生物質(zhì)燃料顆粒工廠項目的實施計劃書

1、.wd.wd.wd.生物燃料顆粒工程方案書BPM工程方案概述生物質(zhì)成型燃料BIOMASS PELLET以下簡稱：BP顆粒是應(yīng)用農(nóng)林廢棄物如秸稈、鋸末、生物廢料、稻糠等作為原材料，通過參加高效添加劑配方，經(jīng)過粉碎、擠壓、烘干等工藝，制成的高密度、高質(zhì)量的燃燒顆粒。在歐洲已廣泛應(yīng)用于電廠鍋爐的輔助燃料、工業(yè)鍋爐的化石燃料替代使用，以及家庭能源供應(yīng)和取暖系統(tǒng)。OCEANNUS是一家致力于生物質(zhì)能源開發(fā)利用的技術(shù)服務(wù)公司，在生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)研發(fā)領(lǐng)域居于領(lǐng)先水平，通過對各種秸稈的成分、燃燒特性等數(shù)據(jù)分析，開發(fā)不同特性BP顆粒和添加劑，并和歐洲鍋爐企業(yè)合作，開發(fā)針對家庭使用的BP顆粒節(jié)能爐灶和BIOB

2、OILER供熱供暖鍋爐及成套系統(tǒng)。擬建設(shè)的BP顆粒工廠將主要利用當?shù)氐慕斩捹Y源，加工成顆粒后供應(yīng)國內(nèi)的熱電廠、企業(yè)鍋爐和農(nóng)村的家庭的節(jié)能爐灶市場。建成后的工廠將用長期協(xié)議的方式向合作社及農(nóng)戶收集秸稈資源并用貨幣或者等價的生物質(zhì)顆粒予以支付，對符合條件的農(nóng)戶通過贈與或者補貼銷售的方式供應(yīng)BP顆粒爐灶，進一步推廣生物質(zhì)節(jié)能爐灶的使用。此外，還通過中外合作的方式，推廣使用BIOBOILER供熱供暖鍋爐及成套系統(tǒng)。BPM工廠將根據(jù)當?shù)?5100公里范圍內(nèi)的秸稈資源、以及100公里范圍內(nèi)的市場需求、物流條件、農(nóng)戶和附近城鎮(zhèn)的消費需求進展設(shè)立，工廠生產(chǎn)規(guī)模分為5萬20萬噸不等，大型的顆粒加工廠那么需要附近

3、工業(yè)企業(yè)和火電廠的支持。工程背景BP顆粒的開展背景BP顆粒是采用高品質(zhì)木屑、秸稈作為原材料，通過參加高效添加劑，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成顆粒狀的可直接燃燒的一種新型清潔燃料。一般農(nóng)作物秸稈、木屑都具有疏松、密度小、單位體積的熱值低等缺點，作為燃料使用很不方便，這是造成人們不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一。BP顆粒成型技術(shù)不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改變木屑、秸稈等的燃燒特性，實現(xiàn)快速、干凈燃燒。BP顆粒成型技術(shù)將松散、細碎的桔桿、農(nóng)業(yè)廢棄物壓成構(gòu)造嚴密顆粒狀燃料，其能量密度較加工前要大十倍左右，這種顆粒便于貯運，燃燒后排放的煙灰和SO2遠低于煤炭，是一種適合于工業(yè)鍋爐使

4、用的高品位燃料。BP顆?？梢钥醋饕环N綠色煤炭，是一種新型干凈能源。BP顆粒在國外的開展在美國，據(jù)BPA美國生物質(zhì)發(fā)電協(xié)會預計，從2010年到2015年，全球生物質(zhì)燃料市場預計從5729億美元增加到6937億美元，年均復合增長率到達3.9。生物質(zhì)燃料對電力市場的奉獻將從2010年的450億美元開展到2020年的530億美元，生物質(zhì)發(fā)電產(chǎn)業(yè)每年可產(chǎn)生5百萬兆瓦每小時的電力，每年提供1.8萬就業(yè)時機，并移除6880萬噸的森林綠色垃圾。隨著能源價格的上漲和實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，歐盟承諾將可再生能源的比例提高到20%，近幾年BP顆粒的市場需求量每年的增幅到達20%。預計到2020年BP顆粒的需求量將從當前

5、的600萬噸提高到4000萬噸在歐洲。歐洲一些國家已經(jīng)成立了政策性的技術(shù)支持和工程開發(fā)公司，并得到了歐盟基金的支持。在歐洲北部地區(qū)，BP顆粒代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源的趨勢已經(jīng)漸漸形成，替代率已經(jīng)到達5%，而芬蘭、瑞典、奧地利等國家那么在政策的大力支持下，替代率已經(jīng)到達7%10%。目前生物質(zhì)燃料顆粒主要用于供電和供熱以及熱電聯(lián)供領(lǐng)域。作為清潔高效的燃料，居民家庭也樂于承受這一能源的供應(yīng)方式。位于德國不萊梅的歐洲最大BP顆粒廠 VIS NOVA GMBH 產(chǎn)能達已到達18萬噸/年。BP顆粒在中國的開展前景生物質(zhì)能源在我國是一個亟待開掘的富礦。以秸稈為例，我國一年產(chǎn)生的秸稈熱值相當于5億噸標準煤。預計到2020

6、年，全國秸稈廢棄量將達2億噸以上/年，折合標準煤1億噸，相當于煤炭大省河南一年的產(chǎn)煤量。以生物質(zhì)發(fā)電和制成BP顆粒等方式能夠大量消耗農(nóng)業(yè)、林業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，燃燒后的灰分可以以肥料的形式還田，是一個變廢為寶的良性循環(huán)過程。每年燃燒后產(chǎn)生的約8000噸灰粉，可作為高品質(zhì)的鉀肥直接還田。假設(shè)在利用農(nóng)戶家庭生物質(zhì)方面投入與生物質(zhì)發(fā)電站等量的資金，還能夠為農(nóng)村居民創(chuàng)造多達5到10倍以上的就業(yè)時機。生物質(zhì)能源的應(yīng)用在十一五期間即得到了推廣，國家發(fā)改委要求2020年實現(xiàn)20%的碳排放強度削減目標以及到2020年生物質(zhì)能源發(fā)電機組裝機容量到達30000MW這一可再生能源的遠大目標。盡管通過大規(guī)模投資

7、建設(shè)生物質(zhì)發(fā)電廠更多的受到國家的鼓勵和政策支持，但由于投資回收慢，而且由于原材料價格上漲和可預期的固定原料需求，導致目前的發(fā)電成本居高不下，而且上網(wǎng)電價加補貼依然不能使大局部發(fā)電企業(yè)保持盈利，同時還有不可預測的國際能源價格波動帶來的風險。生物質(zhì)發(fā)電適用附近100公里范圍內(nèi)生物質(zhì)資源非常豐富且價格合理的地區(qū)。而BP顆粒工廠由于投資小，可根據(jù)原料集聚情況就近設(shè)點，從而使生物質(zhì)發(fā)電廠無法涉及的區(qū)域的生物質(zhì)得到充分開發(fā)。其生產(chǎn)的顆?？梢灾苯幼鳛殡姀S的輔助燃料，減少其有害物質(zhì)排放，并可通過對周邊工業(yè)、醫(yī)療設(shè)施用鍋爐的改造使其成功使用生物質(zhì)燃料，在農(nóng)村，改造當前熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶，推廣效率高

8、的的生物質(zhì)爐灶技術(shù)，推廣家庭供暖系統(tǒng)，被國家列為農(nóng)村新能源建設(shè)的重點任務(wù)之一，該技術(shù)的開發(fā)主要集中在兩大領(lǐng)域，一方面是高密度生物質(zhì)燃料顆粒BP顆粒) 生產(chǎn)技術(shù)以及高效節(jié)能爐具的技術(shù)開發(fā)。目前國內(nèi)已有不少企業(yè)從事BP顆粒的加工業(yè)務(wù)，但企業(yè)較為分散，生產(chǎn)規(guī)模小，尚未形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。而且由于原料來源不一，很難形成質(zhì)量標準，不少手工作坊式的顆粒加工含灰量較大，不能實現(xiàn)顆粒的燃燒效率。BPM工程的技術(shù)優(yōu)勢1、顆粒研發(fā)能力BP顆粒工程開發(fā)最為至關(guān)重要的步驟即是執(zhí)行廣泛的評估，并需要全面了解燃料的類型和使用條件。加工燃料之間存在著很多不同，例如形狀、化學組成、熱值和含水量等。到目前為止，我們工作中已涉及超過6

9、0種的燃料，從設(shè)計階段開場就與歐洲的生物質(zhì)燃料科研機構(gòu)開展合作，以便確定準確的燃料混合比、燃料制備和燃料處理等方面的事宜。燃料的比率、密度和含水量都會影響鍋爐的有效燃燒。并通過微電腦程序進展識別和控制。各組分秸稈的熱值、含灰量、含硫量、含鉀量、灰分燃燒溫度等2、開發(fā)的BP顆粒的特點除具有生物質(zhì)燃料的一般特點外,還具有以下優(yōu)點：1) 所有的顆粒尺寸都非常均勻并控制早30mm之內(nèi)，非常適合充分燃燒。2) 通過對不同原料的識別和水分控制，進展充分的壓制，確保黃色秸稈顆粒的能量密度較加工前大十倍左右，更便于貯存和使用。3) 根據(jù)不同原料成分，研發(fā)獨特的添加劑，保證顆粒的燃燒特性。4) 根據(jù)不同原料成分

10、，分析灰分的燃燒溫度，結(jié)合BIOBOILER鍋爐的智能控制系統(tǒng)，盡可能減少燃燒過程中的灰分。OCEANNUS秸稈顆粒的燃燒表現(xiàn)：No.Parameter 參數(shù) Value 值 Unit 單位1 Calorific value 熱值 18,1 MJ 兆焦耳/kg 公斤2 Combustion heat 燃燒熱 19,8 MJ 兆焦耳/kg 公斤3 Moisture content水分含量 8,0 % 百分比4Ash content含灰量 7,0 % 百分比5Pouring density 密度 0,54 kg公斤/dm6Specific gravity 比重 1,0 kg公斤/dm不同原料加工后

11、的顆粒圖片如上所示，顆粒含有非常高的熱值，在適當條件下可以和煤粉的熱值和燃燒狀況相當。我們的秸稈顆粒是為商用和居民使用而開發(fā)的，在歐洲主要通過就近收集當?shù)氐柠湺捈庸こ山斩掝w粒供當?shù)鼐用窦彝ナ褂?，并運輸?shù)礁浇?00公里范圍內(nèi)運輸范圍基于物流成本的電廠、工廠等工業(yè)鍋爐和醫(yī)院、學校等集中供熱系統(tǒng)。3、顆粒工廠的技術(shù)特點要到達顆粒加工的質(zhì)量必須嚴格執(zhí)行一系列的標準，比方稻草的切割尺寸，稻草的水分含量，以及稻草的無效成分等。我們建造的顆粒工廠的自動化程度很高，擁有非常強大的數(shù)據(jù)庫，對不同類型的植物進展區(qū)分，使用不同的加工方式，局部顆粒中含有獨特的添加劑配方，到達每小時3噸顆粒的加工能力?？梢詫⒌静輳拇蠹s

12、 140 kg/m3 一捆壓縮到顆粒狀的 550 kg/m3的密度。BP顆粒的市場分析工業(yè)鍋爐市場的應(yīng)用秸稈顆?？梢杂糜阱仩t的混合燃燒，這些在國外推廣的相當普遍，在國外生物質(zhì)燃料對鍋爐市場的奉獻將從2010年的450億美元開展到2020年的530億美元。在家庭爐灶和供暖領(lǐng)域的應(yīng)用農(nóng)村的普通的爐灶由于直接使用薪柴不僅燃燒效率低，而且不易存放，更不能實現(xiàn)使用過程的自動控制、自動加料等功能。使用煤氣和電力又價格昂貴。而生物質(zhì)顆粒的使用不僅可以提高爐灶的燃燒效率，而且便于存放和推廣，擁有廣泛的市場前景。除爐灶外，使用生物質(zhì)顆粒的家庭集中供暖系統(tǒng)也有望得到推廣，這類系統(tǒng)已經(jīng)在丹麥、匈牙利等北歐國家得到廣

13、泛的認可，這類鍋爐可以根據(jù)預設(shè)模式實現(xiàn)一個星期的持續(xù)不斷的自動運行，自動加料和溫度控制，并自動供應(yīng)熱水。工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的應(yīng)用我國60多萬臺工業(yè)鍋爐中，燃油、燃氣鍋爐約占20%，有12萬臺左右；中國生物資源十分豐富，資源總量不低于30億噸干物質(zhì)/年，相當于10億多噸/年石油當量，約為我國目前石油消耗量的3倍。根據(jù)?工業(yè)生物燃氣替代石化能源工程經(jīng)濟評價報告?，假設(shè)對我國10%的工業(yè)燃油、然氣鍋爐進展石化能源替代，工業(yè)鍋爐平均規(guī)模按照10T/H預測，每年需消耗生物質(zhì)資源約2億噸，可替代和節(jié)約石油資源約7000萬噸/年。工業(yè)鍋爐改造成生物質(zhì)顆粒鍋爐的優(yōu)勢具體表達在以下幾個方面：1、生物質(zhì)顆粒燃料比一樣熱

14、值的煤每噸節(jié)省160元，每年可節(jié)省燃料費576萬元，跟重油比較節(jié)約燃料成本約20%左右。2、單位GDP能耗幾乎為0，BP顆粒燃料屬可再生能源，使用不計能耗。3、鍋爐熱效率提高節(jié)省燃料費。燃用生物質(zhì)顆粒燃料，使鍋爐熱效率提高10%，可每年節(jié)煤3600噸，每噸煤400噸，可節(jié)省燃料費144萬元。4、節(jié)省脫硫費用及脫硫除塵改造費用。平均每頓二氧化硫的脫硫費用為1000元，每年用于脫硫的運行費用需78萬元。改燒生物質(zhì)顆粒燃料后，可節(jié)省此項費用。5、得到節(jié)能減排獎勵獎金和優(yōu)惠財稅政策。根據(jù)財政部，國家開展改革委關(guān)于印發(fā)?節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵資金管理暫行方法?的通知財建2007371號文件規(guī)定，燃煤改燃生

15、物質(zhì)顆粒后，2010年前每年可獲得根據(jù)節(jié)能量，按每噸標準煤元的獎勵。應(yīng)用案例：以2噸BP顆粒蒸汽鍋爐為例，假定每天工作10小時，每年工作300天，年用蒸汽6000噸項 目BP顆粒180#重油天然氣額定功率萬大卡120120120燃料熱值Kcal/Kg Kcal/ NM4,000960010000理論燃料消耗量Kg/h NM/h349142133燃料單價元/t 元/ NM1,2504,7004.8滿負荷一小時燃料費用元/h436667.4638.4實際年燃料耗量t NM1047426399000實際年蒸汽量噸/年600060006000年燃料費用萬元130.8200.22191.5節(jié)約燃料費用萬

16、元069.4261節(jié)約燃料費用 -34.67%-31.9%年煙氣處理費萬元脫硫除塵020年污水處理費 年人工費及維修費4第一年為066年費用總比較 75.4263不難看出普通企業(yè)較為常用的2噸鍋爐改造為BP顆粒蒸汽鍋爐，如果按年實際使用6000噸蒸汽測算，比照使用重油重油價格按照4700元/噸，一年可以節(jié)省運行費用75.42萬元；比照使用天然氣天然氣價格按照4.8元/ NM，一年可以節(jié)省運行費用63萬元。 在農(nóng)場等領(lǐng)域的應(yīng)用目前很多國家正嘗試開發(fā)用其作燃料并取代石油和天然氣用于枯燥谷物的空氣加熱系統(tǒng)、用于冬季家禽孵化和防寒的取暖系統(tǒng)等。隨著近幾年來農(nóng)產(chǎn)品價格的上漲和氣候變化的加劇，新型的農(nóng)場集

17、中供暖系統(tǒng)正逐步的受到歡迎。工程選址分析工程選址必須滿足就近取材和交通便利原那么，以減少材料采購和運輸成本。以平均每戶農(nóng)民3畝地計算，一戶耕地每年提供大約1.21.8噸秸稈計算，實現(xiàn)10萬噸的秸稈加工能力必須在50公里范圍內(nèi)要有6萬農(nóng)戶，扣除損耗、飼料、肥料等其他用途，相應(yīng)的秸稈產(chǎn)量約為30萬噸。秸稈加工廠對價格相當敏感，25公里范圍內(nèi)的原料采購最為經(jīng)濟，2650公里的范圍那么采購價格要高出40元/噸，5175公里范圍內(nèi)那么再高出30元/噸。因此加工廠的數(shù)量應(yīng)小于當?shù)氐慕斩捁?yīng)量，防止惡性競爭。秸稈加工廠和農(nóng)戶及合作社簽訂長期合同。秸稈加工廠對市場距離和物流成本較為敏感，超過100公里范圍價格

18、就會缺乏競爭力，同時也可能會遭遇到競爭對手的擠壓。工藝流程BPM工廠目前采用的是兩種加工工藝，具體工藝和設(shè)備視原料和當?shù)厥袌銮闆r而定。熱壓成型 原料粉碎枯燥混合一擠壓成型一冷卻包裝等幾個環(huán)節(jié)。由于原料的種類、粒度、含水率、成型方式、成型模具的形狀和尺寸等因素對成型工藝過程和產(chǎn)品的性能都有一定的影響，所以具體的生產(chǎn)工藝流程以及成型機構(gòu)視實際情況而定，擠壓成型環(huán)節(jié)都是關(guān)鍵的作業(yè)步驟。炭化成型首先將生物質(zhì)原料炭化或局部炭化，然后再參加一定量的黏結(jié)劑擠壓成型。由于原料纖維構(gòu)造在炭化過程中受到破壞，高分子組分受熱裂解轉(zhuǎn)換成炭，并釋放出揮發(fā)分(包括可燃氣體、木醋液和焦油等)，因而其擠壓加工性能得到改善，成型部件的機械磨損和擠壓加工過程中的功率消耗明顯降低。通過參加科學配比的黏結(jié)劑。能夠保證成型炭塊具有足夠的強度和抗潮解性，而且在燃燒時不產(chǎn)生煙塵和異味，生產(chǎn)的成型炭可以采用