工廠成本浪費與控制

1、.：.；管理人員角色與本錢認識課程內容現(xiàn)場本錢設備的損失分析如何經過消除浪費降低本錢消費本錢控制的工具與方法態(tài)度的二維矩陣態(tài)度強度動動腦 ？堅決AD弱定BC態(tài)度取向當他遇到問題時，他想的最多的是困難還是 方法？假設是前者，他很容易找到很多借口！ 假設是后者，他會著手于行動！他怎樣想就會怎樣做，態(tài)度也是一種選擇！ 他贊同嗎？消極積極：消極堅決 平均本錢降低5 的目的，太高了!我一定做不到！：消極弱定 平均本錢降低5的目 標難度不小，我能夠 做不到?。悍e極弱定 平均本錢降低5 的目的很有挑戰(zhàn)！ 我盡力而為吧?。悍e極堅決 每月平均本錢降低5 的目的很有挑戰(zhàn)， 但我一定能 想方法完成目的！人、物、場所

2、現(xiàn)場管理千頭萬緒，根本要素卻只需三個： 人、物、場所；現(xiàn)場情況千變萬化，歸結起來只需“兩流： 物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者必需對這三要素和兩流作細致的 分析和研討，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析緣由、找出解 決問題的答案來。消費的目的為顧客提供需求為社會積累財富為員工添加收益為企業(yè)發(fā)明利潤消費活動的要義輸入輸出環(huán)境人員 M機器 M任務流程 資料 M質量 Q 本錢 C 交期 D 效力 S 平安 S作業(yè)方法 M產品客戶士氣 M效率 PMONEY三種運營思想本錢中心思想售價=本錢+利潤售價中心思想利潤=售價-本錢利潤中心思想本錢=售價-利潤根據(jù)本錢和方案利潤 決議售價 僅適用于賣方市場利潤根據(jù)售價變動 屬于被動

3、利潤型根據(jù)售價變化 自動降低本錢怎樣發(fā)明利潤 擴展消費規(guī)模：高投資帶來高風險 提高產品價錢：降低產品競爭力 降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低消費本錢：無需投入，報答豐厚弄清楚幾個問題什么是本錢？什么是消費本錢？ 在哪里控制本錢？ 用什么方法去控制本錢？本錢的概念利潤售價管理費銷售費總 成 本間接資料費 間接勞務費 間接經費生 產 成 本直接資料費 直接勞務費 直接經費直接成本直接資料費直接勞務費直接經費 間接資料費間接勞務費間接經費直接本錢消費本錢管理費銷售費總本錢利潤售價本錢的構成過程設計購買消費銷售圖 紙樣 品原 料輔 料配 套設 備人 員動 力售 后廣 告維 修區(qū)分開發(fā)本錢購買本錢消費本

4、錢銷售本錢控制規(guī)范化 價值工程互利關系 長期協(xié)作 免除檢驗設備TPM JIT消費 消除浪費適宜廣告 精干高效要求本錢管理本錢降低與本錢控制是不同的概念 本錢控制是確保本錢堅持在一個可接受的范圍之內 本錢降低是在假設當前的本錢程度過高有降低 的能夠性前提下，采取的有方案的、自動的流 程本錢降低是在不減弱產品或者效力的根本特性前提下對產品本錢的削減本錢管理的兩個層面投、融資兼并收買戰(zhàn)略競爭戰(zhàn)略確立本錢目的運營本錢輔導實施本錢評價改善原資料本錢圈套人工成 本圈套帳款成 本圈套時間成 本圈套庫存成本圈套產能成 本圈套能源成本圈套索賠成 本圈套特殊成 本圈套 本錢緊縮層面上的變革防止懸在空中，就是不著地

5、！可操作售價利潤利潤直接資料直接資料直接人工直接人工制造費用制造費用管理費用管理費用銷售費用銷售費用財務費用財務費用利潤直接直接資料 本錢售總價成直接人工本制造費用制造本錢間接管理費用管理本錢本錢銷售費用營銷本錢財務費用資金本錢全面本錢管理采購價錢合理化過程本錢合理化價 值 工 程作 業(yè) 標 準 化消 滅 浪 費定 額 管 理目 標 成 本質 量 保 證運營管理合理化資 金 管 理財 務 預 算審 計營 銷 管 理采購采采價購購格技計標術劃 準價 值 分 析工 業(yè) 工 程TQCIE采 購 市 場 調 查采 購 談 判準 時 采 購庫 存 浪 費制 造 過 多等 待 浪 費預 算 制 度審 計

6、制 度財廣務活告動制管度理消費本錢管理運營本錢管理本錢控制六大方法定額本錢法規(guī)范本錢法目的本錢法作業(yè)本錢法價值工程法減少浪費法材工人料時員定定定額額額直 直 制 接 接 造 材 人 費 料 工 用 標 標 標 準 準 準 成 成 成 本 本 本目 目 目 標 標 標 售 利 成 價 潤 本資源 成 成 對 本 本 象 對 動 分 象 因 析消消價價除除值值七不工分大增程析浪值 費活 動課程內容現(xiàn)場本錢設備的損失分析管理人員角色與本錢認識如何經過消除浪費降低本錢消費本錢控制的工具與方法課程內容設備損失分類停機消費調整設備缺點工藝缺點質量缺陷正常消費非正常消費循環(huán)利用損失大損失與消費之關系能 力1

7、00%速度降低損失不 良、 修 改 損 失暖機暫停、空轉缺點換模換線暫停、空 換模換線暫停空損失損失損失調整損失轉損失調整損失轉損失七大損失與設備效率的關系設備7大損失設 備 總 合 效 率 的 計 算(1)故障(2) 換模換線調整(3)刀具交換(4)暖機(例)性能稼動率 0.5分/個 400個10050%性能稼動率理論週期時間加工數(shù)量100稼動時間400分負荷時間停稼 動 時 間 止 損失凈稼動性 能時間 損失價值不 良稼動時間 損失(5) 空轉短暫停機(6)速度下降良品率加工數(shù)量不良數(shù)量 加工數(shù)量100(7)不良修正(例)良品率400 個 8個10098%400 個時間稼動率負荷時間停頓時

8、間 100負荷時間例時間稼動率 460分60分10087%460分(例)0.870.500.9810042.6(%)課程內容管理人員角色與本錢認識現(xiàn)場本錢設備的損失分析 如何經過消除浪費降低本錢消費本錢控制的工具與方法增值任務的根本目的是給產品和效力添加價值。一切不添加對顧客和企業(yè)價值的 活動都是浪費。浪費除了使產品增值所需的資料，設備和人力資源之 絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義： 不添加價值的活動，是浪費； 雖然是添加價值的活動，所用的資源超越了“絕對最 少的界限，也是浪費。用不同的評判規(guī)范去判別一個動作、行為、方法或方案時，所得到的浪費程度都會不同任何非必需的東西！Waste現(xiàn)場浪

9、費之源浪費的概念傳統(tǒng)的看法資料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義 一切一切不增值的活動和所用資源超越“絕對最少界限的活動。精益消費等待浪費表現(xiàn)方式 自動機器操作中，人員的“閑視等待 作業(yè)充實度不夠的等待 設備缺點、資料不良的等待 消費安排不當?shù)娜藛T等 待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不發(fā)明價值搬運浪費表現(xiàn)方式 搬運間隔 很遠的地方，小批量的運輸 主副線中的搬運 出入庫次數(shù)多的搬運 破損、刮痕的發(fā)生搬運并不發(fā)明價值 空間、時間、人力和工具浪費 平安隱患搬運的本錢浪費不能變成錢的挪動操作的本錢 間隔 分量 時間 次數(shù)一些數(shù)據(jù)制造費用中的2540是搬運費工程中的80是搬運及滯留時間工廠發(fā)惹事

10、故的85是因搬運作業(yè)引起的減少搬運浪費的效果加工時間比例添加消費所需時間減少節(jié)約搬運本錢減少庫存空間減少半廢品減少事故發(fā)生完全排除搬運是不能夠的加工1加工2加工3加工4必要的時候 必要的東西在容易加工的位置、方向間隔 短次數(shù)少 不要出現(xiàn)停頓方便系數(shù)方便系數(shù)=每次搬運系數(shù)和/搬運次數(shù)方便系數(shù)大于2.3為佳案例：搬運方便系數(shù)分析工序搬運操作方便系數(shù)1散放在地上02裝入車內33搬運44卸放在地上05裝入車內36搬運47放置在車架上38搬運49放在平板上210用叉車搬運4消除搬運浪費的手段5S改善工廠規(guī)劃看板自動化JIT消費改良搬運的著眼點整理整頓留意操作環(huán)節(jié)注重放置方式減少不合理搬運平安輕松的搬運注

11、重搬運的銜接點整理整頓從整理入手確保平安通道的暢通整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問題，找到改良的方法主意操作環(huán)節(jié)搬運的誤區(qū)程度搬運與垂直搬運減少再操作注重放置方式放置物體時要思索下一次搬運 散貨 有一定數(shù)量的物體 搬運輔助工具 地臺板 小推車減少不合理搬運不要搬運空氣搬運物料的例子平安輕松的搬運消除通路的凹凸不平斜坡盡量修成較緩和坡度不要設置臺階不要設置妨礙物及時清理渣滓注重搬運的銜接點盡量減少銜接點銜接點的設計改良搬運的幾個問題有沒有不用搬就可以處理的方法？能否消除轉載貨物？能否把放置臺原封不動的當作搬運車來使 用？在貨物的方向轉換上能否不運用夾具？能否輕松完成？能否不利用機械力？能否在同一場所作業(yè)

12、？不良返工表現(xiàn)方式 因作業(yè)不熟練所呵斥的不良 因不良而修整時所呵斥 的浪費 因不良呵斥人員及工程增多的浪費 資料費添加不良呵斥額外本錢 資料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價錢損失 訂單損失 信譽損失動作浪費表現(xiàn)方式兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停頓動作幅度過大左右手交換步行多轉身角度大挪動中變換動作未掌握作業(yè)技巧伸背動作彎腰動作反復/不用要動作多余動作，添加強度降低 效率經濟動作上限位置下限位置上限位置下限位置適宜作業(yè)區(qū)域最適宜作業(yè)區(qū)域動作經濟十原那么雙手的動作應是同時的和對稱的工具和物料應盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。一切的工具和物料必需有明確的固定的存放地點盡能夠采用重力送料式的

13、器具，把物料送到接近運用的地點只需條件允許，工具和物料應放在預先確定的位置盡能夠采用“下墜式傳送方式在一切的操作中，可以不用手的場所，盡量不用物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而 有節(jié)拍減少或消除驟然和急劇改動方向的、曲折的或直接往復的動作，采用 流暢和延續(xù)的動作。任務地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著任務，還應具備 適宜的光線，使操作者盡能夠溫馨三角形原理人物料組裝點物料或工具放置點、產品組裝點、 操作者手的位置構成的三角形的邊長越小越好。不當加工浪費表現(xiàn)方式 在加工時超越必要以 上的間隔 所呵斥的浪 費 沖床作業(yè)上反復的試 模，不用要的動作 成型后去毛頭，加

14、工 的浪費 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 最終工序的修正動作過剩加工呵斥的浪費： 設備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費庫存浪費表現(xiàn)方式原資料、零部件半廢品廢品在制品輔助資料在途品庫存是萬惡的根源產生不用要的搬運、堆積、 放置、找尋、防護處置等 浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成 凝滯品 占用廠房、呵斥多余的工 作場所、倉庫建立投資的 浪費呵斥無形的浪費額外的搬運儲存本錢呵斥先進先出作業(yè)困難掩蓋問題，呵斥假象過量/過早消費表現(xiàn)方式物流阻塞庫存、在制品添加產品積壓呵斥不良發(fā)生資金回轉率低資料、零件過早獲得影響方案彈性及消費系統(tǒng)的順應才干制造過多/過早是浪費

15、 只是提早用掉了費用資料 費、人工費而已，并無其 它益處 會把等待的浪費隱藏起來， 掩蓋稼動不夠的問題 會使制程間積壓在制品，制 程時間變長，現(xiàn)場任務空間 變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的任務產生困難會呵斥庫存空間的浪費缺 貨缺貨呵斥時機損失損 失由于各種浪費耗費了企業(yè)資源，降低了運營效率，反過來制約企業(yè) 的訂單履行，呵斥缺貨損失： 緊急訂單呵斥額外本錢 延遲訂單呵斥額外本錢 訂單取消呵斥利潤損失 客戶流失呵斥市場時機損失尋覓浪費的方法人( Man )能否遵照規(guī)范？任務效率如何？有處理問題認識嗎？責任心怎樣？還需求培訓嗎？有足夠閱歷嗎？能否適宜于該任務？有改良認識嗎？人際關系怎樣？身體安

16、康嗎？設備( Machine )設備才干足夠嗎？能按規(guī)定工藝要求加工嗎？能否正確光滑了？保養(yǎng)情況如何？能否經常出缺點？任務準確度如何？設備布置正確嗎？噪音如何？設備數(shù)量夠嗎？運轉能否正常？尋覓浪費的方法資料( Material )數(shù)量能否足夠或太多？能否符合質量要求？標牌能否正確？有雜質嗎？進貨周期能否適當？資料浪費情況如何？資料運輸有過失嗎？能否對加工過程足夠留意？資料設計能否正確？質量規(guī)范合理嗎？方法( Method )工藝規(guī)范合理嗎？工藝規(guī)范提高了嗎？任務方法平安嗎？這種方法能保證質量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡能否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風和光照良好嗎？前后道工序銜接好

17、嗎？思想方式的轉變制造過多搬運LEAN缺貨不良浪費浪費庫存加工浪費沒有被明晰定義或者無法一 目了然發(fā)生大問題才處理需求改良了才行動等待動作浪費明晰可見明確了一切的小的改良時機，聚集在一同就可以獲得大規(guī)模的轉變繼續(xù)改良課程內容管理人員角色與本錢認識現(xiàn)場本錢設備的損失分析如何經過消除浪費降低本錢 消費本錢控制的工具與方法降低本錢的原那么ECRS消費本錢控制的工具與方法本錢控制管理方法本錢控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器降低本錢的原那么ECRSEliminate剔除不用要的操作Combine/change組合/改動操作Reorganize/reduce重組/減少工序Simplify簡化、優(yōu)化工序E

18、.C.R.S.ABCDE操作 X:操作優(yōu)化后的流程順序1. 剔除不用要的任務ABDE2. 合并不同的操作AB+DE3. 重新排定不同的任務順序B+DAE4. 簡化不同的操作B+DFECRS問題為什么 ?采取的行動備注What 目的是 什么？Where 在哪 里進展操作？When 什么 時候進展操 作?Who 誰來操作?How 怎樣去做?為什么這個操作是必需的? 可以剔除嗎?為什么一定要在這里做? 我們在哪里做會更適宜?為什么我們這個時候進展這個操作，而不是其它時候?什么時候做會更適宜?為什么要這個人來操作? 誰來做會更合理?為什么我們這么做? 有沒有更簡化或者更 好的方法來做呢?該怎樣做?剔除

19、不用要的任務合并或者變卦 減少合并或者更改時間或者 順序減少合并或者改換人員簡化或者改良方法通常情況下操作是被改善而不是剔除兩個操作合并在一同做通常會比分開 做節(jié)省資源和時間改善操作的順序能夠會減少運費、測 試或者控制順序的變卦能夠導致連鎖的剔除、合 并與減少在剔除、合并、變卦操作或者減少操 作步驟之后，我們就該去思索如何做 才更好ECRS&5W1HNO.操作當前情況改良后的情況whywhowhathowwhenwhere時間間隔 問題ECRS理想 做法目的本錢控制管理方法消費本錢控制的工具與方法降低本錢的原那么ECRS本錢控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器本錢控制管理方法工程型本錢控制IE工

20、業(yè)工程VE價值工程注重本錢的設計系統(tǒng)型本錢控制ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源方案管理系統(tǒng)ABC(Activity Based Costing)管理66西格碼戰(zhàn)略型本錢控制外部委托SCM開放式采購工程型本錢控制IE工業(yè)工程VE價值工程注重本錢的設計IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對有關人員、物資、設備、能源 和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進展設計、改良和實施 的學科。它運用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識與技藝，并且運用 工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)能夠獲得的成果予以論述、預測

21、 和評價工業(yè)工程是從事把人員、原資料、設備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揚其功 能的科學；它是進展運營管理系統(tǒng)方面的設計、改善與設置任務的學 科。為了規(guī)定、預測、評價運營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學、自然科 學、社會科學中的特定知識，同時運用技術分析與歸納的原理和方法工業(yè)工程是將根底科學、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領 域中運用的技術。為了提高消費效率，為了研討某項政策對其它政策 的經濟有利性，要對工具預備建立適當?shù)某绦颉榱说竭_上述目的， 必需經常將成果和本錢結合起來思索。因此，工業(yè)工程是運營技術部 門的活動，應留意處置以下有關問題：決議產品種類、設計產品、標 準化、本錢分析、消費方式、消費管理、

22、設備配置、運輸管理、工具 設計、動作與時間研討、獎勵工資、合理化建議、人際關系等消費過程消費過程生勞動過程自然過程產過程預備過程根本消費過程輔助過程消費效力過程工 序工藝工序檢驗工序運輸工序工 序工 步走 刀機動操作操作工程 機手并動操作操 作手動操作動 作動作動作單元動素工業(yè)工程IE方法研討IE工程分析動作分析時間分析產品工序分析作業(yè)工序分析 結合工序分析 途徑工序分析 事務流程分析WF法操作要素法 MTM 法根本動作法記秒表法 既定時間法 延時法任務研討運轉分析作業(yè)采樣法 瞬間觀測法 繼續(xù)觀測法剩余分析管理剩余率 生理富余率 工種富余率規(guī)范資料IE七大手法簡介名 稱目的動改法改善人體動作的

23、方式,減少疲勞使任務更為溫馨、更有效率, 不要蠻干防錯法如何防止做錯事情,使任務第一次就做好的,精神可以詳細實現(xiàn)五五法借著質問的技巧來開掘出改善的想象.雙手法研討人體雙手在任務時的過程,藉以開掘出可資改善之地方人機法研討討論操作人員與機器任務的過程,藉以開掘出可資改善 的地方流程法研討討論牽涉到幾個不同任務站或地點之流動關系,藉以發(fā) 掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣察看的方法能很迅速有效地了解問題的真象工業(yè)工程IE現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動作和時間)改善目的的設定討論(工藝, 設備和規(guī)劃)改善方案完成實行規(guī)范化改善的反復VE價值工程F V=CVValue價值， FFunction功能， CC

24、ost本錢。a) VE的展開方法b) 確定對象 c) 功能定義 d) 價值評價 e) 其它步驟提高VE價值的選擇方式FV=CF降低本錢型功能提高型混合型 相對型C提高產品價值的方法功能不變，使本錢降低本錢不變，使功能提高 本錢略有提高，功能有很大提高 功能略有下降，本錢大幅度下降 使功能提高同時使本錢下降價值工程的四項原那么疑心的原那么一切的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使本錢更低； 規(guī)范化原那么擴展規(guī)范件，減少公用件；減少自制件，擴展外購件；減少種類、規(guī)格、用料、用人 排除的原那么去掉無用、多余、過量的功能、生產方式和組織方式替代的原那么在堅持一樣的性能和要求下，研討 用不同的零件、不

25、同的資料、不同 的用人、地點、運輸方式等本錢控制與降低的工具消費本錢控制的工具與方法降低本錢的原那么ECRS本錢控制管理方法現(xiàn)場管理的三大利器改善KaizenKai =改動Zen =好、更好 根本理念是全體員工在各自的任務區(qū)域內進展小規(guī)模地、繼續(xù)地、增值地改動以產生積極影響。Kaizen 活 動 過 程1.確定范 圍和目的5.確定方 案優(yōu)先性9.審核更新 操作指點13.表揚團 隊2.建立和 培訓團隊6.試行所 有方案10.審核并 實施方案14.跟蹤計 劃實施3.經過時間/ 方法研討搜集 數(shù)據(jù)7.核對結 果11.向管理 層做匯報15.使改善 成為生活 的方式4.集思廣益-獲得方案8.思索布局12

26、.實施改善方案16.衡量改善表現(xiàn)Kaizen 的過程方案Plan找到浪費，搜集數(shù)據(jù)確定估計結果，找到方案未到達預 計的結果核對 Check實施方案試行 Do 評價到達估計結果實施 Action 規(guī)范化，防止再發(fā)生Kaizen 優(yōu) 先 性當我們選擇 Kaizen機會時，我們以本錢和人能否容易到達來決議優(yōu)先性。方法另一種方式是從人,方法,資料到機器來排定優(yōu)先性。物料機器Kaizen 例 子Kaizen想法優(yōu)先性減少走動間隔 人平衡員工任務負荷方法運用特定工具人 /方法在工位上僅保管必需數(shù)量的在制 品資料改動任務順序方法改動高度,角度和料架位置方法/機器PDCA管理循環(huán)Plan, do, check

27、, action方案，實施，審核 和改良。目的：快速決議POKAYOKE防呆防錯檢測錯和漏機器人性化防錯思緒防錯思緒目標方法評價削除消除能夠的失誤經過產品及制造過程的重 新設計, 參與poka-yoke方 法最好替代用更可靠的過程替代目 前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化 消費技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合并消費步驟, 實施工業(yè) 工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對 其進展檢測并剔除運用計算機軟件, 在操作失 誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進展過載維護等好防錯原理斷根原理: 將會呵斥錯誤的緣由從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序

28、執(zhí)行才干完成任務.自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的 執(zhí)行或不執(zhí)行,以防止錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化之運用.相符原理: 藉用檢核能否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.順序原理: 防止任務之順序或流程前后倒置,可依編號順序陳列,可以減少或避 免錯誤的發(fā)生.隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來到達維護某些地域,使不能呵斥危險或錯 誤的景象發(fā)生.隔離原理亦稱維護原理.復制原理: 同一件任務,如需做二次以上,最好采用“復制方式來達成,省時又不錯誤.層別原理: 為防止將不同任務做錯,而設法加以區(qū)別出來警告原理: 如有不正常的景象發(fā)生,能以

29、聲光或其它方式顯示出各種“警告 的訊號,以防止錯誤即將發(fā)生.緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所呵斥的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.現(xiàn)場管理的三大利器消費本錢控制的工具與方法降低本錢的原那么ECRS本錢控制管理方法本錢控制與降低的工具現(xiàn)場本錢控制的實施現(xiàn)場管理的三大工具規(guī)范化目視管理管理看板現(xiàn)場管理的三大工具規(guī)范化 將“定型的任務盡能夠的規(guī)范化，減少反復思索或因忙而盲，且便于不斷改良。牽引力止動力規(guī)范化規(guī)范化任務規(guī)范化任務就是： 所記錄的當前實現(xiàn)平安有效消費, 到達必要質量程度的最正確消費方式?，F(xiàn)場管理的三大工具目視管理 經過視覺引起認識變化的管理方法。人的

30、行動的60%是從視覺的感知開場的目視管理盡量讓各種管理情況“一目了然目的：容易明白、易于遵守。要點： 無論是誰都能判明是好是壞異常 能迅速判別，精度高 判別結果不會因人而異目視管理作為使問題“顯露化的道具，有非常大的效果。 但不應僅是運用顏色，而應視詳細情況在“便于運用上下功夫?，F(xiàn)場管理的三大工具管理看板 展現(xiàn)改善過程 展現(xiàn)改善成果 營造競爭氣氛 展現(xiàn)現(xiàn)場活力 讓客戶有自信心 展現(xiàn)老板的運營理念、事業(yè)宏圖 展現(xiàn)艱苦活動的推行方法現(xiàn)場本錢控制的實施消費本錢控制的工具與方法降低本錢的原那么ECRS本錢控制管理方法本錢控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器如何消除時間上的浪費現(xiàn)場本錢控制的實施如何消除人

31、員浪費如何消除管理中的浪費消除時間浪費的思索方向IE時間分析班組管理時間分析線平衡分析快速換型換型過程中的時間損失生損失時間產 速 度訂單一訂單二停產時間調整時間時間內部時間VS外部時間內部時間 消費停滯時所進展的換型作業(yè)(只需當機器停下來才干 進展的操作所需求的時間(例如,裁斷換斬刀的取放時間, 針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間)外部時間 消費進展的同時所進展的換型作業(yè).(可以在機器運轉的情況下進展的操作的需求的時間)快速換型的益處提高產能提高換線的頻率之前采用SMED之后需求加班的時間3換線時間2和頻率1要求有 產出的 時間323121總共可 以任務 的時間降低存儲量提高靈敏性提高換線的頻率減少批量的 大小縮短備貨時 間提高質量減少浪費需求添加縮短換線時間不