犢牛舍鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、博州建筑規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的天萊養(yǎng)殖有限責(zé)任公司繁育場犢牛舍工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補充文件。三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強制性標(biāo)準(zhǔn)條文等.四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）、土建類建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑

2、裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）(二）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）(三)、工程管理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范(GB50348-2004）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)（GB503782006）注:上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織

3、設(shè)計所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場周邊的實際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為天萊養(yǎng)殖有限責(zé)任公司繁育場犢牛舍工程，位于該場內(nèi)原養(yǎng)殖散欄牛圈中部,施工圖由博州建筑規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計，本工程包括新建犢牛舍兩棟，總建筑面積6530。7，以及室外總平面工程。1、新建犢牛舍：H型鋼柱、人字型鋼屋架,全鋼鋼架結(jié)構(gòu)單層廠房，長150米,寬21.54m，柱距為6m（其中12軸柱距為5.63 m,2526軸柱距為5.63m)，鋼屋架下弦標(biāo)高4.85米，檐口標(biāo)高4.5m,建筑面積6530.7。5、本工程設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高0.000(絕對標(biāo)高)，設(shè)計室外標(biāo)高為0.3米,散水坡寬度為1.0米。6、本工程建筑耐火等級二級，屋面防水

4、等級級，抗震設(shè)防烈度:7。5度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)類設(shè)防；鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為標(biāo)準(zhǔn)類設(shè)防；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限:25年。建筑工程概況1、墻面：1)、犢牛舍1。5m以下外墻為貼復(fù)合100厚B1級酚醛板磚墻面；3)、犢牛舍外墻1.5m以上為150彩鋼夾芯板，外板為藍(lán)色0.6厚鋼板,中夾150厚玻璃棉卷氈，內(nèi)板為白色0.54厚鋼板。2、屋面：（1）、車間屋面:為雙層壓型鋼板，外板為藍(lán)色0。6厚鋼板，中夾150厚玻璃棉卷氈，內(nèi)板為白色0.54厚鋼板.4、樓地面：（1）、本工程地面均采用新12J01-30頁-地3.5、門窗： M-1為成品鋼質(zhì)門，M2為成品欄桿門，M-3、4為成品防盜門

5、;所有窗均為塑鋼窗. 6、油漆：所有鋼構(gòu)件表面涂裝分為底漆、中間漆和面漆，涂層干漆膜總厚度室內(nèi)為125m；承重鋼柱、鋼梁改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2。5小時以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，灰灰漆二遍。二、結(jié)構(gòu)工程概況1、犢牛舍基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),持力層為圓礫層，F(xiàn)ak280kpa，基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm。車間鋼柱地腳錨栓均為M20、M24（ Q235級鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳。維護墻基礎(chǔ)為C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak280 kpa）。2、車

6、間為全鋼架結(jié)構(gòu),柱為H型鋼.排架柱最大截面為H540214610，柱頂標(biāo)高4.35m，最小截面為H250187610，柱頂標(biāo)高4。35M；抗風(fēng)柱截面為H350187610.屋架為21m跨標(biāo)準(zhǔn)人字形鋼屋架，屋架線性高度。廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在所有軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，截面尺寸為C150*50152。5;拉條為10圓鋼兩端套絲（撐桿加DN253鋼管)。外墻架：墻檁為C150*50*15*2.5冷彎薄壁型鋼，門樘、門梁為Q16輕型槽鋼，窗梁為C1605015*2.5冷彎薄壁型鋼，拉條為18圓鋼兩端套絲(撐桿加DN253鋼管)。.4、墻體：車間外墻1.2m以下、墻體均為240厚MU10

7、燒結(jié)黏土多空磚,M10水泥石灰砂漿砌筑。5、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、采用C30砼；墊層采用C15砼；6、鋼筋：HPB300級（),HRB400級（).7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B,焊條為E43系列。三、施工重點1、犢牛舍基礎(chǔ)地腳錨栓:由于本廠房軸線長、寬分別達(dá)150m和21m，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點來抓。2、彩板屋面節(jié)點防水：本廠房寬達(dá)21。54m,分兩坡排水，單坡屋面板長達(dá)10.5 m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面采光窗等節(jié)點不滲漏，為本工程的另一

8、重點。3、本次投標(biāo)包括土建部分、鋼結(jié)構(gòu),如何確保在招標(biāo)書要求的時間節(jié)點內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項施工，以及和其他施工單位的配合,為本工程施工過程中的管理重點.第二章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)書要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)總工期天96(含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。階段性時間節(jié)點安排如下：(1)、基礎(chǔ)施工時間:2018年4月10日2018年5月1日。(2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時間：2018年5月5日2008年5月31日.（3）、屋面板安裝結(jié)束時間:2008年6月20日.三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故,輕傷率控制在1。5以下。四、文明施工目標(biāo)符合國家、新

9、疆維吾爾自治區(qū)以及博樂市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求. 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實地及建筑施工圖進行測量放線，車間以1及A軸為為主要控制軸線,并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上,做為軸線控制點，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足902及1804的要求，測距誤差不超過2mm。1、平面控制：（1）、放線完成后,整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收復(fù)測無誤后進入下道工序.(2）、軸線用經(jīng)緯儀控制,將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上.2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制（1）

10、、車間鋼柱安裝的垂直控制,采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。（2）、輔房層間豎向測量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直偏差不超過10mm。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗的DS3水準(zhǔn)儀一臺,由規(guī)劃部門指定基點引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的100m鋼卷尺進行標(biāo)高傳遞.二、基礎(chǔ)工程（一)、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場地平整工作,排除地表水,確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板,按設(shè)計基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面,用白灰撒出開挖線。3、為確保工程進度,用挖掘機開挖.挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底15

11、厘米時，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平,把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進行下一道工序時,則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時,再將其挖到設(shè)計要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時，必須徹底挖除,進行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩.6、基坑、槽挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計院代表現(xiàn)場驗收，達(dá)到設(shè)計要求才能澆墊層.7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。8、雨期進行回填土?xí)r，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工

12、序應(yīng)連續(xù)進行,雨前應(yīng)及時夯完已填土層.9、回填土:基礎(chǔ)完工后，要及時組織有關(guān)人員進行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進行回填。采用分層夯填,每層厚度小于300MM，使用機械硅式打夯機兩側(cè)同時進行，每層夯實遍數(shù)為34遍.（應(yīng)于基礎(chǔ)驗收后進行)回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng).（二)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C15砼墊層：（1)、用商品砼,砼輸送車直接運到基坑邊自卸.（2）、澆筑時應(yīng)保證振搗密實，平整。（3）、冬期施工時，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護工作。（4）、人工運輸時應(yīng)事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈,有泥漿時須用

13、水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前,先按設(shè)計圖紙核對并加工好半成品。1）、獨立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；2)、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊.3、支模板(1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固.(3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高,模板應(yīng)有足夠支撐強度,以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： （1

14、）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸制作固定架，螺栓定位處采用10*500600鋼板鉆孔與角鋼焊接 .(2)、地腳螺栓安裝:在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時預(yù)埋）焊接。 （3)、地腳螺栓安裝完畢,對螺紋部分要加以保護，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面. 5、砼澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土。 （1）、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 1)混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運力，保證供應(yīng)的連續(xù)性.混凝土運輸應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車

15、應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回. 2)澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。 3)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實際情況,編制切實可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個操作人員進行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。 （2）、獨立基礎(chǔ)砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間,務(wù)使砂漿充滿模板.2）、澆灌時要控制好砼上升速度,并避免碰撞地腳螺栓。（3）

16、、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進行.2)砼振搗采用插入式振動棒,設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離3050厘米,混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平.（4）、養(yǎng)護：砼澆筑后，常溫條件下12小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜,冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為:熟悉圖紙編寫配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制作分類存放綁扎安裝驗收。工程中用到的鋼材型號有HPB300(一級鋼)、HRB400（三級鋼）兩種型號.設(shè)計要求鋼筋D25

17、時接長方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。1、施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2）機械準(zhǔn)備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整;施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數(shù)量見第四章機械表。3)材料準(zhǔn)備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單,并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋

18、進場后要進行力學(xué)性能復(fù)試。 4）材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施:現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌.鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，轉(zhuǎn)運過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明,梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋,受拉區(qū)鋼筋接頭按25錯開，且在跨中1/3-1/4之間的位置;受壓區(qū)鋼筋接頭按50

19、錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工.2、鋼筋后臺加工1）鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。2）鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及

20、根數(shù)，填寫料單，申請加工。4）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差5mm(頂模撐除外).5）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d.彎曲成型工藝：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時,根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成

21、型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍.成型軸配有偏心軸套,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊,注明使用部位、數(shù)量等.3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。

22、連接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎.c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護層厚度要求：主筋:根據(jù)設(shè)計要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且

23、能保證主筋保護層，尺寸為50 x50mm,間距600 x600mm.f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）地梁鋼筋安裝 地梁鋼筋施工順序：地梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時分開梁底、梁面主筋畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開放入主梁保護層預(yù)制塊撤出木條，把地梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）綁扎次梁鋼筋.當(dāng)梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋,用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135，平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對于懸

24、臂梁,箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。(二）、模板工程根據(jù)工程的特點,柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝.1、工藝流程:熟悉圖紙審核放大樣檢驗按樣制作刷隔離劑編號分類碼垛安裝校正加固驗收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板,板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM, HYPERLINK ”mailto:柱模緊固采用12鋼筋箍600設(shè)置一道 柱模緊固采用12鋼螺栓600設(shè)置一道,配合6080木方用木楔對稱加緊固定.柱模立面柱模AA剖面（2)、地梁模板：梁底

25、模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用6080的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上.3、技術(shù)要點（1）、柱子支模板前,應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán),防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象.（3）、模板支好后應(yīng)進行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固,自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師等共同現(xiàn)場驗收,同意后方可進行澆筑混凝土.(4)、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、

26、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。（5）、拆模時應(yīng)按安模時的相反順序進行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。(6)、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時清理分類堆放，妥善保管，再度使用時,應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：(1)、尺寸精確,內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩.（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。(3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷,以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性

27、或引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三）、混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點和結(jié)構(gòu)施工工藝，項目提出的商品砼供應(yīng)要求,選擇距離工地地點較近,具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)監(jiān)理工程師考查認(rèn)可.2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 (1)、商品砼配合比和坍落度要求 1)預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時,由于本工程高度在8以內(nèi)，坍落度控制在18020mm范圍內(nèi)。 （2）、商品砼開盤鑒定

28、：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件,應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項目部、監(jiān)理三方一同實施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。 1）坍落度檢測達(dá)不到要求時嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠,進行處理。 2)項目部施工員還應(yīng)配合試驗人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件,每工作班制的同配合比砼不足100盤時，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件. （4）、商品砼施工管理 1）必須明確責(zé)任、明確分工,按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由

29、于對砼質(zhì)量的需求,這就要求在攪拌站，出料點，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng).（3)、項目部、監(jiān)理應(yīng)對商砼站產(chǎn)品進行隨機抽樣檢查。3、砼澆搗方法 (1）、砼振搗采用機械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好,并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點要掌握好振動時間,過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030秒。 （2）、柱澆搗時，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿,以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強度等級，所以不能同時澆搗,先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗

30、成階梯形,施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板,板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平整度超標(biāo)。(3）、澆搗砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗,施工時,應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時間，工期要求、標(biāo)號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時供應(yīng),滿足節(jié)點不同標(biāo)號砼要求。4、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時后必須澆水養(yǎng)護,外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護時間不得小于7晝夜。5、試塊留置：

31、每次澆筑砼均應(yīng)留置3組(9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗收時提供依據(jù)。6、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護措施，如：草袋、木板、水泥袋等,以免造成砼棱角損壞. （四)、燒結(jié)黏土多空磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用.磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進行配制，砂漿要飽滿(達(dá)90%以上）。4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是:在進場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值,再加灰縫厚度，

32、即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM，根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM)和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M，收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面.6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi),數(shù)量視門窗高度確定,1.5M高以內(nèi)，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3塊,高于2M，每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、在構(gòu)造柱處留馬牙槎,先退后進。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。8、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋,洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。9、預(yù)留:電氣電路管道、

33、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.10、砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過30時，須要求拌成后23H內(nèi)用完。（五）、門窗安裝工程本工程門窗有：成品鋼門、成品保溫防盜門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。1、成品鋼門、成品保溫防盜門由專業(yè)廠家安裝，在圍護結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、塑鋼窗安裝：(1)、材料及機具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機具:線墜、粉線包、水平尺

34、、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距門窗洞口處理連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查塑鋼門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件門窗框及玻璃清理。操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線,根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3）塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定.錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度

35、為1.5mm.4）錨固板應(yīng)固定牢固,不得有松動現(xiàn)象,錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5)嚴(yán)禁在塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布,防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙表面留58mm深的槽口,填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜;如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈,以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架,避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜。、門窗扇安裝1)門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后

36、進行；2）推拉窗扇的安裝:將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行.玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸.一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要.2)玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定:玻璃就位后應(yīng)及時用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠

37、；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住,然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊,表面不在注膠。(6)、清理1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕,宜用香蕉水清洗干凈.2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%5的pH7。35。9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗,也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈.(7)、門窗安裝質(zhì)量要求1)門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求；3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，

38、開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻,扇與框搭接量符合設(shè)計要求。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀,達(dá)到各自功能.門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求；5）門窗表面應(yīng)潔凈,無劃痕、碰傷、銹蝕;涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（六）、樓地面工程1、地面砼（1)澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進行平整、夯實,清除雜物，灑水濕潤。(2）使用商品砼進行地面澆注,砼運輸車運到現(xiàn)場自卸，人工進行攤平、振搗.(3)澆筑地面墊層時,應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。（4）按設(shè)計縱向縮縫位置進行分區(qū)段澆筑,分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，

39、砼用平板式振搗器進行振搗.（5)混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后,應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。（7）砼的抗壓強度達(dá)到1.2Mpa以后,方可在其上做配套設(shè)施等。2、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）地面各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下結(jié)合層牢固。(3）伸縮縫(縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4)各層表面平整度的允許偏差：項次層次材料名稱允許偏差（）1基土土152墊層水泥混凝土103面層

40、水泥砂漿4（七)、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行大面積施工。1、室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤.墻面必須先堵眼、補縫、修補平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強粘結(jié)力防止空鼓、開裂.在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1)、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)

41、常灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于7天。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅(標(biāo)志）,外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為57毫米，混合砂漿為79毫米)4）、待前一層抹灰層凝固后,方能進行后一層抹灰。5）、內(nèi)墻抹灰前,應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確,清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。6)、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護角。4、輕質(zhì)隔墻安裝(儲物間）(1)、先按標(biāo)準(zhǔn)圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂

42、棚上及墻、柱上。（2）、彩鋼夾芯板應(yīng)從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設(shè)，板的短邊用抽心鉚釘分別與地槽和天槽鉚緊。（3)、墻的轉(zhuǎn)角處理:預(yù)先將板邊用切割機切成45度角,陰陽角用角鋁進行包邊。(4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進行勾縫。6、乳膠漆施工(抹灰面）1）、工藝流程：基層處理刮膩子涂刷底漆涂刷面漆清掃。2）、刮膩子：a用膩子將麻面等修補好。b第一遍滿刮膩子,要求橫向刮抹平整、均勻光滑,線腳及邊棱整齊。待第一遍膩子干燥后用粗砂紙磨光.c第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。3)、刷乳膠漆:a刷封底漆時必須在干燥、清潔牢固的表面上進行。b刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢?/p>

43、均勻，要求厚薄均勻.一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進行下一道磨光工序。用砂紙進行打磨時，磨后將表面清掃干凈.c第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱,屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高,應(yīng)當(dāng)加強技術(shù)力量的配套,保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì),確保工期。一、材料管理1、鋼材(1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計圖說明外,同時須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求.(2)鋼材使用應(yīng)符合下表：項目斷 面材 質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條C型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗）1）每

44、批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2)核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2)鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷;3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊,并防止污染;2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1)核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1)基礎(chǔ)螺栓須成批堆放,貼上標(biāo)簽,并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì);2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊

45、板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強螺栓連接副預(yù)拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；3、焊接材料(1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4)首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。4.涂

46、裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3)涂料的抽驗依公司進料檢驗規(guī)范執(zhí)行.（2）涂料保管1)涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3)涂料應(yīng)先進先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 U.T 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗 監(jiān)理檢驗 噴 珠 表面等級

47、檢驗 監(jiān)理檢驗 監(jiān)理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨2、材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo),下料前應(yīng)加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0。5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 3、放樣： （1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； (2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗; （3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎

48、制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等）,注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰. （5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固.放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度.放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣. 4、號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一

49、采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量. 5、切割: 本工程鋼板切割均采用氣割的方法.在氣割鋼板和型材時,厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。 6、邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必

50、須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001)的規(guī)定. 7、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)的規(guī)定。 8、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求： （1）、焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接

51、氣孔等缺陷的因素. (2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 （3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時,按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。 （4）、焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許0。2+0。02，且1;每100焊縫內(nèi)缺陷總長250.2+0。04，且2;每 100焊縫內(nèi)缺陷總長25跟部收縮不允許0.2+0.02，且1，長度不限0

52、。2+0。04，且2,長度不限咬邊不允許0.05，且0。5；連接長度100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1,長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度0。05,且0.5；每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1,且1；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑 0。4,且3氣孔2個；孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2，長0.5,且 20弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度59、鋼構(gòu)件組裝：（1)、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、

53、毛刺、污垢等清除干凈。 （2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 （3）、組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對,避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （4）、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度;采取反變形的措施，即在焊前進行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的

54、方向進行人為的適量變形,以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 10、矯正:組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形,本工程采用機械和高溫加熱調(diào)直，機械矯正采用H型鋼自動矯直機.對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正,進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 11、除銹、施涂： （1)、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹.機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法.這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。對鋼材表

55、面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 (2)、施涂:本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)

56、到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 1）、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具. 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行,油漆車間具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2)、工藝流程 基面清理 涂裝 3)、涂裝施工 基面清理: 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 涂裝： a。調(diào)合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致. b。

57、以噴涂機作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c。待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 d。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 4）涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 5）成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，

58、在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞. 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進行覆蓋. 12、檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖:放 線原材料矯正號 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工(銑刨鏟）制孔(沖、鉆)成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷

59、油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正（二)、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80,便于設(shè)置定位桿。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按1:1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線.經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設(shè)置定位樁.2、放線時，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時，上下弦同時起拱.所有豎向桿仍然垂直于水平線,而不垂直于下弦。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）、原

60、材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查,若有變形要進行矯正（方法見H型鋼部分）。（五)、號料1、號料時認(rèn)真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2、號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標(biāo)出零件編號。劃線時應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量(厚10mm時為12mm；=1020mm時為2.5mm；20mm時為3mm)。(六）、下料1、鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤,斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚.(七)、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角鋼夾縫面