灌溉閘及消力池分部技術(shù)施工方案

1、枝江市瑪瑙河工程灌溉閘及消力池分部工程施工措施1.1、工程概述灌溉閘及消力池分部工程主要是蓄水灌溉、水利農(nóng)田，將泄水建筑物泄出的急流轉(zhuǎn)變?yōu)榫徚?、以消除動減小水流沖擊對壩身的破壞。該分部工程主要包括2處灌溉閘與5處消力池（友誼閘、張家閘、太山消力池、一新二橋消力池、紫荊嶺橋下消力池、金絲湖消力池）。灌溉閘施工的內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)開挖，閘的底板、閘墩、豎井、工作橋、板及其他部位的砼，閘門與啟閉機設(shè)備的安裝等。消力池施工的主要內(nèi)容包括：土石方開挖、拋石回填、漿砌石、鋼筋砼、土石渣回填等。1.1.1工期根據(jù)施工合同要求本分部工程在需2011年8月5日前完工。1.1.2工程量董江堤2+2002+500段

2、護岸主要工程量表序號項 目 名 稱單位數(shù) 量備 注1友誼閘單元10個單元工程量詳見設(shè)計圖2張家閘單元8個3太山消力池力池單元7個4一新二橋消力池單元8個5紫荊嶺橋下消力池單元7個6金絲湖消力池單元7個7山洪溝消力池單元7個1.1.3灌溉閘與消力池做法灌溉閘示意圖排洪涵出口消力池示意圖1排洪涵出口消力池示意圖21.2、施工方法1.2.1圍堰施工 施工圍堰、共土方1200m3，擬定4天完成，按有效工作日4天計算，每天完成土方填筑300m3。圍堰填筑前，首先對業(yè)主提供的測量控制點進行復(fù)核后建立用于填筑施工的測量控制網(wǎng)并牢固標(biāo)記。填筑時每10m測放一條斷面控制線，并在水上用浮標(biāo)作出明顯標(biāo)志，拉錨固定，

3、施工中隨時檢測填筑斷面與設(shè)計圍堰是否相符。1.2.2圍堰拆除圍堰拆除采用后退法進行拆除施工。圍堰拆除時，不能采用突然全面破堤的方式，只能在與上游壩坡相接處先破小口，待圍堰內(nèi)外水位持平后，方可進行大規(guī)模拆除。根據(jù)拆除時的水位情況，確定干地拆除后的最小經(jīng)濟斷面，在保證圍堰及基坑安全的前提下，首先干地開挖水位以上部分，然后從背水側(cè)開挖，預(yù)留擋水體斷面，盡可能減少圍堰的水下拆除方量，然后進行圍堰水下部分的開挖拆除。除圍堰水上部分采用1m3反鏟分層挖土、裝車，配8t自卸汽車運土，棄料運至棄渣場。拆除圍堰水下部分采用0.5 m3索鏟挖除、裝車，配8t自卸汽車運渣，棄渣運至棄渣場1.2.3土方開挖本工程土方

4、采取0.5m3挖機挖裝車、8t自卸汽車外運，土方棄于沿線指定的棄土場整平成型。開挖的總原則：采取自上而下，分段平行循序推進的施工方法施工，即施工時逐段逐段的挖完到位，不宜將整個坡面全部揭開，一是有利于各單元工程項目施工實行交叉流水作業(yè)，加快施工進度；二是有利于一次性開挖到位，防止開挖后坡面內(nèi)水外滲，避免進行二次開挖時施工機械產(chǎn)生內(nèi)陷、打滑而不能作業(yè)；三是未開挖或開挖不到的地方原表層未被破壞，而有利于雨后排水。1.2.4土方回填土方開挖包括導(dǎo)濾溝和腳槽等項目，采取人工方式開挖施工，余土采用自卸汽車運至棄土場堆放。溝槽在人工保護層土方開挖時開挖完成。1、設(shè)計范圍內(nèi)的土方回填設(shè)計范圍內(nèi)的土方回填，主

5、要位于護砌的坡面和灘頂局部低洼地段，由于回填區(qū)地勢低洼，回填前必須在清除地表雜物和耕植土與腐植土的同時，開挖好截排水溝，做到旱地施工，截排水溝可結(jié)合土方開挖的截排水溝一起布置?；靥钔恋耐临|(zhì)應(yīng)符合填筑的技術(shù)要求。利用開挖土料回填時，應(yīng)選擇灘頂土質(zhì)較好、含水量適宜的土壤，采用挖土機配合自卸汽車運土回填，或用推土機就地推土回填；當(dāng)開挖土料的土質(zhì)與含水量不符合填筑要求時，則應(yīng)在外地選擇合適的土方填筑。填筑土方的松鋪厚度每層高2530cm，采用履帶式推土機進行鋪攤整平碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)土的物理力學(xué)性能和含水量經(jīng)試驗確定，使其壓實度（干容重）能符合設(shè)計要求，土方填筑逐段同時施工，先將清基后的低洼坑地填平后

6、，在上層填筑時每層的層面應(yīng)向外側(cè)傾斜，其傾斜度不小于2%，以便無雨時能及時排干填筑層頂層面的雨水。土方填筑后的頂面應(yīng)按設(shè)計超度20cm作為沉降和保護層厚度，再在護砌施工前挖除。2、棄土場的回填土方開挖的棄土場位于業(yè)主指定的部位，填筑高度為12m，棄土填筑施工方法與設(shè)計范圍內(nèi)的土方填筑基本相同，在此不贅述，填筑后的外型與表面應(yīng)規(guī)則、平整、美觀。1.2.5混凝土及及砌體的拆除（1）混凝土采用機械配人工拆除，對需整體全部拆除的建筑物，在充分論證對周邊建筑物無影響且保證安全的情況下采用爆破拆除，其爆破方法采用毫秒微差爆破法。（2）對其它結(jié)構(gòu)有影響部位采用手持風(fēng)鉆打孔拆除。對出水箱涵連接部位采用人工鑿除

7、的方法拆除，拆除時絕對保證不破壞原有箱涵的結(jié)構(gòu)。人工拆除時從上至下進行，并注意拆除時的安全。（3）采用爆破法拆除時，爆破材料的運輸、貯存、加工、現(xiàn)場裝藥以及瞎炮的處理等，均應(yīng)按有關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行；選用的爆破材料，必須符合國家的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)進行性能檢查；新型的爆破材料，須經(jīng)驗證其性能符合規(guī)定后，方能使用。所有的爆破作業(yè)，包括孔深、孔徑、炸藥用量以及炸藥性質(zhì)，都要經(jīng)批準(zhǔn)后才能付諸實施；每次爆破所使用的炸藥應(yīng)藥量適度、力度適度，并用于合適的地方。不宜爆破拆除的構(gòu)件或地段，采用人工撬除、機械拆除或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其他方式進行拆除。（4）其他砌體的拆除，均采用人工或手持風(fēng)鉆進行拆除。（5）拆除

8、后對不可利用的棄料按監(jiān)理人指示棄至指定地點；對可重復(fù)利用的石料經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，堆放在監(jiān)理人指定地點，并負責(zé)保管。1.2.6漿砌石工程漿砌塊石：石料必須選有質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應(yīng)大于50MPa，軟化系數(shù)應(yīng)大于0.7，密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm。漿砌石腳槽采用M7.5水泥砂漿砌筑，采用符合要求的塊石料。砌筑砂漿的配合比必須按設(shè)計標(biāo)號進行生產(chǎn)性試驗確定，并須上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后實施。砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分

9、吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采取掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌筑縫厚度一般為1530mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫1520mm、豎縫2030mm。砌縫應(yīng)

10、做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應(yīng)用水將砌體表面沖洗干凈，使抹面砂漿與砌體能很好地結(jié)合。排水溝與腳槽在護砌預(yù)制塊勾縫時抹面，截流溝在封頂砼澆筑時抹面。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應(yīng)做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀。所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完。漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后1218h之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經(jīng)常保持外表面的濕潤。如有霜凍或雨雪時，頂面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。1.2.7鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物混凝土澆筑所需確定。每個攪拌站配500L混凝土攪拌機1臺，進料配0.2m3的小

11、型裝載機，出料用膠輪車。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格鋼筋綁扎模板安裝混凝土攪拌澆筑養(yǎng)護拆模進入下道工序。（1）水工砼配合比設(shè)計水工砼配合比設(shè)計，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全的原則設(shè)計。按設(shè)計要求計算配出強度：R配R標(biāo)(1-tcv)砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求，由試驗室經(jīng)常對砂碎石的含水量測定并通過試驗確定，但一般不超過0.5。粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。砼坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。砼在澆筑地點的坍落度可參照下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑

12、物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)園錐坍落度（cm）水工素砼或少鋼筋砼35配筋率1的鋼筋砼57配筋率1的鋼筋砼79混凝土試驗應(yīng)提供的資料需要的試驗特性齡期（天）新拌71428坍落度抗壓強度容重（2） 砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制要素砼的生產(chǎn)，是根據(jù)砼的合格質(zhì)量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過配料、計算、攪拌、運輸?shù)纫幌盗泄に囘^程完成。其中任一工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。因此，對每一生產(chǎn)工藝過程都應(yīng)予以必要的控制。原材料控制 水泥：水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的32.5級礦渣水泥。水泥進倉要有出廠合格證或質(zhì)檢報告，并按規(guī)定抽樣檢驗，合格后才可使用。水：拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進行水質(zhì)化驗，以

13、滿足砼質(zhì)量要求。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表規(guī)定：水中物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以CI-計） mg/L12003500硫酸鹽（以SO42-計） mg/L27002700硫化物（以S2-計） mg/L/骨料:砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用的砂、特細砂應(yīng)通過試驗論證。砂的細度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性集料時，必須進行專門試驗論證。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的23及構(gòu)件斷面最小邊長的14；素砼板厚的12。對

14、少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。粗集料中含有活性集料、黃銹等時，必須進行專門試驗論證。粗集料力學(xué)性能，按普通砼中的粗集料檢驗的有關(guān)規(guī)定進行。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項 目細骨料粗骨料備 注含泥量（%）31堅固性（%）1012云母含量（%）2石粉含量（%）612表觀密度（t/m3）2.502.55有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量10.5超、遜徑（%）超徑5（圓孔篩）遜徑10針片狀顆粒含量（%）15計量控制計量準(zhǔn)確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強度等的既定質(zhì)量。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施：為防止計量器本身的

15、誤差，投標(biāo)單位擬采用比較準(zhǔn)確的計量器電子稱進行計量。在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。定期對電子秤進行維修、檢測。攪拌控制拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在砼拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的水灰比。在砼拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6以內(nèi)。摻有混合材的砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應(yīng)扣除外加劑的水量。必須將砼各組

16、份拌和均勻，拌和時間應(yīng)符合要求。按規(guī)定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。經(jīng)常檢查和保修攪和設(shè)備，以保證砼生產(chǎn)能順利進行。運輸控制由于施工沿線較長，要采用適當(dāng)措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水后運入倉內(nèi)。砼自由下落高度應(yīng)不大于2米，超過所時應(yīng)采取緩降措施。（4）鋼筋采購制作加工 進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關(guān)檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)

17、在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應(yīng)調(diào)直，調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：a采用方法調(diào)直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋不宜大于1%。B冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖要求。鋼筋應(yīng)按圖加工，其加工后的允許偏差不得超過下表數(shù)據(jù)；鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2002的規(guī)定。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏聽偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置

18、的偏差廠房構(gòu)件204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35圓鋼筋縱向偏差薄壁結(jié)構(gòu)10（5）材料儲存施工期間水泥、砂石料的儲量應(yīng)根據(jù)澆筑強度，供應(yīng)方式，運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、節(jié)約水泥用量的作用。（6）止水、預(yù)埋件加工 混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等。這些結(jié)構(gòu)件預(yù)先在金屬制作加工廠內(nèi)分批制作完成，并檢驗合格做好標(biāo)識，按倉面施工需要運到工地備用。（

19、7）倉面施工準(zhǔn)備工作倉面施工準(zhǔn)備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗收和記錄。驗槽測量放樣 采用測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行測量放樣。倉面施工準(zhǔn)備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進行?；浊謇?將基礎(chǔ)面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求。立模前測量放樣 采

20、用全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計圖要求進行測量放樣。以確保安裝和埋設(shè)工作的順利進行。模板安裝和預(yù)埋件安裝根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。大體積混凝土采用大塊模板為主。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計要求。因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人

21、對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。對施工倉面結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。止水、伸縮縫設(shè)施和埋設(shè)件安裝（8）止水、伸縮縫安裝止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接寬度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。橡膠

22、止水帶的搭接采用YW309膠粘劑搭接。具體方法為：先將其接頭削面1：10斜面、銼毛、用膠粘劑在接頭斜面上涂刷34遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片的保護。為防止安裝后在澆筑施中防止接頭變形和撕裂破壞，粘全搭接時采用鋁板加工成型后進行錨固。（9）鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識，然后運至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測

23、量點放線標(biāo)點，定點、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定要求。為保證混凝土保護層符合設(shè)計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊

24、接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。在征得設(shè)計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002中的第四節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)行。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護，避免發(fā)生錯動和變形，在混凝土澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護。（10）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、預(yù)埋件等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工隊復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請項目部的質(zhì)檢部門對

25、施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。（11）檢查驗收倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)項目部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容和檢查時間，并附有項目部的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。（12）混凝土拌和在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，嚴格按照現(xiàn)場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外，不擅自更改配料單?；炷恋陌韬?，混凝土生產(chǎn)每個施工段根據(jù)計劃好的攪拌機進行拌和?；炷潦?/p>

26、工前，先檢查拌和設(shè)備的性能，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機器和葉片的磨損程度等。拌和過程中必須采取措施保證骨料含水率的穩(wěn)定；拌和機必須按銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時間超過兩小時應(yīng)將混合料廢棄。當(dāng)拌和站安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設(shè)備操作運行操作檢驗，合格者，再投入使用。在使用中經(jīng)常檢查設(shè)備運行狀況，使之處于良好的工況狀態(tài)。為確保混凝土各成分拌和均勻，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間。對因拌和或配料不當(dāng)而報廢的混凝土，棄置到預(yù)先指定的場地。（13）混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)

27、象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內(nèi)運輸進入倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內(nèi)。混凝土水平運輸擬采用前機動翻斗車進行混凝土運輸。本工程的混凝土的垂直運輸用串筒和溜筒為主，手推車運送入倉為輔。為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土運輸盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。運輸時將管道設(shè)立緩降斜平臺，盡量讓管道斜臥，對卸料高度大的施工區(qū)增設(shè)二次轉(zhuǎn)運平臺作為緩降設(shè)施。因故停歇太久已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理，在任何情況下不在運輸途中加水后運到澆筑地點。為確保實現(xiàn)上述要求，對各單位工程擬采取各種具體的入倉方式，將編寫各單位工程施工方法和施工工藝以及有關(guān)附圖，進行詳細說明。（14）混凝土澆

28、筑、振搗 施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。開澆混凝土前的注意事項a.將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料。b.如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆混凝土。c.基巖面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的不低于該倉面混凝土設(shè)計強度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。d.澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣

29、溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度40cm。在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面.混凝土卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。振搗大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動的距離以不超過其有效的

30、半徑的1.5倍，并插入下層510cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結(jié)合，避免漏振和過振?；炷翝仓r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質(zhì)量。澆筑的間歇時間和施工縫處理混凝土澆筑必須連續(xù)進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。常態(tài)混凝土兩塊相鄰混凝土的澆筑間歇時間不能小于3d。（15）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑

31、完畢后，當(dāng)硬化到不因灑水而造成損壞時，應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)；混凝土表面在澆筑完畢后12-18h即開始養(yǎng)護，天氣嚴熱或干燥氣候情況下提前進行養(yǎng)護。早期混凝土表面采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬；混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，重要部位和利用后期強度的混凝土、以及嚴熱和干燥氣候情況下，延長養(yǎng)護時間，且不得少于28天。（16）拆模混凝土澆筑完畢后，且到齡期后進行人工拆模。拆模應(yīng)按下列規(guī)定：不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除；墩、柱和墻部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度達到相關(guān)規(guī)范規(guī)定方可

32、拆除。1.2.8 閘門安裝方案（1）閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（2）對所有閘門埋件，再進行一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。（3）將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正。（4）門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對接縫和其它小次梁對接縫。（6）用對角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達到SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求后，進行施焊。（7）閘門進行焊接時，嚴格按

33、照焊接工藝及圖紙要求進行施焊，閘門面板對接縫屬一類焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應(yīng)為良好。（8）閘門的所有焊接結(jié)束后，檢查閘門的焊接變形情況，對不符合SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求的部門進行水火矯正處理。經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。（9）閘門外型尺寸驗收合格后，進行噴鋅防腐處理，嚴格按照防腐工藝進行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監(jiān)理工程師驗收。（10）裝閘門止水橡皮時，側(cè)、底止水橡皮安裝平直交接頭處粘結(jié)牢固可靠，嚴禁燙孔，所有止水螺栓必須緊固到位。（11）考慮到標(biāo)書要求，不允許分段閘門在門槽里垂直拼裝，所以在閘門

34、吊裝前，架設(shè)鋼質(zhì)扒桿，在閘底板或閘室內(nèi)拼裝，具體根據(jù)現(xiàn)場條件再定。（12）起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門進入門槽時，對側(cè)止水橡皮用澆水法進行保護。（13）閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。1.2.9啟閉機安裝（1）檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。（2）檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。（3）測放安裝控制線：根據(jù)啟閉機安裝布置圖，明確主、副機位置。在閘室底板上逐孔放

35、出門槽和孔口兩中心線，如下圖所示。門槽中心線 孔口中心線 用經(jīng)緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機安裝的控制線。（4）確定啟閉機安裝位置：根據(jù)工作橋上放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距,確定啟閉機安裝中心線如下圖所示。 孔口中心線 吊點橫中心線 L/2 L/2 門槽中心線 吊點縱中心線 門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離E可從閘門主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應(yīng)及時處理。根據(jù)圖二所示, 確定的安裝位置用25T汽車吊逐臺將啟閉機就位，注意主、副機編號是否一致。調(diào)整主、副機位置，根據(jù)吊點中

36、心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過3mm。用水準(zhǔn)儀測量主、副機控制面高差其偏差不應(yīng)超過5mm、水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。澆筑二期砼，待達到強度后擰緊地腳螺栓、螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。安裝中間軸。（5）調(diào)整、檢查：檢查開式齒輪嚙合情況，制動輪跳動情況。用塞尺檢查齒輪側(cè)間隙、空載宜略小于保證間隙，以確保在正常運行時得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于100um。目測齒面接觸斑點，齒高不小于40%，齒長不小于50%。如出現(xiàn)超差情況一般多為機座四角沒有墊平、墊實，進行調(diào)整達到規(guī)范。將檢查、記錄各安裝數(shù)據(jù)，報請監(jiān)理工程師檢驗認可。（6）聯(lián)合調(diào)試：閘門調(diào)試：在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。如有問題就進行調(diào)整。止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。1.3、質(zhì)量保證措施設(shè)立專職質(zhì)檢員，由專業(yè)工程師任職，賦予其