5離心式壓縮機(jī)方案

1、離心式壓縮機(jī)安裝方案卷內(nèi)目錄:第一章設(shè)備簡(jiǎn)介第二章編制說(shuō)明、依據(jù)第三章施工總程序第四章安裝前的施工準(zhǔn)備第五章壓縮機(jī)本體的吊裝就位第六早壓縮機(jī)的安裝、找正與灌漿第七章附屬管道與設(shè)備安裝第八章油管和輔助氣管的酸洗第九章油沖洗及其它沖洗工作第十章單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)第十一章質(zhì)量、安全保證措施晉煤集團(tuán)合成油示范工程裝置區(qū)建筑安裝工程30萬(wàn)噸/年甲醇、10萬(wàn)噸/年合成油離心式壓縮機(jī)安裝方案第 頁(yè)共30頁(yè)第一章設(shè)備簡(jiǎn)介1.1項(xiàng)目概況晉城煤業(yè)集團(tuán)高硫無(wú)煙煤潔凈化利用 10萬(wàn)噸/年合成油示范工程工程，共有以下壓縮機(jī):a原料氣壓縮機(jī)組：原料氣壓縮機(jī)為離心式機(jī)組，由蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)為全凝式b合成氣壓縮機(jī)：為離心式二合一

2、機(jī)組，由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)為凝汽式 c空壓機(jī)和增壓機(jī)是靠汽輪機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，選用無(wú)油螺桿空氣壓縮機(jī)兩臺(tái) d三臺(tái)往復(fù)式二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，兩開(kāi)一備 e一臺(tái)往復(fù)式氮?dú)鈮嚎s機(jī)根據(jù)以上情況，擬編制兩個(gè)施工方案：往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案、離心式壓縮機(jī)安裝方案。本方案為離心式壓縮機(jī)安裝方案，往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案另冊(cè)1.2壓縮機(jī)簡(jiǎn)介原料氣壓縮機(jī)組，處理原料氣量119840Nmh,原料氣進(jìn)口壓力為0.25MPa(g)，出口壓力為3.50MPa(g)。原料氣壓縮機(jī)為離心式機(jī)組，由蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)為全凝式合成氣壓縮機(jī)組，處理新鮮氣量91847Nm3/h,循環(huán)氣量505247Nm3/h合成氣 出口壓力為6.3MPa(A)。合

3、成氣壓縮機(jī)為離心式二合一機(jī)組，由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽 輪機(jī)為凝汽式。第二章編制說(shuō)明、依據(jù)1編制說(shuō)明離心式壓縮機(jī)安裝精度要求咼，施工難度較大，為保證機(jī)組的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)組隨機(jī)安裝文件及相關(guān)施工規(guī)范要求施工。調(diào)動(dòng)技術(shù)熟練工人，組織精 干隊(duì)伍，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，確保本機(jī)組安裝試車一次成功。為保證壓縮機(jī)的 安裝質(zhì)量，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，特編制本方案。因招標(biāo)書(shū)所給定的設(shè)備 的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)不詳，本方案參考國(guó)內(nèi)同類項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)編制。2編制依據(jù)化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范離心式壓縮機(jī)HGJ205-92-招標(biāo)文件-我公司以往離心壓縮機(jī)施工

4、經(jīng)驗(yàn)。第二章施工總程序2.1壓縮機(jī)的施工流程第四章安裝前的施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)資料-機(jī)器的出廠合格證明書(shū)；-制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、 易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；機(jī)器的裝箱清單；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。3.2開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、 規(guī)格、數(shù)量等；檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管, 嚴(yán)防變形、損壞、銹

5、蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄， 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出 標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；（2）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷；（3）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件， 對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢 查，其允許偏差見(jiàn)表1。表1壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20+02基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸 203凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸 20基礎(chǔ)上平面的水平度每米54長(zhǎng)度10豎向偏差每米55全高20預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+2060中心距（在根部

6、和頂部?jī)商帨y(cè)量） 2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 10深度+207-0孔壁的鉛錘度（全深）103.4基礎(chǔ)的調(diào)整 341地腳螺栓孔檢查壓縮機(jī)、蒸汽透平和表面冷凝器接管的所有軸向中心都應(yīng)在基礎(chǔ)上做好標(biāo)記。檢查地腳螺栓孔的位置和尺寸，地腳螺栓孔的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000 , 地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。檢查與主冷凝器 位置有關(guān)的蒸汽透平地腳螺栓孔的位置，如果發(fā)現(xiàn)地腳螺栓孔有任何不符合要求 時(shí)，則設(shè)備在基礎(chǔ)上就必須徹底地將它修正。3.4.2鏟鑿檢查混凝土表面并固定起重螺絲的墊板（請(qǐng)見(jiàn)圖4-1 ）,注意此時(shí)座漿層應(yīng)采用UGM-1型高強(qiáng)度灌漿料。第五章 壓縮機(jī)本體的吊裝就位吊

7、裝前墊鐵布置應(yīng)該符合以下規(guī)定：墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，表面應(yīng)無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò) 4塊，并且不宜用較薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組最下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小 型設(shè)備一般為3060mm大型設(shè)備一般為50100mm斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)不小于3/4全長(zhǎng)，偏斜角度不超過(guò)3 ,局部間隙不得超過(guò)0.05伽，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵;如果設(shè)備的安裝是無(wú)墊鐵安裝，則應(yīng)該調(diào)整螺絲墊板表面應(yīng)該平整，無(wú)油污.應(yīng)根據(jù)機(jī)器底座確定調(diào)整螺釘支承板的位置。設(shè)備就位時(shí)還應(yīng)該檢查地腳螺栓滿

8、足以下要求:地腳螺栓的垂直度偏差不大于5%0螺栓長(zhǎng)度;地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm與孔底距離不小于80mm灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； 螺母、墊圈間及與底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距為宜廠房介紹該壓縮機(jī)廠房為敞墻棚式兩層鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，若頂部已封閉。壓縮 機(jī)吊裝時(shí)需拆除部分橫梁、屋架和屋面結(jié)構(gòu)。機(jī)組吊裝方案（施工時(shí)編制吊裝方案壓縮機(jī)：設(shè)備運(yùn)入廠房?jī)?nèi)后，放置于吊裝洞內(nèi)，采用吊車，由一樓經(jīng)吊裝孔, 吊至2樓就位。第六章 壓縮機(jī)的安裝、找正與灌漿6.1主冷凝器就位、初找冷凝器安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和處理，同時(shí)測(cè)量冷凝器基礎(chǔ)支撐點(diǎn)與短節(jié)、膨脹節(jié)總長(zhǎng)度，到汽機(jī)

9、平臺(tái)排汽口間距。冷凝器一般位于壓縮機(jī)組基礎(chǔ)下面，安裝空間小，米用吊車（依據(jù)設(shè)備重量選定吊車等級(jí)）和行車抬吊就位，就位后，先初步預(yù)找正、找平，待透平機(jī)組安裝對(duì)中完畢后，再對(duì)冷凝器進(jìn)行最終的找正定位，并進(jìn)行二次灌漿。6.2壓縮機(jī)及汽輪機(jī)就位初找平、找正6.2.1壓縮機(jī)組底板定位底板就位前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和底板下表面，除掉銹蝕和油污等。采用吊車和室內(nèi)行車配合將透平-壓縮機(jī)組整體吊放在基礎(chǔ)上，使底板中心線和基礎(chǔ)中心線重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm使底板頂部標(biāo)高達(dá)將校平螺栓（2）用的墊塊安置在基礎(chǔ)上，調(diào)整找平螺栓, 到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，其偏差不大于 3mm并初步調(diào)平。1 -1ITII1*n11111ITJI1

10、、-zTL11-z Jf Ilf11JL 5z-Zz11z/rZzz二宀riX-J 1- , -z/$z-J6.2.2機(jī)組支撐底板檢查和初步對(duì)中 均勻地調(diào)整校平螺栓，采用合像水平儀測(cè)量機(jī)器支撐底板予留加工面的縱橫向水平度，均應(yīng)符合要求，其允許偏差橫向W 0.1mm/m縱向W 0.05mm/m測(cè)量各聯(lián)軸節(jié)間的軸端距離，其數(shù)值要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。6.3壓縮機(jī)地腳螺栓第一次灌漿澆灌深度不超過(guò)孔深度的75%灌漿采用UGM-1型無(wú)收縮超高強(qiáng)灌漿料灌漿前，預(yù)留孔必須用水浸泡 6小時(shí)以上，并清除孔內(nèi)雜質(zhì)灌漿時(shí)要搗固密實(shí)，灌漿后2天內(nèi)要24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)壓縮機(jī)找平 地腳螺栓第一次灌漿15天后，方可均勻地把緊

11、底板地腳螺栓，同時(shí)復(fù)測(cè)底板各點(diǎn)，壓縮機(jī)縱橫向水平度應(yīng)滿足隨機(jī)文件技術(shù)要求。采用UGM-1型無(wú)收縮超高強(qiáng)灌漿料對(duì)底板進(jìn)行第二次灌漿如下圖所示。沙漿要攪拌均勻，澆灌飽滿，灌漿前應(yīng)在校平板（5）和地腳螺栓（3）周圍區(qū)域,制作一個(gè)木模，其內(nèi)壁距平板（5）邊緣各100mm要求模板必須堅(jiān)固，連接良好且能防止砂漿泄漏。I/ / - Z Z / ZZ , Z Z /、站 rr瞬: - I.:擷:n.-J第二次灌漿2天后，對(duì)稱松動(dòng)（2）和（4）,同時(shí)對(duì)稱把緊地腳螺栓（3） 如圖復(fù)測(cè)水平度應(yīng)符合隨機(jī)有關(guān)技術(shù)文件要求。晉煤集團(tuán)合成油示范工程裝置區(qū)建筑安裝工程30萬(wàn)噸/年甲醇、10萬(wàn)噸/年合成油離心式壓縮機(jī)安裝方案1

12、Z Z -6.7汽輪機(jī)一次灌漿（參照6.3）6.8聯(lián)軸器精確對(duì)中、找正6.8.1過(guò)程調(diào)整各機(jī)器支架底板與支撐板之間的墊片（以透平機(jī)為基準(zhǔn)），使各聯(lián)軸節(jié)初步對(duì)中，初步對(duì)中要求見(jiàn)對(duì)中規(guī)范表壓縮機(jī)底板二次灌漿（參見(jiàn)一次灌漿）聯(lián)軸器初步對(duì)中、找正以壓縮機(jī)作為參考基準(zhǔn)，采用“三表對(duì)中法”初步找正汽輪機(jī)。根據(jù)制造廠提供的冷態(tài)找正數(shù)據(jù)表進(jìn)行冷態(tài)校準(zhǔn) dials 千分表-、a冷態(tài)校準(zhǔn)是使機(jī)組各軸在冷態(tài)所找正的位置，在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中由于熱力梯第10頁(yè)共30頁(yè)晉煤集團(tuán)合成油示范工程裝置區(qū)建筑安裝工程30萬(wàn)噸/年甲醇、10萬(wàn)噸/年合成油離心式壓縮機(jī)安裝方案第 頁(yè)共30頁(yè)度而產(chǎn)生的熱膨脹，同樣能保證機(jī)組各軸的自由對(duì)中

13、。6.8.2汽輪機(jī)各部件拆卸檢查及復(fù)裝按說(shuō)明書(shū)及施工作業(yè)指導(dǎo)圖進(jìn)行各部件的拆卸檢查及復(fù)裝:清洗前后軸承座、軸承、上下汽缸、轉(zhuǎn)子。安裝前后軸承座、軸承、下汽缸、轉(zhuǎn)子及其零部件到位。在前座架放置等高塊，用水平尺和精度為 0.01mm/m的合象水平儀測(cè)量前座架縱橫向水平，調(diào)整前座架下調(diào)整螺釘，使水平、標(biāo)高符合要求。采用精度為0.01mm/m的合象水平儀，通過(guò)調(diào)整后座架下調(diào)整螺釘，找汽缸縱橫向水平，使之符合說(shuō)明書(shū)要求。采用百分表在下汽缸中分面測(cè)量轉(zhuǎn)子的主軸頸及密封處軸頸的徑向跳動(dòng),圓度、同柱度、聯(lián)軸器徑向、端面跳動(dòng)。推力盤端面跳動(dòng)，葉輪外園徑 向、端面跳動(dòng)，平衡盤徑向跳動(dòng)。按說(shuō)明書(shū)要求安裝上汽缸及貓爪

14、，密封、緊固中分面。安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:用塞前缸兩貓爪均勻承載，后缸在整個(gè)接觸面積上與基礎(chǔ)底板接觸均勻,尺檢查一般不得超過(guò)0.03mm將頂絲擰到頂?shù)装鍨橹?，但不得改變機(jī)組標(biāo)高和水平;測(cè)量前缸貓爪下平面與前軸承座架上平面之間的距離，符合說(shuō)明書(shū)要求。6.8.3聯(lián)軸器精確對(duì)中、找正以壓縮機(jī)作為參考基準(zhǔn)，采用“三表對(duì)中法”復(fù)查找正汽輪機(jī)，使之符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。6.9汽輪機(jī)二次灌漿（參照6.3） 6.10附屬設(shè)備及管道安裝（見(jiàn)第七章） 6.11 機(jī)組最終找正在壓縮機(jī)、汽輪機(jī)的工藝配管完成之后，需再一次復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中度（完全有可能發(fā)生改變）。如果聯(lián)軸節(jié)位置發(fā)生了改變，則通過(guò)壓縮機(jī)基板上

15、的墊板來(lái) 完成調(diào)節(jié)，重新找正至設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)內(nèi)。第七章附屬管道與設(shè)備安裝7.1管道說(shuō)明在現(xiàn)場(chǎng)上安裝的管道包括以下內(nèi)容：用于壓縮機(jī)、蒸汽透平的油管和輔助氣管；蒸汽透平周圍的蒸汽管；主冷凝器周圍的水管和蒸汽管；用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道;用于儀表的壓力導(dǎo)管；用于蒸汽透平的進(jìn)口管，抽汽管排汽管；用于壓縮機(jī)的工藝氣管。a)b)c)d)e)g)7.2管道安裝工作7.2.1隨壓縮機(jī)帶來(lái)的管道已由廠家預(yù)制并組裝好，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝的那部分管道 應(yīng)根據(jù)廠家和設(shè)計(jì)或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行確認(rèn)。7.2.2現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制工作應(yīng)按照廠家和設(shè)計(jì)院或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行，且應(yīng)符 合下面的要求：1）管道切

16、割和端面準(zhǔn)備使用切割砂輪機(jī)和/或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨，除去在管子 內(nèi)部的氣割飛濺物，尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時(shí)，必須除去熱影響區(qū)域。對(duì)接焊部分的坡口用切割砂輪機(jī)進(jìn)行加工2）彎管彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的3倍。通常對(duì)于直徑不超過(guò)1-1/2英寸的管子 應(yīng)使用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對(duì)不銹鋼管熱彎是絕對(duì)禁用的。3）鉆孔用于安裝溫度計(jì)，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行 加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。4）臨時(shí)管路安裝為了吹出每個(gè)管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時(shí)管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員 制訂的吹掃方案

17、，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。5）焊接a）焊接一定要由合格的或已通過(guò)性能合格考試的焊工擔(dān)任；b）油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（ YIG）打底, 再用電弧焊進(jìn)行填充；每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；d)在開(kāi)始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔；e)在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任；每個(gè)焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；g)在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它 們完全清除掉。對(duì)奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧 氏體不銹鋼）相同。6）管支架的布置和安裝a）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況在相關(guān)管線的空視

18、圖規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行布置；b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對(duì)中都不要 有過(guò)大的偏差。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度,以免使設(shè)備對(duì)中發(fā)生變化，致使試車過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題。7.3管道的檢查1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行壓力試驗(yàn)或氣密封試驗(yàn);2）對(duì)焊的地方要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行射線拍片檢查；3）所用焊接點(diǎn)要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行著色滲透檢查。7.4管道內(nèi)部的清潔在焊接和檢查結(jié)束后，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過(guò)沖洗進(jìn)行清潔處理, 管道清潔處理的具體方法參見(jiàn)第 8條進(jìn)行；1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）蒸汽透平周圍的

19、蒸汽管：用蒸汽、水或空氣吹掃；3)4)5)6)7)8)在主冷凝器周圍的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空氣吹掃； 公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃；儀表的壓力導(dǎo)管：用油和/或空氣沖洗；蒸汽透平的進(jìn)口蒸汽管：用蒸汽吹掃至跳閘節(jié)流閥；蒸汽透平的蒸汽排氣管：用蒸汽吹掃至法蘭或止逆閥的下游; 壓縮機(jī)的工藝氣管：用空氣吹洗。7.5工藝氣管與壓縮機(jī)連接的工藝氣管道和壓縮機(jī)本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機(jī)缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速 轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮機(jī)可能受到影響。7.5.1當(dāng)管道與壓縮機(jī)連接，進(jìn)行工藝氣管的管道安裝工作時(shí)，應(yīng)把與每臺(tái)壓縮 機(jī)接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來(lái)暫時(shí)不連

20、接，同時(shí)，要拆除管道的所有臨 時(shí)支撐，管道由永久性支架支撐。7.5.2管道安裝絕不能從壓縮機(jī)接管側(cè)開(kāi)始。7.5.3蒸汽透平進(jìn)口蒸汽管和/或蒸汽排出管安裝，必須按上面所述的程序進(jìn)行。7.5.4管道法蘭用4個(gè)或者4個(gè)以上的螺栓/螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時(shí)連接， 使它們相互的平行度保持在W 0.1m m的范圍內(nèi)合格。7.5.5對(duì)留下的最后一節(jié)管段進(jìn)行點(diǎn)焊。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機(jī)上，必須對(duì)管子端部作臨時(shí)支撐，以 防止管道擺動(dòng)。7.5.6在松掉連接壓縮機(jī)和管道的螺栓前管道還是由上述臨時(shí)支撐件支撐，保證 管道處于自由狀態(tài)。7.5.7最后連接點(diǎn)焊部分最后焊接要求由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱的位置同時(shí)進(jìn)

21、行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到 最小。7.5.8最后焊接段結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測(cè)量法蘭間的尺寸“C 公差是保證在W 0.1mm范圍內(nèi)。保證法蘭的平行度。最后連接法蘭周圍尺寸“ C（參見(jiàn)圖7-1和7-2）。 OOMPPCSgOfffin吐POFTiojFGlKflrtT J ijhT圖7-1壓縮機(jī)接管向下逵接!冷工、f iPHihUIBrayutt 如Rpoi! fl HiEVBfT THt ifft WJHCrAfitog.圖7-2壓縮機(jī)接管向上連接注解：如果壓縮機(jī)接管接頭向上，則接管應(yīng)用鋼板封閉，以防在管道安裝時(shí)雜物 進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)。如果這些鋼板不得不拆掉，則需要有 MH

22、I代表在場(chǎng)確認(rèn)。 7.5.9焊接結(jié)束后，要拆除臨時(shí)支撐，管道應(yīng)松動(dòng)并支撐它自身的重量，在壓縮 機(jī)和管道法蘭間有一定的間隙。7.5.10通過(guò)調(diào)整管道的彈簧支撐，調(diào)整管道法蘭使靠近壓縮機(jī)接管，并確定兩個(gè) 法蘭是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢 牢地固定在壓縮機(jī)接管上。7.5.11將管道固定在壓縮機(jī)接管時(shí)應(yīng)按照前面5.3.1所敘述千分表的檢查對(duì)中的情況，對(duì)中的偏差在5/100mm內(nèi)。如果偏差超過(guò)該數(shù)值，就必需進(jìn)行管道校正 工作，并重新檢查。7.5.127.5.13工藝氣管道必須逐個(gè)連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對(duì)中偏差。在所有工藝管道連接后，每個(gè)對(duì)中的測(cè)量值填入表

23、7-17.5.14表7-1管線代號(hào)連前測(cè)量值（mm連后偏差值（mm所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進(jìn)行。7.6油系統(tǒng)的安裝油站設(shè)備（油箱，潤(rùn)滑油泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)，油冷器，油過(guò)濾器，調(diào)節(jié)控制閥， 潤(rùn)滑油等）是安裝并放在底板上的。通過(guò)安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)油 站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（0.5mm/m。在底板周圍的位置上用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿，通過(guò)在底板上布置的灌漿孔進(jìn)行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)。 圖6-1所示的是油站設(shè)備的簡(jiǎn)圖。O5STTfigArca討lilHiiun如tor I曹盞XT蕊駕細(xì) 矗濾網(wǎng)蕊甜

24、b茲蕊？莖在耐I9Lftj；：UotorjUlcjthiB Lip牲/ft-寶亞LL?tEII - 1 r 1 TT T T R -Kl.w日$sJiff 1, H H H r-.-0i fiestrvo i r:汁；)1-= 報(bào)遊磁聽(tīng)建襯盅繆核感遼閩總濰憑遴養(yǎng)絲紬鑽j=1 E_41T一丄 i 0T Ifertincr / I : Ifejz1-.I.-.J rih- - r “ p-1 * r 4；L L. r- r :*- T1I細(xì)心亦mnEWkE吶Oilc-F- 1J= 4圖6-1在二次灌漿前，水泥砂漿必須完全填入地腳螺栓孔內(nèi)。從二次灌漿完成之日起，5天的養(yǎng)護(hù)期后地腳螺栓應(yīng)完全擰緊。以下

25、面的方法進(jìn)行灌漿，即用足量的 水泥砂漿灌入底板的分隔段里。7.7其它輔助設(shè)備的安裝7.7.1除了潤(rùn)滑油站設(shè)備以外的其它設(shè)備如下所述進(jìn)行安裝:a)潤(rùn)滑油停車高位罐;b)汽封抽汽器冷凝器;冷凝液泵;d)就地表盤;e)干氣密圭寸盤;密封增壓裝置。7.7.2按泵生產(chǎn)廠家提供的“冷凝液泵說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行冷凝液泵的組裝。7.7.3要按照相關(guān)的布置圖，按適當(dāng)?shù)奈恢?、方向和高度進(jìn)行其它設(shè)備的組裝,而設(shè)備的接管連接位置和方向應(yīng)在管道圖上確認(rèn)。7.7.4通過(guò)調(diào)整設(shè)備支承腳下面的墊板進(jìn)行設(shè)備找平， 其精確度在 0.5mm/m的范 圍內(nèi)，而標(biāo)高應(yīng)在規(guī)定高度的 5mm勺范圍內(nèi)。7.7.5設(shè)備本體連接好的管道法蘭如果沒(méi)有特別

26、原因不要松開(kāi)。當(dāng)松開(kāi)管道法蘭連接時(shí)，按圖6-2在管道法蘭間加裝3mn厚的石棉橡膠板密 圭寸墊片，使法蘭面不致?lián)p壞。7.8設(shè)備Si道安裝工作設(shè)備對(duì)1(55MHI7.8.1在運(yùn)輸中被分開(kāi)的管道應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查，不得有灰塵和雜物進(jìn)入管內(nèi), 如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有灰塵和雜物時(shí)，應(yīng)對(duì)管道重新進(jìn)行清潔和油沖洗，經(jīng)過(guò)監(jiān)理和 現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)后，按 MHI提供的管道組裝進(jìn)行安裝。7.8.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備對(duì)中6-3。7.8.2.1臥式油泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)已安裝在油站的底板上的，泵的對(duì)中，如圖0Allowan ce10/100mm0 圖6-3ShaftDista nee7.8.2.2對(duì)于冷凝液泵的對(duì)中按泵生產(chǎn)廠家提供的“凝液泵說(shuō)明書(shū)”泄行0

27、.5mm 7.8.3上述泵的對(duì)中都是是在所有管道斷開(kāi)連接后進(jìn)行的:0在完成對(duì)中后逐一將與 之管道連接好。管道連接好后的對(duì)中值與規(guī)定值的偏差在千分表的讀數(shù)中偏差超過(guò)5/100mm則管道應(yīng)重新糾正。如果對(duì)中值還不符合要求，應(yīng)重新檢查組裝背輪。7.9主冷凝器的安裝7.9.1 基礎(chǔ)檢查在主冷凝器就位前，必須檢查主冷凝器與蒸汽透平和壓縮機(jī)基礎(chǔ)的相對(duì)位置, 需準(zhǔn)確無(wú)誤。7.9.2主冷凝器的安裝由于主冷凝器與透平之間的膨脹節(jié)已制作好，先把主冷凝器吊裝就位后，用 臨時(shí)墊鐵在底板處墊好，待壓縮機(jī)組安裝找正并灌漿完畢后，再對(duì)主冷凝器進(jìn)行 找正工作。7.9.3主冷凝器的氣密試驗(yàn)（1 ）主冷凝器的蒸汽入口和其它管口部

28、分用法蘭和堵塞封好；（2）打開(kāi)主冷凝器管側(cè)的水池上的檢查孔；（3） 主冷凝器的殼側(cè)用儀表空氣或氮?dú)獬鋲褐?.5-1.05kg/cm g左右，然后 對(duì)管子脹管處加肥皂水，用鼓泡的方法檢查是否泄漏。注：建議對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)來(lái)檢查主冷凝器是否泄漏。7.9.4排汽過(guò)渡段的安裝（如圖6-4）Clrriui!：;蟲(chóng)叭祁（5 IQ匚丄#苗下f 亠一 圖6-4應(yīng)將排汽過(guò)渡段放在主冷凝器的入口上，然后用鋼絲繩和導(dǎo)輪將過(guò)渡段升到 一定的位置，用聯(lián)合螺栓把排汽過(guò)渡段與蒸汽透平聯(lián)結(jié)好，中間加入的墊片應(yīng)涂 上704密封膠。7.9.5排汽膨脹波紋管的安裝（1） 用上述方法把排汽膨脹波紋管安裝在主冷凝器的排汽進(jìn)口上，

29、并滿足設(shè) 計(jì)要求中間所加的墊片應(yīng)涂上 704密封膠；（2） 主冷凝器進(jìn)行精找正，使主冷凝器的高度在規(guī)定的0.5mm范圍內(nèi)，主 冷凝器的水平應(yīng)在 0.5mm/m范圍內(nèi)，再通過(guò)導(dǎo)輪等工具來(lái)調(diào)整主冷凝器、排汽 膨脹波紋管與排汽過(guò)渡段對(duì)中，對(duì)中好后，用螺栓聯(lián)結(jié)好排汽膨脹波紋管與排汽 過(guò)渡段，中間加的墊片應(yīng)涂上 704密封膠；晉煤集團(tuán)合成油示范工程裝置區(qū)建筑安裝工程30萬(wàn)噸/年甲醇、10萬(wàn)噸/年合成油離心式壓縮機(jī)安裝方案第2 頁(yè)共30頁(yè)(3)對(duì)中完畢后，用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿對(duì)主冷凝器進(jìn)行二次灌漿。灌漿完畢并復(fù)查合格后，拆除所有的吊裝工具。第八章油管和輔助氣管的酸洗8.1酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮

30、或其它雜物，同時(shí)可節(jié)省油沖洗的操作時(shí)間。8.2酸洗程序管道預(yù)制完成后，需對(duì)油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗。8.2.1碳鋼管的酸洗對(duì)碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道 上。但是，如果要采用鹽酸或硫酸對(duì)碳鋼進(jìn)行酸洗時(shí)，則應(yīng)使用抑制劑，同時(shí)使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過(guò)度酸洗。822不銹鋼管的酸洗對(duì)于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。但是硝酸會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣 體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風(fēng)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以消除危害。 另外，氟酸會(huì)破壞人體細(xì)胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即醫(yī)院 就醫(yī)。8.2.3管道酸洗程序和要求如下：管道酸洗程序不銹鋼1.管道的 處

31、理除掉沾附于每根管道切割邊上的毛刺、焊渣和焊接飛濺物，拆下填料和0 型環(huán)等。對(duì)于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防 止螺紋損傷。4.酸洗溶液溶液 溫度時(shí)間溶液溶液 溫度時(shí)間磷酸40-80 C1-3小時(shí)20%的硫酸，常溫1-2小時(shí)5-20%常溫4-15小時(shí)3-5%的氟酸2.脫脂沖洗在常溫下，滴入10-20%氫氧化鈉溶液，時(shí)間20-30分鐘。5.水沖洗工業(yè)水沖洗，最好是用溫水沖洗。6.中和處理在常溫下滴入3-6%勺氫氧化鈉溶液，歷時(shí)30分鐘至1小時(shí)7.水沖洗工業(yè)水沖洗8.干燥進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行吹干9.防銹保護(hù)吹入透平油或防銹油10.孔口保護(hù)用乙烯布或布帶覆蓋第九章 油沖

32、洗及其它沖洗工作9.1油沖洗目的油沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負(fù)責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖 洗方案進(jìn)行配合。為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管 道安裝時(shí)在機(jī)器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來(lái)有害影響。9.2油沖洗的準(zhǔn)備工作921臨時(shí)性過(guò)濾1）將100-120網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時(shí)過(guò)濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi)或在油槽的油返回管上安裝錐形臨時(shí)過(guò)濾器。過(guò)濾合格后，換用200網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為止；2）臨時(shí)過(guò)濾器用來(lái)檢查潤(rùn)滑油和調(diào)速油供油管的情況。9.2.2臨時(shí)旁通管線按照下面的要求用鋼管或增強(qiáng)型高強(qiáng)度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備

33、臨時(shí)管線。用碳鋼管配制的旁通管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫 （80C）,內(nèi)部完全沒(méi)有雜質(zhì)的新軟管。1）臨時(shí)旁通管的安裝應(yīng)從壓縮機(jī)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭；2）安裝臨時(shí)管道代替控制閥；3）帶閥門或直徑10-15mm限流孔板的臨時(shí)旁通管應(yīng)安裝在蒸汽透平軸承法蘭上的調(diào)速器供油管上?？拷l節(jié)流閥油缸和抽汽止回閥油缸及其管道安裝的臨時(shí)管道處，將供油管和導(dǎo)淋管拆開(kāi);4）沖洗用油采用最靠近蒸汽透平調(diào)速器法蘭的調(diào)速器供油管提供沖洗用油。9.3油沖洗程序如圖9-1A所示。)ltrOil NfterCorpreisor!#tJgwBucket type St

34、rarntrCunt tYtte圖 9-1AUii! -servui r-Iftunc+dry hx :站二 wiping注：1）用臨時(shí)管道代替控制閥 C、V；2）拆除止回閥的閥芯或臨時(shí)管道代替止回閥;3）拆除泵出口安全閥。9.3.1止回閥的拆卸拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號(hào)，以避免重新組裝是出錯(cuò)），或在就地安裝臨時(shí)管道代替止回閥（由業(yè)主方?jīng)_洗方案確定）。9.3.2清洗油過(guò)濾器的內(nèi)側(cè)打開(kāi)油過(guò)濾器的頂蓋，內(nèi)部無(wú)鐵銹且沒(méi)有雜物沉積，確認(rèn)后恢復(fù)頂蓋。9.3.3清洗油槽的內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油1）打開(kāi)頂部的人孔，用海綿和清潔的面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈。 不得使用擦?xí)x煤集團(tuán)合成油示范工程裝置區(qū)

35、建筑安裝工程30萬(wàn)噸/年甲醇、10萬(wàn)噸/年合成油離心式壓縮機(jī)安裝方案1)2)3)第2 頁(yè)共30頁(yè)布；上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門；用200網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾，將沖洗油注入油槽。注：沖洗油量應(yīng)在油泵運(yùn)行和兩個(gè)油冷器和油過(guò)濾器都充滿油的情況下，保 持在最低操作液位以上。9.3.4沖洗泵油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵。9.3.5加熱油和冷卻油的操作1 )用蒸汽加熱盤管或在油槽中的埋入式電熱器將油槽中的油加熱;運(yùn)行油操作臺(tái)中安裝的油冷卻器將油冷下來(lái)。9.3.6油沖洗需要的工具和儀表在沖洗前應(yīng)配備好下面的工具和儀表:1)工具：木制頭的榔頭、扳手等;2)3)儀表：壓力表和溫度計(jì)；其它的各種設(shè)備

36、，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設(shè)備;4)鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目:100 和 200 目。9.4油沖洗程序在油沖洗準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)油循環(huán)無(wú)異常后，就進(jìn)行油沖洗操作。9.4.1油沖洗流速油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應(yīng)注意泵和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)不要 超過(guò)負(fù)荷工作。提高沖洗效果的方法：通過(guò)手動(dòng)操作各管路上的閥門。9.4.2壓力注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設(shè)計(jì)極限值的 范圍內(nèi)。9.4.3加熱和冷卻為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。 改變油溫使管道交替的膨脹和收縮，高效地清除雜物； 通過(guò)改變油的流速和粘度也能取得好的效果；油的加熱和冷卻必須在35-75 C的溫

37、度范圍內(nèi)進(jìn)行，但是油溫決不能超出晉煤集團(tuán)合成油示范工程裝置區(qū)建筑安裝工程30萬(wàn)噸/年甲醇、10萬(wàn)噸/年合成油離心式壓縮機(jī)安裝方案第2 頁(yè)共30頁(yè)75 r，因?yàn)檫@樣會(huì)減低油的性能；4）重復(fù)油加熱和冷卻循環(huán)如圖 9-1 B所示。9.4.4不得倒流，這種方法沖洗更加有效3H2H 2H 2H 3H9.4.5在正常油循環(huán)進(jìn)度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，atin油沖洗時(shí)間每天可達(dá)20小時(shí)，為期10-14天（即累計(jì)200-280小時(shí)）。具體時(shí)間將取決于管道的清潔度。9.5油沖洗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)油沖洗的結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)臨時(shí)過(guò)濾的檢查結(jié)果和記錄來(lái)確定，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理和 MHI現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。9.5.1檢查時(shí)間間隔

38、在油鮮花開(kāi)始時(shí)，許多雜質(zhì)要過(guò)濾出，因此每隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行檢查。在確認(rèn) 雜質(zhì)數(shù)量明顯減少后，采用 6-8小時(shí)檢查一次。9.5.2油沖洗的評(píng)定1）拆下裝在供油旁通管的臨時(shí)過(guò)濾器，并對(duì)它們進(jìn)行檢查；2）由200目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗6個(gè)多小時(shí)后，由買賣雙方之間共同協(xié)商和/或MHI的指導(dǎo)人員確定。9.5.3記錄每天堅(jiān)持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時(shí)間以及油變化時(shí)間間隔和油壓。9.5.4儀表的壓力導(dǎo)管用20-200升的油從管端倒入，或接旁路清洗這些管子。9.6油沖洗操作的后續(xù)工作9.6.1抽出沖洗油油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過(guò)濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部 徹底抽出。經(jīng)監(jiān)理和 MHI現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。9.6.2恢復(fù)工作1）拆除為油沖洗安裝的臨時(shí)過(guò)濾器，旁通管和節(jié)流孔板等并將管恢復(fù)為原來(lái) 的布置；2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部；3）將沖洗前取出的油過(guò)濾器元件安裝恢復(fù)。9.7冷凝水管道的沖洗水沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負(fù)責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖 洗方案進(jìn)行配合。9.7.1目的為了清除雜質(zhì)如砂、沉淀物、木屑、纖維絮、灰塵等以及在設(shè)備和/或管道安 裝時(shí)在機(jī)器設(shè)備和/或管道內(nèi)存在的焊渣并防止由于這些雜質(zhì)或焊渣可能引起設(shè) 備故障，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。9.7.2水循環(huán)程序1）打開(kāi)冷凝液泵的吸入口法蘭，并拆去泵入口管上的臨時(shí)過(guò)濾器；2）