第3篇 金屬的連接

1、第3章金屬的連接成形13-1 焊接成形的原理及特點(diǎn) 21.成形原理利用加熱或加壓力等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的材料永久性連接在一起的方法。2.焊接方法分類通常可根據(jù)焊接接頭的形成特點(diǎn)不同，分為熔化焊、壓力焊、釬焊：3(1)熔化焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，用填充金屬、不加壓力完成焊接的方法。熔化焊適合于各種金屬和合金的焊接加工。常見的熔化焊方法：電弧焊：包括焊條電弧焊（手弧焊）、埋弧焊、氣體保護(hù)焊（氬弧焊、CO2焊）；氣焊，屬于化學(xué)熱焊；電渣焊；高能束焊：包括激光焊、電子束焊、等離子焊；4(2)壓力焊焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），而且不用填充金屬以

2、完成焊接的方法。壓力焊適合于各種金屬材料和部分非金屬材料的焊接加工。常見的壓力焊方法：電阻焊：點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊；摩擦焊；冷壓焊；擴(kuò)散焊；爆炸焊；超聲波焊；感應(yīng)焊：高頻焊、工頻焊。5(3)釬焊采用比母材熔點(diǎn)低的材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊過程中通過釬料的熔化與凝固形成一過渡連接層，故釬焊不僅適合于同種材料的焊接加工，也適合于異種金屬或異類材料的焊接加工。常見的釬焊方法：軟釬焊、硬釬焊63.焊接成形的主要特點(diǎn)(1)節(jié)省材料，減輕重量(2)簡化復(fù)雜零件和大型零件的制造(3)適應(yīng)性好(4)滿足

3、特殊的連接要求(5)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。（與鉚接比）(6)焊接加工在應(yīng)用中仍存在某些不足，如焊接接頭的組織不均勻性、焊接熱過程造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形以及各種裂紋問題等。74.焊接的應(yīng)用 焊接在工業(yè)生產(chǎn)中主要應(yīng)用于：(1)制造金屬結(jié)構(gòu)件(2)制造機(jī)器零件和工具(3)修復(fù)機(jī)件(4)電氣線路連接、電器儀表元件的固定等。83-2 熔化焊工藝基礎(chǔ)9一.焊接電弧焊接電弧是在電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。焊接電弧是電弧焊的熱源。101.焊接電弧的組成(1)用直流電焊機(jī)焊接11用直流電焊機(jī)焊接時(shí)要注意電源的連接：正接法反接法(2)用交流弧焊機(jī)焊接由于電流正負(fù)極是交替變

4、化的，因此兩個(gè)極區(qū)的溫度和熱量分布基本相等。兩極溫度約為2500 K，無正接和反接的區(qū)別。122.電弧靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系，稱為電弧靜特性。電弧靜特性曲線分為下降段和平直段 13二.焊接冶金過程1.焊接冶金過程的特點(diǎn)金屬熔池體積很?。s23cm3），周圍又是冷金屬，故熔池處于液態(tài)的時(shí)間很短，各種冶金反應(yīng)進(jìn)行得不充分；熔池溫度高，使金屬元素強(qiáng)烈的燒損和蒸發(fā)。同時(shí)，熔池周圍又被冷的金屬包圍，常使焊件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至開裂；冶煉條件差，有害氣體容易進(jìn)入熔池，形成脆性的氧化物、氮化物和氣孔，使焊縫金屬的塑性、韌性顯著下降。14焊接過

5、程中，空氣中的氧氣、氮?dú)夂退魵庠陔娀「邷刈饔孟掳l(fā)生分解，形成氧原子、氮原子和氫原子，并在熔池中發(fā)生有害的冶金反應(yīng)：氧的作用氮和氫的作用152.保證焊縫質(zhì)量的措施（1）減少有害元素進(jìn)入熔池（2）清除進(jìn)入熔池中的有害元素16三.電焊條 1.焊條的組成及其作用（1）焊芯是焊條中被藥皮包覆的金屬芯。（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層。17 2.焊條的種類及選用（1）焊條的種類 焊條按其藥皮性質(zhì)分為：酸性焊條堿性焊條18（2）焊條的選用選擇焊條時(shí)應(yīng)考慮下列原則： 根據(jù)焊件金屬的材料類別選擇相應(yīng)的焊條種類。結(jié)構(gòu)鋼焊條的力學(xué)性能應(yīng)滿足“焊縫與焊件等強(qiáng)度”的要求。 焊接結(jié)構(gòu)在較差的條件下工作（如承受沖擊載

6、荷、高溫、高壓）時(shí)，則應(yīng)選用堿性焊條（抗裂性及強(qiáng)度好）；若焊件工作條件較好、母材質(zhì)量較高，則應(yīng)選用較經(jīng)濟(jì)的酸性焊條。 對(duì)幾何形狀復(fù)雜、厚度大、焊接時(shí)易產(chǎn)生較大應(yīng)力和裂紋的焊件，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。19 四.焊接接頭組織與性能1.焊接接頭的分區(qū)及各區(qū)的組織與性能 按組織與性能的不同分為焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分（1）焊縫焊縫組織是由熔池金屬結(jié)晶得到的鑄態(tài)組織，晶粒呈垂直于熔池底壁的柱狀晶。（2）熔合區(qū)焊接接頭中，焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域，稱為熔合區(qū)（或半熔化區(qū)）。（3）熱影響區(qū)焊接過程中，材料因受熱的影響

7、（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域，稱為熱影響區(qū)。2021低碳鋼的焊接熱影響區(qū)分為過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)。過熱區(qū):此區(qū)的溫度范圍為:固相線1100之間（11001500）。正火區(qū)此區(qū)的溫度范圍為:Ac31100之間（9001100），相當(dāng)于受到了正火熱處理。 部分相變區(qū)此區(qū)的溫度范圍在: Ac3 Ac1之間:（700900），只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變。 再結(jié)晶區(qū)此區(qū)溫度范圍在（450700）之間。 222.改善焊接接頭組織和性能的措施(1)正確選用焊接方法、合理制定焊接工藝來減小焊接熱影響區(qū)。(2)對(duì)熱影響區(qū)較大的情況，焊后可進(jìn)行正火熱處理，以細(xì)化晶粒、均勻組織。 (3)

8、對(duì)易淬硬材料，可在焊前預(yù)熱工件，以減緩焊件上的溫差及冷卻速度。233-3 焊接應(yīng)力和變形24焊接應(yīng)力是焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。其危害是：降低焊件的承載能力；引起焊件的變形或開裂。 焊接變形是焊接過程中焊件產(chǎn)生的變形,它可引起焊件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的改變。251.焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因焊接過程中，對(duì)焊件局部進(jìn)行不均勻的高溫加熱，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力的根本原因。26模擬焊縫示意圖焊接應(yīng)力的分布規(guī)律為：焊縫及其附近區(qū)域(焊接時(shí)處于高溫狀態(tài))縱向?yàn)槔瓚?yīng)力，遠(yuǎn)離焊縫區(qū)域(焊接時(shí)處于低溫狀態(tài))為壓應(yīng)力。27如在可自由收縮條件下，對(duì)接焊縫的焊接應(yīng)力分布情況為：282.焊接變形的基本形式293.減小焊接應(yīng)力的工藝

9、措施(1)焊縫不要密集交叉，長度也要盡可能短，以減小局部高溫。(2)采取合理的焊接順序，使焊縫能夠?qū)崿F(xiàn)自由收縮。 30(3)焊前預(yù)熱和焊后緩冷。 (4)在高溫時(shí)錘擊焊縫使其產(chǎn)生伸長塑性變形，也能減小焊接應(yīng)力。(5)焊后熱處理。314.減小焊接變形的工藝措施 (1)焊縫的布置和坡口形式應(yīng)盡量對(duì)稱于結(jié)構(gòu)中性軸 32(2)合理安排焊接順序。33(3)反變形法 焊前將工件預(yù)先反方向變形，抵消焊接變形。 34(4)剛性固定法利用焊前裝配使工件的相對(duì)位置固定，用夾具強(qiáng)制性約束焊接變形 。35(5)焊后矯正處理使焊件產(chǎn)生新的變形，抵消焊接變形。常用的矯正方法有： 機(jī)械矯正法火焰加熱矯正法36機(jī)械矯正法 火焰

10、加熱矯正法373-4 常用焊接方法38一.埋弧自動(dòng)焊埋弧焊也稱熔劑層下焊，它因焊接時(shí)電弧在熔劑（焊劑）層下燃燒、外面看不見弧光而得名。39 圖11-1 埋弧自動(dòng)焊裝置示意圖1焊絲盤 2操縱盤 3車架 4立柱 5橫梁 6焊劑漏斗 7送絲電動(dòng)機(jī)8送絲滾輪 9小車電動(dòng)機(jī) 10機(jī)頭 11導(dǎo)電嘴 12焊劑 13渣殼 14焊縫 15焊接電纜 16導(dǎo)軌 40埋弧自動(dòng)焊焊接過程示意圖1.焊接過程412.生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用 生產(chǎn)特點(diǎn)與焊條電弧焊相比，埋弧焊有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高節(jié)省金屬材料焊接質(zhì)量好勞動(dòng)條件好對(duì)焊工技術(shù)要求低42埋弧焊的缺點(diǎn)：適應(yīng)性差，主要表現(xiàn)在：設(shè)備費(fèi)用高，準(zhǔn)備工作費(fèi)時(shí)，所以只適用于批量生產(chǎn)長焊縫焊

11、件。不能焊接薄工件，以免燒穿。適宜的厚度為660。只能進(jìn)行平焊，且焊縫不能任意彎曲，但可焊較大直徑的環(huán)形焊縫。43 應(yīng)用范圍成批生產(chǎn)中長直焊縫及較大直徑（500）的環(huán)縫的平焊，主要用于大型容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接。44二.氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊的全稱是氣體保護(hù)電弧焊。它是指用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊。1.氬弧焊用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。焊接時(shí)，在熔池的周圍有氬氣保護(hù)，把熔池與外界空氣隔離。氬弧焊可分為熔化極氬弧焊和不熔化極氬弧焊兩種:45 熔化極氬弧焊(a) 不熔化極（鎢極）氬弧焊(b)46 生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用氬氣是惰性氣體，在高溫下既不溶于液態(tài)金屬，又不與金屬反應(yīng)，對(duì)熔池有著

12、很好的保護(hù)作用，特別適宜于焊接容易氧化和吸氫的合金鋼及有色金屬。電弧在氣流的壓縮下燃燒，電弧直徑小、能量集中，因此焊接速度較快，焊接熱影響區(qū)較小，變形也小?？稍诟鞣N空間位置進(jìn)行焊接，而且可以看見電弧，便于操作。 沒有熔渣，焊縫中一般不會(huì)產(chǎn)生夾渣。這對(duì)于輕金屬（如鋁、鎂合金）的焊接十分有利。 在氬氣的籠罩下，電弧穩(wěn)定，金屬很少飛濺，焊縫成形良好。氬弧焊的不足之處是氬氣成本較高、設(shè)備復(fù)雜。此外，氬氣沒有脫氧、除氫作用，焊前清理要求嚴(yán)格。472.CO2氣體保護(hù)焊以CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。CO2氣體保護(hù)焊不適用于焊接易氧化的有色金屬。焊接鋼材時(shí)，必須應(yīng)用Mn、Si等元素含量較高的焊絲。 由于C

13、O2價(jià)格低廉，焊接成本低，因此廣泛應(yīng)用于焊接厚度在30 mm以下的各種低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊件。48三.電渣焊1.焊接過程利用電流通過液態(tài)熔渣時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法 （1）起弧造渣階段（2）焊接階段（3）收尾階段49絲極電渣焊裝置示意圖 502.生產(chǎn)特點(diǎn)任何厚度的工件都可一次焊成，如用三絲擺動(dòng)可焊厚的工件。用于焊接厚工件時(shí)，效率高，成本低。 熔池保護(hù)嚴(yán)密，且保持液態(tài)的時(shí)間較長，因此冶金過程進(jìn)行完善，氣體和渣滓能充分浮出，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，焊縫質(zhì)量好。加熱時(shí)間較長，冷卻速度較慢，因此焊接應(yīng)力較小，適宜于焊接塑性較低的中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼工件。電渣焊不適宜于焊接厚度在40mm以下的工

14、件，焊縫也不宜太長。51四.壓力焊壓力焊在是焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。焊接時(shí)無填充金屬。壓力焊包括電阻焊、摩擦焊、冷壓焊和擴(kuò)散焊等。52（一）電阻焊 電阻焊是利用電流通過工件接觸處所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。因焊接時(shí)需加適當(dāng)?shù)膲毫?，故屬于壓力焊。其主要?yīng)用于大批量生產(chǎn)棒料的對(duì)接和薄板的搭接。 53 電阻焊的特點(diǎn)： 電阻焊的主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、焊接變形小、不用填充金屬和焊劑、勞動(dòng)條件較好、操作簡便且便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用高、耗電量大、接頭型式和工件厚度受到限制。其主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)棒料的對(duì)接和薄板的搭接。對(duì)導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能高的材料（

15、如純銅、純鋁）則焊接困難。541.點(diǎn)焊(a) 2.縫焊( b)3.對(duì)焊 (c)55（二）摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的摩擦熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速預(yù)鍛，完成焊接的一種壓焊方法。561.焊接過程572.生產(chǎn)特點(diǎn)焊接質(zhì)量好而穩(wěn)定。在摩擦過程中兩端面的氧化膜和雜質(zhì)被清除，接頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷?？捎糜诋惙N金屬的對(duì)接。如紫銅-不銹鋼、銅-鋁、中碳鋼-高速鋼的焊接。操作簡單，不用加焊接材料，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。設(shè)備簡單，電能消耗少約為閃光對(duì)焊的110115。受旋轉(zhuǎn)加熱方式的限制，對(duì)不規(guī)則斷面、大型管狀零件焊接困難，最適宜的焊接截面是圓形或管形，或至少有一個(gè)

16、截面是圓形。焊件直徑2100 mm。58（三）冷壓焊冷壓焊是在常溫下不加熱只加壓力使金屬產(chǎn)生較大塑性變形，使兩焊件的原子接近到形成金屬鍵的程度，從而形成焊接接頭的方法。受壓力的限制，冷壓焊只能焊接常溫下具有高塑性的同種或異種金屬，如鋁、鉛、銅、銀、鎳等。59（四）擴(kuò)散焊擴(kuò)散焊是在一定溫度、一定壓力下，經(jīng)過焊接區(qū)金屬原子充分地相互擴(kuò)散以及微觀塑性變形，或者在界面產(chǎn)生微量液相而實(shí)現(xiàn)結(jié)合的焊接方法。擴(kuò)散焊的突出優(yōu)點(diǎn)是：焊接接頭的顯微組織與母材接近或相同，不存在過熱組織的熱影響區(qū)。焊接變形小，同種材料焊接無內(nèi)應(yīng)力?？珊附拥牟牧鲜謴V泛，能焊接其它方法難以焊接的材料，如金屬與陶瓷、金屬與玻璃、金屬與石墨

17、等。60五.釬焊釬焊是利用熔點(diǎn)低于母材的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。釬焊與其它焊接方法的根本區(qū)別在于：焊接過程中工件不熔化，而是依靠釬料熔化并填充接頭間隙來完成連接。611.分類按釬料熔點(diǎn)的高低分為軟釬焊和硬釬焊兩大類：軟釬焊釬料的熔點(diǎn)在450以下，常用釬料為鉛錫合金，故稱錫焊。其焊接強(qiáng)度較低（低于70MPa），主要用于電子線路的連接及電子元器件的固定。硬釬焊釬料的熔點(diǎn)在450以上，常用釬料為銅基、銀基、鋁基及鎳基合金。其焊接強(qiáng)度較高（200MPa在以上），主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金

18、構(gòu)件以及刀具的焊接，如焊接硬質(zhì)合金車刀是用銅基釬料把硬質(zhì)合金刀片與45鋼刀桿焊接在一起的。622.釬劑釬焊過程中一般要使用釬劑。釬劑的作用是：去除氧化膜和油污等雜質(zhì)；改善釬料的潤濕性和毛細(xì)流動(dòng)性；保護(hù)釬料及焊件不被氧化。軟釬焊常用釬劑主要由松香、氯化鋅、磷酸等組成。硬釬焊常用釬劑主要由硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等組成。 633.加熱方法有烙鐵加熱、火焰加熱（酒精噴燈、煤氣噴槍、氧-乙炔火焰）、爐中加熱電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸沾加熱等。4.生產(chǎn)特點(diǎn)工件溫升較低，結(jié)晶組織和機(jī)械性能變化小，焊接應(yīng)力和變形小，容易保證焊件形狀及尺寸精度。焊接范圍廣，可焊性能差別懸殊的異種金屬及金屬與非金屬。設(shè)備簡單。焊

19、接強(qiáng)度較低。643-3 常用金屬材料的焊接65一.金屬的焊接性所謂焊接性是金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。它主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性的確定主要包括兩方面的內(nèi)容：工藝焊接性使用焊接性 主要評(píng)定指標(biāo)是焊接過程中開裂的傾向大小。66焊接性的評(píng)定方法1.試驗(yàn)法將被焊金屬材料作成一定形狀和尺寸的試樣，在規(guī)定工藝條件下施焊，然后鑒定產(chǎn)生缺陷傾向的程度，或者鑒定焊接接頭是否滿足使用性能的要求。2.估算法影響焊接性的主要因素是化學(xué)成分，依據(jù)材料的化學(xué)成分來評(píng)定焊接性的方法稱為估算法。 碳當(dāng)量法67 焊接性優(yōu)良，焊接時(shí)一般不需預(yù)熱； 焊接性中等，焊接時(shí)需適當(dāng)預(yù)熱，焊后要緩冷；

20、 焊接性較差，焊接時(shí)需預(yù)熱到較高溫度，并要采取嚴(yán)格的工藝措施，焊后還要熱處理。 68冷裂紋敏感系數(shù)法 (補(bǔ)充)冷裂紋敏感系數(shù): 式中 H-擴(kuò)散氫含量,cm3 /100g；h-板料厚度。Pc值越小，焊接性越好。另外，還給出了防止裂紋所需的最低預(yù)熱溫度：按此溫度預(yù)熱后進(jìn)行焊接，比較安全。 冷裂紋敏感系數(shù)法考慮了板厚（即剛性約束）及氫含量對(duì)焊接性的影響，結(jié)果更為準(zhǔn)確。69二.碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接1.低碳鋼的焊接 焊接性: ,焊接性優(yōu)良 工藝措施:焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理 適宜的焊接方法低碳鋼可采用各種焊接方法，最常用的是手弧焊、埋弧焊、 CO2氣體保護(hù)焊和電阻焊。702.中碳鋼的焊接

21、焊接性: ，焊接性中等工藝措施:焊接時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱到100200，焊后應(yīng)緩慢冷卻（避免產(chǎn)生馬氏體組織），并進(jìn)行熱處理。另外，還應(yīng)選用低氫、低碳焊條。適宜的焊接方法常用的是手弧焊，厚件可用電渣焊。 713.高碳鋼的焊接焊接性 ，焊接性差 工藝措施：焊前預(yù)熱溫度250300 ，焊后要緩冷并安排去應(yīng)力退火處理。另外，還應(yīng)選用低氫、低碳焊條。適宜的焊接方法常用的是手弧焊、氣焊。724.低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼：低C 0.2% + 低合金 3%，分低強(qiáng)度和高強(qiáng)度兩類：73（1）低強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接焊接性 ，（如16Mn）,在常溫下焊接性優(yōu)良，可與低碳鋼同樣對(duì)待。工藝措施當(dāng)板厚大于30mm以及環(huán)

22、境溫度較低時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至100150， 焊后要熱處理。 應(yīng)選用低氫焊條，埋弧焊時(shí)應(yīng)選用高堿度的焊劑。適宜的焊接方法常用方法的是手弧焊、埋弧焊、 CO2氣體保護(hù)焊。74（2）高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接焊接性 ，（如14MnMoV）, 焊接性中等。工藝措施焊前預(yù)熱溫度，焊后要熱處理。應(yīng)選用低氫焊條，埋弧焊時(shí)應(yīng)選用高堿度的焊劑。焊前還應(yīng)對(duì)焊件和焊接材料烘干。適宜的焊接方法常用方法的是手弧焊、埋弧焊、 CO2氣體保護(hù)焊。75三.不銹鋼及高合金耐熱鋼的焊接1.馬氏體不銹鋼的焊接 如Cr13工藝措施:馬氏體不銹鋼焊接性很差，易出現(xiàn)冷裂紋和淬硬脆化。因此焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度200400， （根據(jù)板厚和剛性）；焊

23、后要及時(shí)高溫回火。適宜的焊接方法：手弧焊（用鉻不銹鋼焊條）、氬弧焊（最佳）、埋弧焊。762.鐵素體不銹鋼的焊接工藝措施:焊接時(shí)過熱區(qū)晶粒長大嚴(yán)重，易引起脆化和開裂。因此焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150， ；采用小電流、快速焊減少高溫停留的時(shí)間，以減小晶粒長大傾向。適宜的焊接方法：手弧焊、鎢極氬弧焊（電流小）。773.奧氏體不銹鋼的焊接 應(yīng)用最廣，以1Cr18Ni9Ti為代表，焊接性良好。工藝措施:焊接時(shí)的主要問題是熱裂紋和晶間腐蝕。為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫組織為奧氏體和4%12%鐵素體的雙相組織，降低S、P、C、Cu含量，增加Mn、Mo含量。為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用熱量集中的焊接方法，焊后可進(jìn)行

24、固熔熱處理或穩(wěn)定化熱處理。適宜的焊接方法：手弧焊、氬弧焊、等離子束焊、電子束焊、電阻焊。78四.鑄鐵的焊補(bǔ)焊接方法常用手工電弧焊或氣焊，使用專用的鑄鐵焊條或鋼芯石墨化焊條。分熱焊法、冷焊法兩種：熱焊法將鑄件整體或局部緩慢預(yù)熱到600700,焊接中保持400以上，焊后緩慢冷卻。 用于焊補(bǔ)形狀復(fù)雜、焊后需進(jìn)行機(jī)械加工的重要鑄件。冷焊法焊前不對(duì)鑄件預(yù)熱或預(yù)熱溫度低于400 ，通過焊條調(diào)整焊縫化學(xué)成分，防止白口組織和裂紋。 主要用于焊補(bǔ)非加工面。79五.有色金屬的焊接1.銅及銅合金的焊接（1）焊接特點(diǎn) 焊接性很差,主要表現(xiàn)在:易氧化易產(chǎn)生變形和裂紋難熔合易產(chǎn)生氣孔銅的電阻極小，不宜用電阻焊。（2）焊接

25、方法可用氬弧焊、氣焊和釬焊等方法進(jìn)行焊接。802.鋁及鋁合金的焊接（1）焊接特點(diǎn) 焊接性差,主要表現(xiàn)在:易氧化易產(chǎn)生氣孔易產(chǎn)生變形和裂紋 導(dǎo)熱性高，熱影響區(qū)加大易產(chǎn)生塌陷和燒穿（2）焊接方法常用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊和釬焊等方法進(jìn)行焊接。813.鈦及其合金的焊接鈦及其合金的焊接很困難，目前，主要的焊接方法是鎢極氬弧焊、等離子焊、真空電子束焊等。82補(bǔ)充題：什么是碳當(dāng)量？怎樣用碳當(dāng)量評(píng)定鋼的可焊性？833-4 焊接工藝設(shè)計(jì)84焊接工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：選擇焊接結(jié)構(gòu)材料；確定焊接方法；確定焊接接頭及坡口型式；布置焊縫（形式及位置）。851.焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 （1）在滿足使用性能要求的前提下，盡量選用焊

26、接性能良好的材料制造焊接結(jié)構(gòu)件。（2）盡量選用相同牌號(hào)的材料進(jìn)行焊接。862.焊接方法的選擇取決于材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、焊縫形式、焊縫位置及生產(chǎn)率等多方面。3.焊接接頭及坡口型式焊接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及強(qiáng)度要求、工件厚度、焊接性、焊后變形大小、焊條消耗量、坡口加工難易程度等因素綜合考慮。常用的接頭型式有對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭. 87 對(duì)接接頭坡口形式88 T形接頭坡口形式89角接接頭坡口形式90 搭接接頭 91不同厚度材料焊接接頭的過渡形式924.焊縫的布置（1）焊縫布置應(yīng)便于焊接操作，要有足夠的操作空間。93如手弧焊焊縫設(shè)置：94埋弧焊焊接接頭設(shè)置-考慮焊劑的存放：95點(diǎn)焊和縫焊焊縫設(shè)置-考慮電極伸入方便：96（2