車站主體結構施工方案·

1、第 頁車站主體結構施工方案5.5.4.1 主體結構單段施工流程(1)明挖主體結構單段施工流程見圖5.5-2。(2)單段主體結構施工周期35d。5.5.4.2 墊層施工(1)墊層采用C15 素混凝土200mm 厚，墊層澆筑前及結構施工期間，將地下水控制到墊層底以下1.0m 左右。(2)開挖至底板基底設計高程以上2030cm 時首先施工接地網(wǎng)，然后再用人工進行基底清理，避免擾動原狀土。施工段兩側設截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。(3)按規(guī)范及設計要求夯實基底至無明顯下沉和隆起為止。直至其地基承載力滿足規(guī)范及設計要求。(4)澆筑前認真檢查、核對接地網(wǎng)線。采用商品混凝土泵送入模，平板振搗器振搗，分段

2、對稱連續(xù)澆筑。(5)因為底板直接在已做好的墊層上施工，所以為底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時注意以下幾點:1)機械開挖盡量一次成型，避免兩次開挖擾動原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。2)按設計標高提高20mm 作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設置40mm 的預留上拱度。3)為防止底板混凝土施工時兩端土體隆起，墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。(6)根據(jù)預先埋設的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設計要求，并及時收面、養(yǎng)護，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按表5.5-1 執(zhí)行。墊層允許偏差表 表5.5-1序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1厚度+30 -20每施工段4

3、尺量2高程2010m4水準儀量5.5.4.3 底板防水層及混凝土保護層施工(1)底板防水層施工1）底板防水層采用JYQ 柔性防水層。墊層干燥后立即開始。2）防水層施工從東往西按主體分段進行?？v橫向搭接長度為100mm。3）底板與側墻的搭接處，做至底板頂1m 以上，以保護側墻與底板防水層的整體性。(2)混凝土保護層施工1）混凝土保護層采用50mm 厚C15 細石混凝土保護層。保護層在防水層完成后立即施工，以保證防水層不被破壞。2）細石混凝土保護層采用集中攪拌，混凝土泵泵送的方法施工，用貼餅法控制標高，間距以尺桿長度為準。3）施工人員行走的地方鋪麻袋或別的柔軟材料，保護防水層。4）混凝土保護層施工

4、用木抹子抹平，鐵抹子收面的施工方法。5）終凝后，及時進行養(yǎng)護。5.5.4.4 底板施工(1)底板在混凝土保護層之后施工。(2)底板鋼筋及混凝土施工:鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足規(guī)范及設計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預埋件、預留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆筑底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆筑。(3)底板施工過程中，預留泄水孔并對接地網(wǎng)引出線進行保護（見圖5.5-3）。5.5.4.5 側墻及立柱施工先對圍護結構表面進行處理，并施做防水層，滿足要求后按設計側墻及立柱進行施工。(1)側模支撐系統(tǒng)

5、事先進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。側模支撐方案見圖。(2)擋頭模板牢固設立, 擋頭模板與圍護結構接觸處設氣囊堵頭保證可靠不變形、不漏漿。(3)泵送混凝土入模,分層分段對稱澆筑至設計標高。采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側墻混凝土密實。(4)立柱為800 鋼管混凝土立柱，塔吊配合人工進行立模；支撐是利用四個方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別固定12.5mm 鋼絲繩纜風和48mm 鋼管斜撐,并和鋼管緊密連接保證鋼管穩(wěn)定。立柱一次澆筑成型，各項要求同側墻施工。5.5.4.6 頂板施工(1)支架密度事先檢算，保證強度及變形滿足施工要求。立模見圖5.5-4。

6、(2)模型按設計預留上拱度，支架在頂板達到設計強度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開裂。(3)采用泵送混凝土，分層分段對稱澆筑。頂板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。5.5.4.7 底板、頂板在型鋼柱處后補孔的處理(1)底、頂板混凝土澆筑時，鋼支撐臨時中立柱處設90cm 木內(nèi)模，臨時中立柱處90cm 范圍內(nèi)的混凝土在鋼支撐及臨時中立柱拆除后摻入微膨脹劑補償收縮混凝土補灌。補灌時，嚴格按照規(guī)范要求連接板內(nèi)主、箍筋。2.在木模上設一圈封閉的凸模，以便在澆筑板時缺口周邊留一圈封閉的凹槽，凹槽斷面形式如圖5.5-4。圖5.5-4 板與臨時型鋼立柱相交處后補孔模板圖5.5.4.8 地下行包房軸與通道接口

7、施工(1)主體結構施工完后進行相鄰附屬結構開挖，由下至上順做結構，鑿除接口處的鉆孔樁混凝土，接口處留一段混凝土，后澆筑的混凝土與兩側結構連接處做施工縫及變形縫。(2)接口為防水薄弱環(huán)節(jié)。主體結構圍護與附屬結構維護之間接口采用掛網(wǎng)噴射混凝土加強圍護；主體與通道壁框整體澆筑段與主體及附屬內(nèi)襯之間設橡膠止水帶。5.5.4.9 結構施工技術措施(3)模板施工1)側墻采用60cm120cm 大鋼模，模板接縫夾3mm 厚膠條防止漏漿。頂板采用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。模板使用前進行打磨除銹，并刷脫模劑。2)模板安裝前及時、準確放樣，底模用水準儀以33m 間距設點，現(xiàn)場檢查板底標高及平整度。側墻邊

8、線點每隔4m 用經(jīng)緯儀測設于結構板混凝土面上，同時以20cm 垂直間距設好側墻邊線檢查點。3)板支撐采用碗扣式腳手架，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板腳手架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。(2)預埋件及預留孔1)預埋件及預留孔洞位置的準確程度直接影響到使用功能和整體質(zhì)量。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術貫穿于施工的全過程，預埋件及預留孔洞的施工技術措施如下:2)會審與土建施工圖相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細的預埋件及預留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏；3)根據(jù)設計尺寸測量放樣，并在

9、基礎墊層或模板上用明顯標記；4)預留孔洞及預埋件應根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預留孔洞及預埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移；5)在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各類預埋件；6)拆模后立即對預留孔洞及預埋件進行復查，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復；7)對已成型的孔洞應進行圍蔽、覆蓋，以防機物碰撞、人員墜落；8)模板及預埋件、預留孔安裝誤差按表5.5-2 執(zhí)行。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差 表5.5-2注:表中L為構件長度、H為構筑物的高度。(3)鋼筋制安1)底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時，在模板與主筋之間加設墊塊，確保鋼筋保護層厚

10、度。施工頂板時，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。2)鋼筋搭接采用閃光對焊或搭接焊。3)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設足夠數(shù)量及強度的架立筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設置重物。4)施工縫處預留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯開。5)鋼筋按設計要求加工、安裝，允許偏差按表5.5-3.表5.5-4 執(zhí)行。鋼筋加工允許偏差 表5.5-3鋼筋安裝允許偏差表 表5.5-4注:同一截面指30d 長度500mm，d 為一根受拉筋的直徑。(4)混凝土澆筑1)梁、板、側墻均采用C30 防水混凝土S8,柱采用C30 混凝

11、土, 主體結構分段進行澆筑，同一段內(nèi)頂、底板、側墻在端頭的施工縫設在同一截面。2)側墻混凝土采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時沖擊力過大及造成混凝土離析，入模點處設短彎管頭，讓混凝土從管頭水平流出。之后分層對稱澆筑。水平施工縫以上50cm 范圍要注意振搗棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。3)控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆筑，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。4)混凝土在澆筑后最遲不超過12h 即覆蓋灑水養(yǎng)護，炎夏時縮短至23h。底板采用蓄水養(yǎng)護，中柱、側墻采用涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，頂板采用噴淋養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間不少于14d。5.5.4.10 主

12、體結構混凝土施工質(zhì)量保證措施本工程結構施工質(zhì)量的關鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。本工程混凝土防水等級高，混凝土抗?jié)B強度等級為0.8MPa。結構耐久性、抗裂性、韌性、強度等問題是我們長期關注的重要問題。為確保結構施工質(zhì)量我們主要從以下幾個方面入手，認真研究、精心施工。(1)成立高性能混凝土施工技術攻關小組，由項目總工擔任課題組長，組員由公司內(nèi)選拔有豐富的混凝土施工經(jīng)驗并具備一定理論分析水平的人員組成。(2)主體結構混凝土選用抗?jié)B耐蝕的商品混凝土，并具備緩凝、早強、高流態(tài)、補償收縮等特點, 以適應結構混凝土澆筑工藝需要和確保混凝土質(zhì)量。(3)結構板體混凝土采取分層臺階澆筑，側墻混凝土必須分層對稱澆筑

13、，層高為0.5m 當混凝土澆筑落差大于2.0m 時,則使用串筒把混凝土送到澆筑點。(4)結構混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆筑時間等措施防止產(chǎn)生澆筑冷縫，提高混凝土的防裂抗?jié)B能力。(5)嚴格控制混凝土的入模溫度，要求溫度不大于28，防止混凝土中心與表面溫差過大，致使混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。板體施工過程中應進行溫度監(jiān)測，以便及時準確地采取措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。(6)每段結構混凝土澆筑前施工縫處鑿毛及清洗干凈倉面，涂抹YJ-302 混凝土界面處理劑，以提高混凝土接縫處的粘結力。(7)混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器振搗，在縱梁及鋼筋密集區(qū)采用32mm 小型振搗器，設專人振搗這一區(qū)域。(8)混凝土養(yǎng)護是確?；炷临|(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，為確保混凝土不產(chǎn)生有害裂縫，設專人進行養(yǎng)護。(9)頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿，壓實，抹光“工藝，消除混凝土凝固初期的收縮裂紋。5.5.4.11 防雜散電流措施地下行包房內(nèi)防雜散電流的措施是結構內(nèi)縱橫鋼筋電氣連接。具體措施如下:(1)橫向每間隔1.0m 選一縱向鋼筋通長焊接，每兩根鋼筋搭接處焊接長度不得小于5d，且需雙面