電氣安裝技術(shù)方案大全匯編

1、學(xué)習(xí) 好資料更多精品文檔目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 電氣施工方案 3變壓器安裝 3施工工藝流程 3施工技術(shù)要領(lǐng)及主要質(zhì)量控制要點 3保證施工質(zhì)量的措施 5GIS 組合電氣安裝 6施工工藝流程 6施工技術(shù)要領(lǐng)及主要質(zhì)量控制要點 7隔離開關(guān)的安裝調(diào)整 8安裝前的準(zhǔn)備工作 8支架的安裝 8隔離開關(guān)安裝 9隔離開關(guān)調(diào)整 9安裝結(jié)束前的檢查 10設(shè)備引線和連線安裝 10施工工藝流程 10施工技術(shù)要領(lǐng)及主要質(zhì)量控制要點 11互感器的安裝調(diào)整 12安裝前的準(zhǔn)備工作 12底架安裝 12互感器的安裝 12接地 12安裝結(jié)束前

2、的檢查 12避雷器的安裝調(diào)整 13安裝前的準(zhǔn)備工作： 13避雷器的安裝： 13接地及其它 13安裝結(jié)束前的檢查 13防雷接地施工 14施工工藝流程 14施工技術(shù)要領(lǐng) 14保證施工質(zhì)量的措施 15盤、箱、柜安裝施工方案 16施工技術(shù)要領(lǐng) 16保證施工質(zhì)量的措施 16電纜管敷設(shè)施工方案 17施工工藝流程 17施工技術(shù)要領(lǐng) 17電纜施工 19電纜施工達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 19施工技術(shù)要領(lǐng) 20保證施工質(zhì)量的措施 21直流系統(tǒng)施工方案 22蓄電池安裝 22直流大負(fù)荷試驗 26照明裝置安裝 27施工技術(shù)要領(lǐng) 27保證質(zhì)量的措施 28學(xué)習(xí) 好資料更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔1電氣施工方案變壓器安裝施工工藝流

3、程施工準(zhǔn)備*冷卻器等附件檢查、清洗、滲漏試驗器身檢查. .安裝直接與油箱法蘭連接的附件處理記錄一 整體密封試驗電氣試驗_檢查驗收_主變壓器安裝工藝流程圖施工技術(shù)要領(lǐng)及主要質(zhì)量控制要點1）施工準(zhǔn)備施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)、安全交底，組織安排足夠人力?，F(xiàn)場規(guī)布置濾油機(jī)具，準(zhǔn)備齊全安裝用工器具并登劃清理并準(zhǔn)備一定數(shù)量的滅火器材，記在冊，將附件運至現(xiàn)場，清點、檢查等。絕緣油的接收和處理首先對變壓器來油進(jìn)行簡化分析，確保來油質(zhì)量，然后用真空濾油機(jī)將來油打入準(zhǔn)備好的清潔油罐里，并進(jìn)一步過濾，使油質(zhì)完全達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。真空注油排氮抽真空達(dá)到規(guī)定值并保持兩小時后，用真空濾油機(jī)將絕緣油從底部注入變壓器本體

4、內(nèi)至規(guī)定高度，同時打開本體上部排氣閥，將氮氣逐漸排出，靜置12 小時以上。器身檢查前，用真空濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的清潔油罐里，以備進(jìn)行器身檢查，并對油進(jìn)行過濾，直至合格。變壓器器身檢查大型變壓器一般采用工作人員進(jìn)入變壓器內(nèi)檢查的方法，檢查在無風(fēng)晴天時進(jìn)行，空氣相對濕度應(yīng)小于75，暴露在空氣中的時間不得超過12小時；屆時根據(jù)安裝說明書，由監(jiān)理、 廠家、 施工單位協(xié)商確定是否進(jìn)行器身檢查及應(yīng)用的檢查方法。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗項目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢人員簽證認(rèn)可后列成表格，逐項檢查并記錄檢查結(jié)果，檢查時注意通風(fēng)

5、，確保進(jìn)入箱體內(nèi)工作人員的安全。本體及附件安裝包括變壓器內(nèi)部運輸支撐件的拆除，電流互感器、套管升高座、高低壓套管、無勵磁調(diào)壓分接器、油管路、冷卻器、油枕、瓦斯繼電器、壓力釋放器、測溫裝置、控制箱等安裝，安裝時用 50t汽車吊配合，套管及CT等應(yīng)首先進(jìn)行檢查，試驗合格后進(jìn)行安裝。根據(jù)廠家安裝說明書，對不能承受真空和不影響真空注油的附件，要放于真空注油后安裝。與油接觸的金屬表面及瓷絕緣表面、與油接觸的管道內(nèi)表面，均應(yīng)用不掉纖維的白布進(jìn)行擦拭干凈，保證清潔。法蘭的密封面、密封槽擦洗干凈至光滑平整，密封墊圈失效、破損的均予以更換，密封墊圈與密封槽、密封面尺寸相配合，對于無密封槽的法蘭，將密封圈用密封膠

6、粘在密封面上，緊固法蘭應(yīng)對角交替緊固，保證壓緊程度一致，杜絕安裝結(jié)合面滲漏油。所有電氣接頭接觸面擦凈，連接片平直，無毛刺、飛邊，緊固螺栓彈墊壓緊，確保電接觸可靠。真空注油在確定相關(guān)安裝工作結(jié)束后，對變壓器內(nèi)部抽真空(對那些不能承受真空機(jī)械強(qiáng)度的附件進(jìn)行隔離)，檢查各連接件的密封情況，直至達(dá)到規(guī)定的真空度，保持一定時間(8 小時以上)后，即開始注入合格的變壓器油至規(guī)定的位置。補(bǔ)注油、排氣解除真空，對變壓器進(jìn)行補(bǔ)注油并從各放氣塞處排氣，直到油枕全部充滿油并做密封試驗，合格后再從各放氣塞處排氣，然后將油位調(diào)整到正常油位。熱油循環(huán)真空注油后即進(jìn)行熱油循環(huán)，連續(xù)循環(huán)時間不得小于48 小時(或按制造廠要求

7、) ，靜置 48 小時以上。調(diào)整試驗在變壓器投運前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗。保證施工質(zhì)量的措施變壓器本體運到現(xiàn)場時，首先對其進(jìn)行驗收檢查，檢查運輸三維碰撞記錄儀、外殼有無損傷、滲漏油，并進(jìn)行記錄。就位后定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做好記錄。編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)、安全交底 , 對所用的機(jī)具、工器具進(jìn)行徹底檢查，并做記錄，確保完好。對運輸、起吊主變所經(jīng)場地的地下設(shè)施，采取加固保護(hù)措施。對絕緣油進(jìn)行全過程控制，在到貨、過濾、注油前、注油后等各環(huán)節(jié)，均要對其進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗，出具化驗報告單，確保合格。進(jìn)行注油排氮時，將變壓器身內(nèi)殘油排凈，注油管路沖洗干凈，注油后確保整個器芯均浸在變壓

8、器油內(nèi)，以確保器芯不易受潮，并靜置12 小時以上。在進(jìn)行器身檢查或內(nèi)部引線的連接時，必須在晴天進(jìn)行，空氣相對濕度要小于75，暴露在空氣中的時間不得超過12 小時；工作人員要穿專用工作服，對帶入變壓器內(nèi)部的工器具需登記，工作完后對照核對，防止任何異物掉入器身內(nèi)部；檢查經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢人員簽證認(rèn)可。變壓器附件安裝過程中，與油接觸的金屬表面及瓷絕緣表面、管道內(nèi)表面，均應(yīng)用不掉纖維的白布進(jìn)行擦拭干凈，確保內(nèi)部清潔。法蘭的密封面、密封槽擦洗干凈至光滑平整，密封墊圈失效、破損的均予以更換，密封墊圈與密封槽、密封面尺寸相配合，對于無密封槽的法蘭，將密封圈用密封膠粘在密封面上，緊固法蘭應(yīng)對角交替緊固

9、保證壓緊程度一致，確保連接部位無滲漏。所有電氣接頭接觸面擦凈，連接片平直，無毛刺、 飛邊， 緊固螺栓彈墊壓緊，確保電接觸可靠。對變壓器內(nèi)部抽真空前，對應(yīng)抽真空的附件進(jìn)行全面檢查，確保蝶閥已打開，無遺漏；對不允許抽真空的附件采取正確的防護(hù)隔離措施。10)真空注油后，對所有的附件、對接口、焊縫進(jìn)行檢查，不得有滲漏油現(xiàn)象。11) 嚴(yán)格按電氣設(shè)備交接試驗規(guī)程、廠家說明書對變壓器進(jìn)行各項試驗測試，出具檢測試驗報告。1.2 GIS 組合電氣安裝施工工藝流程學(xué)習(xí) 好資料更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔處理審圖、編制作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備開箱驗收、保管標(biāo)高準(zhǔn)確合格底座安裝和支座調(diào)整不合格H: 土建基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝

10、及固定附件連接及充氣控制設(shè)備及二次線安裝結(jié)束填寫記錄施工技術(shù)要領(lǐng)及主要質(zhì)量控制要點a.安裝施工前準(zhǔn)備:(1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙，產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告，施工作業(yè)指導(dǎo)書,施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術(shù)交底等。(2)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)服務(wù)人員)，安裝、試驗負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗人員。(3)機(jī)具及材料：汽車，安裝機(jī)具(包括專用吊具)，專用工具和專用材料(產(chǎn)品附帶)，真空注氣設(shè)備，SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設(shè)備等。b.基礎(chǔ)與支架安裝:檢查土建SF6組合電器基礎(chǔ)標(biāo)高、相間距離及平面位置應(yīng)符合設(shè)計，并符合 卜列要求:基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。預(yù)埋螺栓中心

11、線的誤差不應(yīng)大于2mm根據(jù)基礎(chǔ)布置圖標(biāo)出斷路器的中心線。設(shè)備安裝使用廠家專用的吊具按照產(chǎn)品安裝使用說明書步驟，起吊安裝斷路器主體。并確定斷路器安裝方向與設(shè)計相符。檢查支架所有螺栓的緊固力矩應(yīng)符合要求，并將地腳螺栓鎖定裝置鎖定。附件連接和充氣充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；吸附劑的更換方式、時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時間符合產(chǎn)品要求；抽真空時，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。真空泄漏檢查方法按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。氣室預(yù)充有SF6氣體、且含水量檢驗合格時，

12、可直接補(bǔ)氣。5 SF6 氣體參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)要求。e. 參數(shù)測試在斷路器調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行參數(shù)測試，參數(shù)應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書及相關(guān)規(guī)范要求。隔離開關(guān)的安裝調(diào)整安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計圖紙及制造廠文件，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。準(zhǔn)備好安裝所需工機(jī)具、儀器。 檢查隔離開關(guān)支架基礎(chǔ)頂端標(biāo)高及水平必須符合要求，其中心軸線位置與設(shè)計一致。進(jìn)行隔離開關(guān)到達(dá)現(xiàn)場后的檢查與驗收：本體及操動機(jī)構(gòu)銘牌參數(shù)與設(shè)計要求必須一致，底架、 附件的金屬機(jī)械部分不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象，底架尺寸 (安裝孔距)與設(shè)計要求相符。瓷件外觀檢查不應(yīng)有破損、裂痕。附件備品備件的數(shù)量應(yīng)齊全，出廠文件(產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱清單)整齊完整，填寫好開箱記錄。

13、支架的安裝隔離開關(guān)本體及操動機(jī)構(gòu)安裝固定用的支架制作應(yīng)按施工圖紙和制造廠要求尺寸進(jìn)行。支架、鐵件制作用的材料應(yīng)平直，焊接應(yīng)固定，上部端面水平誤差應(yīng)不大于2mm型鋼孔徑與螺栓配合應(yīng)符合要求，一般以型鋼孔徑比螺栓大0.5-1mm為宜。焊接應(yīng)符合設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。隔離開關(guān)安裝隔離開關(guān)散裝到現(xiàn)場，安裝時應(yīng)按照廠家的出廠編號組裝。底座安裝應(yīng)牢固，水平及中心線誤差符合要求。隔離開關(guān)相間距離的誤差110kV 及以下不應(yīng)大于10mm 110kV以上不應(yīng)不大于20mm相問連桿在同一個水平線上。 隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥Ｖе^緣子應(yīng)垂直于底座平面，連接牢固； 同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在

14、同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內(nèi)。各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固，安裝時可采用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，接觸良好。其縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆。隔離開關(guān)地刀安裝時，應(yīng)將其正確定位、無卡阻、轉(zhuǎn)動靈活、接觸可靠。操作機(jī)構(gòu)安裝牢固，同一軸線上的操作機(jī)構(gòu)安裝位置一致。操動連桿不應(yīng)彎曲，拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機(jī)構(gòu)軸的直徑相吻合，兩者之問間隙不應(yīng)大于1mm連桿部分的銷子不應(yīng)松動。軸承、 連桿器、 中間軸及拐臂等傳動部件，其安裝位置正確、固定牢靠，傳動齒輪咬全合正確，輕便靈活。隔離開關(guān)帶電部分對地距離符合規(guī)定。隔離開關(guān)調(diào)整支柱瓷瓶合閘定位螺釘調(diào)整尺寸應(yīng)符合廠家技術(shù)規(guī)定，所有螺栓

15、緊固，設(shè)備表面清潔，電磁鎖安裝正確，相色標(biāo)志正確，外殼接地可靠。定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定，所有傳動部分應(yīng)涂以適合的潤滑脂。調(diào)整好的隔離開關(guān)觸頭間的相對位置、備用行程、分閘后觸頭間靜距、三相同期性、導(dǎo)電回路電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求。接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。隔離開關(guān)的機(jī)械及電氣閉鎖應(yīng)動作可靠，方可進(jìn)行電動操作，第一次電動時應(yīng)先將機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸處于中間位置，啟動操作機(jī)構(gòu)后，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常現(xiàn)象，限位裝置準(zhǔn)確、可靠，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備實際分、合閘位置相符，加熱裝置完好。三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時

16、，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。安裝結(jié)束前的檢查外觀檢查：瓷柱外表應(yīng)清潔無損壞，設(shè)備外表無銹蝕，相色標(biāo)志應(yīng)清晰、正確；接地符合設(shè)計要求并接觸良好；操動機(jī)構(gòu)、傳動裝置、輔助開關(guān)及防誤操作的閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動作靈活可靠，位置批示正確；液壓系統(tǒng)無滲漏油，氣動裝置無漏氣；機(jī)械連接部分已加好潤滑脂，銷子已打緊，開口銷子已打開；各緊固螺栓已緊固，防松螺母已緊固。導(dǎo)電系統(tǒng)檢查：檢查觸頭間各接觸部件應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，用塞尺檢查接觸緊密程度應(yīng)符合電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147 90的要求。備用行程、相對位置的檢查：隔離開關(guān)在合閘后位置，柱形觸頭前端與帶觸指的觸頭底部間的距離

17、即為備用行程，可用內(nèi)卡測出，其數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 相對位置即柱形觸頭與觸指形觸頭的觸指上下對應(yīng)位置，可用鋼板尺測出其偏移值，允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范。相間距離、對地距離的測量，可用竹竽或細(xì)長木棒以隔離開關(guān)的帶電部分對地、 對不同相間導(dǎo)體劃弧來確定各帶電體是否滿足電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范中規(guī)定的值。分閘時觸頭打開角度或打開距離的檢查，當(dāng)隔離開關(guān)分閘后，可以與導(dǎo)電桿的底座型鋼為參照物，判斷打開角度是否達(dá)到要求；打開距離的檢查，可用鋼圈尺測量其打開距離，其數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。操動機(jī)構(gòu)的檢查，手動機(jī)構(gòu)應(yīng)操作檢查，操作應(yīng)輕松，無卡阻現(xiàn)象，分合閘位置的限位銷子應(yīng)到位置；電動及

18、電動液壓、氣壓機(jī)構(gòu)應(yīng)通電檢查，分、合閘按鈕操作與隔離開關(guān)實際位置對應(yīng)，在分、 合閘到位后，限位裝置應(yīng)可靠動作及時切斷電源、無異常聲響，無因隔離開關(guān)操作而引起較大晃動，液壓機(jī)構(gòu)的油位應(yīng)處于正常位置，無滲漏現(xiàn)象，氣動機(jī)構(gòu)信號閥動作正確，無漏氣現(xiàn)象，加熱裝置應(yīng)完好。設(shè)備引線和連線安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備-引線、連線測量-導(dǎo)線下料-導(dǎo)線壓接-引線、連線安裝-質(zhì)量 驗收。施工技術(shù)要領(lǐng)及主要質(zhì)量控制要點A.安裝前施工準(zhǔn)備：（ 1）現(xiàn)場布置：合理布置導(dǎo)線展放場及壓接場。（ 2）技術(shù)資料：施工圖紙，導(dǎo)線、金具合格證等應(yīng)齊全。（ 3）人員組織：安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。（ 4）機(jī)具及材料：壓接機(jī)和

19、鋼摸（所需的各種規(guī)格），專用工具和專用材料齊全。連線測量：一般采用實際導(dǎo)線進(jìn)行逐根連接線的測量。C.導(dǎo)線下料：（ 1）展放導(dǎo)線過程不得將導(dǎo)線沿地面拖拉，凡有斷股、嚴(yán)重腐蝕和明顯損 傷不得使用。（2）導(dǎo)線開斷應(yīng)在切割處兩端相距 1CM勺兩側(cè)用細(xì)鐵絲扎緊，導(dǎo)線斷面應(yīng) 與軸線垂直。D.導(dǎo)線壓接：（ 1）核對線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號相符。（ 2）壓接模具規(guī)格必須與被壓接管配套。（ 3）導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不少于壓接長度的1.2 倍 , 接觸面涂電力復(fù)合脂，導(dǎo)線伸入線夾的壓接長度達(dá)到規(guī)定要求。（ 4）擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空

20、隙添滿，芯棒長度必須與鋁管壓接長度對應(yīng)。（ 5） 壓接時線夾位置正確，不得歪斜，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋。E.引線、設(shè)備連接線安裝：（ 1）引線、設(shè)備連接線安裝過程必須避免設(shè)備端子受到過大的應(yīng)力。（ 2）引線、設(shè)備連接線連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品要求。F.質(zhì)量驗收：（ 1）檢查合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件應(yīng)齊全。（ 2）電氣安全距離符合規(guī)范和設(shè)計要求。（ 3）進(jìn)行端子連接和附件檢查。互感器的安裝調(diào)整安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計圖紙及制造廠文件，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；準(zhǔn)備好安裝所需工機(jī)具、試驗儀器；進(jìn)行互感器到達(dá)現(xiàn)場后的檢查與驗收：殼體外觀檢查：絕緣層應(yīng)完好，無機(jī)械損傷，環(huán)氧澆注的互感器，殼體應(yīng)無

21、裂紋，銘牌標(biāo)志及型號規(guī)格的檢查，應(yīng)完整清晰，符合設(shè)計要求。油浸式互感器的油位正常，密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。 一、二次線圈的檢查：連接銅排和端子應(yīng)平整，鍍層應(yīng)無麻點及脫落。末屏接地線連結(jié)的檢查：接觸良好牢固。絕緣電阻值的檢查：應(yīng)符合要求。安裝設(shè)備附件檢查：附件應(yīng)完整無缺，無銹蝕。底架安裝底架安裝檢查：應(yīng)平整、牢固，緊固件要求符合規(guī)格；安裝面橫向及縱向中心線偏差檢查：橫向偏差應(yīng)不大于 5mm縱向偏差應(yīng)不大于2mm底架安裝孔相 問中心偏差應(yīng)不大于2mm底架安裝固定螺栓連接檢查：應(yīng)緊固，無松動，螺栓 絲牙應(yīng)露出螺帽3-5 扣。底架安裝完漆層外觀檢查，漆層應(yīng)干凈，無剝落?；ジ衅鞯陌惭b安裝時互感器應(yīng)測量垂

22、直度及水平度，控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。互感器安裝的固定螺栓，連結(jié)應(yīng)緊固，固定螺栓螺帽及彈簧、墊片應(yīng)齊全?；ジ衅髯儽确纸宇^的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定。一次引線為裸導(dǎo)線時，對地距離要符合要求。二次引線端子應(yīng)連結(jié)牢固，絕緣良好、標(biāo)志清晰。零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其它導(dǎo)磁體與互感器直接接觸，以免構(gòu)架旁路構(gòu)成分磁回路。接地底座接地安裝，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固，接觸良好，接地線的截面應(yīng)符合接地規(guī)定或設(shè)計要求。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子連結(jié)應(yīng)牢固，導(dǎo)通良好，電容式電壓互感器應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子，聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，導(dǎo)通良好。備用的電流互

23、感器二次繞組，應(yīng)先短路后接地。安裝結(jié)束前的檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損。油浸式互感器應(yīng)無滲油，油位指示應(yīng)正常。保護(hù)間隙的距離應(yīng)符合規(guī)定。油漆應(yīng)完整，相色應(yīng)正確。接地應(yīng)良好。避雷器的安裝調(diào)整安裝前的準(zhǔn)備工作：對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)中心線誤差（和設(shè)計圖要求比較）不應(yīng)超過 10mm對于預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)超過 2mm對于螺紋外露長度，要求在螺帽旋緊后露出2-5 扣。避雷器的安裝：瓷件安裝：首先應(yīng)對瓷件外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)無破損、無裂紋、表面清潔，同時應(yīng)對瓷套密封進(jìn)行檢查，封口處應(yīng)密封良好，對有防爆片的避雷器，防爆片應(yīng)完整無損壞、無裂紋， 對于避雷器內(nèi)部零件安裝也應(yīng)檢查其牢

24、固情況，可輕搖瓷套，內(nèi)部不應(yīng)有響聲；瓷件和法蘭的結(jié)合應(yīng)良好，粘合密實、牢固，其接縫表面應(yīng)無裂縫或其它缺陷，對法蘭面要求清潔無氧化膜或油漆，在安裝時要對法蘭面進(jìn)行處理并涂以凡士林或電力脂；瓷件安裝應(yīng)做到垂直，其中心線垂直偏差，要求不超過基本元件高度H的15%,在檢查時如發(fā)現(xiàn)歪斜可在法蘭問加墊金屬片,所墊的金屬墊片要求表面清潔無氧化膜和油漆，同時涂上凡士林或電力脂，法蘭間縫隙應(yīng)用油灰堵塞抹平，并涂以油漆；對于氧化鋅避雷器，上、下的位置應(yīng)符合制造廠出廠編號的規(guī)定。均壓環(huán)的安裝：均壓環(huán)表面應(yīng)清潔，無損傷和變形，安裝應(yīng)做到水平不傾斜，環(huán)四周和瓷裙間隙距離均勻一致；均壓環(huán)應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。放電計數(shù)器安裝：

25、放電計數(shù)器應(yīng)無損壞，密封良好，安裝位置三相一致，且便于檢查，其高壓線端與避雷器絕緣底座上法蘭聯(lián)接引線應(yīng)無損傷，截面符合設(shè)計要求，螺接可靠牢固。接地及其它放電計數(shù)器的接地端應(yīng)與避雷器的接地體相連接，其接地引線應(yīng)無損傷，截面應(yīng)符合要求，螺接可靠牢固，并涂以防腐漆。避雷器和母線的聯(lián)接引線應(yīng)無損傷，截面符合要求，所用金具也符合要求聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。相色標(biāo)志正確，色安裝結(jié)束前的檢查安裝工作現(xiàn)場制作件應(yīng)符合設(shè)計要求。避雷器外部應(yīng)完整無損，密封封口應(yīng)學(xué)習(xí) 好資料更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔密封良好。法蘭聯(lián)接處應(yīng)無縫隙。避雷器安裝應(yīng)堅實牢固，垂直度符合要求，均 壓環(huán)應(yīng)水平。放電記數(shù)器密封良好。油漆完整

26、，相色正確，接地良好。防雷接地施工施工工藝流程領(lǐng)料、制作接地極施工技術(shù)要領(lǐng)a.接地極、主接地網(wǎng)施工按圖紙布置要求及埋深要求，開挖出接地線敷設(shè)路經(jīng)。檢查路經(jīng)及深度合格后，按圖紙要求的規(guī)格型號安裝接地極、敷設(shè)接地線。根據(jù)施工圖紙確定分支位置，按焊接要求進(jìn)行分支導(dǎo)線的焊接。對焊接點進(jìn)行檢查及防腐處理。主接地網(wǎng)接地線敷設(shè)完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)方可回填，做好隱蔽工程 記錄。主接地網(wǎng)的接地母線關(guān)鍵部位要做好標(biāo)識， 防止廠區(qū)開挖時破壞已敷設(shè)完 的接地線。主接地網(wǎng)的接地母線距建筑物距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接地母線焊接完成后，將士及時回填。主接地網(wǎng)接地電阻實測值，應(yīng)小于設(shè)計要求方為合格。室內(nèi)接地線施工主廠房零米以

27、上各層接地施工隨土建進(jìn)度施工。室內(nèi)接地線施工應(yīng)在土建做混凝土地面前進(jìn)行施工。接地線水平敷設(shè)時，離地面250-300mm接地線之間采用焊接, 焊接面大于2 倍扁鋼寬度, 然后進(jìn)行防腐處理。明敷接地線表面涂以寬度相等的黃綠相間的條紋。按設(shè)計要求予留上引點，設(shè)備接地線應(yīng)固定良好，方向統(tǒng)一，滿足設(shè)計要求。設(shè)備接地施工設(shè)備外殼接地選用合適的銅絞線，一端采用螺接的方式接于設(shè)備外殼上的明顯接地點, 另一端采用焊接方式接于從主接地網(wǎng)引出的接地支線，對焊口做防腐處理。設(shè)備鐵芯接地采用軟銅線，一端用鍍鋅銅端子壓接并搪錫后接于設(shè)備鐵芯接地端子。另一端穿塑料保護(hù)管后接于從主接地網(wǎng)引出的接地支線或電纜管外壁上， 連接方

28、式為在電纜管外壁焊接一接地塊，接地塊上鉆有螺孔，軟接地線壓接線鼻子后螺接于接地塊上。對于一些小型配電箱、照明箱、鐵殼開關(guān)、按扭等一些電氣元件接地，參 照以上要求采用銅絞線或采用 PE導(dǎo)線，用螺栓連接。接地電阻測量測量本工程的接地電阻，符合規(guī)程要求。1.7.3 保證施工質(zhì)量的措施特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時開展接地施工工作。接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工必須確保質(zhì)量，在隱蔽之前，及時請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無雜物并符合規(guī)范要求。每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點，連接可靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊, 用膨

29、脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷接地母線完好、無遺漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部達(dá)到設(shè)計、規(guī)程、規(guī)范中標(biāo)準(zhǔn)的要求。對焊工進(jìn)行專項培訓(xùn)，焊接試樣，經(jīng)考試、檢測合格后，持證上崗。在各主要建筑物、主要設(shè)備及室內(nèi)外各主要點等處，設(shè)置明顯的專用接地電阻測量點，并做好標(biāo)識。測量各主要區(qū)網(wǎng)、點的接地電阻要符合設(shè)計及規(guī)范要求，出具試驗報告。1.8 盤、箱、柜安裝施工方案施工技術(shù)要領(lǐng)a 施工準(zhǔn)備編制作業(yè)指導(dǎo)書并交底, 組織及安排人力，配備布置機(jī)具，準(zhǔn)備齊全安裝用工器具并登記在冊；室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，基礎(chǔ)槽鋼驗收合格。b 盤柜的運輸及現(xiàn)場搬運盤柜采用汽車運輸，汽車吊配

30、合裝卸，現(xiàn)場采用汽車吊配合倒運。按安裝順序裝車運輸，將盤柜運至配電室入口處，拆開包裝，用液壓小車把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。c 盤柜找正固定將每列盤柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定盤柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm然后把本列每塊柜找正并連接固定。d 柜體接地將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行接地連接。e 檢查盤柜電氣部件檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，二次接線正確等。保證施工質(zhì)量的措

31、施盤柜就位后，做好防潮、防塵、防污損等措施。學(xué)習(xí) 好資料更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔(2)對柜內(nèi)的所有儀表、繼電器均進(jìn)行校驗，確保合格，出具校驗報告1.9電纜管敷設(shè)施工方案施工工藝流程配合土建預(yù)埋電纜管施工技術(shù)要領(lǐng)(1)電纜管制作在彎制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:管路明配時，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍。埋設(shè)于地下或混凝土層時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍。電纜管配管施工時，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。a 對于管徑較大的管的彎制，可以采用大口徑的液壓彎管器冷彎的方法彎制。b水煤氣管于鉆孔、切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無毛

32、刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處涂以防腐涂料。c 導(dǎo)線管的切割、攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸， 且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時傷及電纜及電線絕緣外皮。電纜管埋設(shè)暗埋管的連接采用套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑23m仙宜，采用全周焊接，并做防腐處理。明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得以對焊連接，且螺接處至少在扣以上。電纜管配管施工時，遇有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線箱，且拉線箱的位置應(yīng)便于穿線：配管長度每超過30m無彎曲。配管長度每超過20m有一個彎曲。配管長度每超過15m有二個彎曲。配管路徑需有三個彎曲部時。垂直敷設(shè)的電纜

33、管遇有下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm級以下時，長度每超過30m時；管內(nèi)導(dǎo)線截面為7095mm2長度每超過20m時；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120240mm2長度每超過18m時；進(jìn)行彎管作業(yè)時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的彎管器，彎管絕對不可有彎曲扁裂，內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水分侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點，均應(yīng)刮平，以免穿線時傷及絕緣層。配管時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不能損害電氣、機(jī)械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模板時，不可擅自打孔施工，須配合土建工程進(jìn)度分段施工。導(dǎo)線管敷設(shè)未完成前，接口處應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流

34、入管內(nèi)積存，妨礙電纜敷設(shè)，且管路配妥后應(yīng)予固定，以防松脫。電纜管的固定配管施工時，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏希豢墒闺娎|管直接貼于地面上。水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場實際狀況施工，至少距離每一配電設(shè)備器具及彎頭兩端約200mmt,以管卡固定，管路直線部分至少每隔1.5米須以管卡固定。電纜管支架的安裝應(yīng)平直、整齊、牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。所有固定用支座、支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。金屬軟管的連接撓性金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：撓性金屬軟管彎曲半徑不可小于

35、軟管外徑的6 倍。軟管固定點間距不大于1米；管卡與終端、彎頭中點的距離保證在 300毫米。與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長度1 米處。撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管徑不符時，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝務(wù)必牢固。予埋管至電氣設(shè)備的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，可撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)必牢固。埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。1.10 電纜施工為滿足工程進(jìn)度要求，電纜施工

36、根據(jù)整體施工計劃安排，分階段分區(qū)域安排施工。電纜施工達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)電纜通道布置合理, 橫平豎直 , 整齊美觀，符合規(guī)程要求。電纜保護(hù)管要求嚴(yán)密 , 電纜敷設(shè)要分層敷設(shè), 各電壓等級的層次有明顯的標(biāo)記，電纜排列整齊。電纜接線要準(zhǔn)確無誤，整齊美觀。施工技術(shù)要領(lǐng)施工準(zhǔn)備編制作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場，制定詳細(xì)的電纜敷設(shè)、排列固定方式，打印制做電纜牌，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。電纜支(橋)架、保護(hù)管的制作安裝組織專人專項負(fù)責(zé)，配備專用工器具和設(shè)備，分部、分批制安，與土建密切配合，做到早安排、早施工，為敷設(shè)電纜創(chuàng)造條件。電纜保護(hù)管管口用銼刀修整無毛刺， 連接時采用短套管對接，地下埋設(shè)時

37、涂以環(huán)氧瀝青漆。電纜支吊架按要求防腐處理，制作安裝時由合格焊工施焊，焊接牢固。安裝時拉線定位，確保橫平豎直， 電纜豎井、橋架在支吊架上固定牢固。電纜支架、橋架全長均良好接地。電纜敷設(shè)采用微機(jī)統(tǒng)計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等；電纜按設(shè)計及規(guī)程，分層布置, 從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、通訊電纜、計算機(jī)電纜。主要采用人工敷設(shè)，部分大電纜、長電纜可采用人工和機(jī)械(牽引機(jī)、滑輪)相結(jié)合的方法敷設(shè)，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放。牽引機(jī)應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過程中人力應(yīng)足夠，且有專人指揮，電纜不得在地面及支架上拖拉，防止劃破、扭傷電纜。電纜做頭及接線電纜做頭

38、采用熱縮工藝，動力電纜采用專用液壓壓線鉗壓接接線鼻子；控制電纜、 計算機(jī)電纜如為多股芯線，根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的壓線鉗及接線端子壓接， 如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜芯線標(biāo)識采用包纏不同相色帶形式，控制電纜芯線標(biāo)識使用微機(jī)型燙號機(jī)燙號；電纜試驗、對線合格后，對各電纜進(jìn)行一一對應(yīng)接線，電纜外護(hù)層及屏蔽層按要求進(jìn)行接地。電纜試驗電纜做頭完成后，根據(jù)電纜的絕緣等級及規(guī)范的要求，對每根電纜進(jìn)行絕緣試驗，以檢驗電纜的完好程度。防火封堵電纜全部敷設(shè)好后，按設(shè)計及規(guī)程進(jìn)行防火封堵施工。蓋板電纜敷設(shè)、防火封堵均施工完畢后，對電纜溝、橋架路徑內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后，蓋上電纜

39、溝蓋板、橋架蓋板等。1.10.3 保證施工質(zhì)量的措施實行施工掛牌制度, 即電纜敷設(shè)、電纜進(jìn)屏整理、電纜接線、電纜防火封堵、 電纜查線等都要有責(zé)任牌，確保質(zhì)量責(zé)任落實到人。工作人員考試合格后上崗施工， 下道工序施工前會同質(zhì)檢人員對上道工序進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，通過加強(qiáng)過程控制，保證電纜施工質(zhì)量。采用微機(jī)管理，用微機(jī)統(tǒng)計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等； 特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑工作的進(jìn)展情況，及時展開電纜管敷設(shè)；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊, 專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。在領(lǐng)料前對所需電纜全部進(jìn)行絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放場地。

40、合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號、起止點、規(guī)格型號及掛牌，在電纜終點、轉(zhuǎn)彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處派對現(xiàn)場比較熟悉的專人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。電纜敷設(shè)時，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，然后施放下一根。電纜的排列布置，按設(shè)計及規(guī)程，電纜要分層布置, 從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、通訊電纜、計算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜穿管時檢查管內(nèi)無雜物，穿管時為避免護(hù)層損傷，可采用無腐蝕性潤滑劑， 交流單芯電力電纜不能單獨穿入一根金屬管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。(8)直埋電纜敷設(shè)時，

41、在全長留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深 0.7m以下，鋪砂蓋磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。在垂直敷設(shè)或超過45 度傾斜角的每一個支點處、水平敷設(shè)電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計的路徑進(jìn)行，電纜裕度或備用長度要符合設(shè)計要求。在電纜做頭之前的電纜運輸、存放、 敷設(shè)時， 確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設(shè)時切出的新電纜頭要及時密封，以防電纜受潮。對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤柜以及穿管的出入管口均進(jìn)行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制作、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計要求，做到密實、平整、美觀。在對

42、電纜隱蔽之前，須經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后，方可蓋上溝蓋板。1.11 直流系統(tǒng)施工方案蓄電池安裝1) 作業(yè)程序?qū)W習(xí) 好資料更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料更多精品文檔施工工藝流程圖2）施工方法a.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段的工作包括熟悉圖紙掌握本工程直流系統(tǒng)的接線方式以及運 行方式；蓄電池安裝位置布置方式；蓄電池有關(guān)技術(shù)資料；編寫作業(yè)指導(dǎo)書以及 施工技術(shù)措施交底等。b.蓄電池室建筑驗收交接。各方全面檢查驗收蓄電池室的建筑工程質(zhì)量，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。蓄電池室基本要求：耐酸地面、墻壁、臺面施工結(jié)束。采暖、通風(fēng)、上下水、照明、安裝完且試運良好。室內(nèi)清潔，道路暢通，門窗鎖齊全完好。電纜保護(hù)管安裝完好，符合規(guī)范。按設(shè)

43、計領(lǐng)取合格耐酸膠皮。鋪設(shè)耐酸膠皮。若達(dá)不到上述要求，則不具備安裝施工條件，將情況書面反映上級主管部門以待處理?；A(chǔ)支架安裝依據(jù)圖紙所給的電池組布置位置，根據(jù)土建施工標(biāo)注的基準(zhǔn)點坐標(biāo)，進(jìn)行幾何測量?；蛞罁?jù)電池室墻壁厚度計算墻壁軸線坐標(biāo)數(shù)據(jù)從而得到基礎(chǔ)支架的幾何定位尺寸。固定點膨脹螺栓裝設(shè)完成后，進(jìn)行支架的固定與調(diào)整。鋪設(shè)于支架上的耐酸膠皮要合理剪裁用料，鋪設(shè)平坦、整齊、美觀。蓄電池的領(lǐng)用a. 蓄電池及附件帶包裝搬運。蓄電池應(yīng)整齊平穩(wěn)裝車，用棕繩綁扎牢固。蓄電池應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁傾倒、碰撞。安全搬運到施工現(xiàn)場。蓄電池開箱檢查施工現(xiàn)場懸掛“嚴(yán)禁煙火”、 “當(dāng)心” 、 “鉛中毒”警告標(biāo)語?，F(xiàn)場照明充足，

44、周圍無其它無關(guān)施工，地面清潔。物資供應(yīng)科主持開箱檢查，監(jiān)理、電廠、設(shè)備廠代表參加。開箱前檢查電池及附件箱包裝完好無損壞。開箱檢查:正確拆除包裝，嚴(yán)防損壞電池及附件。檢查正負(fù)極性與極板相對應(yīng)，標(biāo)示正確。檢查電池正負(fù)極間無短路。蓄電池外殼密封良好，外觀無損壞。極板無彎曲剝脫變形、虛焊等現(xiàn)象。電池內(nèi)部清潔無雜物，比重計、溫度計齊全完好。電池外部無損壞性污染。檢查完畢合格，出具報告。蓄電池安裝擦凈電池臺面橡膠皮。使用吊鉤把電池抬至臺面就位。電池極性、方向正確。電池底部無雜物，排列整齊平穩(wěn)，受力均勻，每列電池頂面水平偏差平直度& 2mm每列容器側(cè)面平直度偏差& 2。蓄電池極板連接使用軟銅刷、白布清潔極板

45、，連接面要求平整光亮.極板連接面涂中性電力復(fù)合脂，要求均勻無滴流。統(tǒng)一方向穿螺栓連接，連接緊固，電池串接依次正確，極板不得扭曲變形，電池極柱不得承受扭拉應(yīng)力。安裝防酸帽等附件，要求完整、正確、美觀。電池依次標(biāo)號，要求標(biāo)示正確齊全美觀。電池安裝完畢，檢查極性正確，電池?zé)o損壞，500V 兆歐表對地絕緣0.4MQ。清潔現(xiàn)場及電池蓋塑料布防污染。檢驗整組電池極性連接正確。蓄電池充放電蓄電池組與充電器或負(fù)載連接時，應(yīng)認(rèn)真檢查電池系統(tǒng)的總電壓和正、負(fù)極性，并將電池組一個端子連接片斷開，充電或負(fù)載電路開關(guān)位于“斷開”位置，以防止短路并保證連接正確，蓄電池的正極與充電器的正極連接，負(fù)極與負(fù)極連接。蓄電池補(bǔ)充充電：a.補(bǔ)充充電方法如下：當(dāng)環(huán)境溫度為 25C 32c時，充電電壓取2.35V/單體，充電10 小時；當(dāng)環(huán)境溫度為1020時，充電時間延長至20 小時，補(bǔ)