基礎(chǔ)IE ECRS方法研究論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中文摘要隨著科技的發(fā)展與創(chuàng)新，汽車電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平對(duì)一個(gè)國(guó)家汽車工業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著舉足輕重的影響。汽車電子技術(shù)已成為現(xiàn)代汽車技術(shù)的核心技術(shù)，但是在中小型汽車電子生產(chǎn)企業(yè)中，還存在一些問(wèn)題。本文通過(guò)應(yīng)用基礎(chǔ)IE的一些方法：方法研究、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)線平衡、勞動(dòng)定額、5S方法，對(duì)江蘇甫林電子生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題進(jìn)行改善研究，根據(jù)取消、合并、重排和簡(jiǎn)化（ECRS）四大原則進(jìn)行改進(jìn)，使操作簡(jiǎn)化、各工位的任務(wù)安排更加合理，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。最后一部分是針對(duì)所在公司質(zhì)量管理部分進(jìn)行研究，并用minitab軟件對(duì)工序能力進(jìn)行分析，同時(shí)對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)部分進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析與闡述。關(guān)鍵詞

2、基礎(chǔ)IE ECRS 方法研究 作業(yè)測(cè)定 生產(chǎn)線平衡畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要Title: Basic application research of industrial engineering in the production workshop AbstractWith the development and innovation of science and technology, the level of development of automotive electronics industry has play a decisive role in the influence

3、on a national automobile industry market competitiveness. Automotive electronics technology has become the core technology of modern automobile technology, but in small and medium-sized automotive electronics production enterprises, there are still some problems. In this paper, through some methods

4、based on IE: method study, work measurement, line balance, labor quota, 5S method, to improve the study of the existence of Jiangsu Fulin electronic production workshop, according to cancel, merge, rearrangement and simplified (ECRS) four principles to improve, simplify the operation, each station t

5、ask arrangement more reasonable, improve production efficiency, increase production capacity. The last part is according to company quality management part, and use minitab software to analyze process capability, simple for the quality inspection section analysis and elaboration.Keywords IE ECRS Met

6、hod research Work measurement Production line balancing 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32165 前 言 PAGEREF _Toc32165 1 HYPERLINK l _Toc3452 第一章 基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀與發(fā)展 PAGEREF _Toc3452 2 HYPERLINK l _Toc4807 1.1 基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀與發(fā)展 PAGEREF _Toc4807 2 HYPERLINK l _Toc20707 1.1.1基礎(chǔ)工業(yè)工程的定義 PAGEREF _Toc20707 2 HYPERLINK

7、l _Toc10051 1.1.2基礎(chǔ)工業(yè)工程的目標(biāo)和職能 PAGEREF _Toc10051 2 HYPERLINK l _Toc16889 1.1.3基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀2 HYPERLINK l _Toc26756 1.1.4基礎(chǔ)工業(yè)工程發(fā)展趨勢(shì) PAGEREF _Toc26756 2 HYPERLINK l _Toc24653 1.2 公司簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc24653 3 HYPERLINK l _Toc2152 第二章方法研究 PAGEREF _Toc2152 6 HYPERLINK l _Toc11429 2.1 程序流程分析 PAGEREF _Toc11429 6 HY

8、PERLINK l _Toc18802 2.1.1生產(chǎn)流程分析 PAGEREF _Toc18802 6 HYPERLINK l _Toc30953 2.1.3線圖 PAGEREF _Toc30953 15 HYPERLINK l _Toc12697 2.2操作分析 PAGEREF _Toc12697 17 HYPERLINK l _Toc26683 2.2.1雙手操作分析 PAGEREF _Toc26683 17 HYPERLINK l _Toc16497 2.2.2人-機(jī)操作分析 PAGEREF _Toc16497 18 HYPERLINK l _Toc10480 2.2.3聯(lián)合操作 PAG

9、EREF _Toc10480 22 HYPERLINK l _Toc11201 第三章 作業(yè)測(cè)定 PAGEREF _Toc11201 23 HYPERLINK l _Toc32591 3.1秒表時(shí)間研究 PAGEREF _Toc32591 23 HYPERLINK l _Toc32208 3.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 PAGEREF _Toc32208 24 HYPERLINK l _Toc12092 3.2.1 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法概述 PAGEREF _Toc12092 24 HYPERLINK l _Toc2782 3.2.2 模特法 PAGEREF _Toc2782 26 HYPERLINK l _

10、Toc1076 4.1生產(chǎn)線平衡的定義 PAGEREF _Toc1076 29 HYPERLINK l _Toc8107 4.2生產(chǎn)線負(fù)荷率的計(jì)算公式 PAGEREF _Toc8107 29 HYPERLINK l _Toc6395 4.3生產(chǎn)線平衡的意義 PAGEREF _Toc6395 29 HYPERLINK l _Toc24605 4.4生產(chǎn)線改善原則與方法 PAGEREF _Toc24605 30 HYPERLINK l _Toc21623 第五章 勞動(dòng)定額與5S管理 PAGEREF _Toc21623 34 HYPERLINK l _Toc26775 5.1勞動(dòng)定額 PAGEREF

11、 _Toc26775 34 HYPERLINK l _Toc11614 5.1.1電子產(chǎn)品裝配流水線的作業(yè)方式 PAGEREF _Toc11614 34 HYPERLINK l _Toc7554 5.1.2裝配流水線勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的設(shè)定 PAGEREF _Toc7554 34 HYPERLINK l _Toc3035 5.1.3裝配流水線定額時(shí)間組成部分，分析其制定的程序和依據(jù)。 PAGEREF _Toc3035 34 HYPERLINK l _Toc22001 5.1.4該廠示例 PAGEREF _Toc22001 35 HYPERLINK l _Toc1026 5.2 5s管理 PAGE

12、REF _Toc1026 36 HYPERLINK l _Toc12742 5.2.1 5S活動(dòng)的起源 PAGEREF _Toc12742 36 HYPERLINK l _Toc10689 5.2.2 5S在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用 PAGEREF _Toc10689 36 HYPERLINK l _Toc619 5.2.3在生產(chǎn)車間中遇到的問(wèn)題及改善意見(jiàn)。 PAGEREF _Toc619 37 HYPERLINK l _Toc10568 第六章 質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc10568 38 HYPERLINK l _Toc2582 6.1 質(zhì)量工程概述 PAGEREF _Toc2582 38

13、HYPERLINK l _Toc28590 6.1.1 質(zhì)量的概念 PAGEREF _Toc28590 38 HYPERLINK l _Toc20046 6.1.2 質(zhì)量的意義和重要性 PAGEREF _Toc20046 38 HYPERLINK l _Toc19945 6.1.3 質(zhì)量工程技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) PAGEREF _Toc19945 38 HYPERLINK l _Toc24468 6.2 質(zhì)量控制常用技術(shù) PAGEREF _Toc24468 39 HYPERLINK l _Toc4174 6.2.1 質(zhì)量工程中的數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc4174 39 HYPERLINK l _T

14、oc18268 6.2.2 工序能力分析 PAGEREF _Toc18268 39 HYPERLINK l _Toc5935 6.2.3 根據(jù)該廠生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行質(zhì)量，方面的分析 PAGEREF _Toc5935 39 HYPERLINK l _Toc5813 6.3質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc5813 42 HYPERLINK l _Toc8532 6.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義 PAGEREF _Toc8532 42 HYPERLINK l _Toc9046 6.3.2 在甫林電子廠中的檢驗(yàn)概述 PAGEREF _Toc9046 43 HYPERLINK l _Toc16229 第

15、七章 結(jié)論 PAGEREF _Toc16229 44 HYPERLINK l _Toc11751 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc11751 45 HYPERLINK l _Toc11751 致謝 PAGEREF _Toc11751 46 前 言 中國(guó)隨著改革開(kāi)放政策的深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)逐漸取代計(jì)劃經(jīng)濟(jì)而成為占社會(huì)主導(dǎo)地位的經(jīng)濟(jì)形式。大量的外資、合資企業(yè)的進(jìn)入，不僅帶來(lái)了大量資金和先進(jìn)的技術(shù)手段，更帶來(lái)了包括工業(yè)工程在內(nèi)的先進(jìn)的管理思 想與技術(shù)，從而引起了中國(guó)企業(yè)觀念和機(jī)制的巨大變化與創(chuàng)新。現(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)、管理科學(xué)和HYPERLINK /vi

16、ew/55409.htm系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門(mén)交叉的工程學(xué)科。它將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益專門(mén)化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。本課題以工業(yè)工程理論為基礎(chǔ)，從某企業(yè)的現(xiàn)狀出發(fā)，就某企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、人員工作現(xiàn)狀、產(chǎn)品加工工藝流程、流水線生產(chǎn)狀況、現(xiàn)場(chǎng)布局以及現(xiàn)場(chǎng)5S等層面展開(kāi)分析研究，并最終構(gòu)建在生產(chǎn)型企業(yè)里，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理、營(yíng)造良好的員工工作環(huán)境與氛圍的一種有效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。針對(duì)基礎(chǔ)IE在企業(yè)生產(chǎn)車間的應(yīng)用研究，運(yùn)用工業(yè)工程的基本理論

17、與方法，對(duì)當(dāng)前的現(xiàn)狀進(jìn)行分析改善，提高其生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)能。最后一部分對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，使用minitab軟件對(duì)的工序能力進(jìn)行分析，確定生產(chǎn)等級(jí)。 第一章 基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀與發(fā)展1.1 基礎(chǔ)工業(yè)工程現(xiàn)狀與發(fā)展1.1.1基礎(chǔ)工業(yè)工程的定義 基礎(chǔ)工業(yè)工程發(fā)展已經(jīng)有一個(gè)世紀(jì)了。由于它涉及的內(nèi)容太廣泛，內(nèi)容不斷擴(kuò)充和深化，所以，在其形成過(guò)程中，不同時(shí)期、不同國(guó)家、不同組織和不同學(xué)者下過(guò)許多定義。在各種定義中，最具權(quán)威和今天扔被廣泛采用的是美國(guó)基礎(chǔ)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE）與1995年正式提出、后經(jīng)修訂的定義。其內(nèi)容如下：“基礎(chǔ)工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系

18、統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)”1 1.1.2基礎(chǔ)工業(yè)工程的目標(biāo)和職能 基礎(chǔ)工業(yè)工程的目標(biāo)就是通過(guò)不斷地改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)更加合理化，產(chǎn)生最佳的綜合效益。即使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。 基礎(chǔ)IE的基本職能是把人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成一個(gè)更有效和更富有生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng)所從事的一系列規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的工程活動(dòng)。1.1.3基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀 對(duì)“世界工廠”中國(guó)來(lái)說(shuō)，90年代初才引入基礎(chǔ)工業(yè)工程這個(gè)概念，以至當(dāng)時(shí)相當(dāng)多的大學(xué)都還沒(méi)有開(kāi)設(shè)此項(xiàng)專業(yè)。2000年左右，對(duì)于

19、競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，很多大中型制造企業(yè)或加工廠開(kāi)始重視如何提高生產(chǎn)力和降低成本這些方面的問(wèn)題，逐步開(kāi)設(shè)了這個(gè)崗位，在科龍、海爾、TCL、華為、中興、美的、一汽等大型國(guó)營(yíng)或民營(yíng)企業(yè)中，基礎(chǔ)IE都得到了普遍的應(yīng)用，幫助企業(yè)獲得了巨大的利潤(rùn)5。隨著企業(yè)對(duì)基礎(chǔ)IE認(rèn)識(shí)的加深和了解，基礎(chǔ)工業(yè)工程在我國(guó)的發(fā)展慢慢進(jìn)入良性循環(huán)。在這個(gè)制造業(yè)發(fā)展日新月異的時(shí)代，基礎(chǔ)IE的存在，使得一個(gè)企業(yè)更具有競(jìng)爭(zhēng)力。但是認(rèn)識(shí)到基礎(chǔ)IE價(jià)值的企業(yè)在我國(guó)仍然只是一小部分企業(yè)，多數(shù)基礎(chǔ)IE還是在美資，日資，和臺(tái)資企業(yè)應(yīng)用的更為廣泛。除了以上列舉的外資企業(yè)之外，其他的外資企業(yè)也有從事基礎(chǔ)IE工作的人員，只是還沒(méi)有得到系統(tǒng)的應(yīng)用，如

20、韓資，法資的大量企業(yè)都有相關(guān)部門(mén)，就是崗位的稱呼不同。從目前的應(yīng)用情況來(lái)看，日資，和臺(tái)資里的基礎(chǔ)IE相對(duì)要系統(tǒng)和完善一些，他們的工作性質(zhì)比較明確，分工細(xì)致。而其他外資企業(yè)中完成此工作的可能就是其他的“XX工程師”。我國(guó)的企業(yè)中則除了大型企業(yè)有這個(gè)崗位以外，中小型企業(yè)還鮮有此崗位部門(mén)。欣慰的是在我國(guó)越來(lái)越多的國(guó)營(yíng)和民營(yíng)企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到基礎(chǔ)IE的作用，使得我國(guó)的制造業(yè)越來(lái)越有競(jìng)爭(zhēng)力6。1.1.4基礎(chǔ)工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì) 基礎(chǔ)工業(yè)工程的發(fā)展具有鮮明的時(shí)代特征。隨著世界生產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，基礎(chǔ)IE吸收了新學(xué)科和新技術(shù)，形成了現(xiàn)代IE的學(xué)科體系。 現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展具如下幾個(gè)顯著特征。 1、基礎(chǔ)工業(yè)工

21、程的研究對(duì)象擴(kuò)大到系統(tǒng)整體。 2、基礎(chǔ)工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造并擴(kuò)大到制造業(yè)以外的其他領(lǐng)域 3、以信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為手段，與計(jì)算機(jī)技術(shù)緊密結(jié)合 4、定性研究與定量研究相結(jié)合 5、廣泛的國(guó)際交流和多學(xué)科協(xié)調(diào)發(fā)展1.2 公司簡(jiǎn)介 江蘇甫林電子有限公司隸屬于韓國(guó)甫林株式會(huì)社，主要生產(chǎn)轎車配線，供現(xiàn)代、起亞轎車配套使用，公司在韓國(guó)設(shè)有本社與安城工廠，在中國(guó)設(shè)有青島甫林電子，江蘇甫林電子（淮安工廠），臨沂甫林電子。本次課程設(shè)計(jì)所在的公司為江蘇甫林電子淮安工廠，公司員工大約有800-1000人，屬于中小規(guī)模，公司部門(mén)職能結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，如圖1-1所示。 圖1-1 公司部門(mén)架構(gòu)圖 各個(gè)部門(mén)的職能如下：

22、懂事長(zhǎng)：最高仲裁者。 總經(jīng)理：公司的最高管理者、領(lǐng)導(dǎo)者。 銷售部：正確掌握市場(chǎng)、確定銷售策略、建立銷售目標(biāo)制定銷售計(jì)劃、滾利銷售活動(dòng)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的宣傳及售后服務(wù)及其他。 財(cái)務(wù)部：完善財(cái)務(wù)管理制度、做好財(cái)務(wù)分析與預(yù)算、公司資金與成本的管理、收益分配與工資的管理、財(cái)務(wù)處理與稅務(wù)管理、審計(jì)管理及其他 辦公室：公司內(nèi)的服務(wù)工作、對(duì)外工作、印章文書(shū)和檔案的管理、后勤工作及其他。 人事部：公司的規(guī)劃與招聘、培訓(xùn)與發(fā)展、薪酬管理、考核激勵(lì)、合同檔案的管理、保險(xiǎn)與退休人員的管理及其他。 技術(shù)部：新產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項(xiàng)工作。 采購(gòu)部：制定并完善采購(gòu)制度和采購(gòu)流程、制定并實(shí)施采購(gòu)

23、計(jì)劃、采購(gòu)成本預(yù)算和控制、選擇并管理供應(yīng)商、本部門(mén)建設(shè)工作及其他。 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)新舊產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行及其他 在生產(chǎn)車間的組織架構(gòu)圖如圖1-2所示。 圖 1-2 生產(chǎn)車間組織架構(gòu)圖 生產(chǎn)車間各個(gè)職位的職能如下： 廳長(zhǎng)：服從領(lǐng)導(dǎo)安排、制定生產(chǎn)計(jì)劃、保證整個(gè)公司生產(chǎn)的順利運(yùn)營(yíng)。 分廠班長(zhǎng)：服從領(lǐng)導(dǎo)安排，保證所負(fù)責(zé)區(qū)域的順利生產(chǎn)，并解決所負(fù)責(zé)區(qū)域生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。 組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)員工生產(chǎn)任務(wù)的安排與協(xié)調(diào)。處理在生產(chǎn)中員工遇到的問(wèn)題，按生產(chǎn)要求完成每天的生產(chǎn)計(jì)劃。 普通員工：保質(zhì)保量完成組長(zhǎng)交予的生產(chǎn)任務(wù)。第二章 方法研究 工作研究是方法研究和作業(yè)測(cè)定的總稱，方法研究是開(kāi)發(fā)出簡(jiǎn)單、易行且有效的工作方法的實(shí)

24、用技巧，其應(yīng)用步驟、程序分析、操作分析、動(dòng)作分析都是本章的重點(diǎn)內(nèi)容。2.1 程序流程分析 程序分析是以產(chǎn)品的整個(gè)制造過(guò)程為研究對(duì)象的一種系統(tǒng)分析技術(shù)，它按作業(yè)的流程從第一道工序至最后一道工序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，從原材料入廠到產(chǎn)品出廠所進(jìn)行的全面分析或全過(guò)程分析。程序分析采用規(guī)定符號(hào)對(duì)研究對(duì)象從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過(guò)程記錄。改善研究首先了解線束裝配的成產(chǎn)和物流現(xiàn)狀，然后運(yùn)用IE技術(shù)對(duì)設(shè)備布局、人員管理、信息管理所存在的問(wèn)題進(jìn)行研究改善。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的改善主要是從設(shè)備的布局改善開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)用設(shè)備布局的基本理念對(duì)設(shè)備布局進(jìn)行改善，達(dá)到布局的合理化、物流的通暢化進(jìn)行改善優(yōu)化，從而達(dá)到消

25、除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和效益、降低庫(kù)存和成本的目的。 本文主要從生產(chǎn)流程分析及工藝流程分析兩方面進(jìn)行分析，有效掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，制定改善對(duì)策，提高流程效率。2.1.1生產(chǎn)流程分析 根據(jù)加工對(duì)象的不同生產(chǎn)流程可以分為直線型、裝配型和分解型三種類型。甫林電子的生產(chǎn)流程圖如圖所示2-1所示。組裝為流水線生產(chǎn)，具體生產(chǎn)流程如圖2-6所示。 甫林電子的生產(chǎn)原材料為一盤(pán)盤(pán)盤(pán)起的線，加工中將線按照設(shè)計(jì)好的長(zhǎng)度切斷,切斷后的線根據(jù)規(guī)定裝上相應(yīng)的端子頭，最后并將各種型號(hào)的線通過(guò)接線頭連接在一起，最后在流水線上將線按照坐標(biāo)拍好，并將部分線與端子頭組裝好,最終形成成品。圖2-1生產(chǎn)流程總圖 做好的配線成品組裝

26、在轎車頭部如圖2-2所示。圖2-2 配線成品展示圖 典型的生產(chǎn)工序如圖2-3、2-4所示。 圖2-3 麻花機(jī) 圖中為麻花機(jī),作用將一定長(zhǎng)度的直線擰成麻花,如圖中所示,將橙色與綠色的直線擰成一條橙、綠相間的麻花線。 圖2-4 纏膠帶 纏膠帶是將中間脫皮用作接線的地方纏上膠帶,起到絕源、防漏電的作用。圖中藍(lán)色的接線中間位裸露的銅絲，通過(guò)纏膠帶機(jī)纏上膠帶. 組裝工序?yàn)橹匾ば颍藛T配備較多，一條流水線將近40名員工操作,示意圖如圖2-5所示。小車流水線操作臺(tái) 圖2-5 流水線示意圖 流水線為回形布置，左側(cè)為操作臺(tái)，員工在操作臺(tái)上將對(duì)應(yīng)的線用接線頭連接好，連接好的線盤(pán)起放在中間的小車上，流水線上的員工

27、取小車上的線在流水線上進(jìn)行排線。 流水線生產(chǎn)的主體是速度可調(diào)的流水線，生產(chǎn)的員工圍繞在流水線的外側(cè)，生產(chǎn)時(shí)，員工跟著流水線的移動(dòng)而進(jìn)行小幅度的移動(dòng)，處于邊操作邊走動(dòng)的狀態(tài)。 流水線生產(chǎn)的流程為插線-自我檢查-排線-自我檢查-分支TAPG-自我檢查-外觀分支TAPG-自我檢查-補(bǔ)部品安裝-自我檢查-掃尾-檢驗(yàn)=存庫(kù)。生產(chǎn)流程圖如圖2-6所示。 插線是將帶有端子頭的線，依照給定圖紙的操作方法，將每根線插進(jìn)對(duì)應(yīng)的插線頭上的孔中。排線是將插好的線按流水線上面板的坐標(biāo)，將每根線放置在正確的位置，并將需要插孔的線插好，如圖2-7所示。分支TAPG是將所排好的線的枝丫分出來(lái)，并用膠帶將線枝丫處纏好。外觀分支

28、TAPG是將排好的線的枝丫纏好，并將其他連接部分纏好。部品安裝是只將纏好的線按指定的所給定的長(zhǎng)度檢查一下是否合格，并將產(chǎn)品按原來(lái)給定的坐標(biāo)放好。掃尾是檢查上面所有工序有無(wú)肉眼觀察到的所有錯(cuò)誤。檢驗(yàn)是進(jìn)行功能檢驗(yàn)，同時(shí)檢查流水線上的生產(chǎn)錯(cuò)誤。 圖2-6 流水線生產(chǎn)流程圖 圖2-7 排線圖2.1.2工藝流程分析 工藝流程分析是運(yùn)用程序分析中規(guī)定的符號(hào)詳細(xì)記錄研究對(duì)象的實(shí)際工藝過(guò)程，發(fā)現(xiàn)和分析存在的問(wèn)題，提出改進(jìn)方案的一種分析技術(shù)。從原料投入到成品產(chǎn)出，通過(guò)一定的設(shè)備按順序連續(xù)地進(jìn)行加工的過(guò)程。通過(guò)工藝流程分析可以達(dá)到減少不必要的動(dòng)作和消耗、減少無(wú)意義的等待過(guò)程、縮減工序中和工序交接的搬運(yùn)距離、合并

29、相關(guān)工序從而減少交接過(guò)程等等。 本次主要對(duì)流水線的工藝流程進(jìn)行分析。由于流水線生產(chǎn)存在多名員工在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行相似的操作，所以選取瓶頸作業(yè)及作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)、且有問(wèn)題的作業(yè)進(jìn)行研究。加工路線圖如圖2-8所示。 根據(jù)現(xiàn)有的加工路線及現(xiàn)場(chǎng)的布局分析，在插線臺(tái)送線和流水線上排線取現(xiàn)過(guò)程中有不必要的浪費(fèi)，影響作業(yè)，可以取消小車，給位單程的人員取線，插線人員插完線放在插線臺(tái)上或另設(shè)放置物，由排線人直接直線取線。改善后如圖2-9所示。 圖2-8加工路線圖（改進(jìn)前） 圖2-9加工路線圖（改進(jìn)后） 加工工藝流程分析表如表2-1所示，由改善前后工藝流程分析表及改善前后精工線路圖可以看出，加工路線圖將1-2-3直

30、接改為1-3，取消了中間2的過(guò)程，路程由原來(lái)的7m減少至2m，路程減少了5m。由實(shí)際操作驗(yàn)證流水線取錢(qián)操作流程，由原來(lái)的8-9秒減少至3-4秒,節(jié)省了近5秒的時(shí)間，減少了不必要的操作時(shí)間的浪費(fèi),提高了生產(chǎn)效率。表2-1 工藝流程分析表 2.1.3線圖 線圖又稱線形圖、行程頻數(shù)圖，是線路圖的一種特殊形式，是對(duì)人員、材料或設(shè)備運(yùn)行的軌跡進(jìn)行描述和測(cè)量的比例圖或比例模型。線圖用線來(lái)測(cè)量距離，表示物料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也可準(zhǔn)確地記錄工人的生產(chǎn)或非生產(chǎn)的操作情況。制作線圖時(shí)，要反復(fù)觀測(cè)所研究的人員、材料或設(shè)備運(yùn)行的距離、地點(diǎn)及運(yùn)行頻率，將工作區(qū)域內(nèi)所有有關(guān)的機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、倉(cāng)庫(kù)以及可能影響移動(dòng)路線的柱子、隔

31、墻等均按比例用硬紙剪成敷在或繪制在畫(huà)由方格的軟質(zhì)木板上。在運(yùn)行途徑上的所有轉(zhuǎn)折點(diǎn)和停止點(diǎn)處用釘子標(biāo)出，再按運(yùn)行的順序?qū)⒁桓€纏繞在這些釘子上。在甫林電子廠，根據(jù)加工的實(shí)際流程，以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際布置情況，使用visio軟件繪制的線圖如圖2-10所示。 員工上班時(shí)由圖示左側(cè)上方的門(mén)進(jìn)入，進(jìn)入時(shí)將私人物品擺放在自己的整理箱中，而后按照自己的崗位進(jìn)入車間的相應(yīng)的位置。按生產(chǎn)流程布置，原資材由圖示下方左側(cè)的門(mén)進(jìn)入資材倉(cāng)庫(kù)，并且資材倉(cāng)庫(kù)一般員工不得入內(nèi)，從資材倉(cāng)庫(kù)取出物品進(jìn)入自動(dòng)切斷壓榨，為單程流動(dòng)，自動(dòng)切斷壓榨是將盤(pán)好的線按規(guī)定的長(zhǎng)度切斷并將端子頭壓接在線的端部，接著在端子頭上插入防水塞，防水塞插好后再進(jìn)

32、行半自動(dòng)切斷壓榨。將端子頭壓成需要的形狀。端子頭壓好后一部分線直接送至檢驗(yàn)處檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品直接返工，檢驗(yàn)合格送至半成品庫(kù)。一部分線進(jìn)行中間脫皮，中間脫皮將線的中間部位上的絕緣皮脫去，再在纏膠帶機(jī)上將需要拼接在一起的線纏上膠帶。纏上膠帶后再進(jìn)行熱收縮，使膠帶纏的牢固。熱收縮好后送至檢驗(yàn)處檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格送至辦成品庫(kù)，不合格進(jìn)行返工操作。端子頭壓好的另外一部分線直接送至麻花送至麻花機(jī)上纏成麻花線。纏好后送至檢驗(yàn)出檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后送至半成品庫(kù)，不合格品返工處理處理。因而在2-3，3-4，4-5，5-6，6-7，7-8，8-9，4-6，6-9，4-9雙線是因?yàn)橄碌焦ば蛟诓僮鲿r(shí)對(duì)上到工序有進(jìn)行檢驗(yàn)

33、的操作，不合格品將直接進(jìn)行退回返工。人員來(lái)往比較密切。從半成品10至組裝11是單程流動(dòng)，為1道線，11-12是組裝到成品檢驗(yàn)是雙向流動(dòng)，成品檢驗(yàn)合格流至成品庫(kù)，不合格將返回至11進(jìn)行返工處理。14處的休息室主要為組裝處員工使用，組裝處員工為流水線生產(chǎn)，操作是站立式操作，比較勞累。因而與11是雙向流動(dòng)。按生產(chǎn)流程布局，布局比較合理規(guī)范。 圖2-10 甫林電子廠線圖 注：1-資材倉(cāng)庫(kù)、2-自動(dòng)切斷壓榨、3-防水塞插入、4-半自動(dòng)切斷壓榨、5-中間脫皮、6-麻花機(jī)、7-纏膠帶、8-熱收縮、9-檢驗(yàn)、10-半成品庫(kù)、11-組裝、12、檢驗(yàn)、13-成品庫(kù)、14-休息室。 2.2操作分析 操作分析是通過(guò)對(duì)

34、以操作者為主體的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率為目的而進(jìn)行的分析。根據(jù)研究對(duì)象的不同，操作分析可分為人- 機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析。 （1）、雙手操作分析 雙手操作分析是對(duì)由一名操作者所承擔(dān)的要素操作進(jìn)行記錄和分析的技術(shù)。這種操作分析的重點(diǎn)是考察操作者的操作方法和步驟是否合理；左右手分工是否恰當(dāng)；是否存在多余和笨拙的動(dòng)作而需要改進(jìn)；工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等。 （2）、人- 機(jī)操作分析 人- 機(jī)操作分析是記錄機(jī)器與操作者在同一操作生產(chǎn)循環(huán)內(nèi)的工

35、作情況，分析兩者時(shí)間配合關(guān)系，尋求合理的操作方法的一種分析技術(shù)。其目的是使操作者的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。 （3）、聯(lián)合操作分析 聯(lián)合操作分析是應(yīng)用于多人聯(lián)合（班組）操作的一種分析技術(shù)，記錄和考察操作者之間在同一循環(huán)時(shí)間內(nèi)的操作內(nèi)容及相互之間的關(guān)系，研究和探討不干涉操作實(shí)施平臺(tái)操作的可能性，尋求合理的操作方法循環(huán)方法，示操作者之間配合更加協(xié)調(diào)，提高聯(lián)合操作效率。2.2.1雙手操作分析 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要靠作業(yè)者用雙手完成。因此，雙手操作分析是以雙手操作為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系。據(jù)此可以知道操作者如何有效的運(yùn)用雙手，對(duì)從事生產(chǎn)性的工作者提供一種新的生產(chǎn)觀念

36、，找出一種新的改善突進(jìn)。 1、現(xiàn)行方法 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)研究的作業(yè)由一個(gè)作業(yè)者和一道線與一條流水線組成。具體操作如表2-2（改進(jìn)前）所示。經(jīng)過(guò)觀察分析，現(xiàn)行作業(yè)主要存在問(wèn)題是：左手操作較少，等待時(shí)間較多，右手存在多余的動(dòng)作且操作較多，不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。 2、改進(jìn)方法 在對(duì)每一操作進(jìn)行了分析與改進(jìn)后，確定了新的操作程序并建立了標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)作業(yè)者進(jìn)行了培訓(xùn)。改進(jìn)后的作業(yè)方法見(jiàn)表2-2所示。 由改進(jìn)前后的雙手操作分析表對(duì)比可以看出,改進(jìn)后的操作減少了左手操作的等待時(shí)間,同時(shí)也減少了由于重復(fù)操作而浪費(fèi)的不必要的時(shí)間,改進(jìn)前工序操作時(shí)間為2min,改進(jìn)后操作位1.5min。操作步數(shù)由25個(gè)動(dòng)作減少至17個(gè)。節(jié)

37、省了0.5min的不必要的勞動(dòng)時(shí)間。也降低了工人操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2.2人-機(jī)操作分析 進(jìn)行人-機(jī)操作分析，要細(xì)致地觀察生產(chǎn)過(guò)程中工人的手動(dòng)操作的內(nèi)容、時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程稱為一個(gè)操作周期和循環(huán)時(shí)間）內(nèi)機(jī)器運(yùn)作與工人操作的相互關(guān)系，繪制成人=機(jī)操作分析圖，充分利用機(jī)器與工人的閑余能量來(lái)平衡操作，尋求提高功效的操作方案。 根據(jù)工廠的實(shí)際情況，現(xiàn)行作業(yè)方法如圖2-11所示。 圖2-11 人-機(jī)作業(yè)分析（改進(jìn)前） 表2-2 雙手操作分析表（改進(jìn)前）表2-3 雙手操作分析表（改善后） 循環(huán)時(shí)間=135s 工人的負(fù)荷率=95/135=70.37% 機(jī)床負(fù)

38、荷率=90/135=66.67% 工人的閑余能量=40s 由于流水線生產(chǎn)操作機(jī)器無(wú)法改變，通過(guò)增加流水線的速度或者增加操作工人的勞動(dòng)量來(lái)平衡人-機(jī)分配時(shí)間，由于本道工序非關(guān)鍵工序,采用增加工人勞動(dòng)量來(lái)平衡時(shí)間。由原來(lái)只排一道復(fù)雜的線再加上一道簡(jiǎn)單的線。如圖2-12所示。 圖2-12人-機(jī)作業(yè)分析（改進(jìn)后） 循環(huán)時(shí)間=135s 工人的負(fù)荷率=125/135=92.6% 機(jī)床負(fù)荷率=120/135=88.9% 工人的閑余能量=10s 由前后數(shù)據(jù)及人機(jī)作業(yè)分析圖可見(jiàn)，工人負(fù)荷率由原來(lái)的70.37%提高到92.6%。機(jī)床負(fù)荷率由原來(lái)的66.67%提高到88.9%。工人空閑時(shí)間由原來(lái)的40s降至10s，

39、改進(jìn)后工人的工作效率及機(jī)床的利用率都得到了很到的提高。2.2.3聯(lián)合操作 現(xiàn)有的方法是作業(yè)者1操作內(nèi)容:A取線、B順線、C排線，作業(yè)者2的操作內(nèi)容：D取線、E順線、F排線?，F(xiàn)有的作業(yè)時(shí)間是120s，由于操作A與操作D互不影響，并且由一個(gè)人完成的可以節(jié)約大量時(shí)間，考慮作業(yè)者2空余時(shí)間較多，由作業(yè)者2完成，這樣取現(xiàn)的單程時(shí)間由10秒變成12秒，兩個(gè)人的總時(shí)間節(jié)約了8秒，取消了作業(yè)者1的取現(xiàn)操作，同樣作業(yè)者在操作C時(shí)，在末尾插線處可由作業(yè)者2完成，這樣增加了作業(yè)者2的操作G,減少了作業(yè)者1的操作?？倳r(shí)間內(nèi)由原來(lái)的120s變?yōu)楝F(xiàn)在的96秒，節(jié)省了24s節(jié)省了20%的時(shí)間。如圖2-13所示。 圖2-13

40、 聯(lián)合作業(yè)分析圖第三章 作業(yè)測(cè)定 作業(yè)測(cè)定建立在方法研究的基礎(chǔ)上。方法研究通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的工作方法和工藝過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查研究和嚴(yán)格的考查及開(kāi)發(fā)，制定新的工作方法，以減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工作量或簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程。作業(yè)測(cè)定是在合理的工作方法基礎(chǔ)上，測(cè)定必要的作業(yè)時(shí)間，通過(guò)評(píng)比、寬放等技術(shù),制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,并以此作為制定勞動(dòng)定額的依據(jù)。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法主要有盡管判斷方法、歷史記錄法和作業(yè)測(cè)定。 作業(yè)測(cè)定是科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法，目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，均采用作業(yè)測(cè)定法來(lái)制定勞動(dòng)定額。從發(fā)展過(guò)程來(lái)看，這幾種方法從縱的方面反映了勞動(dòng)定額制度由粗到精、由低到高的發(fā)展進(jìn)程。作業(yè)測(cè)定的主要方

41、法有有秒表時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)資料法。本文主要針對(duì)同一個(gè)操作程序采用秒表時(shí)間研究法與預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法中的MOD法進(jìn)行分析與概述。3.1秒表時(shí)間研究 秒表時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。 秒表研究將研究對(duì)象劃分成幾個(gè)研究單元為了保證測(cè)量的精確度,每個(gè)研究單元的時(shí)間在幾秒到20秒之間。一般規(guī)定每項(xiàng)作業(yè)時(shí)間在2min以下的，觀測(cè)次數(shù)不少于25次；在25min的，觀測(cè)次數(shù)為2025次；在510min的觀測(cè)次數(shù)為1520次；在1030min的，觀測(cè)次數(shù)為1015次；在30min以上的，觀測(cè)次數(shù)

42、為510次。由于本次測(cè)量對(duì)象總周程為2min5min之間，所以選取測(cè)量次數(shù)為20次。 工廠中應(yīng)用實(shí)例 以流水線上一名工人排線操作位研究對(duì)象進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，如表3-1所示。此例中共有6個(gè)操作單元。通過(guò)對(duì)這6個(gè)操作單元的20次觀測(cè)，得到每個(gè)操作單元的平均操作時(shí)間，然后加以評(píng)定和寬放，求出6個(gè)操作單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，再求和即得排線整個(gè)操作的時(shí)間。 此例采用最常用的連續(xù)測(cè)試法?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題。 1、表3-1中“R”欄為現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)時(shí)，記錄每一單元末的鐘面上時(shí)間；“T”欄為該單元時(shí)間，連續(xù)相減求得。 2、記錄時(shí)間值時(shí)，DM單位可用兩位數(shù)（1min=100DM），第三位數(shù)是分的單位，僅在第三位數(shù)變化時(shí)記

43、載。 3、測(cè)時(shí)時(shí)，如果來(lái)不及記錄某一單元的時(shí)間，則在該單元“R”欄中記“M”，“T”欄中記“-”，表示失去記錄。 4、每當(dāng)發(fā)現(xiàn)外來(lái)單元在某個(gè)單元完畢發(fā)生時(shí)，則與次一單元“T”欄中記注英文字母，如第一次發(fā)生時(shí)記A，第二次方式時(shí)記B，以此類推。所有外來(lái)單元，亦包括單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生，均記注英文字母。并在表右邊“外來(lái)單元”欄英文字母“R”折橫線下方，記入外來(lái)單元的開(kāi)始時(shí)間，而在橫線的上方記入外來(lái)單元的完畢時(shí)間。完畢時(shí)間減去開(kāi)始時(shí)間即為外來(lái)單元的時(shí)間，記入“T欄內(nèi)”。最后，該外來(lái)單元的內(nèi)容記入“說(shuō)明”欄內(nèi)。 統(tǒng)計(jì)是統(tǒng)計(jì)每個(gè)單元里面的T值，再除以觀測(cè)次數(shù)得到平均值，平均值乘以評(píng)比系數(shù)得到正常時(shí)間，寬后時(shí)

44、間=正常時(shí)間+正常時(shí)間寬放率 測(cè)量時(shí)選取評(píng)比因素為1.1 根據(jù)作業(yè)者的操作性質(zhì),選取寬放率為0.14(其中站立工作寬放時(shí)間4%、空氣情況5%、視覺(jué)緊張2%、精神緊張1%、精神與生理方面單調(diào)2%) 最后得到的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等于每一項(xiàng)寬厚時(shí)間之和。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =0.122+0.404+0.166+0.253+0.127+0.426=1.498min 即由秒表測(cè)時(shí)研究，對(duì)該道排線工人制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是1.498min。3.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法3.2.1 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法概述 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需的時(shí)間。它無(wú)需通過(guò)直接觀察和測(cè)定來(lái)

45、決定工作的“正常時(shí)間”，再予以寬放即得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的產(chǎn)生彌補(bǔ)了用秒表直接進(jìn)行時(shí)間研究的不足之處，它的主要特點(diǎn)有： 1、不需要定額。 2、分析階段可以同時(shí)對(duì)該作業(yè)的時(shí)間值和作業(yè)方法進(jìn)行分析研究。 3、可以正確地掌握作業(yè)方法，還可以預(yù)先設(shè)計(jì)最佳的作業(yè)方法。完成時(shí)間:10:50(上午) 開(kāi)始時(shí)間:10:10(上午)研究日期：2013年4月5日 單元號(hào)123456外來(lái)動(dòng)作因素: 站立 移動(dòng)取線插線并 放主體繞線挑線排短線插線排長(zhǎng)線插線周程RTRTRTRTRTRT符號(hào)RT說(shuō)明1101042325614762086102034A80其他操作2111143325613762087112235B7

46、8其他操作3101041315514762186102034C82其他操作411944335613762086102034D80其他操作5101042325614762086102034E90其他操作61884931611280198992233F78其他操作7101042325614772188112335G80其他操作8131046335913792089102233H78其他操作99941325312732083101734I83其他操作10111143325613762087112235J80其他操作11121045335712782188102234K78其他操作1299413254

47、13742084101733L80其他操作1371040335313732083101734M83其他操作14101043335714782188102133N80其他操作1510942325412742084101733O80其他操作1671040335313732083101734P83其他操作17101042325614762086102034Q78其他操作1881040325414742084101834R80其他操作197939325213722082101634S80其他操作2061038325214722082101735T82其他操作統(tǒng)計(jì)1.956.442.644.032.02

48、6.79開(kāi)始時(shí)間:10:10結(jié)束時(shí)間:10:50總時(shí)間:40min次數(shù)202020202020平均0.09750.3220.1320.20150.1010.3395評(píng)比/%1.11.11.11.11.11.1正常時(shí)間0.107 0.354 0.145 0.222 0.111 0.373 寬放率141414141414寬后時(shí)間0.122 0.404 0.166 0.253 0.127 0.426 表3-1 秒表測(cè)時(shí) min 4、基本不用秒表。車間制定的標(biāo)準(zhǔn)易保持一致。 PTS法中應(yīng)用較廣的有MTM法（方法時(shí)間測(cè)定法）、WF法（工作因素法）、WF簡(jiǎn)易法、MOD法（模特法）等。這里主要介紹MOD法。

49、3.2.2 模特法 1、模特法概述 模特法的原理是：所有人力操作時(shí)的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作；不同的人做同一個(gè)動(dòng)作（在相同條件時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等；使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。 模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次降低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=0.129s。模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)一次（移動(dòng)約2.5cm）的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來(lái)確定各動(dòng)作的時(shí)間值。 MOD時(shí)間單位：1MOD=0.129s、1s=7.75MOD、1min=465MOD 模特法的將動(dòng)作歸納為21種

50、，分為兩大類。其中基本動(dòng)作11種，分為三類，即移動(dòng)（M）、抓?。℅）、放置（P）。每個(gè)動(dòng)作右面的數(shù)值表示模特的時(shí)間值。另一類的10個(gè)動(dòng)作表示了身體及其他方面的動(dòng)作。模特法基本示意圖可以全部表達(dá)出模特分析的基本動(dòng)作和時(shí)間值。模特法基本示意圖如圖3-1所示。 圖3-1模特法基本示意圖 2、以作業(yè)測(cè)定排線的工序進(jìn)行MOD法分析，具體如表3-2所示。 表3-2 MOD法分析表序號(hào)左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)mod值次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1移動(dòng)取主體，返回5W5M5M2M5+5W516515W5+5W5移動(dòng)返回2持住主體M41391G32M32M5+M4P5+W5將線拉開(kāi)，放插線頭3持住主體M31371M

51、5G2M5+3M13P5+E2+W5取板上三根線，插線并檢查檢4放置主體G3M2P51101M2G1持線5按住主體并順線M21371M3G3M3P5+G3M5P5+2W5繞線并取插線頭放置插線頭6順線311M4G3M2M52W5+M2P5取藍(lán)線、繞線、拉線并插線7順線2512W5M4G3M3P5取黑線、繞線、拉線并放置端子頭8繞線、拉線、放線M3G1M4P5W51181P5按住端子頭9挑短線并放線M3G3M4P5W51201M3G3M4P5W5順線并放線10取小插線頭M3G31161M3G3M4M1P5 取短線并插線11取白線放置白線M3G3M4P5W51201M3G3M4P5W5取黃線并放置

52、黃線12順線M3G3M4P52W51251M3G3M4P52W5取藍(lán)線并放置藍(lán)線13取插線頭M3G31401M3G3M4M2P5+M1M2P5+W5p5取咖啡色線與粉色線并插兩根線、放好14取插線頭M3G31351M3G3M4M2P5+M1M2P5+W5取白線與紅線并插兩根線15取插線頭并按緊M4M1M2R2M21211M4M1M2R2M2+P5W5取插線頭按緊、放好合計(jì)439 按MOD法得出正常時(shí)間。 正常時(shí)間=439MOD=56.631s 按照秒表測(cè)時(shí)所取的寬放率0.14，求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=56.6311.14=64.56s 第四章 生產(chǎn)線平衡 “生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似

53、：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來(lái)言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此4.1生產(chǎn)線平衡的定義 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)

54、”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。4.2生產(chǎn)線負(fù)荷率的計(jì)算公式4.3生產(chǎn)線平衡的意義 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的 1、提高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率 2、減少單間產(chǎn)品的公時(shí)消耗，降低成本 3、減少工序在制品，真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)“流” 4、在平衡生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 5、通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、布置分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等工業(yè)工程方法，提高全員綜合素質(zhì)。4.4生產(chǎn)線改善原則與方法4.4.1生產(chǎn)線改善原則與方法 生產(chǎn)線負(fù)荷率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容，來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間相近會(huì)減少這一偏差。實(shí)施時(shí)

55、可遵循以下方法： 1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序作業(yè)進(jìn)行作業(yè)改善。作業(yè)改善的方法，參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法手段。 2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。 3、適當(dāng)增加各作業(yè)人員。只要負(fù)荷率提高，人均產(chǎn)量就等于提高，單位產(chǎn)品成本隨之下降。 4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。相對(duì)來(lái)講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡。 5、分解作業(yè)時(shí)間較多的工序，把該工序安排到其他工序中去。4.4.2該廠中流水線生產(chǎn)平衡改善示例 流水線上每天的產(chǎn)量是 220套、每天的生產(chǎn)時(shí)間是580min，裝配步驟及時(shí)間定額如下表4-1所示： 表4-1 流水線排線步驟及其定額時(shí)間作業(yè)時(shí)間/s緊前作

56、業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前作業(yè)A100E120DI155HM137LB102AF140EJ112I合計(jì)1579C100BG91FK134JD135CH99GL154K 1、生產(chǎn)線的流程圖為如圖4-1所示： 圖4-1 流水線生產(chǎn)流程圖 2、計(jì)算節(jié)拍 3、工作地最小值（理論上） 4、原有生產(chǎn)線負(fù)荷率 通過(guò)以上分析及現(xiàn)場(chǎng)考察，生產(chǎn)線原有方案有可改進(jìn)的地方工位與生產(chǎn)時(shí)間對(duì)應(yīng)圖如圖4-2所示： 圖4-2 工位生產(chǎn)時(shí)間圖 通過(guò)圖可以清楚的看出，I為瓶頸作業(yè)，G的作業(yè)時(shí)間最短，可以通過(guò)將瓶頸工序作業(yè)減少、取消最短作業(yè)工序來(lái)提高生產(chǎn)率 1、取消作業(yè)B將作業(yè)分給A、C、D。相互間調(diào)整時(shí)間A:

57、142、C:146、D:145 采用同樣的方法將G作業(yè)分給E、F、H。相互調(diào)整時(shí)間為E:150、F：151、H：149 生產(chǎn)節(jié)拍為155 生產(chǎn)率由原來(lái)的78.36%提高到92.61%。人員由原來(lái)的13人減少到11人。調(diào)整后工位時(shí)間圖4-3如圖所示：圖4-3 工位生產(chǎn)時(shí)間圖（改進(jìn)1） 2、調(diào)整瓶頸作業(yè) 將I作業(yè)分擔(dān)給J,平衡后為I145，J144,將L分擔(dān)給K,K144，L144。 生產(chǎn)節(jié)拍為151 調(diào)整后工位時(shí)間圖4-4如圖所示：圖4-4 工位生產(chǎn)時(shí)間圖（改進(jìn)2） 生產(chǎn)線負(fù)荷率由原來(lái)的92.61%提高到95.63%。生產(chǎn)節(jié)拍由原來(lái)的155s改進(jìn)為151s。第五章 勞動(dòng)定額與5S管理5.1勞動(dòng)定

58、額5.1.1電子產(chǎn)品裝配流水線的作業(yè)方式 電子產(chǎn)品裝配流水線的作業(yè)方式是把整個(gè)裝配過(guò)程分解成許多個(gè)操作單元，一個(gè)操作單元設(shè)置一個(gè)工位，一條裝配流水線就是由加工順序排列的若干個(gè)工位組成。從第一個(gè)工位開(kāi)始，將需要的零部件、元器件、導(dǎo)線和半成品等經(jīng)各個(gè)工位的裝配、焊接、調(diào)試而成為一個(gè)完整的產(chǎn)品，最后包裝入庫(kù)。5.1.2裝配流水線勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的設(shè)定 裝配流水線是在規(guī)定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下組織生產(chǎn)的，與流水線勞動(dòng)定額有關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)組織條件是勞動(dòng)力配備，工作班次的組織，工作地組織以及傳送設(shè)備的狀況。5.1.3裝配流水線定額時(shí)間組成部分，分析其制定的程序和依據(jù)。 1、作業(yè)時(shí)間 裝配流水線作業(yè)時(shí)間組成部分

59、是指各個(gè)工位為完成自身的操作內(nèi)容所消耗的時(shí)間。由于各個(gè)工位工作量不等，各個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間是不一致的。裝配流水線基本上是手工操作，各工位作業(yè)時(shí)間可以采用模特法或測(cè)時(shí)法確定。流水線上每個(gè)工位的工作內(nèi)容簡(jiǎn)單，操作單一，最適宜用模特法對(duì)操作進(jìn)行動(dòng)作研究并確定其作業(yè)時(shí)間，尤其在設(shè)計(jì)新流水線時(shí)。 2、生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 每條裝配流水線都有生產(chǎn)節(jié)拍，一個(gè)節(jié)拍一般出一件產(chǎn)品，流水線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間是由作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位決定的。 3、空閑時(shí)間 各工位的空閑時(shí)間是生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間與工位時(shí)間的差。裝配流水線各工位的作業(yè)時(shí)間有長(zhǎng)有短，一條流水線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間決定于作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。雖然流水線各個(gè)工位的工作內(nèi)容簡(jiǎn)單，操作也不復(fù)雜

60、，可是工人為了跟上流水線的節(jié)拍，工作時(shí)相當(dāng)緊張，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，特別是作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。 4、作業(yè)寬放時(shí)間 裝配流水線的作業(yè)寬放時(shí)間是指上班后第一件產(chǎn)品和下班前最后一件產(chǎn)品出來(lái)前流水線傳遞裝置的空轉(zhuǎn)時(shí)間。上班時(shí)，流水線開(kāi)始啟動(dòng)后，各個(gè)工位相繼開(kāi)始工作，直到最后一個(gè)工位工作結(jié)束，第一件產(chǎn)品才能出來(lái)，流水線在第一件產(chǎn)品出來(lái)前有一段空轉(zhuǎn)的時(shí)間。 5、個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間 在配有預(yù)備人員的流水線，不需要再給個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間。在沒(méi)有配備預(yù)備人員的流水線上，應(yīng)該考慮給予個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間。 6、每班產(chǎn)量定額 流水線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間和作業(yè)寬放時(shí)間以及個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間確定。5.1.4該廠示例