主井井筒基巖段掘砌施工技術(shù)安全措施

1、主井井筒基巖段掘砌施工、技術(shù)、安全措施第_章 概況_、工程概況生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計生產(chǎn)能力045Mt/a，采用立井開拓方式，凍結(jié)法施 工。主井筒深度567.5m，其中表土段深457。78m，基巖風化帶26。72m，基巖段83.8m， 設(shè)計井筒凈直徑4。5m，基巖段壁厚350mm1000mm，砼標號C30,井壁結(jié)構(gòu)形式一 483.7-487。7m段為鋼筋砼結(jié)構(gòu),一487.7567。5m段為素砼結(jié)構(gòu)。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。與井筒相連接的相關(guān)工程有:總回風巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、 清理撒煤硐室等。二、技術(shù)特征1、主井筒技術(shù)特征主井基巖段-457。78-567.5m，基

2、巖風化帶36.72m，基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時 已施工至483。848m.剩余工程量83.65m，井筒設(shè)計凈徑4。5m,凈斷面15.9m2，荒徑5。 2m6.5m，掘進斷面21。2233。17m2，壁厚350m1000mm,砼標號C30，井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋 砼及素砼結(jié)構(gòu)。三、地質(zhì)及水文條件1、地質(zhì)情況基巖段起止標高為-457。78一567。5m，地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶一 457。78475.42m。厚度17.64m。在-490.21-496。8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段 通過巖性為泥巖2.72m，粉砂巖29.71m，粉砂巖（破碎帶）6.59m，粉砂巖71m。2、水文

3、情況（1）水文情況:本井筒檢查孔共打兩個鉆孔；一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，在孔深482.19m一 490。21m處泥漿消耗量大，最大漏失量0。6m3/h其它層段泥漿消耗量在00.2m3/h之間變 化。當鉆進至482。19m開始漏水，最大漏水量0.6m3/h，未作抽水試驗。二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量 00.2m3/h之間變化。（2）含水層:檢2號孔共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。第四系含水層組：第四系含水層組由數(shù)層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土 組成，中部主要由砂層組

4、成.砂層巖性主要為細砂、中砂及粗砂，砂層最大厚度為4.16m， 局部含有砂礫。砂層中水量豐富，含水性較好。第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質(zhì)粘土及砂層組成，粘土層較厚，基本不含 水是良好的隔水層，第三系上部砂層較松散，富水性較強。第三系下部砂層多不純，充填有粘 土質(zhì)，多數(shù)成半固結(jié)狀，富水性較差.由數(shù)層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水 層組弱?；鶐r風氧化帶含水層：基巖風氧化帶巖性為粉砂巖 .厚14。01m，起止深度為 458.5472。51m。458。5462。70m為強風帶，巖芯完整，基本不含水。對基巖風氧化帶 進行了穩(wěn)定流單孔抽水試驗，單位涌水量q=0.0001L/s.m，含水

5、性較弱。基巖含水層:472.51530。00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含 水，鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程 中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙 水。四、施工準備1、技術(shù)準備組織技術(shù)與管理人員認真審閱圖紙，學習技術(shù)規(guī)范，組織圖紙及措施會審。開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底.組織測量對標高中線進行復核校驗。砼試驗站人員進行砼配合比試驗。2、施工隊伍施工隊由原施工表土段濟西主井隊繼續(xù)進行基巖段施工。套壁及工作面預(yù)注漿后對施 工人員按ISO9002標準及ZM71/QP4。1

6、81999培訓控制程序要求組織學習培訓。3、設(shè)備、材料準備施工用大模板、長繩懸吊抓巖機、風鉆、砼攪拌運輸系統(tǒng)等設(shè)備進行全面維修調(diào)試。 施工用支護材料等準備齊全，且有一定儲量，準備工作就緒。第二章施工方案一、井筒段施工方案根據(jù)井筒基巖段的技術(shù)特征(工程量少、硐室較多)地質(zhì)條件及人員裝備等情況，主井基 巖段井筒部分，采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。段高高度3.3m.基巖段采用7655型風動鑿巖機，人工抱鉆配B22長1。62。2m六角鋼中空釬桿,042mm 一字型合金鋼鉆頭鉆眼，電磁雷管、水膠炸藥配高頻發(fā)爆器爆破。0。4m3長繩懸吊抓巖機 配2。5m3吊桶出砰，2JK-3。5/15。5型絞車，一

7、套單鉤提升。采用MJY型整體金屬模板砌 壁，由JS-1000型強制式砼攪拌機拌料，DX-1。6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模,ZN 70型高頻砼振動器振搗.二、井筒與相關(guān)硐室施工方案與井筒相關(guān)工程有總回風巷、箕斗裝載侗室、清理撒煤侗室。井筒過侗室段采取長段 單行作業(yè)方式.普通鉆爆法掘進，中深孔光面爆破，錨噴臨時支護，長繩懸吊抓巖機配合扒 砰機2.5m3吊桶出砰,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時施工，一次掘砌成巷的施工方案， 侗室與井筒同時掘進，但井筒掘進應(yīng)始終超前侗室一個分層(1。52m)利用井筒放炮后的 浮砰登砰施工侗室，待侗室掘進成形，驗收合格后與井筒同時支模砌筑，一次成巷。第三章施

8、工方法及步驟A 井筒段施工一、鉆眼爆破1、鉆眼采用7655型風動鑿巖機鉆眼,打眼前將工作面清理到實底，呈窩底狀,以便排除積水，提 高爆破效率。打眼前應(yīng)標出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護眼，每完成一個炮眼后及時用木楔堵塞眼 口，掌握好打眼角度，不得順裂隙，殘眼廢眼鉆眼，打眼中應(yīng)勤提鉆，勤吹風，以防卡釬、 斷釬。鉆眼實行定人、定位、定時間、定數(shù)量、定質(zhì)量打眼負責制。2、爆破器材采用T220型水膠炸藥，規(guī)格:6 35mmX400mmX0。5Kg倦，電磁雷管，用前必須采 用電磁雷管檢測儀器逐個測試，高頻發(fā)爆器起爆。3、爆破參數(shù)采用同心圓多級復式直眼掏槽方式,掏槽眼深淺孔1。6m、深孔2.2m,輔助眼深2.

9、0m,輔 助眼間距795mm，周邊眼間距581mm，炮眼直徑42mm，全斷面布置60個炮眼，總裝藥 量 74.25Kg.4、起爆藥卷加工裝配起爆藥卷必須在距井口 50m以外的專用房間內(nèi)進行，該房間應(yīng)避開火源、電源，遠離建筑物，加工數(shù)量以當班需要為限.裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須全部插 入藥卷內(nèi)，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上.雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線擰結(jié)成短路.5、裝藥連線裝藥前要認真掃眼,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥 卷必須彼此

10、密接。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼應(yīng)用粘土炮泥及黃砂封實，嚴禁用煤粉， 塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥長度炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需 淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0。6m，但必須封滿炮泥。炮眼深度為0。61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m.采用串并聯(lián)聯(lián)線方式，連續(xù)反向不

11、偶合裝藥結(jié)構(gòu)，全斷面一次鉆眼一次爆破。6、爆破(1)采用高頻發(fā)爆器起爆。(2)只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，工作面人員、機具、設(shè)備、工具等全部升井， 吊盤距工作面25m左右,并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房內(nèi)的人員全部撤出后方可 起爆.在爆破母線與發(fā)爆器引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。二、井筒排矸基巖段排砰采用0。4m3長繩懸吊抓巖機裝砰，提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車 配2.5m3吊桶，一套單鉤提升,平均計算提升能力162m3/h，每循環(huán)松散砰石量140150m3/h， 出砰(包括清底)時間的需6h。為方便于清底，縮短清底時間，采用光底爆破技術(shù)，爆破 后工作

12、面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻砰，砰石通過溜砰槽溜入8噸自卸汽車，回填工廣場 地，由ZL-50G型裝載機輔助平整場地.長繩懸吊抓巖機工作一般分三個階段進行，1、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩， 為正常出砰做準備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖.3、采用抓巖機出砰，風鎬修飾井 幫、找底，人工清底相結(jié)合，工作面應(yīng)清到實底，為下道工序打眼作準備。長繩懸吊抓巖機由地面穩(wěn)車懸吊，井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結(jié)束，應(yīng)將抓巖機停 放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運行。每當一個施工段高掘夠深度后，應(yīng)平整好迎頭， 留一茬座底炮砰石不出，以便于下個段高掘砌平行作業(yè)。三、過斷層破碎帶施工井筒遇斷層破帶時，應(yīng)采取控制爆

13、破，炮眼深度不大于2m，調(diào)整爆破參數(shù)，控制炮眼 裝藥量。必要時采用錨噴、錨網(wǎng)噴臨時支護、錨桿規(guī)格16X1。8mm，間排距1。0X1.0,錨網(wǎng) 規(guī)格1.0X1。0m，網(wǎng)格100X100mm，噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時，采取注 漿封水措施。四、砌壁在一個施工段高掘夠后，工作面找平（工作面留一茬座底炮）下放刃角、大模、找線、 砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁，為方便立模,在模板上口設(shè)8根工字鋼導向 板。接茬采用環(huán)形斜面接茬便于振搗，保證接茬嚴密，模板有效高度3.3m。采用JS1000型砼攪拌機拌料，生產(chǎn)能力50m3/h。采用DX-1.6型底卸式吊桶下料，工 作面二次攪拌人工

14、入模，ZN70型插入式高頻砼振搗器振搗。五、井筒防治水1、工作面預(yù)注漿當凍結(jié)段施工結(jié)束后，先將工作面浮砰清理干凈，并做出2.2m止?jié){墊，然后用SGZIA 型鉆機沿主井井筒周邊3.6m圈徑上按1413m眼距打8個探眼，眼深95m，如果探眼出水 大于10m3/h，則進行工作面預(yù)注漿，注漿措施另編.2、壁后注漿對于井壁少量淋水，采取截水槽導排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法，防止淋水進入模 盒內(nèi)，影響砼質(zhì)量。對于砌壁的局部裂隙出水，采取安裝導水管的方法導入井筒工作面。對于凍結(jié)段解凍后井壁出水則適時進行壁后注漿。注漿措施另編.3、井筒施工臨時排水井筒施工期間采用70型風泵排水至吊盤水箱，一臺80DGL75X

15、10型高揚程吊泵（揚程750m，流量54.7m3/h,電機功率250/KW）從吊盤水箱排至地面。B 與井筒連接工程的施工與井筒連接處相關(guān)工程有總回風巷、裝載硐室，清理撒煤硐室.為確保井筒與相關(guān)硐室 工程的砌壁強度和連接完整，采取與井筒同時施工的方法，即在井筒掘進過程中，按照施工 圖紙工程量，適當選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離, 對斷面較大的裝載硐室，施工前先將其上的井筒全部砌筑好，然后隨井筒下掘，采取下行分 層，兩側(cè)交替掘進，掘進砰石排入超前井筒內(nèi)，由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的 永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁砼

16、仍由分料 器溜灰入模，分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎，不便于 全斷面同時掘出，可考慮采取導硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?，?夠設(shè)計長度后，并把井筒掘至底板以下約2m處，再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相 關(guān)硐室工程施工中預(yù)留孔梁窩較多，支模時須認真測量定位，準確安放好預(yù)留模盒，砌筑砼 時，注意保護以防位移.箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計劃與井筒一次施工完畢，總回風巷計劃施工4 m。第四章施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1、鑿井井架主井筒施工利用IV型井架，其主要技術(shù)特征為：（1）天輪平臺高度25.97m;（2）天輪 G平臺平面尺寸7。0X7。0m；

17、 （3）井架基礎(chǔ)跨度13.5X13.5m。2、提升方式及設(shè)備采用單鉤提升方式，選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車，配2.5m3吊桶出砰。3、提升能力計算主井筒掘進出砰，主提升采用2.5m3吊桶，井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90S， 根據(jù)單鉤吊桶提升速度計算：表3 提升能力一覽表提升機 型號吊桶容積m3繩速m/s提升能力（m3/h）1004007002JK3.5/15。52。55。6734.4625。1116.20由上表可知，提升能力與裝巖機出砰能力相匹配，能滿足施工要求。二、井筒施工懸吊設(shè)施及施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1、吊盤采用雙層鑿井吊盤，上下盤為剛性連接，間距4。0m,上層盤兼作穩(wěn)繩

18、盤，又是保護盤， 下層盤為施工操作盤。2、通風采用2X 15KW對旋風機配6 650mm膠質(zhì)阻燃風筒向工作面做壓入式通風.3、井下照明采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好，安全性能好的DGC-175/127型隔爆投 光燈、投光距離40m。4、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內(nèi)裝高壓柜七臺（兩臺進線、兩臺 絞車、一臺壓風機、兩臺所內(nèi)變壓器）、兩臺變壓器（一臺電力S7500/0/0。4,一臺礦用 KSJ315/6/0。4）、六臺低壓柜.電力變壓器供地面動力、照明.由低壓電源引至井口利2用低防開關(guān)分布井下動力負荷，并設(shè)干式變壓器KSG4/127 一臺，提供井下照明和信號。5、

19、壓風主井井筒施工期間，地面設(shè)臨時壓風機站，確定安裝三臺5L40/8型空壓機，總排氣量 為120m3/min，正常情況下兩臺工作一臺備用.壓風經(jīng)地面159X4.5mm壓風管到主井筒吊 盤上方，壓風管采用2臺JZ -10/600穩(wěn)車懸吊。26、供水基巖段施工供水采用由57X3。5mm無縫鋼管作供水管，由地面直接靜壓供水。7、其它設(shè)施井筒施工期間，還分別布置下列設(shè)施：安全梯一套，由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊.放炮電纜一路單獨懸吊.三、井口及地面輔助設(shè)施1、砼攪拌及運輸井筒施工期間，砌壁砼由地面設(shè)置的集中砼攪拌站制作，安裝一臺JS1000型強制式 攪拌機，砂、石由PLD1600型砼配料機輸送,水泥用LSY型

20、螺旋輸送機送料，由PK164型配 料控制器自動計量.用DX-1。6型底卸式吊桶送到工作面.2、地面排砰系統(tǒng)采用掛鉤式翻砰，8噸自卸汽車排砰,ZL-50G裝載機配合平整場地。3、井筒測量根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點及水準基點，作為測量依據(jù)，認真做好井口的標定工 作.同時在井筒封口盤上標定井筒中心點和十字方向的四個邊線點.邊線點至井筒內(nèi)壁50 150mm，用“V”鐵板固定，便于下放鉛垂線。保證誤差汁5mm，在施工中要定期檢測。井筒的 掘砌測量，在封口盤空處設(shè)置一小型絞車，鋼絲經(jīng)過井筒中M“V鐵板下放至井底，并注 意檢查自由鉛垂.井筒的高程控制，以設(shè)計永久鎖口標高為基礎(chǔ)，每個段高砌壁用長鋼尺丈 量

21、，并做好原始記錄，遇到相關(guān)硐室工程，要在其上方建立水準測量點，高程至少用長鋼尺丈 量二次，取平均值為最終值，相關(guān)硐室工程的水平方向，應(yīng)由邊垂線加大垂球和擺動觀測的 方法，將線移設(shè)在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅與信號井筒施工期間，井上、下通訊、信號采用KJXSX 1型煤礦通訊與信號裝置，作為掘 進工作面、吊盤、翻砰臺，提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò)，通訊電纜均選用 HUVV5X2X0.79 通訊電纜。第五章施工組織與管理一、施工組織管理機構(gòu)施工組織管理機構(gòu)見附圖2二、勞動力安排基巖段掘砌勞動組織人員配備見表4.三、施工管理井筒基巖段施工期間加強施工隊的管理，掘進直接工分成四個掘進班、

22、一個砌壁班， 各班組負責各工序的施工，定量限時，“滾班制”作業(yè)，改變通常按工時交接班為按工序交 接班，按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè).每個班組的作業(yè)時間都進行考核， 提前或超時都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動 競賽活動，提高職工的生產(chǎn)積極性，縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間.輔助工為三班作業(yè)制；機電工 采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責日常機電工作，小班采用三八制負責處理 24h的井上下機電故障;包機班組分為大抓、模板、攪拌機及穩(wěn)車絞車等四個班組，與掘進 班組配合施工.各班組對自用設(shè)備要及時進行維修。第六章施工技術(shù)安全措施和安全保證體系一、安全管

23、理措施1、在施工隊伍進場前應(yīng)對全體人員進行勞動紀律、規(guī)章制度教育，并進行安全技術(shù)交底及 安全教育。2、實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制，使安全責任落實到人。并制定安全檢 查制度，配備專（兼）職安全員負責安全檢查并做好安全統(tǒng)計工作.3、處安監(jiān)部每月對該工程進行一次大檢查，項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。4、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達整改通知單限期整改.對檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進行停工限期 整改和經(jīng)濟罰款，情節(jié)嚴重或整改不力的要對有關(guān)負責人追究責任.5、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦安全建設(shè)規(guī)定并具體實施我處的ZM71/QP49.6-1999 安全生產(chǎn)管理程序。安全保證體系圖見表3.二、井筒

24、施工技術(shù)安全措施1、井口管理措施（1）非本單位人員，禁止進出井口房。（2）禁止在井口房內(nèi)打鬧，井口房內(nèi)保持清潔，所有物件跟墻堆放整齊。（3）嚴禁在井蓋門上拋擲物件，在井蓋門打開時不準探頭向井下張望。（4）井口附近20m嚴禁煙火，井口房內(nèi)禁止吸煙，火爐取暖嚴禁帶火種入井.2、提升運輸管理措施（1）加強對吊掛系統(tǒng)的嚴格檢查，對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位 要定期檢查.（2）絞車房要做好標高位置標識，避免蹲罐及過卷事故。（3）主副鉤運行期間必須交叉進行，不得同時打開井蓋門，必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后 方能上下人員，裝卸物料正常情況下必須做到一個關(guān)閉，另一個才能打開。吊桶運行期間， 不準上

25、下人或拋擲物料。（4）倒砰臺把鉤工要經(jīng)常檢查翻砰裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須做到兩井蓋門都關(guān) 閉后再卡砰。罐入井后及時關(guān)閉井蓋門。（5）天輪平臺、翻砰臺、井口及井筒內(nèi)燒焊時，必須編制燒焊措施.（6）松吊盤時，迎頭不得有人同時應(yīng)安排專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對 提升孔。（7）井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴密,對井口以及井壁接茬上的浮砰浮石，雜物清 理干凈以免墜物傷人。桶裝砰不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0。9。（8）禁止在罐底吊掛物件上下，嚴禁人物混裝。（9）利用吊桶上、下超長物料時應(yīng)綁扎牢固，并通知信號工及絞車司機、吊桶慢速運彳亍。井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置安全梯以便提升

26、設(shè)備發(fā)生故障 或工作面發(fā)生災(zāi)害時，能安全撤離工作面。3、機電管理措施井上下配置的配電箱必須有防水保護，并安裝牢固可靠，使用的各種(類)帶電 機具及設(shè)備，必須責任到人并掛責任牌，定期檢查、維護，確保安全用電和機械設(shè)備的正常 運行，并做好各項記錄。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方 可進行導體對地放電。開關(guān)的把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作，不準送電” 字樣的警示牌.只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備。井下配電網(wǎng)路(變壓器、饋出線路、電動機等)均應(yīng)裝設(shè)過

27、流短路保護裝置。井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動 切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。4、井下照明、信號、通信管理措施井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝 置配電。信號采用同時發(fā)聲發(fā)光的電氣信號.井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定：一 響停；二響起;三響松；四響慢起(上人).井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送，嚴禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向 絞車房發(fā)送信號,所有井下作業(yè)人員都必須熟悉并學會發(fā)送信號.井口、井底信號工，在吊桶提起適當高度后，先發(fā)停點進行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清 理罐底附

28、著物后，才能發(fā)出下降或提升信號.信號工必須目接目送，吊桶安全通過責任段。 吊桶運行時嚴禁打亂點。信號工工作時不得與他人交談；井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做上標記， 以便迎罐時心中有數(shù)。信號工打點要及時準確，罐運行時做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定鐘。施工時保證通迅信號暢通。5、井下爆破管理措施在井筒內(nèi)運送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定。必須爭先通知絞車司機和井上、下把鉤工。在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除外破工或護送人員外，不得有其它人員，爆破材料入 井后，井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。吊桶升降速度，不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s，司機在啟動和停放絞車時， 應(yīng)保證吊桶不震動。交接班人員上下井的時間

29、內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料.禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點.起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)。嚴禁將起爆藥卷與 炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。由地面爆炸材料庫 用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴禁混裝在同一容器內(nèi). 嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到炸藥材料后，應(yīng)直接送到工作地點或加工地點，嚴禁中途 逗留。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任.爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行,爆破母線連接 腳線，檢查線路和通電工作

30、，只準爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號至少再等5S方可起爆.裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆 破必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。連線結(jié)束后爆破工必須最后一個離開工作面.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭成短 路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將 把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭成短路.處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應(yīng)在當班處理完畢.如果當班未能 處理完畢，當班爆破工

31、必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列 規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆.在距拒爆炮眼0。3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有 無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘 爆）炮眼.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、砰,收集未爆的電雷管.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。（8）放炮通風后，首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或 其它設(shè)備上的砰石。（9）放炮后入井前，應(yīng)與絞車工聯(lián)系，

32、過吊盤及到工作面時絞車慢速運行，防止蹲罐。（10）打眼時應(yīng)加強通風，做好綜合防塵工作。（11）在裝砰、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石，施工過程中安排專人觀察井 幫，發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),撤出人員進行處理。（12）嚴格執(zhí)行火工品管理制度，剩余爆破材料應(yīng)當班退庫。（13）有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理：工作面出水且水量漸大。砌壁材料不夠段高計劃使用井幫不穩(wěn)定。6、抓巖機安全管理措施（1）抓巖機操作手在操作時應(yīng)精力集中，與拉大抓人員互相配合，使抓斗處于理想抓 砰位置。（2）抓巖機運行范圍內(nèi)嚴禁站人.（3）抓巖機電動按鈕“向前”為抓斗下落；“向后”為抓斗提升；“停”為抓

33、斗停止工 作.（4）操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，同時做好日常維修工作.（5）抓斗在停放時應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下，并采取可靠防松措施.防止吊桶運行時 碰撞抓斗。7、其它安全措施（1）工作人員在下列情況下，必須佩帶保險帶：乘吊桶或隨吊盤升降時；在模板上作業(yè)時；看盤工作人員.保險帶必須經(jīng)檢驗合格的標準保險帶，并應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，作業(yè)時保 險帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上，應(yīng)做到高掛低用。井筒掘進時，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流，當電流超過30mA時應(yīng)采取以下措施：檢查電設(shè)備的接地質(zhì)量;爆破導線不得有破損，裸露接頭；采用抗雜散電流電雷 管.第七章工程質(zhì)量檢測管理措施和質(zhì)量保證措施

34、一、工程質(zhì)量檢測管理措施1、確定質(zhì)量目標及措施堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導，密切配合各部門同心 協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴格履行招標書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求，完善內(nèi)部管理機制, 確保工程優(yōu)良品率100%。2、采用質(zhì)量標準嚴格按照設(shè)計和施工圖紙施工，認真執(zhí)行國家標準GBJ23-90礦山井巷工程及驗收規(guī) 范、煤炭行業(yè)標準MT5009-94煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準、煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì) 量技術(shù)資料評比辦法，認真按照我處已通過的ISO9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序 文件運行實施。掘進a) 基巖段設(shè)計掘進荒半徑 R=2600mm，R =2900mm，R =3050mm

35、,R =3100mm，R =3250mm12345合格-50+150mm，優(yōu)良 0+150mm；基巖掘進嚴格按爆破參數(shù)要求進行施工。支模工程模板規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸必須符合設(shè)計要求。支模前，刃角必須操平、找正，模板找線半徑為22502280mm。模板必須定期清理、擦油，模板與刃角之間必須嚴密合縫.砼工程配制砼所用水泥應(yīng)采用新鮮水泥，應(yīng)有試驗站的檢測報告，符合質(zhì)量要求時，方可采 用。配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求，石子粒徑20-40mm，含泥量不超過 1%，黃砂采用粗砂，含泥量不超過3%。井筒砌壁尺寸設(shè)計2250mm，合格0+50mm，優(yōu)良0+30mm。砼壁厚設(shè)計1-1斷面1000mm

36、,22斷面800mm,33斷面850mm, 4-4斷面650mm,5-5 斷面350mm不得小于設(shè)計.砼表面平整度W10mm，接茬處W30mm.砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。砼設(shè)計標號為C30，嚴格控制砼配合比及外加劑摻量。3、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測管理措施(1)結(jié)合工程實際及其特點，按照有關(guān)規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導書和施工技術(shù)措 施，對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導書，并向所有參與施工的員工進行詳細 父底。加強施工原材料管理，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、 鋼材等，均按照ZM71/QP4。6.1-1999物資采購控制程序和ZM71/QP4。10.119

37、99進 貨檢驗和試驗控制程序進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設(shè)計要求， 方可使用。施工過程中，一定要堅持抓好光面爆破，嚴格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場情 況，及時總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴格控制超欠挖。砌壁施工時，要確保設(shè)計壁厚。為保證砌體強度，配合比要預(yù)先試驗好再確定， 要求砼配比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑，振搗密實。 下砼時，要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。砼翻倒在吊盤上易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌 才能入模。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響， 必要時用風鎬剔打刃角砼面，提高井壁合茬整體性。為確保井壁質(zhì)量，支模時要認真找線，以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計要求。砌 壁模板要經(jīng)常清理干凈并涂油，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。施工井筒與硐室通道連接處的井壁時，要求測量校驗標高，保證位置準確，并認 真找線立模，保證連接工程完整性.把貫徹執(zhí)行ISO9002標準與CI達標活動結(jié)合起來，按“安全文明施工考核標準”， 搞好現(xiàn)場文明施工管理，場區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并 掛標識牌。4、質(zhì)量檢測和質(zhì)量保證措施(1)堅持我處“科學管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，使我處質(zhì) 量體系持續(xù)有效運行，并積極開展QC活動，強化全員意識，形成全方位、全過程的質(zhì)量 管理網(wǎng)絡(luò).（2）嚴格