2022年高速鐵路橋面附屬施工首件總結(jié)

1、PAGE 24目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc6676675 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc6676675 h 1 HYPERLINK l _Toc6676676 二、工程概況及特點(diǎn) PAGEREF _Toc6676676 h 1 HYPERLINK l _Toc6676677 2.1工程概況 PAGEREF _Toc6676677 h 2 HYPERLINK l _Toc6676678 三、資源配置 PAGEREF _Toc6676678 h 3 HYPERLINK l _Toc6676679 四、總體施工順序 PAGEREF _Toc6676

2、679 h 4 HYPERLINK l _Toc6676680 五、主要施工工藝及方法 PAGEREF _Toc6676680 h 5 HYPERLINK l _Toc6676681 5.1施工前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc6676681 h 5 HYPERLINK l _Toc6676682 5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc6676682 h 5 HYPERLINK l _Toc6676683 5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc6676683 h 5 HYPERLINK l _Toc6676684 5.1.3材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc6676684 h 5 H

3、YPERLINK l _Toc6676685 5.2遮板安裝施工 PAGEREF _Toc6676685 h 6 HYPERLINK l _Toc6676686 5.3防護(hù)墻施工 PAGEREF _Toc6676686 h 8 HYPERLINK l _Toc6676687 5.3.1工藝流程 PAGEREF _Toc6676687 h 8 HYPERLINK l _Toc6676688 5.3.2測量放樣 PAGEREF _Toc6676688 h 8 HYPERLINK l _Toc6676689 5.3.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋 PAGEREF _Toc6676689 h 8 HYPE

4、RLINK l _Toc6676690 5.3.4鋼筋綁扎(安裝基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板) PAGEREF _Toc6676690 h 9 HYPERLINK l _Toc6676691 5.3.5模板制作及安裝 PAGEREF _Toc6676691 h 9 HYPERLINK l _Toc6676692 5.3.6澆筑混凝土 PAGEREF _Toc6676692 h 11 HYPERLINK l _Toc6676693 5.3.7模板拆除（防護(hù)墻倒角施工） PAGEREF _Toc6676693 h 12 HYPERLINK l _Toc6676694 5.3.8混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc

5、6676694 h 12 HYPERLINK l _Toc6676695 六、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc6676695 h 12 HYPERLINK l _Toc6676696 6.1遮板、防護(hù)墻質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc6676696 h 12 HYPERLINK l _Toc6676697 6.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc6676697 h 13 HYPERLINK l _Toc6676698 6.2.1遮板安裝 PAGEREF _Toc6676698 h 13 HYPERLINK l _Toc6676699 6.2.2防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)

6、PAGEREF _Toc6676699 h 14 HYPERLINK l _Toc6676700 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc6676700 h 15 HYPERLINK l _Toc6676701 7.1組織保證 PAGEREF _Toc6676701 h 15 HYPERLINK l _Toc6676702 7.2制度保證 PAGEREF _Toc6676702 h 16 HYPERLINK l _Toc6676703 7.3保證措施 PAGEREF _Toc6676703 h 17 HYPERLINK l _Toc6676704 八、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc

7、6676704 h 17 HYPERLINK l _Toc6676705 8.1雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc6676705 h 17 HYPERLINK l _Toc6676706 8.2夏季施工保證措施 PAGEREF _Toc6676706 h 18 HYPERLINK l _Toc6676707 8.2.1混凝土拌合 PAGEREF _Toc6676707 h 18 HYPERLINK l _Toc6676708 8.2.2混凝土運(yùn)輸控制 PAGEREF _Toc6676708 h 18 HYPERLINK l _Toc6676709 8.2.3混凝土入模溫度檢查 PAGE

8、REF _Toc6676709 h 18 HYPERLINK l _Toc6676710 8.2.4混凝土澆筑工程控制 PAGEREF _Toc6676710 h 18 HYPERLINK l _Toc6676711 九、安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc6676711 h 19 HYPERLINK l _Toc6676712 9.1組織保證 PAGEREF _Toc6676712 h 19 HYPERLINK l _Toc6676713 9.2制度保證 PAGEREF _Toc6676713 h 19 HYPERLINK l _Toc6676714 9.3保證措施 PAGEREF _

9、Toc6676714 h 20 HYPERLINK l _Toc6676715 十、質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc6676715 h 21 HYPERLINK l _Toc6676716 十一、總結(jié) PAGEREF _Toc6676716 h 22橋面系附屬施工首件總結(jié)一、編制依據(jù)(1)高速鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施(通橋(2016)8388A)；(2) XXX施（橋）-10,XXX施（橋）-11, XXX施（橋）-12, XXX施（橋）-13；(3)預(yù)制無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)跨度23.5m(通橋（2016）2322A-V-1)，預(yù)制無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混

10、凝土簡支箱梁(雙線)跨度31.5m(通橋（2016）2322A-1)；(4) 通橋（2015）2368-1，通橋（2015）2368-1，XXX施（橋）-L21(5)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10752-2018)；(6)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9603-2015)；(7)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2018)；(8)鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9207-2017)；(9)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB 10303-2009；(10)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留接口設(shè)計(jì)圖；(11)現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工

11、環(huán)境等調(diào)查資料。（12）橋面系附屬設(shè)施施工方案二、工程概況及特點(diǎn)為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位，以單位保總體”的質(zhì)量保證體系，確保標(biāo)段內(nèi)橋面系附屬工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定了XXX特大橋橋面附屬工程作為首件-開工工程。2.1工程概況XXX鐵路站前工程HAZQ-3標(biāo)段XXX特大橋，由一分部負(fù)責(zé)施工。施工起訖里程為DK76+513.285DK77+271.635，中心里程DK76+892.406，橋梁全長758.350m。橋面系附屬設(shè)施工程包括：遮板、防護(hù)墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）、防水層及保護(hù)層

12、、伸縮縫及擋水臺等項(xiàng)目。（1）遮板遮板設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土，采用8mm、10mm的HPB300鋼筋和10mm、12mm的HRB400鋼筋。遮板分欄桿式遮板與插板式聲屏障遮板。欄桿式遮板高度為0.73m，寬為0.25m跨中標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度1.996m，梁端通過非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整。項(xiàng)目欄桿式遮板插板式聲屏障遮板F1F1F2F1F1F1aF2F2aF6XXX特大橋5489292000000表2-1 遮板主要工程數(shù)量表（2）防護(hù)墻防護(hù)墻設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土，采用12mm、16mm、20mm的HRB400鋼筋，分節(jié)設(shè)計(jì)，除端部節(jié)長度為3995mm外，中間節(jié)均為3990mm，兩節(jié)之間縱向設(shè)置設(shè)10mm寬的斷縫。防

13、護(hù)墻底面寬25cm，頂面寬20cm，防護(hù)墻高度為940mm。目前XXX省道特大橋已完成遮板、防護(hù)墻的施工，為指導(dǎo)全線橋面附屬的大面積施工，此次總結(jié)XXX特大橋目前已施工完成的橋面附屬工程，確定勞動力、機(jī)械設(shè)備的最佳組合及各工序之間的銜接，優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量及施工進(jìn)度。三、資源配置（1）橋面系附屬設(shè)施工程主要管理人員如下：表3-1 橋面系附屬設(shè)施工程施工主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備 注1項(xiàng)目總工施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)全面技術(shù)管理2副總工施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)3一分部總工附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及質(zhì)量管理4技術(shù)員負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及指導(dǎo)工作5技術(shù)員負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及指導(dǎo)工作6試驗(yàn)室主任

14、負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測7試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測8試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測（2）根據(jù)橋面系附屬設(shè)施工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專業(yè)成立作業(yè)班組。各小組配備人員數(shù)量如下：表3-2 每工班勞動力安排表(單個作業(yè)面)序號作業(yè)班組人員數(shù)量進(jìn)度指標(biāo)主要工作內(nèi)容1遮板工班31.5跨/天遮板的安裝2防護(hù)墻工班22跨/天梁面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋等6鋼筋綁扎、焊接等4混凝土支模、拆模等6澆筑、振搗、收面等2混凝土養(yǎng)護(hù)3豎墻工班23跨/天梁面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋等6鋼筋綁扎、焊接等6混凝土支模、拆模等6澆筑、振搗、收面等2混凝土養(yǎng)護(hù)4接觸網(wǎng)及拉線基礎(chǔ)工班214個/天梁面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋等4鋼筋綁

15、扎、焊接等6混凝土支模、拆模等6澆筑、振搗、收面等2混凝土養(yǎng)護(hù)合計(jì)65（3）為滿足施工要求，本工程配備主要機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料如下：表3-3 橋面系附屬設(shè)施施工的主要設(shè)備及配套機(jī)具（單個工作面）序號設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測量儀器全站儀徠卡TCA1800臺3測量放樣水準(zhǔn)儀天寶DINI03臺22混凝土設(shè)備拌合樓HZS180套2砼拌合、運(yùn)輸砼運(yùn)輸車10m3臺103模板設(shè)備模板防護(hù)墻套41孔為1套豎墻套41孔為1套基礎(chǔ)網(wǎng)及拉線基礎(chǔ)套281個為1套4小型機(jī)具電鎬臺6鑿毛振搗棒臺8砼振搗塑料抹子把10混凝土抹面鐵抹子把105養(yǎng)護(hù)設(shè)備灑水車臺2養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)桶個66吊裝設(shè)備叉車臺1遮板安裝四、總體施

16、工順序橋面系附屬設(shè)施總體施工順序：遮板施工防護(hù)墻施工五、主要施工工藝及方法5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)模板。(3)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4)按設(shè)計(jì)要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會車點(diǎn)位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。(2)清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。5.1.3材料準(zhǔn)備(1)現(xiàn)澆混凝土所用材料、品種、技術(shù)條件

17、應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3)鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(4)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置正確。(5)本工程防水層采用聚氨脂防水涂料和L類氯化聚乙烯防水卷材兩種材料，品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2遮板安裝施工(1)遮板安裝準(zhǔn)備工作 遮板安裝前必須先檢查安裝區(qū)域橋面線形與標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)，如符合設(shè)計(jì)方能安裝

18、，如不符合設(shè)計(jì)必須對橋面進(jìn)行人工修整鑿除，達(dá)到設(shè)計(jì)后方能安裝。 清除安裝區(qū)域橋面上的浮漿與雜物。檢查并調(diào)整安裝區(qū)域內(nèi)所有豎墻A預(yù)埋鋼筋至設(shè)計(jì)位置，防止出現(xiàn)遮板安裝完畢后無法按設(shè)計(jì)恢復(fù)豎墻A鋼筋位置，從而出現(xiàn)切割鋼筋現(xiàn)象。 (2)遮板安裝工藝流程圖圖5.2-1 遮板安裝工藝流程圖(3)遮板安裝 1）遮板運(yùn)輸及安裝采用隨車吊將遮板橋面運(yùn)輸至梁面，將遮板臨時(shí)放置在豎墻鋼筋上，采用叉車在橋面上安裝遮板。 如運(yùn)輸受限，可采用吊車將遮板上橋方案。2）安裝方法 先測量放樣，放出遮板的線形，特別注意緩和曲線和圓曲線，需要加密點(diǎn)位。 在梁端部邊緣處各引一條豎向直線，在遮板頂部平齊高度處縱向連線以作為遮板安裝順直

19、基線。 遮板采用叉車吊裝，吊裝用與預(yù)埋法蘭盤連接鋼板選10鋼板，用4個高強(qiáng)16螺帽與預(yù)埋法蘭盤連接，吊環(huán)連接，吊環(huán)鋼筋用16圓鋼，每端與與吊裝鋼板焊接長度不小于16cm。 精確量取梁中心點(diǎn)或接觸網(wǎng)處的中心點(diǎn)，以此點(diǎn)向兩邊推算每塊遮板安裝起點(diǎn)位置，安裝時(shí)遮板橫向邊同起點(diǎn)線精確對位，以確保安裝后兩板之間間隙均勻。 第一塊遮板安裝時(shí)為防止遮板懸掛處不垂直影響外立面垂直度及相鄰板接縫出現(xiàn)錯位，懸掛直角處橫橋向預(yù)留5mm間隙。 安裝定位時(shí)先墊實(shí)直角處再墊實(shí)外口，為方便遮板調(diào)整可在兩塊接頭外邊口處墊一厚2mm不銹鋼片。 安裝過程中嚴(yán)禁使用鐵制撬杠等工具，以免傷害遮板棱角。不得直接用手腳搬移遮板，安裝人員必

20、須佩戴安全繩與安全帶并正確使用防止受傷。 遮板安裝到位后必須將遮板預(yù)埋鋼筋逐根與豎墻A鋼筋焊接。 安裝跨公路遮板，公路兩端必須有人放信號，以確保安全施工。 5.3防護(hù)墻施工5.3.1工藝流程圖5.3-1 防護(hù)墻施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工制作混凝土試件模板打磨、刷脫模劑混凝土拌和、輸送基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板安裝5.3.2測量放樣(1)防護(hù)墻施工放樣時(shí)，直線段沿縱橋向每跨梁3組測點(diǎn)，曲線段沿縱橋適當(dāng)加密。然后采用緊線器將鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨線彈出模板邊線。滿足以上要求方可進(jìn)行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。每隔5孔梁將其端頭左側(cè)的接

21、地端子做為固定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于現(xiàn)場施工控制立模標(biāo)高和防護(hù)墻、豎墻頂面標(biāo)高。(2)基礎(chǔ)測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母骰A(chǔ)尺寸和樁號進(jìn)行施工放樣，放出基礎(chǔ)靠近線路側(cè)兩個角點(diǎn)，用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線。5.3.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行75%鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)檢查防護(hù)墻、豎墻梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5.3.4鋼筋綁扎(安裝基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板)(1)防護(hù)墻

22、、豎墻鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。綜合接地鋼筋為16圓鋼,焊接長度為單面焊10cm，雙面焊5.5cm，焊縫厚度不小于4mm。接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm，端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時(shí)應(yīng)保證其與模板密貼。鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋

23、位置準(zhǔn)確。5.3.5模板制作及安裝(1)模板制作模板采用定型鋼模。每孔梁防護(hù)墻兩端模板按3995mm進(jìn)行分節(jié)，中間模板按3990mm進(jìn)行分節(jié)；豎墻兩端模板按2325mm進(jìn)行分節(jié)，中間模板按1990mm進(jìn)行分節(jié)。防護(hù)墻、豎墻斷縫模板采用2塊3mm厚隔板內(nèi)填充4mm鋼條，混凝土終凝后只需人工鑿除外露部分即可。接觸網(wǎng)支柱模板采用定型鋼模，模板根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板的加工、拼裝。 (2)模板安裝防護(hù)墻、豎墻立模前需對立模處梁面高程進(jìn)行測量，用控制模板底標(biāo)高方式對梁面進(jìn)行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接。防護(hù)墻過水孔模具與模板同時(shí)安裝

24、，過水孔處的模具為自己設(shè)計(jì)現(xiàn)場加工，采用6mm厚的鋼板做成楔型，安裝時(shí)用雙面膠粘貼后與防護(hù)墻模板密貼，拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用?；A(chǔ)模板立模時(shí)，模板內(nèi)線必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)定位時(shí)彈的墨線尺寸進(jìn)行控制。防護(hù)墻、豎墻立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩個梁縫為一個單元進(jìn)行掛線調(diào)整線型，并且每2m取兩個點(diǎn)用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(3)模板加固防護(hù)墻兩側(cè)模板采用上下對拉方式和利用外側(cè)豎墻預(yù)埋鋼筋撐拉結(jié)合方式進(jìn)行加固。豎墻模板加固采用方木棍支頂和松、緊螺栓緊拉的方法整體固定模板。每孔梁每

25、側(cè)模板全部通過螺栓連接成整體，木棍要抵在防護(hù)墻上，防止模板移動。基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護(hù)墻上進(jìn)行加固；兩塊橫向模板底部采用橋面打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5.3.6澆筑混凝土(1)混凝土拌和、運(yùn)輸混凝土澆筑前需再次對模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。同時(shí)，在兩側(cè)梁面上鋪設(shè)土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過程中污染橋面?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，采用混

26、凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。防護(hù)墻、豎墻采用罐車直接上橋溜槽方式澆筑；各種基礎(chǔ)采用混凝土罐車直接上橋溜槽澆筑或汽車吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)的方式澆筑。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑。(2)混凝土澆筑防護(hù)墻、豎墻澆筑時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。澆筑時(shí)下料口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少沖擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運(yùn)、過少后人工布料。 (3)混凝土振搗振搗采用插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、

27、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。(4)抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。5.3.7模板拆除（防護(hù)墻倒角施工）(1)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除時(shí)輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。(2)防護(hù)墻、豎墻拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。(3)防護(hù)墻拆模后立即用同標(biāo)號細(xì)石混凝土將內(nèi)側(cè)根部30

28、X30mm的倒角抹出來和安裝過水管篦，以便與防護(hù)墻同時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止倒角脫落和表面開裂。5.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 防護(hù)墻、豎墻終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。拆模之后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。(2)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)采用包裹覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，土工布穿過螺栓包裹基礎(chǔ)，在頂面灑水，然后覆蓋一層塑料膜，底邊用重物壓住防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開。定期揭開塑料膜灑水。六、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1遮板、防護(hù)墻質(zhì)量要求 (1)相臨遮板錯臺不超過2mm，遮板安裝位置與標(biāo)高偏差不超過2mm。側(cè)向彎曲5mm（每跨），拉線尺量。遮板安裝前必須先用1：1水泥沙漿找平，墊實(shí)。遮板縫之間用1

29、：1水泥沙漿填塞，并抹縫平整。(2)模板進(jìn)場后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m.。模板安裝后檢查控制尺寸。模板經(jīng)過使用后得經(jīng)常檢查是否變形。模板脫模后必須及時(shí)清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機(jī)打磨干凈后均勻涂抹脫模劑。(3)模板安裝時(shí)螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿。(4)防護(hù)墻接地端子的焊接長度必須滿足單面焊100mm，雙面焊55mm的技術(shù)要求，模板安裝時(shí)應(yīng)該使接地端子緊貼模板，脫模后及時(shí)找出接地端子，并使用黃油進(jìn)行保護(hù)。(5)混凝土拆模后確保結(jié)構(gòu)物表面光滑無裂縫、無蜂窩麻面，棱角分明，底部無爛根，表面色澤一致。6.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1遮板安裝安

30、裝前應(yīng)對遮板進(jìn)行外觀檢查，不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、斷裂等缺陷。遮板、聲屏障基礎(chǔ)上預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鋼板的材質(zhì)及其防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。遮板、聲屏障基礎(chǔ)上預(yù)埋螺栓間距的允許偏差為3mm、外露長度的允許偏差為3mm。聲屏障基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓應(yīng)螺紋完整，無銹蝕和水泥漿等污物。聲屏障基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板應(yīng)無銹蝕和水泥漿等污物，凹槽底高程允許偏差為5mm。遮板、聲屏障基礎(chǔ)安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2-3的規(guī)定。6.2.2防護(hù)墻 (1)模板及支架模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工設(shè)計(jì)要求。模板及支架安裝必須符合施工設(shè)計(jì)要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面

31、必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。防護(hù)墻模板安裝后的檢驗(yàn)應(yīng)符合高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10752-2018）的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目及偏差檢見本方案表6.2-3。(2)鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2018）的相關(guān)規(guī)定。表6.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表6.2-2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一

32、排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度CC30mm+100尺量兩端、中間各2處C30mm+50防護(hù)墻接地系統(tǒng)焊接長度、質(zhì)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (3)混凝土混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2018）的相關(guān)規(guī)定。防護(hù)墻允許誤差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.2-3 防護(hù)墻混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2長度15尺量3厚度5尺量4頂面高程10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度

33、3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓螺栓外露長度及螺栓長度+5測量螺栓相互間距1螺栓對角線間距1.5螺栓應(yīng)垂直于水平面，每根中心位置1預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)面齊平5預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5靠近線路側(cè)螺栓連線的法線垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)1.5基礎(chǔ)中心至線路中心的距離+50 0基礎(chǔ)橫斷面尺寸20基礎(chǔ)橫線路方向的中心線應(yīng)與線路中心線垂直2基礎(chǔ)順線路方向偏移50基礎(chǔ)頂面高程5mm七、質(zhì)量保證措施7.1組織保證建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照我公司質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)

34、，保證在整個施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。7.2制度保證(1)建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。(2)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃堅(jiān)持高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對橋面系附屬設(shè)施的要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)程，對參與管理、施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)。(3)堅(jiān)持圖紙審核、技術(shù)交底制度施工前，由總工程師組織技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行審核，同時(shí)對技術(shù)、質(zhì)量管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交

35、底，使其領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，確保施工的正確性和有效性。(4)建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度和報(bào)檢制度在施工過程中自下而上按照“三檢制”實(shí)施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。(5)加強(qiáng)施工組織紀(jì)律教育，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。堅(jiān)決做到有令必行、有禁必止。對違章施工、野蠻施工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴(yán)肅處理。7.3保證措施(1)充分準(zhǔn)備：預(yù)測一切不利因素，充分做好勞動力、物資、機(jī)械、設(shè)備的進(jìn)場，通過較好的準(zhǔn)備工作，保證施工有序進(jìn)行。(2)做好施工全過程的質(zhì)量控制

36、工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。(3)嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)要求做好各類原材料抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，對于各類測量儀器，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。八、季節(jié)性施工措施8.1雨季施工保證措施 (1)分部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由分部經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小組成員。制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。實(shí)行雨季值班制度。(2)雨季來臨前備足主要材料，保證橋面系附屬設(shè)施的正常施工。(3)調(diào)度部門每天收聽天氣預(yù)報(bào)，遇有雨情及時(shí)通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。(4)施工作業(yè)人員配備雨衣、雨鞋

37、等勞動保護(hù)用品。(5)根據(jù)天氣情況，灌注砼時(shí)應(yīng)盡量避開大雨天氣，若確需雨天施工時(shí)，必須搭設(shè)工棚，以保證砼的澆筑質(zhì)量。(6)剛澆好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。(7)拌和站人員經(jīng)常檢查砼骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。(8)對電器設(shè)備應(yīng)有避雨防潮設(shè)施，使用前應(yīng)檢查接地裝置、漏電保護(hù)是否正常。8.2夏季施工保證措施8.2.1混凝土拌合攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要降低的溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度控制在30以下。8.2.2混凝土運(yùn)輸控制夏季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，主要措施如下：盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。采用混凝土輸送

38、車運(yùn)送混凝土，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆筑時(shí)間選擇，對運(yùn)輸車進(jìn)行降溫包裹。合理組織施工，縮短施工過程中的停滯時(shí)間，并盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。8.2.3混凝土入模溫度檢查混凝土澆筑入模溫度應(yīng)控制在30以下，在夏季進(jìn)行水泥使用及混凝土施工時(shí)，應(yīng)盡可能安排在夜間或陰天等溫度較低時(shí)進(jìn)行。8.2.4混凝土澆筑工程控制(1)混凝土施工應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行；混凝土振搗一定要密實(shí)。澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)不大于2m，振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，做到不漏振、不欠振、不過振。為了消除混凝土沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，初凝前應(yīng)在混凝土表面進(jìn)行二次振搗。混凝土表面終凝前應(yīng)適時(shí)壓實(shí)抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。(2)夏季氣溫較高，晝夜溫差較

39、大，雨水大，同時(shí)水分的蒸發(fā)量大，新澆筑混凝土工程有可能出現(xiàn)干燥過快、凝結(jié)速度快、強(qiáng)度降低、產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量。為保證工程質(zhì)量，在進(jìn)行混凝土工程施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣溫度變化采取一定的措施，保證混凝土施工質(zhì)量。(3)澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細(xì)裂紋產(chǎn)生，如仍在塑性狀態(tài)時(shí)出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹壓，并應(yīng)加快混凝的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋。但不能直接向混凝土表面灑水。(4)高溫天氣，干燥熱風(fēng)吹在混凝土結(jié)構(gòu)表面，使其水分蒸發(fā)很快，一定要加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑施工工序完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，封閉混凝土表面水分蒸

40、發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，或及時(shí)在混凝土表面蓋土工布并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。九、安全生產(chǎn)保證措施9.1組織保證貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量部，架子隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。9.2制度保證(1)安全教育、學(xué)習(xí)、交底制度工程開工前，對所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。針對施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范做好安全技術(shù)教育和逐級安全技術(shù)交底。(2)持證上崗制度各級安檢人員須持證

41、上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達(dá)到100%。(3)安全檢查制度各級單位必須嚴(yán)格按照各級規(guī)章制度的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題填發(fā)安全隱患通知書，并制定對策措施，限期整改，專人復(fù)查。(4)安全生產(chǎn)獎罰制度通過經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與績效緊密掛鉤，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押基金制度，定期考核兌現(xiàn)，達(dá)到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。9.3保證措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場，正確佩帶安全帽。(2)大型機(jī)械：對所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，必須由物資部負(fù)責(zé)人會同安全員和使用機(jī)械的人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回廠家進(jìn)行維修和安裝。各種機(jī)械設(shè)備必須有專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。(3)施工用電：嚴(yán)格遵守安全用電的有關(guān)規(guī)程。嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護(hù)”要求，開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施，標(biāo)識統(tǒng)一；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)；“一機(jī)一闡一箱一漏一鎖”，熔絲規(guī)