#DT帶式輸送機(jī)使用

1、DT帶式輸送機(jī)使用說明書常德若達(dá)機(jī)械有限公司 TOC o 1-5 h z 用途、特點(diǎn)、使用范圍 2主要參數(shù) 3整機(jī)的典型布置 3部件概述 44.1 輸送帶 44.2 驅(qū)動裝置 64.3 滾筒 94.4 托輥 114.5 拉緊裝置 144.6 機(jī)架 154.7 頭部漏斗 164.8 導(dǎo)料槽 174.9 清掃器 174.10 卸料器 184.11 電氣及安全保護(hù)裝置 18安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn) 21操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng) 31潤滑 33脹套的調(diào)整 33隨機(jī)攜帶文件 34/ 40 TOC o 1-5 h z 附件 1：滾柱逆止器用彈簧參數(shù) 35附件 2：滾筒用帳套參數(shù) 36附件 3：滾筒用軸承型號 37用

2、途、特點(diǎn)、使用范圍DT型固定帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是以棉帆布，尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶做曳引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大，爬破能力高，運(yùn)營費(fèi)用低，使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，便于實現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動化控制。輸送物料的松散密度為 5002500kg/m。輸送塊度見表 1表 1 mm帶寬500650800100012001400最大塊度100150200300350350注：塊度系指物料最大線性尺寸1.3. 工作環(huán)境溫度：一般為 -25+40，對于有特殊要求的工作場所，如高溫、寒冷、防爆、阻燃、

3、防腐蝕、耐酸堿、防水等條 件，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。DT型固定式帶式輸送機(jī)均按部件系列進(jìn)行設(shè)計。選用時可根據(jù) 工藝路線，按不同地形及工況進(jìn)行選型設(shè)計，計算，組裝成整 機(jī)。制造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)、供貨。設(shè)計者對整機(jī)性能參 數(shù)負(fù)責(zé)，制造廠對部件的性能和質(zhì)量負(fù)責(zé)。輸送機(jī)應(yīng)盡量安裝在通廊內(nèi)，在露天場合下，驅(qū)動站應(yīng)加防護(hù)/ 40罩。本系列產(chǎn)品能滿足水平，提升，下運(yùn)等條件。也可采用帶凸弧 段，凹弧段與直線段組合的輸送形式。主要參數(shù) 常用規(guī)格設(shè)計范圍)帶寬： 500 650 800 1000 1200 1400mm帶強(qiáng)：棉帆布帶 56N/mm. 層；尼龍，聚酯帆布帶 100300N/mm.層；鋼繩芯帶

4、st630st2000N/mm。帶速： 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 m/s最大輸送能力：見表 2表2 帶速. 帶寬 B與輸送能力 Iv 的匹配關(guān)系Iv V m/s B mm m3/h0.81.01.251.62.02.53.154(4.55.0(5.66.5500698710813917421765012715919825431839780019824831039749662078110002244055076498111014127816221200593742951118814861872237726742971140082510321321

5、1652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注： 1.輸送能力 Iv值系按水平運(yùn)輸，動堆積角 為 20，托輥槽角 為 35時計算的。2. 表中帶速4.5 ) 5.6 )m/s 為非標(biāo)準(zhǔn)值，一般不推薦選用。已設(shè)計完成3.整機(jī)的典型布置DT型帶式輸送機(jī)的典型布置

6、見圖 1帶式輸送機(jī)的整機(jī)由以下主要部件組成：輸送帶；驅(qū)動裝置；滾/ 40筒；托輥；拉緊裝置；機(jī)架；漏斗；導(dǎo)料槽；清掃器；卸料器等， 見圖 2 部件分類代碼見表 34部件概述輸送帶：是曳引和承載物料的重要構(gòu)件， DT型系列采用普通 型橡膠或其它材質(zhì)的輸送帶，選用時可根據(jù)張力大小采用棉帆布 帶，聚酯帆布帶，尼龍帆布帶及鋼繩芯輸送帶。輸送機(jī)其它部件設(shè) 計滿足各種帆布帶和鋼繩芯輸送帶 st630st2000N/mm強(qiáng)度的要求。輸送帶的聯(lián)接：一般應(yīng)采用硫化連接，接頭方式及接頭長度應(yīng) 由輸送帶生產(chǎn)廠提供。/ 401頭部漏斗 2機(jī)架 3頭部清掃器 4傳動滾筒 5 安全保護(hù)裝置 6輸送帶7承載托輥 8緩沖托輥

7、 9導(dǎo)料槽 10 改向滾筒 11螺旋拉緊裝置 12尾架 13空段清掃器 14回程托輥 15中間架 16電動機(jī) 17液力偶合器 18制動器 19 減速器 20聯(lián)軸器表3 部件分類代碼代碼部件名稱代碼部件名稱代碼部件名稱A傳動滾筒H滑輪組J支腿B改向滾筒J01機(jī)架J導(dǎo)料槽C托輥J02螺旋拉緊裝置尾架J頭部漏斗D拉緊裝置J03車式拉緊尾架Q驅(qū)動裝置E清掃器J04塔架J驅(qū)動裝置架F卸料裝置J05垂直拉緊裝置架N逆止器G輥?zhàn)覬07中間架XF護(hù)罩部件圖號DT(1 (2 (3 (4 (5 (6(1.型號 D:帶式輸送機(jī) T:通用型 :新系列(2.產(chǎn)品規(guī)格代碼帶寬/ 40(3.部件分類代碼(4.部件類型代碼(

8、5.部件規(guī)格代碼(6.性能參數(shù)代碼標(biāo)注示例托輥：帶寬 800 mm，35槽角，輥徑 108mm，軸承 205 標(biāo)記為： DT 03C0122 驅(qū)動裝置：由電機(jī)、減速器、高速軸聯(lián)軸器或液力偶合器、制動器 、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架 固定在地基上。4.2.1 傳動型式與功率范圍見表 4電動機(jī)：本系列采用 Y系列鼠籠型電機(jī)，功率為 202315KW 37KW以下高速軸聯(lián)軸器采用梅花形彈性聯(lián)軸器 見圖 3)聯(lián)接，采取直接起動表 4 傳動型式與傳遞功率的關(guān)系傳動型式功率范圍 KW備注彈性聯(lián)軸器直接傳動2.237功率 200KW時電壓為 380VY系列電機(jī)加液力偶合器453

9、156 / 40電動滾筒直接傳動2255功率 220KW時電壓為 6000V繞線式電機(jī)220800一般條件下電機(jī)防護(hù)等級為 IP44，戶外為 IP54，海拔高度不超過 100 0m,環(huán)境溫為 -25+40, 如用于露天寒冷鹽霧及防爆所應(yīng)采取相應(yīng) 措施提高防護(hù)等級和采用隔爆電機(jī)。液力偶合器功率在 45315KW范圍內(nèi)的高速軸聯(lián)接采用 YOX 型 YOXZ 型 帶制動輪）帶式輸送機(jī)專用液力偶合器 起動系數(shù)為 1.31.7）， 改善起動性能，降低起動電流。 見圖 4）減速器采用 DBY（二級 ，DCY三級）型圓錐圓柱硬齒面齒輪減速器， 具有承載能力大、效率高、重量輕、壽命長等特點(diǎn)，輸入軸與輸出 軸呈

10、垂直方向布置，可減少驅(qū)動站的占地面積。減速器工作環(huán)境溫 度為 -40+45，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時，起動前潤滑油應(yīng)加熱到 +10放能投入工作。減速器采用油池飛濺潤滑，自然冷卻，熱功率 不平衡時還應(yīng)采用循環(huán)油潤滑或增加冷卻裝置。選用和維護(hù)管理詳 見減速器使用說明書。制動器/ 40本系列選用 YWZ5型系列液壓推桿制動器，具有工作頻率快， 制動平穩(wěn)，制動力矩可調(diào)，摩擦墊易更換，壽命長等優(yōu)點(diǎn)，防護(hù)等 級為 IP65 ，液壓推桿工作頻率為 100%。低速軸聯(lián)接采用彈性珠銷齒式聯(lián)軸器。 見圖 5）。因為配套 規(guī)格較多，未列入驅(qū)動單元內(nèi)，安裝時按總圖組裝。4.2.8逆止器本系列提供了 N 型滾珠逆止器，用于

11、傾斜向上輸送物料的輸送機(jī)，防止負(fù)載停車時 輸送帶逆行 見圖 6）安裝時，可裝在減速器低速軸的另一端出軸上或傳動滾筒出軸上功率較大時最好安裝在傳動滾筒軸上）。采用凸塊式逆止器或非接觸式逆止器應(yīng)參看各自的使用說明書 進(jìn)行安裝/ 404.2.9電動滾筒： 適于小功率短距離的單機(jī)驅(qū)動的帶式輸送機(jī)，功率范圍 2.255KW，滾筒直徑 5001000mm,用于環(huán)境溫度不超過 +40的場合，安裝 維護(hù)詳見電筒使用說明書。4.3滾筒 4.3.1傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件DT型傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕、中、重三種型式，滾筒直徑有 500、630、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心 跨距

12、供選用。輕型：軸承孔徑為 80100mm，軸與輪轂為單鍵聯(lián)接， 滾筒為單幅板焊接結(jié)構(gòu)，單向出軸中型：軸承孔徑為 120180mm，軸與輪轂為帳套聯(lián)接，有單向出軸和雙向出軸兩種，見圖 7重型：軸承孔徑為 200220mm，帳套聯(lián)接為鑄焊筒體結(jié)構(gòu)。 滾筒表面有光鋼面，人字形及菱形花紋橡膠覆面。人字形花紋/ 40膠面摩擦數(shù)大，排水性好，但有方向性，安裝時人字尖應(yīng)與輸 送帶運(yùn)行方向一致。雙向運(yùn)行輸送機(jī)要采用菱形花紋。用于重 要場合時一定要采用硫化橡膠覆面；用于阻燃，隔爆場合應(yīng)采 用相應(yīng)防爆措施。軸承座全部采用油杯潤滑脂潤滑。4.3.2改向滾筒 用于改變輸送帶運(yùn)行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍角其結(jié)構(gòu)形

13、式與傳動滾筒一樣分輕、中、重三種型式見圖 8，軸的分檔直徑 為50100mm，120180mm，及200260mm，滾筒表面有裸露光鋼 面和平滑膠面兩種。4.4托輥用于支撐輸送帶及其上的承載物料，/ 40并爆震個輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。托輥種類見表 5表5 托輥種類承載 托輥槽型托輥槽型前 傾托輥過渡托輥緩沖托輥調(diào)心托輥平行托輥354535102030固定式摩擦上 調(diào)心輥錐形上 調(diào)心輥摩擦上 平調(diào)心 棍平行 上托 輥3545代碼010203040506070811121314回程 托輥平行下托輥行梳行托輥V行托 輥V型前 傾托輥V型梳 行托輥摩擦下 調(diào)心輥反V 行托 輥錐行下 調(diào)心輥螺旋托輥一節(jié)

14、二節(jié)一節(jié)二節(jié)101010二節(jié)10一節(jié)二節(jié)代碼2123252627282930314.4.1槽行托輥：用于承載分支 上分支），有 35， 45兩種，一般常用 35槽行托輥。槽行前傾托輥： 35槽行托輥的側(cè)輥朝運(yùn)行方向前傾 1.5 使輸送帶的對中性好，不易跑偏，見圖 9。過渡托輥：用于頭部或尾部滾筒至第一組槽形托輥之間，可 使輸送帶由平行逐步成槽或由槽形逐步展平，用以減小輸送帶邊緣 張力并防止突然灘平時撒料，過渡托輥有 10， 20，30三種平行上托輥：用于輸送成件物品。緩沖托輥：有 35和 45槽形橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受 料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊功能，延 長輸送帶的

15、使用壽命，見圖 10。/ 404.4.6調(diào)心托輥：有摩擦式和錐形兩種，見圖 11及12可防止輸送帶爬 偏，起對中和調(diào)偏作用，上分支和下分支均可選用。4.4.7回程分支 下分支）托輥：有平行，見圖 13V形， V形前傾見圖 1 4，V形梳形，見圖 15螺旋形見圖 16和反 V 形等幾種型式。V形和 V 形前傾下托輥用于較大帶寬，可使空載輸送帶對中 V形與反 V形組裝在一起防偏效果更好V形梳形和螺旋形托輥能清楚輸送帶上附著的粘料，保持帶面清潔/ 40，運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏4.4.8托輥間距承載分支為 10001200mm，回程分支為 24003000mm，凸凹弧段間 距通過計算確定，一般為 500或 6

16、00mm，緩沖托輥間距則要根據(jù)物料 的松散密度，塊度及落料高度而定，一般條件下可采用 1/21/3槽形 托輥間距。4.4.9托輥輥?zhàn)樱阂妶D 17/ 40本系列采用沖壓軸承座與精制有縫焊接管焊接在一起，內(nèi)部采用大游隙軸承，光拉軸和雙層迷宮式密封結(jié)構(gòu)，具有精度高，密封性好，重量輕，使用壽命長等特點(diǎn)。4.4.10 輥?zhàn)佑幂S承型號見表 6表6 托輥棍子用軸承型號輥徑 mm軸承型號軸直徑 mm894G204 4G20520 251084G204 4G205 4G305 4G30620 25 301334G205 4G305 4G30625 301594G205 4G305 4G30625 304.5拉緊

17、裝置：4.5.1保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度 ，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。4.5.2本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式，固定絞車式四 種型式。用戶可根據(jù)拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置所處位置/ 40 進(jìn)行選擇。4.5.3拉緊裝置使用范圍1）螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機(jī)上，拉力范圍：按帶寬 大小分為 938KN 。2）垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補(bǔ) 償輸送帶的伸長量，拉力范圍 863KN 。3）重錘車式：適于距離長，功率大的傾斜輸送機(jī)，本系列還設(shè)置了 重錘塔架，可加大拉緊形成，行程可分 3，4， 5m三檔拉力范圍 863 KN。

18、4）固定式絞車?yán)o：用于長距離大行程，大運(yùn)量，大拉緊力的帶式 輸送機(jī)。拉力范圍： 30150KN 滑輪倍率為 6），最大拉緊行程為 17m。安裝 拉緊裝置時，在重錘行程范圍內(nèi)要加限位開關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全 正常的工作。4.6 機(jī)架機(jī)架是帶式輸送機(jī)的主體構(gòu)架。本系列根據(jù)典型布置設(shè)計了四 種滾筒機(jī)架 頭、尾架）和中間架及支腿。頭、尾機(jī)架采用槽 鋼和H型鋼焊接的三角形結(jié)構(gòu)。/ 40機(jī)架種類01機(jī)架用于傳動滾筒放在頭部滾筒機(jī)架。02 機(jī)架用于尾部改向滾筒處。03 機(jī)架用于頭部探頭的改向滾筒 卸料)機(jī)架。04架用于傳動滾筒設(shè)在下分支的傳動滾筒機(jī)架。4) 采用兩個 04機(jī)架對稱安裝用于分支時，即可用作雙滾

19、筒傳動機(jī)架。為了運(yùn)輸方便，機(jī)架由兩片組成，現(xiàn)場安裝時用 螺栓聯(lián)接后再焊接。4.6.3中間架：可分標(biāo)準(zhǔn)型，非標(biāo)準(zhǔn)型，及凸凹弧段幾種，標(biāo)準(zhǔn)型中 間架長為 6m，非標(biāo)準(zhǔn)型則小于 6m，托輥安裝位置孔距為 1000；1200 mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)型孔距在現(xiàn)場根據(jù)需要鉆孔。凸弧段中間架的曲率半徑根據(jù)帶寬不同分別為 12、16、20、 24、28 、35m共6種托輥間距為 500、 600mm兩種)。凹弧段曲率半徑為 80、120 m兩種。/ 40 中間架支腿：有型 無斜撐)型 有斜撐)兩種。支腿與中間架 采用螺栓聯(lián)接，便于運(yùn)輸，安裝后也可焊接。4.7頭部漏斗： 是帶式輸送機(jī)的輔助裝置，用以完成物料的轉(zhuǎn)送和儲

20、存，結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 如下：漏斗和護(hù)罩設(shè)計成一體，統(tǒng)稱頭部漏斗因為帶式輸送機(jī)的工藝布置不同，物料種類，轉(zhuǎn)載方向有變 化，本系列只設(shè)計了漏斗的上半部分，并留有法蘭接口，以 便設(shè)計部門根據(jù)具體情況完成漏斗的下半部物料轉(zhuǎn)載設(shè)計。結(jié)構(gòu)形式：普通型：用于帶寬 500、 600mm，物料松散密度和粒度都較小 的帶式輸送機(jī) 帶襯板型：在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨襯板。按帶速不同分兩種規(guī)格，第一種為 V=0.82.5m/s，第二種V=3.15m/s。清掃器置于漏斗內(nèi)部，清掃下的物料可直接進(jìn)入漏斗。采用了防塵橡膠簾等措施。4.8導(dǎo)料槽 從漏斗中落下的物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，導(dǎo)料槽 的底邊寬度為 1/

21、22/3帶寬，斷面形狀有矩形和喇叭形兩種。4.8.2/ 40導(dǎo)料槽由前段、中段、后段組成，通常由一個前段、一個后段和若 干個中段組成，導(dǎo)料槽的長度由設(shè)計者按需要確定。清掃器4.9.1用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部清掃器和空段清掃器 兩種，見圖 18，19。4.9.2頭部清掃器重錘刮板式結(jié)構(gòu)，裝在卸料滾筒上方的機(jī)架上，用于清 掃輸送帶承載面上的粘料。如采用其它型式的清掃器如硬質(zhì)合金刮 板清掃器，應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的使用說明書進(jìn)行安裝。4.9.3空段清掃器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料進(jìn)入尾部 滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里，一般焊在這兩種滾筒前方的中 間架上，并調(diào)節(jié)好吊鏈的長度。

22、/ 40卸料器用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)需卸料的地方。本系列有雙側(cè)、左側(cè)和右側(cè)三種形式可變槽角的電動犁式卸料器。一般用于帶速小于 2.5m/s，物料塊度在 50mm以下，輸送帶采用硫化 接頭的輸送機(jī)上。電氣及安全保護(hù)裝置 電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計、制造、安裝、使用都應(yīng)符合國家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如 IBC439低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置； GB 4720裝有低壓電器的電控設(shè)備； GB3797裝有電子器件的電控 設(shè)備及 GB3836.1中的有關(guān)規(guī)定。DT型帶式輸送機(jī)的功率范圍 2.2315KW拖動方式：37KW 以下采用 Y 系列鼠籠電機(jī)起動。/ 4045315KW采用 Y系列鼠籠電機(jī)加液力偶合器起

23、動，要求起動系數(shù)在1.31.7之間。電氣設(shè)備的安全保護(hù)：主回路應(yīng)有電壓，電流儀表指示器，并有斷路，短路，過流 過載)，缺相，接地等項保護(hù)及聲光報警指示，指示器應(yīng)靈敏、可靠。箱 、柜內(nèi)要求有足夠的亮度便于維修。安全保護(hù)及監(jiān)測裝置：可根據(jù)單機(jī)或運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的工藝和工況選擇下列監(jiān)測裝置。輸送帶跑偏監(jiān)測，見圖 20安裝在輸送機(jī)兩側(cè)輸送帶的繞入點(diǎn) 處或需要監(jiān)測的位置，輕度跑偏達(dá) 5%帶寬時發(fā)出訊號并報 警。重度跑偏量為 10%帶寬時延時動作、報警、停機(jī)。打滑監(jiān)測：見圖 21用于監(jiān)測傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差。超過許可值即報警并自動張緊輸送帶或停機(jī)。/ 40超速監(jiān)測：用于下云或下運(yùn)工況的輸送機(jī)上，當(dāng)帶

24、速達(dá) 到115%125%時，報警并緊急停車沿線緊急停車用拉繩開關(guān)，見圖 22，在機(jī)架的兩側(cè)，沿輸送 機(jī)全長，沒隔 60m各安裝一組開關(guān)。動作后自鎖，報警并停機(jī)其它還有料倉堵塞信號，縱向撕裂信號及拉緊制動，測溫等 信號，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，按設(shè)計總圖和生產(chǎn)廠提供的使 用說明書進(jìn)行安裝調(diào)試。5 安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)/ 40安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序 安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)格進(jìn)行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖 紙要求，安裝技術(shù)要求見機(jī)械設(shè)備安裝項目施工及驗收規(guī)范 Tj2 31（四- 78，并按土建任務(wù)書和基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平面精度等 是否符合要求。 對照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，

25、如有損傷或質(zhì) 量問題應(yīng)進(jìn)行修整或更換。5.1.3熟悉整機(jī)及各不見 配套件、外購件）的產(chǎn)品說明書，了解安裝、調(diào) 試方法、技術(shù)要求、注意事項及專用工具等。安裝順序一般順序為：劃中心線 安裝機(jī)架 -頭部中間架 尾架） - 安裝下托輥及改向滾筒 輸送帶鋪設(shè)在下輥上 安裝上托輥 拉緊裝置，傳動滾筒和驅(qū)動裝置 輸送帶繞過頭尾滾筒 輸送帶接頭 張緊輸送帶 安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置。5.2 各部件的安裝調(diào)試，注意事項和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB10595-89 3.13 3.14要求。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量對整機(jī)的性能有很大影響，安裝時要檢測下列各/ 40項精度指標(biāo)：機(jī)架中心線直線度：見表 7表7機(jī)長

26、 m )1003003005005001000100020002000直線度 800兩側(cè)軸承座底面平面度1.01.5兩側(cè)軸承座螺栓孔間距偏差 1.52.0孔對角線長度之差 x-y3.04.04) 中間架安裝精度：見表 9表 9 mm帶寬16001600中間架艱巨 A1 中間架孔距 A2.0中間架孔對角線偏差 x-y2.03.0兩側(cè)中間架高度差 e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0注： a為托輥間距的 2倍/ 40驅(qū)動裝置，見圖 231）驅(qū)動裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動滾筒相 連接，對于體積較大，重量大而不易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動裝置，可按部件分 別發(fā)往現(xiàn)場進(jìn)行組裝，并按各自的使用說明

27、書 按總圖或土建任務(wù)節(jié)核對基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合 JB/226-86地基設(shè)計規(guī)范規(guī)定。3）由不見在現(xiàn)成組裝的驅(qū)動單元，首先將機(jī)架放在需固定的地基位 置上。4）安裝順序：電機(jī)、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配 裝減速器 / 40 裝電動機(jī)。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整，每處不得超 過三片。5）各部件間的安裝精度為：a 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量 GB5012-85）表 10 b 梅花形聯(lián)軸器的安裝精度 21.51注： 1.ZL,ML,MLL 徑向補(bǔ)償量部位在聯(lián)軸器最大外圈寬度的二分之 一處。2.表中數(shù)質(zhì)是因為安裝誤差、振動、沖擊變形、溫度變化等因 素引起相

28、對偏移量，安裝時許用補(bǔ)償量為表中的 1/21/3。制動器安裝精度 GB633-86） 制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動輪直輪： D200250250500500800徑向跳動量 mm0.10.120.15d 液力偶合器的安裝精度，見表 13表13 同軸度、平行度公差輸入轉(zhuǎn)速 r/min規(guī)格YOX YOX Z360450500650750115075012000.50.6120015000.40.5安裝調(diào)試后起動前應(yīng)檢查：各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求。檢查液力偶合器中注入的介質(zhì) 油或水）質(zhì)量，數(shù)量是否與傳動功 率相匹配檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調(diào)整

29、 到與工作機(jī)械相匹配。檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。用手轉(zhuǎn)動各傳動部分的機(jī)械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。傳動滾筒和改向滾筒。1）滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基 潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的 2/3。2）傳動滾筒為人字形溝槽方向正面時，注意溝槽方向要與輸送帶/ 40運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污物3）在吊裝過程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。4）安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘測整 等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表 14所列的公差范 圍表 項目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸

30、線長度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長度滾筒中心線與機(jī)架中心線的對稱度 3mm多滾筒驅(qū)動時，傳動滾筒軸線的平行度0.44mm5.2.4托輥1）DT 型系列托輥種類較多，應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托 輥安裝在指定位置。）安裝前傾托輥時，前傾方向與輸送帶運(yùn)行方向一致，注意 空截段前傾方向要與空載段輸送帶運(yùn)行方向一致。）托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動靈活。）安裝時要求托輥輥?zhàn)?調(diào)心托輥和過渡托輥除外）上表面位 于同一平面上 水平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上 輸送機(jī)/ 40 凹、凸弧段托輥），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^2mm，每 100m 長度范圍內(nèi)不得超過 5mm。托輥

31、中心線的對稱度為 3mm。5.2.5 輸送帶）在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。）輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭，因為輸送帶接頭是輸送 帶的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會降低，容易造成斷帶等 惡性事故，接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保 證輸送帶的接頭質(zhì)量。接頭用膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo) 下進(jìn)行精心的作業(yè)。）輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在 10m 范圍內(nèi)的偏 差 e 5mm。）接 最后一 個接頭時，應(yīng) 將拉緊 滾筒在 距上極 限位置 100150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于 2/1 000 L為止。

32、5.2.6 清掃器/ 401）所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85% 2）安裝 H型刮板清掃器時，應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中心線或中 心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時引起清掃器支架振動。3）對于 H型，P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時應(yīng)便各組刮板保持在 同一平面內(nèi)， H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在 6080 N， P型控制在 4060N。4）安裝空段清掃器時應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接 觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)各不見安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于 2小時，并對各不見進(jìn)行觀察、檢驗及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作 好準(zhǔn)備。空載

33、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。1）檢查基礎(chǔ)及各不見中聯(lián)接螺栓是否已禁固，工地焊接的焊縫有無 漏焊等。/ 40檢查電動機(jī)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量 的潤滑油。檢查電氣信號、電氣控制保護(hù)，絕緣等是否符合電氣說明書的要 求。電動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，點(diǎn)動點(diǎn)饑前對裝有偶合器的驅(qū)動 單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元可先拆開高速 軸聯(lián)軸器。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 調(diào)整。1) 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的 要及時處理，防止損傷輸送帶。2)輸送帶有無跑偏，如果跑偏超過帶關(guān) 5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 方法

34、 與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同)。3) 檢查設(shè)備各卟吩有無異常聲音和異常振動。4) 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。制動器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動作是否靈敏可/ 40清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。基礎(chǔ)及各不見聯(lián)接螺栓有無松動。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在 于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào) 整。加載方式加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按 20%額定負(fù)荷加載，通過后再按 5 0% 80% 100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)

35、行時間不 得少于 2小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)中間能出現(xiàn)的故障及排除方法。1)檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機(jī)，減速器軸承及潤滑油，液 力偶合器油等處的升溫是否符合要求。檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正 確，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。/ 403）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象， 可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來解決。4）起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增 大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準(zhǔn)。5）在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏超過 帶寬的 5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為：A 首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調(diào)

36、整。B根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝 位置，見圖 ad，通常調(diào)偏效果較好。C如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對防止跑偏有一定作用 。上述方法無效時，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線是否符合要求， 必要時應(yīng)重新接頭。/ 40檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說 明書進(jìn)行調(diào)整。仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸 送帶造成意外損傷。按說明書對各種保護(hù)裝置進(jìn)行實驗，保證其動作靈敏可 靠。測量帶速、運(yùn)量、起動、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合 設(shè)計要求。測量額定載荷穩(wěn)定運(yùn)行時電機(jī)工作電流值，對多電機(jī)驅(qū)動時 ，可用工作電流值判斷各電機(jī)功率均衡情況，如相差較大可/

37、40用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法進(jìn)行調(diào)整和平衡。對各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時禁固。6. 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)為確保帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，日常的正常使用，精心維護(hù)保 養(yǎng)，對設(shè)備的使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程和維 護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)行定期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作 造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際 情況進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時應(yīng)重點(diǎn)考慮下列注意事項。設(shè)備的正常使用不得將帶式輸送機(jī)用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務(wù)。不允許超載運(yùn)行。應(yīng)使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)。 通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于 完好狀態(tài)。各

38、轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠找平設(shè)施。人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。6.2 操作方面注意事項。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.2.2驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行/ 406.2.3輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆 換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。6.2.5運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，特別注意： 主電機(jī)升溫、噪聲，主制動器的動作正常與否、制動輪的接觸狀態(tài) ，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏、及損傷情況，各軸承處 的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài)、漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、 清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電

39、控設(shè)備的工作狀態(tài)。6.2.6操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時，應(yīng)做好記錄，緊急情況時應(yīng)立即 停機(jī)。6.3 設(shè)備定期檢查用戶應(yīng)建立安全定期檢查保養(yǎng)制度6.3.1檢查周期：除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年 一次可根據(jù)現(xiàn)場條件及實際情況縮短或延長周期）。維修內(nèi)容：小修主要檢修；輸送帶磨損量檢查；損傷修補(bǔ)；/ 40減速器潤滑油的補(bǔ)充與更換， 按減速器說明書進(jìn)行）； 制動器閘瓦，制動輪磨損量檢查，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換； 滾筒膠面磨損量檢查，對損傷處進(jìn)行修補(bǔ)； 檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則采取措施進(jìn)行修補(bǔ)； 滾筒軸承潤滑油的更換； 對磨損嚴(yán)重的清掃器刮板，托輥橡膠圈進(jìn)行更換； 檢查拉緊形成和安全保護(hù)裝置，對失靈者必須更換； 更換磨損嚴(yán)重的襯板； 減速器按使用說明書規(guī)定進(jìn)行逐項檢查，拆洗和更換嚴(yán)重磨損零件