車站主體結(jié)構(gòu)施工方案·

1、第 頁(yè)車站主體結(jié)構(gòu)施工方案5.5.4.1 主體結(jié)構(gòu)單段施工流程(1)明挖主體結(jié)構(gòu)單段施工流程見(jiàn)圖5.5-2。(2)單段主體結(jié)構(gòu)施工周期35d。5.5.4.2 墊層施工(1)墊層采用C15 素混凝土200mm 厚，墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水控制到墊層底以下1.0m 左右。(2)開(kāi)挖至底板基底設(shè)計(jì)高程以上2030cm 時(shí)首先施工接地網(wǎng)，然后再用人工進(jìn)行基底清理，避免擾動(dòng)原狀土。施工段兩側(cè)設(shè)截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。(3)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求夯實(shí)基底至無(wú)明顯下沉和隆起為止。直至其地基承載力滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(4)澆筑前認(rèn)真檢查、核對(duì)接地網(wǎng)線。采用商品混凝土泵送入模，平板振搗器振搗，分段

2、對(duì)稱連續(xù)澆筑。(5)因?yàn)榈装逯苯釉谝炎龊玫膲|層上施工，所以為底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時(shí)注意以下幾點(diǎn):1)機(jī)械開(kāi)挖盡量一次成型，避免兩次開(kāi)挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高提高20mm 作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置40mm 的預(yù)留上拱度。3)為防止底板混凝土施工時(shí)兩端土體隆起，墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。(6)根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)護(hù)，確保墊層面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按表5.5-1 執(zhí)行。墊層允許偏差表 表5.5-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30 -20每施工段4

3、尺量2高程2010m4水準(zhǔn)儀量5.5.4.3 底板防水層及混凝土保護(hù)層施工(1)底板防水層施工1）底板防水層采用JYQ 柔性防水層。墊層干燥后立即開(kāi)始。2）防水層施工從東往西按主體分段進(jìn)行?？v橫向搭接長(zhǎng)度為100mm。3）底板與側(cè)墻的搭接處，做至底板頂1m 以上，以保護(hù)側(cè)墻與底板防水層的整體性。(2)混凝土保護(hù)層施工1）混凝土保護(hù)層采用50mm 厚C15 細(xì)石混凝土保護(hù)層。保護(hù)層在防水層完成后立即施工，以保證防水層不被破壞。2）細(xì)石混凝土保護(hù)層采用集中攪拌，混凝土泵泵送的方法施工，用貼餅法控制標(biāo)高，間距以尺桿長(zhǎng)度為準(zhǔn)。3）施工人員行走的地方鋪麻袋或別的柔軟材料，保護(hù)防水層。4）混凝土保護(hù)層施工

4、用木抹子抹平，鐵抹子收面的施工方法。5）終凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5.4.4 底板施工(1)底板在混凝土保護(hù)層之后施工。(2)底板鋼筋及混凝土施工:鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并經(jīng)檢查、核對(duì)無(wú)誤后澆筑底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆筑。(3)底板施工過(guò)程中，預(yù)留泄水孔并對(duì)接地網(wǎng)引出線進(jìn)行保護(hù)（見(jiàn)圖5.5-3）。5.5.4.5 側(cè)墻及立柱施工先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，并施做防水層，滿足要求后按設(shè)計(jì)側(cè)墻及立柱進(jìn)行施工。(1)側(cè)模支撐系統(tǒng)

5、事先進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。側(cè)模支撐方案見(jiàn)圖。(2)擋頭模板牢固設(shè)立, 擋頭模板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸處設(shè)氣囊堵頭保證可靠不變形、不漏漿。(3)泵送混凝土入模,分層分段對(duì)稱澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側(cè)墻混凝土密實(shí)。(4)立柱為800 鋼管混凝土立柱，塔吊配合人工進(jìn)行立模；支撐是利用四個(gè)方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別固定12.5mm 鋼絲繩纜風(fēng)和48mm 鋼管斜撐,并和鋼管緊密連接保證鋼管穩(wěn)定。立柱一次澆筑成型，各項(xiàng)要求同側(cè)墻施工。5.5.4.6 頂板施工(1)支架密度事先檢算，保證強(qiáng)度及變形滿足施工要求。立模見(jiàn)圖5.5-4。

6、(2)模型按設(shè)計(jì)預(yù)留上拱度，支架在頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開(kāi)裂。(3)采用泵送混凝土，分層分段對(duì)稱澆筑。頂板混凝土終凝之前做好壓實(shí)、提漿、抹面工作。5.5.4.7 底板、頂板在型鋼柱處后補(bǔ)孔的處理(1)底、頂板混凝土澆筑時(shí)，鋼支撐臨時(shí)中立柱處設(shè)90cm 木內(nèi)模，臨時(shí)中立柱處90cm 范圍內(nèi)的混凝土在鋼支撐及臨時(shí)中立柱拆除后摻入微膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土補(bǔ)灌。補(bǔ)灌時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求連接板內(nèi)主、箍筋。2.在木模上設(shè)一圈封閉的凸模，以便在澆筑板時(shí)缺口周邊留一圈封閉的凹槽，凹槽斷面形式如圖5.5-4。圖5.5-4 板與臨時(shí)型鋼立柱相交處后補(bǔ)孔模板圖5.5.4.8 地下行包房軸與通道接口

7、施工(1)主體結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行相鄰附屬結(jié)構(gòu)開(kāi)挖，由下至上順做結(jié)構(gòu)，鑿除接口處的鉆孔樁混凝土，接口處留一段混凝土，后澆筑的混凝土與兩側(cè)結(jié)構(gòu)連接處做施工縫及變形縫。(2)接口為防水薄弱環(huán)節(jié)。主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)與附屬結(jié)構(gòu)維護(hù)之間接口采用掛網(wǎng)噴射混凝土加強(qiáng)圍護(hù)；主體與通道壁框整體澆筑段與主體及附屬內(nèi)襯之間設(shè)橡膠止水帶。5.5.4.9 結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施(3)模板施工1)側(cè)墻采用60cm120cm 大鋼模，模板接縫夾3mm 厚膠條防止漏漿。頂板采用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。模板使用前進(jìn)行打磨除銹，并刷脫模劑。2)模板安裝前及時(shí)、準(zhǔn)確放樣，底模用水準(zhǔn)儀以33m 間距設(shè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)檢查板底標(biāo)高及平整度。側(cè)墻邊

8、線點(diǎn)每隔4m 用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)于結(jié)構(gòu)板混凝土面上，同時(shí)以20cm 垂直間距設(shè)好側(cè)墻邊線檢查點(diǎn)。3)板支撐采用碗扣式腳手架，底托、頂托旋出絲扣的長(zhǎng)度不超過(guò)35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板腳手架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。(2)預(yù)埋件及預(yù)留孔1)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過(guò)程，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下:2)會(huì)審與土建施工圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件及預(yù)留孔布置圖，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)漏；3)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，并在

9、基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記；4)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置不發(fā)生過(guò)大的變形及位移；5)在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件；6)拆模后立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)；7)對(duì)已成型的孔洞應(yīng)進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落；8)模板及預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝誤差按表5.5-2 執(zhí)行。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差 表5.5-2注:表中L為構(gòu)件長(zhǎng)度、H為構(gòu)筑物的高度。(3)鋼筋制安1)底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時(shí)，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚

10、度。施工頂板時(shí)，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。2)鋼筋搭接采用閃光對(duì)焊或搭接焊。3)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。4)施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。5)鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，允許偏差按表5.5-3.表5.5-4 執(zhí)行。鋼筋加工允許偏差 表5.5-3鋼筋安裝允許偏差表 表5.5-4注:同一截面指30d 長(zhǎng)度500mm，d 為一根受拉筋的直徑。(4)混凝土澆筑1)梁、板、側(cè)墻均采用C30 防水混凝土S8,柱采用C30 混凝

11、土, 主體結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行澆筑，同一段內(nèi)頂、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設(shè)在同一截面。2)側(cè)墻混凝土采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時(shí)沖擊力過(guò)大及造成混凝土離析，入模點(diǎn)處設(shè)短彎管頭，讓混凝土從管頭水平流出。之后分層對(duì)稱澆筑。水平施工縫以上50cm 范圍要注意振搗棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。3)控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時(shí)間澆筑，氣溫較高時(shí)采用模板灑水的方法降溫。4)混凝土在澆筑后最遲不超過(guò)12h 即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，炎夏時(shí)縮短至23h。底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，中柱、側(cè)墻采用涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，頂板采用噴淋養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.5.4.10 主

12、體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量保證措施本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。本工程混凝土防水等級(jí)高，混凝土抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)為0.8MPa。結(jié)構(gòu)耐久性、抗裂性、韌性、強(qiáng)度等問(wèn)題是我們長(zhǎng)期關(guān)注的重要問(wèn)題。為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量我們主要從以下幾個(gè)方面入手，認(rèn)真研究、精心施工。(1)成立高性能混凝土施工技術(shù)攻關(guān)小組，由項(xiàng)目總工擔(dān)任課題組長(zhǎng)，組員由公司內(nèi)選拔有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)并具備一定理論分析水平的人員組成。(2)主體結(jié)構(gòu)混凝土選用抗?jié)B耐蝕的商品混凝土，并具備緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)、補(bǔ)償收縮等特點(diǎn), 以適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工藝需要和確?；炷临|(zhì)量。(3)結(jié)構(gòu)板體混凝土采取分層臺(tái)階澆筑，側(cè)墻混凝土必須分層對(duì)稱澆筑

13、，層高為0.5m 當(dāng)混凝土澆筑落差大于2.0m 時(shí),則使用串筒把混凝土送到澆筑點(diǎn)。(4)結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法來(lái)縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆筑冷縫，提高混凝土的防裂抗?jié)B能力。(5)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，要求溫度不大于28，防止混凝土中心與表面溫差過(guò)大，致使混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。板體施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)準(zhǔn)確地采取措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。(6)每段結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前施工縫處鑿毛及清洗干凈倉(cāng)面，涂抹YJ-302 混凝土界面處理劑，以提高混凝土接縫處的粘結(jié)力。(7)混凝土澆筑過(guò)程中，采用插入式振搗器振搗，在縱梁及鋼筋密集區(qū)采用32mm 小型振搗器，設(shè)專人振搗這一區(qū)域。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂縫，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(9)頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿，壓實(shí)，抹光“工藝，消除混凝土凝固初期的收縮裂紋。5.5.4.11 防雜散電流措施地下行包房?jī)?nèi)防雜散電流的措施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫鋼筋電氣連接。具體措施如下:(1)橫向每間隔1.0m 選一縱向鋼筋通長(zhǎng)焊接，每?jī)筛摻畲罱犹幒附娱L(zhǎng)度不得小于5d，且需雙面