冷軋退火酸洗線

1、冷軋退火酸洗線入口區(qū)簡(jiǎn)介爐區(qū)簡(jiǎn)介SPM和TLL簡(jiǎn)介出口區(qū)簡(jiǎn)介 目錄除油區(qū)簡(jiǎn)介酸區(qū)簡(jiǎn)介活套區(qū)簡(jiǎn)介脫硝系統(tǒng)簡(jiǎn)介英文全稱： Cool Rolled Annealing and Pickling Line原因: 不銹鋼經(jīng)冷軋成薄板后,強(qiáng)度和硬度大大提高,成型性能差,無(wú)法直接進(jìn)入市場(chǎng)中使用,CAPL的作用是:對(duì)冷軋薄板進(jìn)行加工退火,消除帶鋼應(yīng)力,通過(guò)中型電解和混酸酸洗將加工退火過(guò)程中產(chǎn)生的銹皮去除,最后經(jīng)調(diào)質(zhì)精整機(jī)和張力整平機(jī)進(jìn)行精整矯直處理，提高鋼帶的表面質(zhì)量,最終產(chǎn)品是2B鋼卷.簡(jiǎn)介冷軋退火酸洗線(CAPL)1#解卷機(jī)2#解卷機(jī)真空吸附機(jī)電焊機(jī)除油區(qū)噴刷清洗入口活套區(qū)爐區(qū)預(yù)熱加熱冷卻酸區(qū)中性電解混酸

2、清洗出口活套區(qū)SPMTLL爬行活套區(qū)品檢收卷機(jī)1#整平機(jī)2#整平機(jī)圖標(biāo)示例：裁剪機(jī)糾偏輥導(dǎo)向輥張力輥CAPL生產(chǎn)流程入口區(qū)：開(kāi)卷夾送送料真空吸附裁剪整平對(duì)中預(yù)熱加熱空氣冷卻水冷卻熱空氣干燥爐區(qū)：調(diào)質(zhì)精整區(qū)：酸區(qū)：SPMTLL中性電解刷洗機(jī)HF/HNO3酸洗段刷洗段最終清洗段裁刀出口區(qū)：出口活套品檢站收卷機(jī)焊接堿洗除油入口活套清洗段刷洗除油熱空氣干燥DeNOx系統(tǒng)熱空氣干燥清洗段爬行活套熱空氣干燥產(chǎn)品: 200系、300系與400系冷軋鋼卷鋼帶寬度: 800mm-1600mm鋼卷內(nèi)徑： 入口610mm 出口610mm鋼卷外徑: Max.2200mm鋼卷重量：Max.30000KG產(chǎn)線速度：入口段

3、Max.140m/min 制程段Max.90m/min max 出口段Max.140m/min產(chǎn)線TV值：Max.TV=85(mm*m/min)產(chǎn)能：20萬(wàn)噸/年產(chǎn)線參數(shù)產(chǎn)線全長(zhǎng)：430 m入口活套：155 m爐區(qū)： 130 m酸洗區(qū)： 110 m出口活套：130 m爬行活套：45 mCAPL產(chǎn)線主要設(shè)備簡(jiǎn)介解卷機(jī)：將鋼卷解開(kāi)成帶狀，進(jìn)入產(chǎn)線進(jìn)行加工生產(chǎn)。解卷機(jī)底座受CPC控制可滑移，以保持鋼卷中心對(duì)正產(chǎn)線中心，防止偏帶。整平機(jī)：將鋼帶頭尾翹曲變形的部分進(jìn)行整平，以利于后續(xù)穿帶作業(yè)和導(dǎo)帶的回收。裁剪機(jī)：將鋼帶頭尾的廢料部分剪除。有三個(gè)刀隙檔位對(duì)應(yīng)不同厚度鋼帶的裁剪：檔位1：適用3.0-6.0m

4、m鋼帶檔位2：適用1.0-3.0mm鋼帶檔位3：適用0.3-1.0mm鋼帶真空吸附機(jī)：將鋼帶頭尾端切下來(lái)的導(dǎo)帶（長(zhǎng)約5米）吸附到導(dǎo)帶盒中收集，以利作為板材外賣或者供給CPL產(chǎn)線焊接導(dǎo)帶循環(huán)使用。QMM電焊機(jī)（電阻焊機(jī)）：將不同鋼卷的頭尾端焊接到一起，連續(xù)不斷地供應(yīng)到中間制程段進(jìn)行加工處理。電焊輪壓板直裁刀壓緊輪電焊輪：導(dǎo)入電流使鋼帶熔融。壓板：夾持鋼帶頭尾，保持相對(duì)定位。直裁刀：切齊搭接帶。壓緊輪：施壓給熔融的焊道，使融合更加牢固。除油區(qū)：通過(guò)脫脂劑溶液噴洗和刷洗鋼帶以去除鋼帶表面的軋延油，避免鋼帶在后續(xù)制程段各個(gè)張力區(qū)間內(nèi)發(fā)生打滑，防止含油的鋼帶進(jìn)入爐區(qū)產(chǎn)生腐蝕缺陷。脫脂劑濃度約：0.5-3

5、g/l除油區(qū)可分為噴洗區(qū)、刷洗區(qū)、清洗段和干燥機(jī)四個(gè)功能區(qū)段：噴洗段：將脫脂劑溶液噴洗在鋼帶表面以去除鋼帶表面的軋延油。刷洗段：通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刷洗滾輪對(duì)鋼帶表面進(jìn)行刷洗。清洗段：高溫水沖洗去除鋼帶表面殘留的脫脂劑。干燥機(jī)：通過(guò)高溫?zé)峥諝馊コ搸П砻鏆埩舻囊后w。入口活套區(qū)：入口段運(yùn)行的時(shí)候，入口活套儲(chǔ)存鋼帶；當(dāng)入口段停下來(lái)焊接的時(shí)候，入口活套釋出鋼帶以便中間制程段維持穩(wěn)定的速度生產(chǎn)。入口活套分為四層，每層可以儲(chǔ)存100米鋼帶，總共可以儲(chǔ)存400米鋼帶。入口活套內(nèi)有六臺(tái)支撐小車，用來(lái)支撐活套內(nèi)的鋼帶，當(dāng)活套滿套時(shí)，支撐小車均勻分布在活套中；當(dāng)活套空套時(shí)，支撐小車受活套車的牽引收攏在一起。入口活套有

6、一臺(tái)活套車，由入口活套卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼索牽引在活套中移動(dòng)以配合完成儲(chǔ)存和釋放鋼帶的過(guò)程。退火爐區(qū)：將鋼帶加熱到1050-1150，消除鋼帶軋延過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化和內(nèi)應(yīng)力。爐區(qū)按照功能區(qū)域可以劃分為預(yù)熱段、加熱段、冷卻段和干燥機(jī)四個(gè)部分。預(yù)熱段長(zhǎng)24米，通過(guò)從加熱段抽過(guò)來(lái)的熱空氣對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)熱。由廢氣風(fēng)機(jī)從爐區(qū)加熱段抽過(guò)來(lái)的熱空氣高達(dá)1000多，通過(guò)輻射加熱將鋼帶從常溫加熱到600 以上。加熱段全長(zhǎng)60米，分為三段，每一段分為兩個(gè)區(qū)，共計(jì)六個(gè)區(qū)。加熱段共裝設(shè)有118個(gè)燒嘴，使用液化石油汽（LPG）作為燃料。加熱段采熱空氣作為燒嘴燃燒的助燃劑，由燃燒空氣風(fēng)機(jī)從外界抽過(guò)來(lái)的空氣，通過(guò)熱交換器與高溫廢氣

7、進(jìn)行熱傳導(dǎo)，被加熱到600 以上作為助燃劑與LPG成一定比例進(jìn)入燒嘴燃燒，同時(shí)高溫廢氣經(jīng)過(guò)熱交換器降溫后排入大氣，既節(jié)省了能源又降低了對(duì)環(huán)境的污染。冷卻段分為空氣冷卻和水冷卻兩部分，全長(zhǎng)40米，其中空氣冷卻段長(zhǎng)34米，水冷卻段長(zhǎng)6米。空氣冷卻段采用空氣作為冷卻媒介，外界常溫空氣被冷卻風(fēng)機(jī)吹到鋼帶表面，將鋼帶溫度由1000多降到200多。水冷段采用工業(yè)用水（直接冷卻水）作為冷卻媒介，直接噴射在鋼帶表面將鋼帶溫度由200多降到常溫，噴射在鋼帶表面的冷卻水經(jīng)收集往公用水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理以后循環(huán)使用。干燥機(jī)的作用是去除鋼帶表面的水，采用蒸汽作為高溫介質(zhì)，干燥風(fēng)機(jī)從外界抽得的空氣經(jīng)過(guò)熱交換器被蒸汽加熱成

8、120 左右的熱空氣噴射在鋼帶表面，使鋼帶表面的水滴蒸發(fā)，達(dá)到干燥鋼帶的目的。酸區(qū)：目的是去除鋼帶表面在爐區(qū)退火過(guò)程中產(chǎn)生的銹皮。按照功能區(qū)段可以劃分為中型電解區(qū)、刷洗區(qū)、混酸酸洗區(qū)、最終清洗段和干燥機(jī)。中性電解區(qū)：采用硫酸鈉溶液作為電解介質(zhì)，通過(guò)整流器將工業(yè)用交流電轉(zhuǎn)化為直流電，將電流導(dǎo)入電解槽中的電極板，通過(guò)電解作用去除鋼帶表面的銹皮。中性電解區(qū)全長(zhǎng)36米，分為六個(gè)區(qū)段。進(jìn)行電解除銹時(shí)，保持PH值在5-6之間（即中型電解），有助于溶解的Fe 以FeOH3的形態(tài)析出，并伴隨著一些重金屬氫氧化物，以達(dá)到除銹的目的。由于電解過(guò)程有H2產(chǎn)生，為防止H2聚集發(fā)生暴炸，必須由廢氣風(fēng)機(jī)將電解槽中的H2及

9、時(shí)抽走排放到大氣中。刷洗段：通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刷輥對(duì)鋼帶表面進(jìn)行刷洗，去除鋼帶表面殘留的電解液和松散的銹皮組織?；焖崴嵯炊危ㄩL(zhǎng)41米）：混酸由硝酸和氫氟酸以一定比例混合而成。主要發(fā)生反應(yīng)有： 脫硝系統(tǒng)（DeNOx）：在混酸酸洗過(guò)程中有大量NO和NO2產(chǎn)生，統(tǒng)稱為NOx 氣體。這些NOx氣體都是有害的，不能直接排放到大氣中，必須經(jīng)由脫硝系統(tǒng)處理后轉(zhuǎn)化成無(wú)害的N2排放。脫硝過(guò)程和反應(yīng)原理：由DeNOx風(fēng)機(jī)持續(xù)從混酸槽中抽出混合有NOx的酸氣，保持混酸槽內(nèi)負(fù)壓以防止酸氣在廠房?jī)?nèi)逸散。抽出的酸氣先進(jìn)入文氏洗滌塔去除HF（HF對(duì)脫硝系統(tǒng)中的觸媒有腐蝕效果），然后濾去多余的水分后進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)使用的反

10、應(yīng)原料為尿素，將尿素以40%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配成溶液，經(jīng)泵施壓以氣霧狀打到脫硝系統(tǒng)的爐膛中，在350左右的高溫爐膛里分解成氨氣，氨氣與NOx氣體混合進(jìn)入觸媒發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)無(wú)害的N2和水，然后直接排放。最終清洗段：通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刷輥對(duì)鋼帶表面進(jìn)行刷洗，并采用高壓水對(duì)鋼帶表面進(jìn)行沖洗，去除鋼帶表面殘留的酸液。干燥機(jī)：干燥機(jī)的作用是去除鋼帶表面的水，采用蒸汽作為高溫介質(zhì)，干燥風(fēng)機(jī)從外界抽得的空氣經(jīng)過(guò)熱交換器被蒸汽加熱成120 左右的熱空氣噴射在鋼帶表面，使鋼帶表面的水滴蒸發(fā)，達(dá)到干燥鋼帶的目的。出口活套區(qū)：當(dāng)出口段鋼卷下線時(shí)，出口口活套儲(chǔ)存中間制程段產(chǎn)出的鋼帶，以維持中間制程段穩(wěn)定的速度生產(chǎn)。當(dāng)出口段運(yùn)行時(shí)

11、，出口活套釋出鋼帶，清空活套以備下一次出口鋼卷下線。出口口活套分為四層，每層可以儲(chǔ)存95米鋼帶，總共可以儲(chǔ)存380米鋼帶。出口活套內(nèi)有四臺(tái)支撐小車，用來(lái)支撐活套內(nèi)的鋼帶，當(dāng)活套滿套時(shí)，支撐小車均勻分布在活套中；當(dāng)活套空套時(shí)，支撐小車受活套車的牽引收攏在一起。出口活套有一臺(tái)活套車，由出口活套卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼索牽引在活套中移動(dòng)以配合完成儲(chǔ)存和釋放鋼帶的過(guò)程。調(diào)質(zhì)軋延機(jī)（SPM）：采用高光澤度的鏡面輥對(duì)鋼帶進(jìn)行軋延，使鋼帶表面具備一定的光澤度。經(jīng)由SPM軋延過(guò)的冷軋鋼帶被稱為冷軋2B鋼帶。調(diào)質(zhì)軋延機(jī)采用液壓作為軋延力，軋延力工作范圍在2000-10000KN之間。調(diào)質(zhì)軋延機(jī)的工輥直徑約800mm，輥面粗糙度約0.02um。調(diào)質(zhì)軋延機(jī)的配套附屬設(shè)備有張力測(cè)量輥、輥面除塵系統(tǒng)等。張力平整機(jī)（TLL）：通過(guò)張力使鋼帶在上下偏心的輥群中彎曲拉伸，使得鋼帶具有一定的延伸率，以消除鋼帶的邊波、C波、L波等各種板型缺陷。張力平整機(jī)內(nèi)分為三站。如下圖所示。第三站第二站第一站爬行活套：當(dāng)出口鋼卷下線時(shí)，調(diào)質(zhì)軋延機(jī)（SPM）將降速到15m/min的速度進(jìn)行低速軋延，爬行活套用來(lái)存儲(chǔ)這部分軋延出來(lái)的鋼帶，以避免調(diào)質(zhì)軋