斑馬湖污泥脫水施工方案

1、1長沙望城斑馬湖片區(qū)景觀系統(tǒng)一期工程污泥脫水施工方案編 制 人：陳榆斌審 核 人：審 批 人:編制單位：北京東方園林股份有限公司編制日期:2013-614斑馬湖污泥脫水施工方案一、工程概況：長沙望城斑馬湖片區(qū)景觀系統(tǒng)一期工程，由于東湖多年作為老城區(qū)雨污合流排放地之一,水質(zhì)污染嚴重，淤泥之中有害物質(zhì)含量較多，根據(jù)淤泥的檢測報告淤泥有效磷含量太低,有效氧、鉀含量高。根據(jù)初步測算，斑馬東湖現(xiàn)狀淤泥量約為 236400m3，特此制定了清淤方案，采用 DNYA2000 濃縮脫水一體機對污泥脫水后，再對其土壤改良.二、設備進場前期準備：1、選擇在斑馬湖堤位置較為寬廣，可以容納 4 套 DNYA2000 濃

2、縮脫水一體機，且能通大型貨車進出的場地，同時不妨礙近期施工的地方。（見附圖)2、 根據(jù)地形采用挖機對場地進行局部土方平衡：低洼處開挖集漿池，高處作為設備放置點，出干泥方向要比設備基礎低約 1。5 米，且能組織交通運輸，開挖完成后有選擇性的采用壓路機或打夯機對土方壓實，再進行場地造型硬化.3、 在設備基礎、場地硬化之前，對設備所需規(guī)格的給、排水管、氣管、電力管線等進行定位預埋。4、根據(jù)設備廠家提供的設備基礎尺寸,對基礎采用 C25 砼澆灌基礎： 4.9 米（長）2。4 米（寬)0。6 米（高）/附下圖5、每套脫水設備的總功率為 24.7KW4 臺+夜間照明 30KW=128.8KW，每兩臺控制箱

3、前端要設置 400A 配電總箱一套（共四臺脫水機兩套配電箱)，每套分配電箱分別安裝兩個 380V/200A、兩個 220V/32A 漏電開關作晚上照明用；業(yè)主需在強排泵位置提供一處電源接駁點:380V128。8KW 采用/4*150+70BV 電線(纜）,由分配電箱經(jīng)開關箱至脫水機采用 YJV4*25+16 電纜連接。三、設備進場及安裝：1、設備進場時檢查設備外觀質(zhì)量，及配套資料是否齊全.2、運輸至施工作業(yè)場地,組織吊車對脫水設備作整體吊卸、安裝。 PAGE 53、安裝設備時在廠家技術負責人的指導下，由廠家專業(yè)人員進行安裝(含泥漿泵、空壓機、配套絮凝劑自動加藥系統(tǒng)）。4、距離泥漿泵吸漿口半徑

4、1 米的位置,安裝 1。5 米高的鋼板網(wǎng)（網(wǎng)格 20*20mm）圍欄，圍欄采用 404mm 國標角鐵作骨架與鋼板網(wǎng)焊接而成。防止樹枝、石子、塑料袋等雜物被吸進水泵,造成機械故障.5、設備安裝完成后,通電試運行(由廠家技術人員現(xiàn)場指導脫水設備生產(chǎn)的操作相關技術） .6、設備安裝完成驗收后由廠家技術負責人簽字確認后方可進行聯(lián)機調(diào)試.7、在設備安裝完成后，對設備場地進行加蓋鋼構棚架（為滿足下雨及夜間施工作業(yè)需求） .四、設備調(diào)試:操作開機順序為：空氣壓縮機離心水泵-無軸螺桿輸送機帶式濃縮壓濾機-加藥螺桿泵-污泥螺桿泵。1、啟動空氣壓縮機，開啟閥門向主機氣動系統(tǒng)供氣。調(diào)整氣源處理三聯(lián)件的減壓閥，使輸出

5、壓力為0.6MPa，然后調(diào)節(jié)張緊氣缸減壓閥使氣壓達到 0.30。45 MPa（首次開機或更換濾帶后第一次開機則先調(diào)制 0。3 MPa,最大不超過 0.5 MPa），由實驗確定最佳氣壓。長期停機時應關閉減壓閥。2、開啟離心水泵閥門及沖洗裝置進水閥，然后啟動水泵運轉，水壓應大于 0。30。5 MPa，濾帶沖洗不干凈主機不能啟動。3、啟動無軸螺旋輸送機（如果有）.4、啟動帶式濃縮壓濾機，分別調(diào)節(jié)兩臺主傳動變速機的頻率使壓濾機與濃縮機濾帶走速處于最佳速度 (通過實驗確定）.5、調(diào)整糾偏氣缸復位減壓閥,使壓力為 0。3 MPa 左右，糾偏氣缸工作減壓閥為 0。6 MPa 左右，然后用手撥動濾帶兩側的糾偏

6、閥，觀察糾偏輥能否正常工作與復位.如果不能復位，可適當?shù)脑黾訌臀粔毫驕p小工作壓力；在滿足工作要求的情況下復位壓力應盡量低點。復位壓力隨濾帶張力的增加而增加，所以應在張緊氣缸工作壓力調(diào)定后在進行糾偏氣缸壓力的調(diào)整工作。長期停機就關閉減壓閥。6、啟動溶解槽攪拌機使藥液攪拌均勻.7、開啟藥劑管路閥門，啟動加藥泵，按工藝參數(shù)調(diào)節(jié)加藥量。8、開啟污泥管路閥門，啟動污泥螺桿泵按工藝參數(shù)調(diào)節(jié)泥量。9、觀察混合器排出污泥的絮狀情況，是否成最佳絮凝體。若絮凝效果不好，就應調(diào)節(jié)投藥比調(diào)整方法就是改變加藥泵排出藥液的流量或污泥螺桿泵排出污泥的流量，以調(diào)節(jié)藥劑量與污泥量的比值至最佳范圍。10、綜合調(diào)整有關的工藝因素

7、和機械各項參數(shù)，使壓濾機處于最佳工作狀態(tài)。五、污泥脫水施工的管理：1、從事污泥脫水生產(chǎn)操作的隊伍人員上崗前,由設備廠家技術人員進行生產(chǎn)實操和簡單故障處理培訓，讓每一個操作人員都能熟練的掌握整套設備的操作技能、生產(chǎn)流程及處理簡單故障，方可讓其上崗。2、 每套脫水設備需安排 1 個專業(yè)技術人員看管一個臺班（每個臺班 8 小時），由于工期緊，設備需 24 小時不間斷的工作，每套設備一天 3 人看管（3 個班），4 臺脫水機需安排 12 人看管.在每一個班次當中設一人為組長，對其生產(chǎn)安全、管理負責.3、電機通過變頻器實現(xiàn)無極調(diào)速,調(diào)節(jié)變頻器上的數(shù)據(jù),就可使上下濾帶獲得 422m/min 平穩(wěn)可調(diào)的輸出

8、速度，滿足 24 小時連續(xù)運行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。脫水設備的速度控制主要根據(jù)其出泥的干度來決定，同時相應調(diào)節(jié)其進料閥門，使其泥餅的厚度、干度符合要求（即若要出泥干一點,就把速度調(diào)慢一點、進料閥門調(diào)小一點；否則相反）。4、設備操作人員對本班次的設備運行狀況、及出泥產(chǎn)量每二小時記錄一次。5、設備操作人員對所有設備必須作定期保養(yǎng)，對軸承部位每星期加黃油一次。6、每天對設備場地進行清掃、清洗，保持干凈整潔。7、及時對故障進行記錄、匯報（故障特征、處理過程、結果詳細記錄）。8、交接班要有文字記錄。9、所有記錄每天采用文稿方式匯報項目相關管理人員,進行整理存檔。六、泥土的堆放、處理：

9、1、每臺抽泥泵抽泥量為 30 m/h,每套脫水設備每小時進污泥為 2550m/h，出土為 58m/h.每臺機一個臺班大約出泥 4064，四臺設備同時生產(chǎn)出泥量:50 m（每臺班）3 臺班*4 套=600 m/每天；2、場內(nèi)運輸：由于多臺設備同時生產(chǎn),每天采用一臺鏟車配合裝 2 臺 5T 自卸東風車（考慮場內(nèi)道路承載能力)運到指定位置,再由另一臺120 挖機攪拌加磷肥、收堆（由綠化劉勤定）,方便以后作回填種植土使用。3、堆放場地要求；中間高，放坡為 1；周圍抽溝排水，防止積水。4、根據(jù)淤泥的檢測報告淤泥有效磷含量太低,有效氧、鉀含量高，所以脫水出來的土，采用加種植土和磷肥攪拌（用挖機攪拌 )均勻

10、后,再按要求堆放。5、為防止下雨，堆放好的泥土采用彩條布搭接蓋好，防止風吹開彩條布,并用磚頭壓好。6、如出太陽就把彩條布掀開自然晾曬，晾曬層采用挖機收集堆放,下層再晾曬，曬干后再收堆，如此類推。7、如果處理、晾曬后的泥土需要裝袋:按每天出干泥 600m3，總計 52 天，每人一天裝 100 袋（含縫袋、就近堆放、25KG 編織袋/20 袋為1m3)，600m352 天20=724000 袋，即需 744000100=7240（工日）。七、工期:根據(jù)淤泥初步測量結果為 20 萬 m3，每臺設備同時生產(chǎn)進泥量:按小時 40 m計算;200000/(4024h*4 臺）52 天。八、安全施工1、每天定期檢查電氣線路絕緣情況（目測絕緣層有無損傷）。2、保護電氣設備電源箱、控制箱，不讓雨、水淋濕。3、電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護。4、杜絕一切違章用電，嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范.5、電氣操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要進行定期限檢查和試驗,凡不合格的電氣設備、工具禁止