斑馬湖污泥脫水施工方案

1、1長(zhǎng)沙望城斑馬湖片區(qū)景觀系統(tǒng)一期工程污泥脫水施工方案編 制 人：陳榆斌審 核 人：審 批 人:編制單位：北京東方園林股份有限公司編制日期:2013-614斑馬湖污泥脫水施工方案一、工程概況：長(zhǎng)沙望城斑馬湖片區(qū)景觀系統(tǒng)一期工程，由于東湖多年作為老城區(qū)雨污合流排放地之一,水質(zhì)污染嚴(yán)重，淤泥之中有害物質(zhì)含量較多，根據(jù)淤泥的檢測(cè)報(bào)告淤泥有效磷含量太低,有效氧、鉀含量高。根據(jù)初步測(cè)算，斑馬東湖現(xiàn)狀淤泥量約為 236400m3，特此制定了清淤方案，采用 DNYA2000 濃縮脫水一體機(jī)對(duì)污泥脫水后，再對(duì)其土壤改良.二、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備：1、選擇在斑馬湖堤位置較為寬廣，可以容納 4 套 DNYA2000 濃

2、縮脫水一體機(jī)，且能通大型貨車進(jìn)出的場(chǎng)地，同時(shí)不妨礙近期施工的地方。（見附圖)2、 根據(jù)地形采用挖機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行局部土方平衡：低洼處開挖集漿池，高處作為設(shè)備放置點(diǎn)，出干泥方向要比設(shè)備基礎(chǔ)低約 1。5 米，且能組織交通運(yùn)輸，開挖完成后有選擇性的采用壓路機(jī)或打夯機(jī)對(duì)土方壓實(shí)，再進(jìn)行場(chǎng)地造型硬化.3、 在設(shè)備基礎(chǔ)、場(chǎng)地硬化之前，對(duì)設(shè)備所需規(guī)格的給、排水管、氣管、電力管線等進(jìn)行定位預(yù)埋。4、根據(jù)設(shè)備廠家提供的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸,對(duì)基礎(chǔ)采用 C25 砼澆灌基礎(chǔ)： 4.9 米（長(zhǎng)）2。4 米（寬)0。6 米（高）/附下圖5、每套脫水設(shè)備的總功率為 24.7KW4 臺(tái)+夜間照明 30KW=128.8KW，每?jī)膳_(tái)控制箱

3、前端要設(shè)置 400A 配電總箱一套（共四臺(tái)脫水機(jī)兩套配電箱)，每套分配電箱分別安裝兩個(gè) 380V/200A、兩個(gè) 220V/32A 漏電開關(guān)作晚上照明用；業(yè)主需在強(qiáng)排泵位置提供一處電源接駁點(diǎn):380V128。8KW 采用/4*150+70BV 電線(纜）,由分配電箱經(jīng)開關(guān)箱至脫水機(jī)采用 YJV4*25+16 電纜連接。三、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝：1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，及配套資料是否齊全.2、運(yùn)輸至施工作業(yè)場(chǎng)地,組織吊車對(duì)脫水設(shè)備作整體吊卸、安裝。 PAGE 53、安裝設(shè)備時(shí)在廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，由廠家專業(yè)人員進(jìn)行安裝(含泥漿泵、空壓機(jī)、配套絮凝劑自動(dòng)加藥系統(tǒng)）。4、距離泥漿泵吸漿口半徑

4、1 米的位置,安裝 1。5 米高的鋼板網(wǎng)（網(wǎng)格 20*20mm）圍欄，圍欄采用 404mm 國(guó)標(biāo)角鐵作骨架與鋼板網(wǎng)焊接而成。防止樹枝、石子、塑料袋等雜物被吸進(jìn)水泵,造成機(jī)械故障.5、設(shè)備安裝完成后,通電試運(yùn)行(由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)脫水設(shè)備生產(chǎn)的操作相關(guān)技術(shù)） .6、設(shè)備安裝完成驗(yàn)收后由廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試.7、在設(shè)備安裝完成后，對(duì)設(shè)備場(chǎng)地進(jìn)行加蓋鋼構(gòu)棚架（為滿足下雨及夜間施工作業(yè)需求） .四、設(shè)備調(diào)試:操作開機(jī)順序?yàn)椋嚎諝鈮嚎s機(jī)離心水泵-無軸螺桿輸送機(jī)帶式濃縮壓濾機(jī)-加藥螺桿泵-污泥螺桿泵。1、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，開啟閥門向主機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)供氣。調(diào)整氣源處理三聯(lián)件的減壓閥，使輸出

5、壓力為0.6MPa，然后調(diào)節(jié)張緊氣缸減壓閥使氣壓達(dá)到 0.30。45 MPa（首次開機(jī)或更換濾帶后第一次開機(jī)則先調(diào)制 0。3 MPa,最大不超過 0.5 MPa），由實(shí)驗(yàn)確定最佳氣壓。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉減壓閥。2、開啟離心水泵閥門及沖洗裝置進(jìn)水閥，然后啟動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，水壓應(yīng)大于 0。30。5 MPa，濾帶沖洗不干凈主機(jī)不能啟動(dòng)。3、啟動(dòng)無軸螺旋輸送機(jī)（如果有）.4、啟動(dòng)帶式濃縮壓濾機(jī)，分別調(diào)節(jié)兩臺(tái)主傳動(dòng)變速機(jī)的頻率使壓濾機(jī)與濃縮機(jī)濾帶走速處于最佳速度 (通過實(shí)驗(yàn)確定）.5、調(diào)整糾偏氣缸復(fù)位減壓閥,使壓力為 0。3 MPa 左右，糾偏氣缸工作減壓閥為 0。6 MPa 左右，然后用手撥動(dòng)濾帶兩側(cè)的糾偏

6、閥，觀察糾偏輥能否正常工作與復(fù)位.如果不能復(fù)位，可適當(dāng)?shù)脑黾訌?fù)位壓力或減小工作壓力；在滿足工作要求的情況下復(fù)位壓力應(yīng)盡量低點(diǎn)。復(fù)位壓力隨濾帶張力的增加而增加，所以應(yīng)在張緊氣缸工作壓力調(diào)定后在進(jìn)行糾偏氣缸壓力的調(diào)整工作。長(zhǎng)期停機(jī)就關(guān)閉減壓閥。6、啟動(dòng)溶解槽攪拌機(jī)使藥液攪拌均勻.7、開啟藥劑管路閥門，啟動(dòng)加藥泵，按工藝參數(shù)調(diào)節(jié)加藥量。8、開啟污泥管路閥門，啟動(dòng)污泥螺桿泵按工藝參數(shù)調(diào)節(jié)泥量。9、觀察混合器排出污泥的絮狀情況，是否成最佳絮凝體。若絮凝效果不好，就應(yīng)調(diào)節(jié)投藥比調(diào)整方法就是改變加藥泵排出藥液的流量或污泥螺桿泵排出污泥的流量，以調(diào)節(jié)藥劑量與污泥量的比值至最佳范圍。10、綜合調(diào)整有關(guān)的工藝因素

7、和機(jī)械各項(xiàng)參數(shù)，使壓濾機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。五、污泥脫水施工的管理：1、從事污泥脫水生產(chǎn)操作的隊(duì)伍人員上崗前,由設(shè)備廠家技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)操和簡(jiǎn)單故障處理培訓(xùn)，讓每一個(gè)操作人員都能熟練的掌握整套設(shè)備的操作技能、生產(chǎn)流程及處理簡(jiǎn)單故障，方可讓其上崗。2、 每套脫水設(shè)備需安排 1 個(gè)專業(yè)技術(shù)人員看管一個(gè)臺(tái)班（每個(gè)臺(tái)班 8 小時(shí)），由于工期緊，設(shè)備需 24 小時(shí)不間斷的工作，每套設(shè)備一天 3 人看管（3 個(gè)班），4 臺(tái)脫水機(jī)需安排 12 人看管.在每一個(gè)班次當(dāng)中設(shè)一人為組長(zhǎng)，對(duì)其生產(chǎn)安全、管理負(fù)責(zé).3、電機(jī)通過變頻器實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速,調(diào)節(jié)變頻器上的數(shù)據(jù),就可使上下濾帶獲得 422m/min 平穩(wěn)可調(diào)的輸出

8、速度，滿足 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符。脫水設(shè)備的速度控制主要根據(jù)其出泥的干度來決定，同時(shí)相應(yīng)調(diào)節(jié)其進(jìn)料閥門，使其泥餅的厚度、干度符合要求（即若要出泥干一點(diǎn),就把速度調(diào)慢一點(diǎn)、進(jìn)料閥門調(diào)小一點(diǎn)；否則相反）。4、設(shè)備操作人員對(duì)本班次的設(shè)備運(yùn)行狀況、及出泥產(chǎn)量每二小時(shí)記錄一次。5、設(shè)備操作人員對(duì)所有設(shè)備必須作定期保養(yǎng)，對(duì)軸承部位每星期加黃油一次。6、每天對(duì)設(shè)備場(chǎng)地進(jìn)行清掃、清洗，保持干凈整潔。7、及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行記錄、匯報(bào)（故障特征、處理過程、結(jié)果詳細(xì)記錄）。8、交接班要有文字記錄。9、所有記錄每天采用文稿方式匯報(bào)項(xiàng)目相關(guān)管理人員,進(jìn)行整理存檔。六、泥土的堆放、處理：

9、1、每臺(tái)抽泥泵抽泥量為 30 m/h,每套脫水設(shè)備每小時(shí)進(jìn)污泥為 2550m/h，出土為 58m/h.每臺(tái)機(jī)一個(gè)臺(tái)班大約出泥 4064，四臺(tái)設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)出泥量:50 m（每臺(tái)班）3 臺(tái)班*4 套=600 m/每天；2、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：由于多臺(tái)設(shè)備同時(shí)生產(chǎn),每天采用一臺(tái)鏟車配合裝 2 臺(tái) 5T 自卸東風(fēng)車（考慮場(chǎng)內(nèi)道路承載能力)運(yùn)到指定位置,再由另一臺(tái)120 挖機(jī)攪拌加磷肥、收堆（由綠化劉勤定）,方便以后作回填種植土使用。3、堆放場(chǎng)地要求；中間高，放坡為 1；周圍抽溝排水，防止積水。4、根據(jù)淤泥的檢測(cè)報(bào)告淤泥有效磷含量太低,有效氧、鉀含量高，所以脫水出來的土，采用加種植土和磷肥攪拌（用挖機(jī)攪拌 )均勻

10、后,再按要求堆放。5、為防止下雨，堆放好的泥土采用彩條布搭接蓋好，防止風(fēng)吹開彩條布,并用磚頭壓好。6、如出太陽就把彩條布掀開自然晾曬，晾曬層采用挖機(jī)收集堆放,下層再晾曬，曬干后再收堆，如此類推。7、如果處理、晾曬后的泥土需要裝袋:按每天出干泥 600m3，總計(jì) 52 天，每人一天裝 100 袋（含縫袋、就近堆放、25KG 編織袋/20 袋為1m3)，600m352 天20=724000 袋，即需 744000100=7240（工日）。七、工期:根據(jù)淤泥初步測(cè)量結(jié)果為 20 萬 m3，每臺(tái)設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)進(jìn)泥量:按小時(shí) 40 m計(jì)算;200000/(4024h*4 臺(tái)）52 天。八、安全施工1、每天定期檢查電氣線路絕緣情況（目測(cè)絕緣層有無損傷）。2、保護(hù)電氣設(shè)備電源箱、控制箱，不讓雨、水淋濕。3、電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)。4、杜絕一切違章用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范.5、電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期限檢查和試驗(yàn),凡不合格的電氣設(shè)備、工具禁止