試談底片上各種非缺陷影像的識別

1、 HYPERLINK / 更多企業(yè)學院： 中小企業(yè)治理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層治理49套講座+16388份資料中層治理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各時期職員培訓學院77套講座+ 324份資料職員治理企業(yè)學院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)治理學院52套講座+ 13920份資料財務治理學院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料底片上各種非缺陷影像的識不偽缺陷的識不底片表面的機械損傷和表面附著污物：如劃痕、擦傷、指紋、折痕、壓痕

2、、水跡等，特征是底片表面有明顯可見的損傷和污物?；瘜W作用引起的，如漏光、受曲靜電、藥物沾染，銀粒子流淌，霉點等，特征是底片上偽顯示分布與缺陷有明顯的不同。底片上焊縫區(qū)域黑色圓形影像的分析可能性分類：.氣孔和點狀夾渣.弧坑（凹坑、內(nèi)凹）.顯影液飛濺斑.壓痕.水跡.銀粒子流淌.霉點要緊特征和區(qū)分方法：.氣孔、點渣略.弧坑（凹坑、內(nèi)凹）略.顯液飛濺斑：要緊特征是圓形圓點外側(cè)有一個黑度偏淡的圈圈。.壓痕：黑度大、形態(tài)不規(guī)則，底片表面黑影處局部變形明顯可見。.水跡：外貌如同水滴 ，輪廓模糊，邊界黑度淡而可見，向中心逐漸減小(有時并會增大)，表面明顯可見污物（水垢）堆集。.銀粒子流淌：呈彌散狀的細小而均勻

3、的黑點，分布面廣，并出現(xiàn)在多張底片上。.霉點：分散范圍廣，影像細小，黑度均勻，底片表面有霉爛開花現(xiàn)象。.底片上焊縫區(qū)域黑線的分析.可能性分析:a.裂紋 b.未熔合 c.未焊透 d.錯口 e.線狀氣孔 f.咬邊 g擦傷、劃痕 h.金屬增屏折裂.要緊特征和區(qū)分方法:a.裂紋、未熔合、未焊透、線狀氣孔、錯邊、咬邊等略。b.擦傷劃痕：多為細而光滑的黑線，底片表面開口痕跡明顯可見。c.增感屏折裂：在底片上多為寬窄變化較大的黑色線紋，大多出現(xiàn)在底片的端部和邊緣，重現(xiàn)性大，可能在數(shù)張底片上出現(xiàn)同一形態(tài)的影像。.底片上出現(xiàn)白色的影像分析.可能性分類a.夾鎢、夾銅和夾珠b.焊瘤和塌漏c.金屬飛濺d.墊板與母材之

4、間的熔渣e.潛影受擠壓衰退f.定影液飛濺或顯影液中氣泡所致斑g.金屬增感屏斷裂和缺損h金屬增感屏凹凸不平。.要緊特征和區(qū)分方法；a.夾鎢、夾銅、夾珠、金屬飛濺、焊瘤和塌漏等略。b.墊板與母材之間的熔渣：在根部焊趾線與墊板影像中出現(xiàn)的白色云塊狀或條云的影像。c.潛影受擠壓衰退：在底片常見的指甲弧狀的白色影像或鐵錨狀白色影像，表面有明顯可見的擠壓痕跡（如指甲?。?。d.定影液飛濺或顯影液中氣泡斑：顯影前定影液飛濺在底片表面或顯影液中氣泡吸浮在底片表面，均會形成白色圓形影像，定影液飛濺所致白色斑周圍黑度更為偏淡，如同白色句號，而顯影液氣泡所致的白色斑周圍黑度略偏高。e.金屬增感屏斷裂和缺損：在底片上出

5、現(xiàn)增感不足的白色線紋和塊狀影像，大多出現(xiàn)在底片端頭和邊緣，重現(xiàn)性大。f.金屬增感屏凹凸不平：底片上黑度明顯不均，如同天空中云層的黑白相嵌狀態(tài)。.工件幾何尺寸及表面機械損傷在底片上影像識不。.分類：a.試件結(jié)構及幾何尺寸變化的影像，如母材厚度變化、焊縫襯環(huán)，內(nèi)部構件（外部不可見）等投影造成的影像。b.焊縫成形影像：如余高、根部形狀、表面焊條運條波浪，立焊的魚鱗狀三角溝槽及橫焊焊道之間的溝槽等生成的影像。c.焊縫表面表形狀缺陷的影像：如咬邊、內(nèi)凹（凹坑）、弧坑、收縮溝槽、焊瘤、未填滿、搭接不良等造成的影像。d.表面機械損傷影像：如機械劃痕、壓痕、電弧燒傷、砂輪打磨溝槽、榔頭錘擊痕跡，表面腐蝕坑和麻

6、點等生成的影像。.識不方法：a.了解焊件的接頭型式及坡口幾何尺寸和結(jié)構特征。b.了解焊縫外觀檢查結(jié)果，注重焊縫表面質(zhì)量狀況。c.觀看焊條擺動波浪及焊趾等特征在底片上成像的位置。d.注意影像的特征和輪廓線的狀態(tài)與焊件表面實物對比。6.3.4底片各種影像的評判分析方法1 底片上焊縫輪廓成像的分析焊接方法：手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動埋弧焊、自動鎢極氬弧焊等。.手工電弧焊：影像中明顯可見焊條擺動時的運條波浪。表面成形不光滑。.手工鎢極氬弧焊：又稱非熔化極氬弧焊，是采納光絲焊，焊絲擺動速度低于手工電弧焊，表面成形光滑，運條波浪明顯少于電弧焊。.自動埋弧焊（含自動鎢氬弧焊）：影像成形規(guī)正、表面光滑，

7、無手工電弧焊的運條波浪，但下坡焊有熔敷金屬的鐵水流線紋。 焊接位置：板分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。管環(huán)縫可分為水平轉(zhuǎn)動焊，水平固定焊和垂直固定焊。水平固定焊又稱為全位置焊。.平焊：手工平焊影像明顯可見的均勻細稱的焊條運行波浪，成形較規(guī)正，其波浪圖形如同水的波浪一樣.立焊：手工立焊影像明顯可見魚鱗狀三角波浪，有時呈三角溝槽，成形成較規(guī)正。.橫焊：手工橫焊影像明顯可見焊道與焊道之間的溝槽，橫焊時，焊條不上下擺動，故無運條的波浪。.仰焊：手工仰焊，由于焊條擺動方式與平、立、橫均不相同，其影像無平、立、橫的運條波浪，如同許多個圓餅形紋組成的焊縫影像，黑度不均勻，若其背面為平焊縫，則還可見不太明顯的平焊

8、波浪。.水平轉(zhuǎn)動焊工：其影像明顯可見平焊水波浪特征。.水平固定焊：又稱全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。表面成形不太規(guī)正。.垂直固定焊：該焊縫全部為橫焊，故其影像具有橫焊影像特征。焊接型式：分為雙面焊、單面焊、加墊板的單面焊。確定評定區(qū)范圍：評定區(qū)其長度為兩搭接標記（或有效區(qū)段標記）之間的距離，寬度是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)5mm的區(qū)域。因結(jié)構或焊接方法等緣故需要增大焊縫兩側(cè)評定的寬度，評定范圍的寬度由合同各方商定。確定焊接方向和焊縫成像的投影狀態(tài)：依據(jù)焊縫波浪推斷焊接走向和結(jié)晶方向，查出起弧和收弧位置。依據(jù)焊趾線的位置確定焊縫成像的投影狀態(tài)，即垂直透照和傾斜透照。依據(jù)焊趾線

9、間距來分清焊縫的表面和背面（或根部）的位置。缺陷影像的定性分析觀看影像的特征：如形態(tài)、幾何尺寸、輪廓、黑度等確定性質(zhì)。.觀看影像的位置：依據(jù)影像的位置，依據(jù)坡口型式及尺寸，并按照投影狀態(tài)（垂直透照、傾斜透照），作圖分析推測缺陷在焊縫中所處的位置（如根部、坡口上，依舊表面等），依此確定性質(zhì)。.研究影像的走向（延伸方向）：依照焊接工藝因素和冶金因素，可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定規(guī)律的，如未熔合、未焊透是順沿焊縫成形方向（即縱向）延伸的，熱裂紋、蟲狀氣孔總是沿焊縫結(jié)晶方向延伸，針孔總是在焊縫中間并垂直軸線（即處在柱狀結(jié)晶晶界縮孔），咬邊總是在焊趾線上，并中斷焊趾線等。.影像形態(tài)細節(jié)特征分析：如

10、裂紋的尖端和鋸齒特征，未焊透線兩面?zhèn)鹊闹边吘哂锈g邊加工痕跡特征，坡口未熔合靠母材側(cè)具有直線狀（鈍邊加工痕跡）特征等，并常采納下列方法進行細節(jié)分析：a.調(diào)節(jié)觀片燈亮度b.遮檔細節(jié)部位鄰近區(qū)域透過的光線c.使用放大鏡d.移動底片，不斷改變觀看距離和角度等。缺陷實際尺寸的確定：.缺陷平面尺寸（長和寬）的測定：設：X為缺陷長度，Y為缺陷寬度。解：因為X/M=（H-h）/H或Y/N=（H-h）/H因此X=M（H-h）/H或Y=N（H- h）/H式中：M-缺陷在底片上投影長度N-缺陷在底片上投影寬度.用平板溝槽式透度計黑度來確定缺陷自身高度尺寸。.用焊縫黑度與母材黑度差來計算缺陷身身高度尺寸（X）：已知：

11、D1=Dx-DT=-0.434/(1+n) (1) D2=Dt-DT=-0.434y/(1+n) (2)解：D1 /D2=（-0.434/(1+n)）/（-0.434y/(1+n)） =x/yx=yD1 /D2=y( Dx-DT)/(Dt-DT)式中y=y1+y2 -焊縫兩面余高之和D1 為焊縫中有缺陷部位與無缺陷部位的黑度差。D2 為母材無缺陷部位與焊縫無缺陷部位的黑度差。Dx 焊縫缺陷部位的黑度。DT 缺陷同母線的焊縫黑度。Dt 為母材無缺陷部位黑度。 .用同母線或同部位的氣孔黑度來計算其它缺陷的自身高度尺寸。.缺陷的自身高度測定誤差因素分析a.焊縫余高是曲面，平板槽式透度計厚度不等于焊縫

12、余高；b.缺陷的幾何形狀（如未焊透寬度）與溝槽不同；c.因輻射場各部位強度分布不同；d.散射線對各部位的阻礙所引起的底片上黑度不一樣。e.黑度計本身精度誤差；f.觀片燈屏上各點的照度不相同；g.工件厚度愈大，推斷誤差越大。6.4底片的缺陷影像定性、定量規(guī)定和級不評定6.4.1底片上缺陷影像的定性、定量規(guī)定：定性規(guī)定：依照GB3323、JB4730規(guī)定，底片上評定區(qū)域內(nèi)僅對氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋五種缺陷影像進行定性、定量、定位和定級，并對氣孔、夾渣又按其長、寬尺寸比（L/W）分為圓形缺陷（L/W3）和條狀缺陷（L/W3）。并依據(jù)缺陷的危害安全程度對缺陷性質(zhì)進行分級限定。定量規(guī)定：標準（

13、GB3323、JB4730）僅對缺陷影像的單個長度、直徑及其總量進行分級限定，未對缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小進行限定。在用壓力容器檢驗規(guī)程不僅對條狀缺陷的長度限量，而且也對缺陷自身高度尺寸進行等級限定。6.4.2底片上缺陷影像的級不規(guī)定鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的分級：GB3323、JB4730標準均依據(jù)缺陷對安全性能危害程度將其缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四個等級，即：.I級焊接接頭中不同意存在裂紋（E），未熔合（C）、未焊透（D）、條狀夾渣（Bb）和條狀氣孔（Ab）。.級和級焊接接頭中不同意存在裂紋（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接頭中缺陷超過級者評為級片。.當各類缺陷

14、評定的質(zhì)量級不不同時，以質(zhì)量最差的級不作為焊接接頭的質(zhì)量級不。鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的評級方法：1 圓形缺陷的等級評定（即Ba、Aa、L/W3）：.圓形缺陷規(guī)定用圓形評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定；.評定區(qū)范圍按焊縫母材壁厚分為三個評定區(qū)，即：T25mm評定區(qū)為1010 mm，25100 mm評定區(qū)為1030 mm, T-母材厚度(最薄者)；.評定區(qū)應選在缺陷最嚴峻的部位；.評定區(qū)內(nèi)缺陷的計量方法a.框線內(nèi)必須完整包含最嚴峻區(qū)域內(nèi)的要緊缺陷，與框線相割計入全部量，與框線外切的不計。b.由于材質(zhì)或結(jié)構等緣故，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級不的圓形缺陷點數(shù)可放寬1

15、2點。c.框線內(nèi)的點狀缺陷應按換算系數(shù)進行修正，大小以長徑計算。d.對致密性要求高的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，可將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當焊接接頭存在深孔缺陷時，接頭質(zhì)量評為級。e.級接頭和母材厚度5mm的級接頭，不計點數(shù)在評定區(qū)內(nèi)不得于10點，超過時接頭質(zhì)量應降低一級。.評定區(qū)內(nèi)若有條狀缺（Bb、Ab），則需要綜合評級，方法是：點狀級不+條狀級不-1=綜合評定級不，且不應大于4級。條狀缺陷（BB、AB、L/W3）的等級評定。.單個條狀缺陷（BB、AB）的等級評定：a.單個條狀夾渣（條孔）長度的測定：GB3323規(guī)定：無斷離的長度為單個條渣（條孔）的計量

16、長度。JB4730規(guī)定：在一直線上，相鄰條渣（條孔）間距較小條渣長度時，應作為單個連續(xù)條渣，其間距也應計入條渣長度。b.單個條狀缺陷占板厚的比值規(guī)定（L-為單個條狀缺陷長度）：12 mm T60 mm L/T1T/3為級；9 mm T45 mm 1/3L/T2T/3為級.c.條狀缺陷最小允量(對薄板而言)規(guī)定:T12mm時 級Lmin4mm, T9mm時 級Lmin6mmd.單個條狀缺陷最大允量(對厚板而言)規(guī)定:T60mm時 級Lmax20mm, T45mm時 級Lmax30mm.條狀缺陷總量的等級評定:條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計量定級。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，

17、其相鄰間距必須滿足在3 Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰夾渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評定區(qū)寬度規(guī)定：T25mm時寬，為4mm；25100mm時，寬為8mm。a.先對組夾渣中最大的單個條狀缺陷進行定級b對組夾渣總量（L總）進行定級-級：評定范圍12T內(nèi)，缺陷間距6Lmax， 則L總T，但最小可為4mm-級：評定范圍6T內(nèi)，缺陷間距3Lmax，則L總T，但最小可為6mm-評定范圍（焊縫長）不足6T或12T長時，應按長度比例折算：即如下:12T（6T）：焊縫長=T：LX； 或LX=焊縫長/12（6）。式中LX-為折算后同意組夾渣總量，且LX不小于單個條狀缺陷長度的允量。.對10

18、0%透照檢驗焊縫，當?shù)灼瞬坑袟l狀缺陷時，還應與相鄰底片接長觀看其單個條狀缺陷的長度和組夾渣總量評級。.壓力管道對接環(huán)焊縫底片上缺陷影像的等級評定2 缺陷類型和分級依據(jù).壓力管道焊接接頭缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類；.分級依據(jù)是按缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度分為4個等級。3 JB4730規(guī)定：. I級不得有裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷。.級和級不得有裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。.焊接接頭中缺陷超過級者為級。.圓形缺陷的分級規(guī)定：按鍋爐壓力容器對接接頭圓形缺陷分級規(guī)定方法分級，但對小徑管對接焊縫缺陷評定區(qū)取1010mm。.條形缺陷的分

19、級規(guī)定a.加墊板的對接接頭條形缺陷（包括未焊透）按鍋爐壓力容器對接接頭條形缺陷分級規(guī)定方法分級。b. 不加墊板單面焊的未焊透缺陷：管外徑De100mm時，按表21的規(guī)定進行分級評定；管外徑De100mm，時按表22的規(guī)定進行分級評定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身高度）應采納附錄H規(guī)定的未焊透專用對比試塊進行測定，專用試塊應置于管源測表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。-單個未焊透缺陷占板厚的比值規(guī)定（L-為單個未焊透缺陷長度）：12 mm T60 mm L/T1T/3為級；9 mm T45 mm 1/31T/3,但L4mm(Lmin)故評為級。b.組夾渣總量:間距4mmT,L總Lmin故不能評為

20、級.間距4mmT,但L總Lmin(6mm)故評級,該片應評為級焊接缺陷分類：從宏觀上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷，又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。在底片上還常見如機械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點等其他非焊接缺陷。從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點缺陷，位錯性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是進展為宏觀缺陷的隱患因素。宏觀六類缺陷的形態(tài)及產(chǎn)生機理氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素要緊是焊接規(guī)范、

21、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產(chǎn)生緣故是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流淌速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它要緊存于焊道之間和焊道與母材之間。未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱之。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。產(chǎn)生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠

22、）；b.電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也確實是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。產(chǎn)生緣故：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏?。┝鸭y（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和

23、大的長寬比特征。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。產(chǎn)生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。冶金因素是由于焊縫產(chǎn)生不同程度的物理與化學狀態(tài)的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發(fā)生偏析、富集導致的熱裂紋。此外，在熱阻礙區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些差不多上生成裂紋的冶金因素。力學因素是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由

24、于熱應變不均勻而導至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于復雜的應力-應變狀態(tài)。內(nèi)在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。形狀缺陷焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀能夠反映出來的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內(nèi)凹）、未焊滿、塌漏等。產(chǎn)生緣故：要緊是焊接參數(shù)選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。焊接缺陷對焊接接頭機械性能的阻礙氣孔：削弱焊縫的有效工作面積，破壞了焊縫金屬的致密性和結(jié)構的連續(xù)性，它使焊縫的塑性降低可達40-50%并顯著降低焊縫彎曲和沖擊韌性以及疲勞強度，接頭機械能明顯不良。夾渣：呈棱角（夾渣的要緊特征）的不規(guī)則夾渣，

25、容易引起應力集中，是脆性斷裂擴展的疲勞源，它同樣也減小焊縫工作面積，破壞焊縫金屬結(jié)構的連續(xù)性，明顯降低接頭的機械性能。焊縫中存在夾雜物（又稱夾渣），是十分有害的，它不僅降低焊縫金屬的塑性，增加低溫脆性，同時也增加了產(chǎn)生裂紋的傾向和厚板結(jié)構層狀撕裂。焊縫中的金屬夾渣（夾鎢等）如同氣孔一樣，也會降低焊縫機械性能。未焊透：在焊縫中，未焊透會導致焊縫機械強度大大降低，易延伸為裂紋缺陷，導致構件破壞，尤其連續(xù)未焊透更是一種危險缺陷。未熔合：是一種類似于裂紋的極其危險的缺陷。未熔合本身確實是一種虛焊， 在交變載荷工作狀態(tài)下， 應力集中，極易開裂，是最危險缺陷之一。裂紋：是焊縫中最危險的缺陷，大部分焊接構件

26、的破壞由此產(chǎn)生。形狀缺陷：要緊是造成焊縫表面的不連續(xù)性，有的會造成應力集中，產(chǎn)生裂紋（如咬邊），有的致使焊縫截面積減?。ㄈ绨伎?、內(nèi)凹坑等），有的缺陷是不同意的（如燒穿），因為燒穿能致使焊縫接頭完全破壞，機械強度下降。無損評片口決！一、 探傷人員要評片，四項指標放在先*，底片標記齊又正，鉛字壓縫為廢片。二、 評片開始第一件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。 三、 氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。四、 咬邊成線亦成點，似斷似續(xù)常相見，那個缺陷最好定，位置就在熔合線。五、 未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。六、 內(nèi)凹只在仰

27、焊面，間隙太大是關鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。 七、 未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)覺，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。八、 橫裂縱裂都危險，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬兩端尖。九、 還有一種冷裂紋，熱阻礙區(qū)常發(fā)覺，冷裂具有延遲性，焊完兩天再拍片。 十、 有了裂紋專門危險，斬草除根保安全，裂紋不論長和短，全部差不多上級片。 十一、 未熔和也專門危險，黑度有深亦有淺，一旦判定確實是它，亦是全部級片。十二、 危害缺陷未焊透，級焊縫不能有，管線依照深和長，容器跟著條渣走*十三、 夾渣評定莫著忙，分清圓形和條狀，長寬相比3為界，大于3倍是條狀十四、 氣孔危害并不大，標準對它專門寬大，長徑折點套厚度，中間厚度插入法。十五、 多種缺陷大會合，分門不類先評級，2類相加減去，3類相加減級。十六、 評片要想快又準，下拜焊工當先生，要問訣竅有哪些，焊接工藝和投影。注：*四項指標系底片的黑度、靈敏度、清晰度、灰霧度必須符合標準的要求。 *指單面焊的管線焊縫和雙面焊的容器焊縫內(nèi)未焊透的判定標準。評片前的預備工作工具預備：應預備評片尺，記錄筆，放大鏡，記錄表格。檢查評片設備是否完好。評片前應認真研究提供的信息。