飛行器制造技術(shù)要點(diǎn)

1、_、概論1、飛行器加工工藝就是通過改變原材料、毛坯或半成品的形狀、尺寸、性質(zhì)或表面狀態(tài)，使之成為符合 設(shè)計(jì)要求的飛行器產(chǎn)品的零部件的方法。2、飛行器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求必須保證飛行器具有精確地氣動外形在確保導(dǎo)彈一次使用成功的前提下，要滿足規(guī)定的強(qiáng)度和剛度要求，必須盡量簡化導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)、減 輕質(zhì)量并降低制造成本。必須使飛行器能夠適應(yīng)所規(guī)定的嚴(yán)酷自然環(huán)境和力學(xué)環(huán)境。必須使飛行器具備良好的可維修性必須強(qiáng)化飛行器系統(tǒng)及各分系統(tǒng)的電磁兼容設(shè)計(jì)3、采取的措施飛行器的結(jié)構(gòu)材料主要采用比強(qiáng)度和比剛度高的金屬材料和非金屬復(fù)合材料，部分采用鈦合金和 鋁鋰合金。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，盡量采用先進(jìn)工藝技術(shù)以滿足飛行器結(jié)構(gòu)、材料及加

2、工精度等方面要求。由于飛行器正在朝小尺寸、大威力、超聲速、超遠(yuǎn)程方向發(fā)展，因此應(yīng)大力推廣和應(yīng)用整體結(jié)構(gòu)、 蜂窩夾層結(jié)構(gòu)、強(qiáng)力旋壓艙段(包括內(nèi)外旋壓)和高性能增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。大力推廣應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CADICAM) 體化技術(shù)，采用高精度的通用機(jī)床設(shè)備和測 試(包括無損探傷)設(shè)備，以保證新一代武器系統(tǒng)制造精度和縮短研制周期。4、特點(diǎn)新工藝新技術(shù)應(yīng)用比較多比較快，工藝預(yù)研必須走在飛行器研制的前面，以便為新型飛行器的誕 生創(chuàng)造條件。所涉及的不少專業(yè)技術(shù)屬于高科技范疇。加工工藝的實(shí)踐性強(qiáng)，其驗(yàn)證工作貫穿于飛行器研制全過程，特別是地面試驗(yàn)必須充分并盡量模 擬真實(shí)情況。所加工產(chǎn)品零部件的質(zhì)量控制

3、十分嚴(yán)格。5、先進(jìn)連接技術(shù)焊接分：釬焊、熔焊、壓焊釬焊，是使被連接的構(gòu)件之間填充熔點(diǎn)低于被焊接材料的材料并使之熔化，而在連接界面上潤濕 和漫流，從而填充被焊接頭的間隙，然后冷卻結(jié)晶形成不可拆卸的冶金結(jié)和的連接方法。根據(jù)焊料液相線溫度高低分為：硬釬焊和軟釬焊特點(diǎn)：1)溫度遠(yuǎn)低于母材料的融化溫度，對母材性能沒有明顯影響。2)可在焊接熔化溫度下對焊件 實(shí)體整體均勻加熱，對全焊縫同時(shí)焊接，焊件的溫度梯度小，應(yīng)力變形小，易保持焊件精度。3)可實(shí) 現(xiàn)多種異種金屬、金屬與非金屬之間的連接。4)對熱源的要求低、工藝簡單、易于自動化，焊件相對 具有較高的可靠性。熔焊，是將材料加熱至熔化狀態(tài)，然后冷卻結(jié)晶成一體，

4、利用液相的相溶而實(shí)現(xiàn)原子間的結(jié)合的 連接方法。加熱熱源不同可分為：電弧焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊、氣焊(利用化學(xué)熱)。特點(diǎn)：1)加熱溫度高2)焊接件有冶金過程3)焊接溫度梯度大，因而焊件的變形也較大4)焊縫金屬 組織存在著相變，母材與填充金屬在焊縫及其附近發(fā)生擴(kuò)散遷移壓焊，是在連接的表面采用加壓、摩擦、擴(kuò)散等特理作用下，兩個連接表面在固態(tài)下達(dá)到緊密接 觸，金屬原子獲得能量，活動能力增強(qiáng)而互相接近并擴(kuò)散形成固態(tài)連接。壓焊分：摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊、電阻電焊。特點(diǎn)：1)加熱的溫度低于被焊材料的熔點(diǎn)，必須利用壓力才能是連接的材料緊密接觸2)在壓力下界 面兩側(cè)存在著原子的擴(kuò)散，擴(kuò)散的是

5、否充分，取決于加熱的壓力，溫度和時(shí)間3)可在保持基體金屬 原有的性能條件下，獲得同種或異種金屬焊接的牢固接頭4)不受零件大小、斷面尺寸和表面形狀的 限制，能實(shí)現(xiàn)形狀復(fù)雜、厚度相差懸殊或多層的連接5）設(shè)備費(fèi)用較高，生產(chǎn)效率低，對金屬的結(jié)合 面的加工精度和粗糙度要求較高二、鍛造與鑄造工藝1、鍛造是利用金屬的可塑性能，在在鍛錘的打擊力或壓力機(jī)的壓力作用下，改變坯料或錠塊的形狀尺寸，使其達(dá)到預(yù)定的要求，同時(shí)改善金屬的組織和機(jī)械性能。鍛造分自由鍛（包括胎模鍛造）和模鍛兩大類。（1）自由鍛造是一種在自由鍛錘或壓力機(jī)上，利用平模（砧）或形狀簡單的模具對金屬進(jìn)行壓力加工的 方法，即在一定的溫度條件下，通過打擊

6、成形金屬，使其發(fā)生永久變形。自由鍛造的特點(diǎn)：1）相對于切削加工，金屬在鍛造前后體積不變（表面氧化皮忽略不計(jì)），微觀組織致密， 機(jī)械性能好。2）相對于模鍛等其他鑄造方法，其工藝過程簡單，對工藝裝置要求不高，只需要一些簡單 的模具或工具就可以進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較短，費(fèi)用低，尤其適合于試制和小批量生產(chǎn)中的制坯工序。（2）塑性變形通常分為熱變形與冷變形兩類。在較高溫度下熱變形后，金屬的強(qiáng)度和硬度變化不大，在 較低溫度下冷變形后，金屬的強(qiáng)度和硬度會出現(xiàn)一些變化。這是因?yàn)樵跓嶙冃螠囟葪l件下原子擴(kuò)散引起回 復(fù)再結(jié)晶，而冷變形時(shí)（低于回復(fù)再結(jié)晶溫度）不存在回復(fù)和再結(jié)晶所致。（3）金屬的塑性變形由晶內(nèi)變形和

7、晶間變形疊加構(gòu)成。造成晶內(nèi)變形的主要原因是滑移?；泼嫔系脑?子密度最大。（4）自由鍛造常用設(shè)備有空氣錘、蒸汽一空氣自由鍛錘和鑄造水壓機(jī)等。2、胎模鍛造是在自由鍛造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它利用自由鍛錘進(jìn)行模鍛，所用的模具稱為胎模。胎模 結(jié)構(gòu)簡單，形式多樣。毛坯需根據(jù)鍛件形狀確定，既可直接采用棒料，也可通過自由鍛造或使用預(yù)鍛胎模 制造毛坯，最后在成形胎模中終鍛成形。因此它是介于自由鍛和模鍛兩者之間的一種獨(dú)特的工藝形式。（1）胎模鍛造特點(diǎn)：1）胎模鍛造時(shí)，鍛件的最終形狀和尺寸需靠模具型腔獲得。2）金屬在胎模內(nèi)成形， 使操作簡化、火次減少，同時(shí)因金屬流動受到型腔模壁的限制，鍛件內(nèi)部組織比較致密并且纖維

8、連續(xù)3） 由于胎模的作用，鍛件表面質(zhì)量和尺寸形狀的精確程度得到改善，在機(jī)械加工余量、工藝余塊和燒損等方 面造成的金屬損耗也大為降低。3、氧化就是爐氣中的氧化性氣體與被加熱工件的表面層金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成三氧化二鐵、四氧化三 鐵、氧化鐵等氧化物。他造成金屬的燒損，直接影響鍛件的表面質(zhì)量和粗糙度。（1）應(yīng)該對氧化反應(yīng)加以控制，就一般火焰加熱爐而言，為減少氧化皮的生成，在加熱工藝方面應(yīng)采取 以下三措施：1）在保證金屬加熱質(zhì)量的前提下，盡量采取快速加熱以縮短加熱時(shí)間。特別是金屬在高溫 停留的時(shí)間不宜過長?？紤]到加熱爐的容量，工件不宜裝過多2）控制爐氣中過?？諝獾暮?，減少燃料 中水分，以免爐內(nèi)的氧氣

9、過剩3）爐膛里的正壓力宜低些，但要防止由于負(fù)壓而造成爐內(nèi)吸入冷空氣。（2）當(dāng)在混有含銅料的爐內(nèi)加熱鋼料時(shí)，熔點(diǎn)較低的痛，在高溫下也能從鋼的晶界深入而破壞晶間聯(lián)系， 使鋼變脆，鍛打時(shí)毛坯將產(chǎn)生龜裂。因此，絕不允許鋼和銅在同一爐內(nèi)加熱。4、鋁合金低壓鑄造和差壓鑄造（1）低壓鑄造的基本原理如圖220所示，鑄型裝在密封的坩堝上，兩者用升液管連接起來。坩堝內(nèi)通 入0.020.08MPa的壓縮空氣，在此壓力作用下，坩堝內(nèi)的鋁合金液沿升液管自下而上通過澆口平穩(wěn)地充 滿鑄型，并在一定的壓力下結(jié)晶，直至完全凝固。然后解除坩堝液面上的壓力。升液管和澆道中沒有凝固 的鋁合金液靠自重流回坩堝，鑄型中間形成了所需要的鑄

10、件。（2）與自由鍛造相比較，低壓鑄造具有以下工藝特點(diǎn)1）低壓鑄造充型采取底注方式，且充型速度容易控 制，合金液充型平穩(wěn)。低壓鑄造依靠升液管輸送合金，從而避免帶入外來夾雜物，故充型合金液潔凈。2） 鑄件在低壓下結(jié)晶凝固，提高了鑄件的補(bǔ)縮效果，鑄件組織比較致密。3）低壓鑄造采取壓力補(bǔ)縮使鑄件 的澆注系統(tǒng)簡化，合金利用率得到提高4）合金液對鑄型的平穩(wěn)充填，相對提高了合金液的充填能力，有 利于大型復(fù)雜薄壁鑄件的鑄造。5）澆注速度控制方便，以獲得質(zhì)量良好的鑄件6）低壓鑄造僅需控制氣動 元件來進(jìn)行澆注，減輕工人勞動強(qiáng)度，勞動條件好。（3）差壓鑄造是低壓鑄造與壓力下結(jié)晶這兩種先進(jìn)工藝的結(jié)合，其特點(diǎn)是靠控制型

11、腔中的反壓力來調(diào)節(jié) 合金液的上升速度；其次，壓力場的作用貫穿于充型、結(jié)晶、凝固的全過程，因而具有優(yōu)異的澆注、充型 和凝固條件。（4）圖2-27是差壓鑄造原理圖。差壓鑄造時(shí)，鑄型和盛有合金液的坩堝分別置于相互隔開并密封的上、 下壓力筒里。其充型可分為上壓力筒減壓法和下壓力筒增壓法兩種。（5）差壓鑄造工藝特點(diǎn)：1）可以實(shí)現(xiàn)最佳充型速度2）可以獲得組織致密的鑄件3）可以減少鑄件的壁 厚效應(yīng)4）有利于改善鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量5）生產(chǎn)周期較長。三、飛行器金屬材料熱處理工藝熱處理是改善金屬材料及其制品（如飛行器零件、工具等）性能的重要加工工藝之一。熱處理操作通常分為退火、正火、淬火、回火、冷處理、化學(xué)

12、熱處理和時(shí)效等。四、飛行器的冷加工工藝普通鉚接是指最常用的凸頭或頭倒釘鉚接，其鉚接過程是：制鉚釘孔，制埋頭窩（對鉚釘而言），放鉚 釘，鉚接。無頭鉚釘連接，是將沒有鉚釘頭的實(shí)心圓桿作為鉚釘。鉚釘?shù)臋C(jī)械化和自動化，是鉚接技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。五、焊接技術(shù)焊接通常分為熔焊、壓焊和釬焊三種。用熔化法的稱為熔焊，按所需熱源不同，有電弧焊、電渣焊、氣焊、 等離子焊接、電子束焊接及激光焊接等；用加壓法（加熱或不加熱）的稱為壓焊，如接觸焊、摩擦焊、鍛 焊和冷焊等；利用熔點(diǎn)較焊件低的焊料和焊件連接處一同加熱，使熔化的焊料滲入并填滿連接處間隙而達(dá) 到連接（焊件未經(jīng)熔化）稱為釬焊，如銅焊、銀焊、錫焊、超聲波釬焊及真空

13、釬焊等。1、焊接方法概述（1）電弧焊是包括有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等。它 是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。（2）電阻焊是以電阻熱最為能源的焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能 源的電阻焊。常見的以固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對焊等。（3）高能束焊有兩種分別為電子束焊和激光焊。（4）釬焊是利用熔點(diǎn)比被焊接材料的熔點(diǎn)低的金屬做釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬 料吸入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間相互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。 因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。2、電子束焊接的基本原理

14、和特點(diǎn)（1）電子束焊接是利用高速運(yùn)動的電子的功能，轟擊被焊接件的接頭處，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換熔化金屬形成 焊縫的過程（2） 特點(diǎn)：1）極高的能量密度2）理想的保護(hù)和條件（真空電子束焊接）3）良好的可達(dá)性、可控性和 再現(xiàn)性（3）電子束的應(yīng)用范圍：電子束焊接的功率密度高，焊接過程中工件的變形與收縮量小，焊縫的熱影 響區(qū)小，焊接的精度高，焊縫的深度比大，在真空電子束焊接中，焊縫的化學(xué)成分純凈。1）適用 于焊接難熔金屬、活潑金屬和高純度金屬2）適用于通常熔化焊方法無法焊接的異種金屬材料的焊 接3）可焊接已經(jīng)淬火的或加工硬化的金屬4）由于焊縫的熱影響區(qū)小，可焊接緊靠熱敏性材料的 零件5）可對已經(jīng)精加工到最后尺寸

15、的零件進(jìn)行焊接6）在電子束焊接中，電子束可射出幾百毫米 的距離，往往可以對其他焊接方法無法接近的部位進(jìn)行焊接3、激光焊（1）激光具有亮度高、方向性好、單色性好、相干性好的優(yōu)點(diǎn)，使激光作為加工熱源是十分理想的。（2）按激光工作物質(zhì)的狀態(tài)，激光器可分為固體激光器和氣體激光器。（3）激光焊的特點(diǎn)1）聚焦后的激光具有很高的功率密度，焊接以深熔方式進(jìn)行2）由于激光加熱范圍 小，在同功率和焊接厚度條件下，焊接速度高3）激光焊殘余應(yīng)力和變形小4）可以焊接一般焊接 方法難以焊接的材料，如高熔點(diǎn)金屬等，甚至可用于非金屬材料的焊接，如陶瓷、有機(jī)玻璃等5） 激光能反射、透射，能在空間傳播相當(dāng)距離而衰減很小，可進(jìn)行遠(yuǎn)

16、距離或一些難以接近部位的焊 接6）一臺激光器可供多個工作臺進(jìn)行不同的工作，既可以用于焊接，又可以用于切割、合金化和 熱處理（4）根據(jù)激光器輸出能量及其工作方式的不同，激光焊分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊兩種（包括高頻 脈沖連續(xù)激光焊）。前者在焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫，后者焊接時(shí)形成一個圓點(diǎn)焊接。（5） 激光焊焊接過程中的幾種效應(yīng)：1）激光焊焊接過程中的等離子2）壁聚焦效應(yīng)3）凈化效應(yīng)（6）影響激光焊接質(zhì)量的基本參數(shù)為激光功率、焊接速度、透鏡焦距、聚焦位置、保護(hù)氣體、被焊材 料及接頭形式等（7）由于激光焊接是將光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M(jìn)行焊接的，因此，被焊物體對于激光的反射率是影響焊接速 度的重要因素4、擴(kuò)

17、散焊原理：擴(kuò)散焊指在一定的的溫度和壓力下使待焊表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過待焊 表面的物理接觸，經(jīng)過較長時(shí)間的原子相互擴(kuò)散來實(shí)現(xiàn)結(jié)合的一種焊接方法。（1）擴(kuò)散焊過程大致可分為三個階段：第一階段為物理接觸階段，高溫下微觀不平的表面，在外加壓 力的作用下，總有一些點(diǎn)首先達(dá)到塑性變形，在壓力的持續(xù)作用下，接觸面積逐漸擴(kuò)大，最終達(dá) 到整個面的可靠接觸；第二階段是接觸界面原子間的相互擴(kuò)散，形成牢固地結(jié)合層；第三階段是 在接觸部分形成的結(jié)合層，逐漸向體積方向發(fā)展，形成可靠的連接接頭。（2） 擴(kuò)散焊的特點(diǎn)1）擴(kuò)散焊適合于耐熱材料（耐熱合金、鉻、鋁、銀、鐵等）、陶瓷、磁性材料及活 性金屬的連接。特別適

18、合于不同種類的金屬與非金屬異種材料的連接。2）可以進(jìn)行內(nèi)部及多點(diǎn)， 大面積構(gòu)件的連接，以及電弧可達(dá)性不好，或用熔焊方法根本不能實(shí)現(xiàn)的連接3）是一種高精度的 連接方法，用這種方法連接后，工件不變形，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工后的精密裝配連接。（3） 擴(kuò)散焊的不足之處1）零件待焊表面的制備和裝備要求較高2）焊接熱循環(huán)時(shí)間長，生產(chǎn)率低3） 設(shè)備一次性投資較大，而且焊接工件的尺寸受到設(shè)備的限制4）接頭連接質(zhì)量的無損檢測手段尚不 點(diǎn)蓋兀1=1（4） 真空擴(kuò)散連接設(shè)由有以下幾部分組成1）真空室2）擴(kuò)散泵和機(jī)械泵組成的真空系統(tǒng)3）加熱系統(tǒng) 4）加壓系統(tǒng)5）測量與控制系統(tǒng)（5） 擴(kuò)散焊的方法：1）真空擴(kuò)散焊2）等靜壓擴(kuò)

19、散焊3）場致擴(kuò)散焊5、摩擦焊是一種基于摩擦焊的壓焊方法?；驹硎窃谕饬ψ饔孟?，利用焊件接觸面間的相對摩擦運(yùn)動 和塑性流動所產(chǎn)生的熱量，使接觸面積及其近縫區(qū)金屬達(dá)到黏塑性狀態(tài)并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)暮暧^塑性變形， 通過兩側(cè)材料間的互相擴(kuò)散和動態(tài)再結(jié)晶而完成焊接。（1）線性摩擦焊是一種固態(tài)連接技術(shù)。耗材摩擦焊是一種先進(jìn)的焊接I焊敷技術(shù)。攪拌摩擦焊技術(shù)是一 種高效、低耗、低成本、符合21世紀(jì)環(huán)境要求的固相連接新技術(shù)。（2） 攪拌摩擦焊優(yōu)點(diǎn)：1）固相焊接過程，焊縫組織細(xì)化，無氣孔、裂紋和元素?zé)龘p，無濺射、火焰及 疏松2）質(zhì)量與操作人員無關(guān)3）適于多種接頭形式，對接、搭接及角接4）適于變截面焊縫和異 質(zhì)材料間的連

20、接5）殘余應(yīng)力比熔焊低得多和殘余變形極小6）可用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動化，完成各種 狀態(tài)下的焊接操作。6、飛行器電子設(shè)備的電氣連接方法主要有焊接、壓接、繞接、粘接及螺紋連接等。六、特種加工技術(shù)與工藝1、電火花放電加工簡稱“電火花加工”是利用電、熱能量進(jìn)行加工的方法，其加工方法是在液體介質(zhì)中 利用脈沖放電使金屬工件發(fā)生電解腐蝕，以形成與工具電極形狀相對應(yīng)的表面。也稱為放電加工或電 蝕加工。（1） 電火花加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括電火花線切割、電火花成形、電解加工及特種加工等。2、電火花加工的基本工藝規(guī)律：1）極性效應(yīng)2）覆蓋效應(yīng)3）面積效應(yīng)4）極限加工深度5）間隙特性6） 脈沖放電特性7）介質(zhì)效應(yīng)8）電極與

21、工件材料特性（1） 電火花加工技術(shù)指標(biāo)：加工的尺寸精度，加工的表面粗糙度及表面變質(zhì)特性，加工的生產(chǎn)率（2）影響電加工質(zhì)量的工藝參數(shù)：電參數(shù)，非電參數(shù)。（3）電火花成形加工是根據(jù)工件的要求制造出形狀相對應(yīng)的成形電極，用以蝕除工件，進(jìn)行仿形加工 的一種方法。（4）電火花成形加工工藝的評定指標(biāo)：加工速度、加工精度、表面質(zhì)量。（電火花加工的表面質(zhì)量是指表面粗糙度和表面層的物理機(jī)械性能）（5）電火花的加工特點(diǎn)1）電火花放電產(chǎn)生的高溫足以熔化、汽化任何導(dǎo)電材料，可以加工傳統(tǒng)切削加 工方法難于加工，或無法加工的任何高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性的導(dǎo)電材料2）電火花加工 時(shí)，工具與零件不直接接觸，沒有傳統(tǒng)切削

22、加工方法的切削力，有利于微孔、窄縫和薄壁等低剛 度零件的加工；適合于各種復(fù)雜截面的型孔、曲線孔、型腔等零件加工，也適合于精密細(xì)微加工3） 電火花加工零件表面尺寸、形狀一般是工具尺寸、形狀的“復(fù)印”。由于工具材料不需要比零件硬， 故工具易于制造、成本低，因此便于加工特殊及復(fù)雜形狀零件4）電火花加工中，脈沖放電的持續(xù) 時(shí)間極短，對整個零件而言，幾乎不受熱的影響，因此可減少熱影響層，提高加工后的表面質(zhì)量， 也適用于加工熱敏性材料（如硬質(zhì)合金等）5）電火花加工機(jī)床的脈沖參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣，可在同一 臺機(jī)床上連續(xù)進(jìn)行粗一半精一精加工。6）電火花加工的局限性在于它一般僅適用于導(dǎo)電材料，生 產(chǎn)率低，工具電極損耗

23、大，工具精度需比零件精度高12級7）由于表面熔化層和熱影響層的存 在，有些情況下對零件疲勞性能有影響，需要用磨粒流加工工藝去除。3、電火花線切割加工主要分高速走絲和低速走絲兩類。4、電解加工的基本原理是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理將金屬零件加工成形的。加工時(shí)零件 接直流電源的正極，工具陰極接直流電源的負(fù)極，零件與工具之間通以高速流動的電解液，通常工具 陰極以一定速度向零件送進(jìn)，零件被加工部位不斷溶解，最終加工出一定形狀。（1）電解加工常用的電解液有氯化鈉、硝酸鈉、氯酸鈉、硫酸鈉、亞硝酸鈉等水溶液以及其混合液， 電射流加工時(shí)也用硫酸等酸溶液。（2）成形電解加工的特點(diǎn)：電解加工優(yōu)點(diǎn)1）加工

24、范圍廣，可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切割的 金屬材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫合金、不銹鋼、鈦合金等）2）能以簡單的進(jìn)給運(yùn)動一次加 工出形狀復(fù)雜的型面或型腔（如鍛模、葉片等）3）加工中無機(jī)械切削或切削熱，因此適合于易變 形或薄壁零件的加工4）加工后零件表面無殘余應(yīng)力，無加工變質(zhì)，不出現(xiàn)飛邊毛刺，可達(dá)到較低 的表面粗糙度5）工具陰極不損耗，可長期使用6）生產(chǎn)率高。5、高能束加工：（1）激光加工特點(diǎn)1）激光加工不需要加工工具，故不存在工具耗損問題，并且很適宜自動化連續(xù)操作 2）由于激光的功率密度高，幾乎對所有金屬材料和非金屬材料（如各種金屬、陶瓷、石英、金剛 石等）均可進(jìn)行激光打孔；對于透明材料（如玻璃）也只需采取一些色化與打毛措施便可采取激 光加工3）加工速度快、效率高，熱影響區(qū)小4）由于激光加工不需要工具，又能聚焦成極細(xì)的光 束，所以能加工深而小的微孔和窄縫（孔徑可小至幾微米，深度與直徑之比可達(dá)10以上），適合 于精微加工5）可透過透明材料（如玻璃）對零件進(jìn)行加工。（2）電子束加工：國際上通常把利用高能量密度的電子束對材料進(jìn)行工藝處理的一切方法統(tǒng)稱為電子 束加工。（3） 離子束加工特點(diǎn)：1）它易于精確控制，工藝能力廣泛，是當(dāng)前最有前途的精密、微細(xì)加工工藝2） 離子束是利用機(jī)械碰撞能量加工，故不論對金屬、非金屬都可用3）由于是靠