管道施工方案匯編

1、精品文檔福建省青松股份有限公司5000噸/年樟腦工程項目壓力管道施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：年 月 日精品文檔精品文檔.概況：青松化工5000噸/年樟腦工程項目機電安裝工程，位于福建省建陽區(qū)回瑤 工業(yè)園區(qū)，壓力管道主要施工范圍有：蒸汽管從汽機房低壓分汽缸接至汽機尾 部及減溫減壓裝置。建設(shè)單位為福建省青松股份有限公司，設(shè)計單位為福建醫(yī) 工設(shè)計院有限公司。.施工范圍及管徑：壓力管道為蒸汽管道、工藝物料及溶劑油管道，蒸汽管道：設(shè)計壓力0.6MP&設(shè)計溫度1640c 材質(zhì)20、管徑DN30卜DN350（具體見下表）序號介質(zhì)名稱介質(zhì)代號最大尺寸（mm設(shè)計參數(shù)管道材料管道長度備注壓力(MPa溫度(oC

2、)1蒸汽管LS3770.863002046米汽機房2蒸汽管LS3250.862502022米汽機房三、施工依據(jù)及主要的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：.業(yè)主提供的圖紙及合同文件.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011精品文檔精品文檔.現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011;四.施工基本要求及步驟:.作業(yè)人員工種焊工管工輔助工人數(shù)1人1人2人要求：焊工應(yīng)是持有對應(yīng)合格證項目的持證焊工.機具：序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1逆變焊機WS-400B臺12角向磨光機100臺23角向磨光機150P臺24砂

3、輪切割機400臺15焊條烘干箱0 500 c臺16恒溫箱0 300 cP臺17焊條保溫筒5Kg個18臺鉆o 13臺19沖擊電鉆（|）26mm臺13作業(yè)條件壓力管道安裝前應(yīng)具備下列條件:精品文檔精品文檔(1)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。(2)與管道連接的機械已找正合格、固定完畢。(3)管道組成件與管道支撐件已檢驗合格。(4)管子、管件、閥門等內(nèi)部均已清理干凈，無雜物。(5)輔材、機具應(yīng)已準(zhǔn)備齊全，并現(xiàn)場配置到位。4.操作要求(1)操作步驟對壓力管道安裝過程制訂作業(yè)流程控制圖。施工準(zhǔn)備一 材料檢驗一測量放樣與預(yù)埋配合一管架制安、涂漆下料、坡口 一組對焊接 一焊縫

4、檢驗、檢查 一試壓一吹掃系統(tǒng)試車交驗。(2)操作工藝及技術(shù)要求a.管道組成件與管道支撐件的材質(zhì)、 規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定, 并具備制造廠的質(zhì)量證明書，同時必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不合格 者不得使用。b.閥門就根據(jù)介質(zhì)特性及工作參數(shù)，按規(guī)范要求進行殼體壓力試驗和密封試精品文檔精品文檔驗，不合格者不得使用。c.管道加工：管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。.管子宜采用機械方法切割，保證尺寸正確和表面平整。管子切口表面應(yīng)平整,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1 %,且不得超過3mm d.管道焊接按焊接工藝卡執(zhí)行：焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。焊工須具有符合施焊位置和施焊 材

5、質(zhì)范圍的焊工合格證，焊條應(yīng)按要求烘干，并在使用過程中保持干燥。直管段上兩對接口中心面間的距離當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm寸，應(yīng)不小于 150mm環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mmT宜在管道焊縫及其邊緣開孔。管子、管件坡口采用機械坡口，。坡口形式和尺寸按以下規(guī)定進行:管子壁厚T3miW,采用V型坡口，間隙0-2mm 坡口角度65 -75，管道組成件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mr上范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等 清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。壁厚相同的管子或管件組對時內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的, 且不大于2mm不同壁厚的管子、管件組對，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，對坡口形式進行修整， 直至內(nèi)

6、外壁錯邊量符合要求。管道焊接后應(yīng)立即去除渣皮、飛測、清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查，不允 許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透等外觀缺陷均符合規(guī)范要求。e.其他注意事項：精品文檔精品文檔(1)管道預(yù)制后應(yīng)按單線圖進行，考慮安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的 管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進入，預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性， 不得產(chǎn)生永久變形，預(yù)制后應(yīng)及時編號，并妥善保管。(2)法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(3)應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。(4)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)

7、跨中安裝，法 蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm不得用強 緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)用同規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后 應(yīng)與法蘭緊貼，螺栓應(yīng)與螺母齊平。(5)管子對口應(yīng)在接口中心200毫米處測量平直度，管子DN100 ;立管鉛 垂度為5L%o,最大30mm成排管道間距為15mm交叉管外壁間距20mm(9)機器的管道，具固定焊口應(yīng)遠離機器。(10)閥門的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密， 啟閉靈活，閥標(biāo)及傳動裝置朝向合理，法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)精品文檔精品文檔在開啟狀態(tài)下安裝。(11)支吊架安裝：管道安裝時

8、，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支吊架位置應(yīng)正確, 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，吊桿應(yīng)垂直安裝，固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要 求安裝；導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安 裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移值的1/2;支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施 焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、 燒穿等現(xiàn)象；管道安裝后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。(12)管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)按設(shè)計文件和規(guī)范要求進行壓力試驗。f.關(guān)鍵過程質(zhì)量的管理與控制壓力管道安裝作為關(guān)鍵過程控制，安裝質(zhì)量控制的好壞直接關(guān)系到合同的履約， 對顧客質(zhì)量

9、的承諾保證，在施工過程中，項目施工員、質(zhì)檢員要組織監(jiān)督搞好班組 的自檢、工序交接檢。專職的質(zhì)檢員必須按施工的各個環(huán)節(jié)進行檢驗，具體按如下 辦法組織實施：(1)項目施工員應(yīng)組織好班組做好支關(guān)鍵(特殊)過程控制能力驗證工作，對影響到 關(guān)鍵過程能力的人、機、料、法、環(huán)進行驗證。(2)項目施工員和參與施工的班組，應(yīng)做好關(guān)鍵(特殊)過程的參數(shù)監(jiān)控記錄，施工 日記等方面的記錄。(3)焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面渣及飛測物清理干凈，并對焊縫進行自檢。自檢 標(biāo)準(zhǔn)時所有的焊縫均不得有焊瘤、末焊透、裂紋、氣孔夾渣、弧坑等缺陷。(4)工序交接檢。本關(guān)鍵過程每道工序完成，移交給下道工序施工時，班組、質(zhì)檢員 應(yīng)對上道工

10、序質(zhì)量情況進行檢查復(fù)核，并填寫工序交接檢記錄表。(5)施工的班組應(yīng)按要求做好班組自檢，施工員下達自檢項目的內(nèi)容，班組檢驗員針精品文檔精品文檔對自檢項目內(nèi)容對操作人員的質(zhì)量進行檢驗確認(rèn)。(6)項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織做好對分項質(zhì)量抽檢驗評工作。確保本工程設(shè)定的關(guān)鍵過 程控制質(zhì)量達到規(guī)定目標(biāo)。g.安全措施與防范所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，嚴(yán)格遵守分公司制定的施工現(xiàn) 場安全守則持證上崗，服從廠內(nèi)安全員的監(jiān)督。施工技術(shù)人員在開工前應(yīng)對班組做好安全技術(shù)交底，施工班組應(yīng)配合好 上級做好定期或不定期的安全檢查工作，以確保安全施工。施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)正確使用工作服、工作鞋等勞動防護用品，戴好安 全帽、系好帽

11、帶。高空作業(yè)必須搭好腳手架，腳手架經(jīng)過檢查驗收合格后方可使用，高空 作業(yè)必須系好安全帶，扣好安全扣。嚴(yán)禁向下亂丟焊條頭以免傷人。電焊機須有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合技術(shù)要求，禁止多機共 用一個電源開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)有良好的接地防護裝置，防止觸電事故。施工臨時用電必須由專職電工負責(zé)操作，夜間施工時，必須要有充足照 明，以免影響施工質(zhì)量和安全。手持電動工具使用時，開關(guān)間電路中必須配備相應(yīng)的漏電保護器，使用 前必須檢查漏電保護器是否靈敏，導(dǎo)線是否破損，在容器內(nèi)施焊時，必須采用 24V以下安全電壓，應(yīng)注意通風(fēng)并有專人監(jiān)護。使用竹梯施工時，竹梯要有防滑措施，竹梯兩端要用鐵絲綁好，施工時竹 梯下必須

12、有人監(jiān)護，嚴(yán)禁一個竹梯有兩人或兩人以上同時施工。精品文檔精品文檔焊接施工時，地線的搭接要注意不能隨意搭設(shè)， 地線必須搭在所要焊接的 管道或設(shè)備的焊接點上，以免電弧傷擊機械傳動系統(tǒng)。現(xiàn)場的乙快瓶必須有防火裝置，不得與氧氣瓶放在一起，兩者距離應(yīng)不 小于5米，離明火點應(yīng)大于10米，現(xiàn)場必須配備滅火器，滅火器內(nèi)壓力必須達 到要求。X探傷區(qū)30米以內(nèi)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，作業(yè)區(qū)四周應(yīng)掛安全警示牌 或警示繩，以免X射線傷人?，F(xiàn)場施工應(yīng)對廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進行監(jiān)護，避免損壞。施工動火必須辦理動火證，動火時有專人監(jiān)護，配備消防器材。不得隨便動用施工現(xiàn)場的消防器材，消防通道不得堵塞。五、管道系統(tǒng)耐壓試驗.試壓前應(yīng)具備

13、的條件管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定；管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠；焊接、無損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫；清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；1.5試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于 1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊；試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進行試驗。精品文檔精品文檔.壓力試驗應(yīng)遵守的規(guī)定管道在進行試壓前應(yīng)對管線進行全面完整性檢查，按照設(shè)計院的圖紙對已安裝好

14、的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進行核對，材質(zhì)是否用錯；螺栓是否緊固；固定支架是否已固定；焊縫檢驗及熱處理工作是否已結(jié)束。試 壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范編制管道試壓方案；根據(jù)方案對被試系統(tǒng)的管線進 行接通或隔斷。試驗前，管道系統(tǒng)最高點加放氣閥，最低點加泄水閥。試驗前，開啟放氣閥，待有水排出且不再有空氣排出時，關(guān)閉排氣閥。管道壓力試驗應(yīng)使用潔凈水。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。試壓壓力見下表管道耐Jk試驗JR力管線號試驗壓力(MPa)介質(zhì)LS12101. 29水LS12U1. 46水液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至 0.1Mpa、0.3Mpa時分別停壓檢查，無異 常時再繼續(xù)升壓，待壓力達到試驗

15、壓力后，穩(wěn)定 10min,再將試驗壓力降至設(shè) 計壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。排盡積水，排水時應(yīng)防 止形成負壓，并不得隨便排放，必須引到室外。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。六、管道吹掃1.蒸汽管道在壓力試驗后需進行吹掃。精品文檔精品文檔(1)管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%吹掃要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合 格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小6 0.6mm以下痕深 0.5mm粒數(shù)1 個/cm2時間15min

16、(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm寬度 小于排汽管道內(nèi)徑的8%長度略大于管道內(nèi)徑 的鋁板制成。(2)吹掃前的準(zhǔn)備a吹掃前檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固，吹掃過程中應(yīng)檢查管道的熱位移。b管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。c蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑 與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。d在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。e控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接。在 始、終端閥門

17、前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5級，表的滿刻度值應(yīng)達到試精品文檔精品文檔驗壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。（3）吹掃步驟及技術(shù)措施A蒸汽管道吹掃時應(yīng)先進行暖管，暖管前，各疏水點派專人負責(zé)，檢查排污閥， 排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。b為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn) 象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查 明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管。c排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管 網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管 網(wǎng)內(nèi)閉壓，引起意外事故發(fā)生。d暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min,管網(wǎng)全線進入恒溫 階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點， 并對 所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記 錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。e恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時），