北五環(huán)匝道機械頂管泥水平衡施工方案

1、太陽宮熱電廠天然氣工程（來廣營高壓A調(diào)壓站-北六環(huán)）北五環(huán)匝道段機械頂管施工方案編制_ 審核_北京城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司太陽宮熱電廠天然氣工程3#標項目經(jīng)理部2007年6月24日第一章 編制說明一、編制原則1.本施工組織設計僅作為太陽宮熱電廠天然氣工程（來廣營高壓A調(diào)壓站-北六環(huán)）北五環(huán)匝道段機械頂管的施工依據(jù)。2.確保本工程質(zhì)量達到合格標準，滿足業(yè)主的工期要求，有利于施工安全、環(huán)境保護、文明施工。3.根據(jù)本工程特點及工期、質(zhì)量要求，合理安排財力、人力及物力。 4.精心組織施工，創(chuàng)造精品工程。二、編制依據(jù)1. 北京市煤氣熱力工程設計院有限公司設計的太陽宮熱電廠天然氣工程（來廣營高壓A調(diào)壓站-

2、北六環(huán)）天然氣管道平面圖及縱斷圖。2.中國建筑技術(shù)集團有限公司提供的太陽宮-北六環(huán)燃氣管線工程巖土工程地質(zhì)勘察報告。3.質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系：質(zhì)量管理體系標準（GB/T190012000）環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南（GB/T240011996）職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范（GB/T280012001）4.工程技術(shù)規(guī)范及有關說明：城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB500282006；輸氣管道設計規(guī)范GB502512003；建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T897）；建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）；北京市建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01512003）；建設工程項目管理規(guī)范（GB/T503

3、262001）；北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01622002）；北京市建筑工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理標準（DBJ01722003）；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897竣工驗收按設計圖紙的有關說明及標準執(zhí)行。第二章 工程概況一、概述本工程為太陽宮熱電廠天然氣工程（來廣營高壓A調(diào)壓站-北五環(huán)）的穿越北五環(huán)匝道段，設計采用F型預制鋼筋混凝土管節(jié)，公稱內(nèi)徑2000 mm，每節(jié)長度3000mm，相鄰兩節(jié)間由特制接頭承插連接，接縫防水采用由氯丁橡膠制成的齒形橡膠圈，襯墊材料為多層膠合板。采用機械頂管施工。其中里程樁號T19T20，長度為51米，管底標高為29.5米，管底深T19為

4、8.7米，T20為9.5米。里程樁號T26T27，長度為111米，管底標高為28.5米，管底深T26為10.255米，T27為10.555米。二、工程特點1、工程管線較長、管徑較大。2、本工程是北京市重點工程項目，必須確保施工工期。3、沿線地貌、交通狀況、地下水位較高、地質(zhì)情況復雜。三、地質(zhì)簡況根據(jù)地質(zhì)勘察報告簡要說明本工程的地質(zhì)情況如下表：根據(jù)地質(zhì)勘探資料，本區(qū)地層劃分為5大層，分別是：人工填土層：土質(zhì)較復雜，有粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土、房渣土、卵石層等，中密、濕-稍濕，可塑-硬塑，夾砂、磚塊、灰渣等，厚度為1.10-7.90米。粉質(zhì)粘土層：褐黃-灰色，中密、濕-飽和，可塑-硬塑，含有云母、氧化鐵

5、、蚌殼、有機質(zhì)等，夾有砂質(zhì)粉土-粘質(zhì)粉土層。粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層：褐黃色，稍密，濕-飽和，硬塑-可塑，土體中含云母、氧化鐵、姜石等，夾粘土、粉砂薄層。粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層。粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層。 地質(zhì)剖面圖地下水情況本區(qū)有三層地下水，第一層屬臺地潛水，靜止水位埋深為1.705.20米，水位標高為33.0238.41米；第二層潛水類型，水體埋深為6.308.90米，水位標高為30.2133.02米；第二層也屬潛水類型，水面距地面距離為17.30米，水面標高為21.85米；局部地段存在上層滯水。第三章 機械頂管施工方案一、施工部署(一)建立施工組織機構(gòu)：組織機構(gòu)框圖機械師技術(shù)負責人機 長技術(shù)員質(zhì)檢

6、員司 鉆泥漿員鉆 具電 工焊 工泥水平衡施工隊項目部(二)技術(shù)準備工作：(1)組織工程技術(shù)人員熟悉審核施工圖紙，掌握本工程的設計意圖、施工特點及特殊工序要求以及甲方對本工程的工期、質(zhì)量、安全等要求；編寫各種技術(shù)交底。(2)技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。(3)測量及試驗人員做好施工前的各項準備工作，檢查驗收場區(qū)的控制樁，編制測量放線方案，按照測量方案測設施工控制樁，并作好控制樁保護。(4)在施工組織設計基礎版的基礎上，結(jié)合施工圖紙（資料）和現(xiàn)場實際情況，編制行之有效的施工組織設計。(5)會同業(yè)主及監(jiān)理單位進行圖紙會審和技術(shù)交底。(三)施工人員準備為了保證本工程如期完成施工任

7、務，決定發(fā)揮我們整體實力和專業(yè)施工能力，利用多年從事穿越施工的豐富經(jīng)驗，選派具有豐富專業(yè)施工經(jīng)驗的施工隊伍進場施工。該段泥水平衡頂管穿越施工由60人組成：機頭控制 6人 測量工 6人注漿工 6人 電工 6人電焊工 6人 輔助工 30人 (四)物資設備準備：為了保證本工程有序的進行，同時不占用較多資金，根據(jù)施工的先后順序編制可行的材料、機械設備進場計劃。材料采購計劃按照工程量清單及施工順序?qū)嵤?(五)施工現(xiàn)場交通布置：本工程投入許多大型設備，運輸管材和輔材量也比較大，需要修筑施工通道，作為施工設備、材料和施工人員的進出道路。二、施工準備(一)施工測量1 對建設單位提供的施工區(qū)內(nèi)的導線網(wǎng)與水準網(wǎng)

8、及其控制點進行復測，經(jīng)核對無誤后方可使用。測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校核。2 平面測量控制 施工測量按城市測量規(guī)范CJJ8-99、工程測量規(guī)范GB5002697的有關規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測三個導線點至頂管工作坑附近，布設三級導線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導線網(wǎng)。 為保證測量精度，對于鋼尺測量的邊長，需加入相應的修正，測量的平面導線需進行平差計算，測量角度精確至0.1，坐標及高程精確到1毫米。3 高程測量 高程控制采用城市四等水準測量的技術(shù)施測，使用DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在20之內(nèi)（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。 井坑內(nèi)的高程控

9、制點采用長鋼尺導入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高差相差不大于3毫米時取平均值使用。 高程控制點的布設：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨設置，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設形式為附合水準路線。4 頂管施工測量頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結(jié)合的方式。連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。間

10、斷測量：每頂進一節(jié)管后，測量人員對激光經(jīng)緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結(jié)果填表上報到項目部。5 測量要求 對于坐標點、水準點現(xiàn)場需采取可靠的保護措施，需設立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。 施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣。 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，及時進行資料的整理、歸檔工作。(二) 施工降水本區(qū)域地下水較豐富，埋藏較淺，在頂管工作坑開挖時需進行降水處理

11、。在頂管工作坑四周布置八口降水井，降水井平面位置在工作坑外邊緣以外2m，井深22m。使用反循環(huán)鉆機成孔，鉆孔孔徑600，井管使用外徑DN400、內(nèi)徑DN300的無砂混凝土管，濾料使用3mm的豆石或石屑。在工作坑施作過程中，如果降水效果不好，工作面有滲水的現(xiàn)象時，可在工作坑內(nèi)設立一個集水坑，采用集水坑排水，排水與開挖同時進行。降水施工工藝流程：場地平整井點放樣鉆機對位成孔下放井管填充濾料洗井下放水泵抽水降水施工在工作坑開挖前5天進行，降水工作持續(xù)整個工作的全過程，包括工作坑開挖、頂管、直到穿管結(jié)束。降水施工方法為：1 打孔 采用QJ150型鉆機成孔，使用泥漿護壁?？咨畋仍O計井深多2米，井底填入0

12、.5米厚的碎石過濾層。2 下管 井壁使用無砂混凝土濾管，直徑400毫米，每節(jié)管長1米。成孔后，立即開始下管，下管前在地面上打設木樁，將承牽繩一端栓于木樁上，另一端放入管堵底部與兩側(cè)的凹槽里，管堵用混凝土制成。將首根無砂濾管放入管堵上，然后松動承牽繩進行下管。下到一半處將36根竹條用6#鉛絲綁在濾管外壁上，將下一根濾管對接并用竹條固定后下管，如此至井底，然后將承牽繩抽出，下管過程見下圖降水下管示意圖3 填濾料 在濾管外和孔壁之間回填礫石濾料，礫石粒徑為1030毫米，雜質(zhì)含量小于3%。人工用鐵鍬沿井口周邊均勻傾倒，分層填充，連續(xù)完成，從底部填到井口下1米，上部采用粘土分層回填，地表夯實。4 洗井

13、濾料填充完成后，立即進行洗井，清除停留在孔內(nèi)和透水層中的泥漿與孔壁的泥漿，疏通透水層。采用壓縮空氣和清水洗井，洗井后井內(nèi)沉渣基本不上升為合格，5 裝泵 每口井內(nèi)設置l臺25mm、揚程為20米的潛水泵，用繩將潛水泵吊入井底，接好保護開關后可以開始正式抽水。6 降水后的水位要在工作坑底面下l米。若出現(xiàn)降水井不能完全有效降水的情況，為保證工作坑順利開挖和支護穩(wěn)定，應在工作坑內(nèi)設置集水井，及時排除開挖過程中的滲透水。7 降水監(jiān)測 降水監(jiān)測與維護期間要對各降水井和觀測孔的水位、水量進行同步監(jiān)測。降水井和觀測孔的水位、水量和水質(zhì)的檢測要符合下列要求：1）降水勘察期和降水檢驗前要統(tǒng)測一次自然水位；2）抽水開

14、始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天三次觀測水位、水量；3）當水位已達到設計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，可每天觀測一次；4）在受地表水體補給影響的地區(qū)或在雨季時，觀測次數(shù)宜每日23次；5）水位、水量觀測精度要求要與降水工程勘察的抽水試驗相同；6）對水位、水量監(jiān)測記錄要及時整理，繪制水量Q與時間t和水位降深值s與時間t過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間；7）根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調(diào)整補充措施，確保達到降水深度；8）在開挖過程中，要隨時觀測側(cè)壁、底部的滲水現(xiàn)象，并要查明原因，及時采取工程措施。8 降水維護降水期間要對抽

15、水設備和運行狀況進行維護檢查,每天檢查不少于3次,并要觀測記錄水泵的工作壓力、電動機、水泵溫度，電流、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態(tài)。抽水設備要進行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。注意保護井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏。9 排水在地面上設置D100 PVC排水干管，將抽出的地下水排入現(xiàn)況排水系統(tǒng)中。(三) 工作坑施工機械頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑。1 頂進坑：占地面積為30米30米。2 接收坑：占地面積為30米30米。3 工作坑尺寸頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑，其深度由設計管底高程決定，頂進坑底部需做30厘

16、米厚的混凝土底板，接收坑底部不做混凝土底板。管外底高程加上機坑軌道及底板厚度，就是頂進坑的坑底標高，接收坑標高與管外底標高相等。綜合頂管機具的尺寸及作業(yè)要求，確定頂進坑及接收坑的凈空尺寸：頂進坑：8.5米（長）5米（寬）深度接收坑：6米（長）4米（寬）深度4 頂管工作坑做法 機械頂管需做兩個工作坑，一個是頂進坑，一個是接收坑。頂進坑與接收坑的做法基本相同，不同之處是：頂進坑底板采用鋼筋混凝土施做，接收坑底板只需保留原狀土即可；頂進坑需要澆筑鋼筋混凝土后座墻，接受坑則不必。做法如下： （1）管線調(diào)查：工作坑施工前需進行地下管線的調(diào)查，提出對原有管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。（2）探槽：

17、工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行于工作坑的兩邊，其長度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料，通常在2米左右。（3）工作坑上口采用混凝土地圈梁、墻壁采用錨桿固著混凝土錨噴支護。（4）土方開挖：上部采用機械與人工配合，下部土方在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運輸采使用吊車和土斗。（5）地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬高1000mm500mm，其頂面標高為從自然地面下反0.5米。地圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模，混凝土標號為C25。（6）錨桿：錨桿使用22的羅紋鋼，長度為 1.5米，與每層鋼格柵連接，同層鋼格柵的錨桿間距1米，向下傾斜15度。（7）支撐：選用30#工字鋼做支

18、撐，與鋼格柵焊接在一起，每道支撐分步采用盤撐、角撐、直撐，角撐在四個方角內(nèi)側(cè)，長度為1.5米。垂直的兩道支撐間距不大于2米，最后一道支撐，距坑底3.2米。為便于吊裝頂管掘進機，要求頂進坑的橫支撐，平面上距后背墻不大于2.8米。（8）墻壁錨噴：用鋼筋與混凝土地圈梁下部的骨架連接，在地圈梁底部安放、焊接第一層鋼格柵，鋼格柵使用22的羅紋鋼制作。作業(yè)時依次向下逐層施工，同層須分部位間隔挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片，并錨噴混凝土。要求鋼格柵的垂直間距：深度5米以上為1米，5米以下為0.5米；網(wǎng)片鋼筋采用6100100，雙層；混凝土強度等級為 C20，材料為水泥、中粗砂、豆石（粒徑在0.51.0 cm），

19、配合比為水泥：砂子：石子1：1.8 : 1.9，并加入速凝劑，速凝劑為水泥重量的35%。錨噴混凝土厚度為30厘米。為了保證安全，嚴禁同層貫通挖土，每層鋼格柵需用豎向連接筋相互焊接，連接筋使用12羅紋鋼，間距1.5米。（9）頂進坑底板：在挖深達到頂進坑底標高后施作底板，底板現(xiàn)澆30厘米厚的C20混凝土，使用20雙層羅紋鋼，間距200200。底板預留500mm500mm500mm集水坑一個。參見圖：頂管工作坑支護示意圖、地圈梁配筋圖、網(wǎng)片大樣圖（10）工作坑做好后，需要在工作坑的頂進反方向的墻壁前澆筑500mm厚 C25混凝土后座墻，配置雙層20200200鋼筋網(wǎng)。后座墻高5米，寬5米，埋入底板以

20、下1米。頂管工作坑支護示意圖地圈梁配筋圖網(wǎng)片大樣圖后座墻反力計算：后座墻總推力之反力計算可采用以下公式計算：R=BH2tg2(45+)+2CHtg(45+) +Hhtg2(45+)式中R：總推力之反力，KN；：系數(shù)，取=1.52.5；B：后座墻的寬度，5米；：土的容重，19KN/m3；H：后座墻的高度，5m；東南匝道:：土的內(nèi)摩擦角，13度；C：土的內(nèi)聚力，33Kpa；h：地面到后座墻頂部土體的高度，6m。經(jīng)計算，后座墻的總推力之反力為1.69104KN；東北匝道:：土的內(nèi)摩擦角，18度；C：土的內(nèi)聚力，20Kpa；h：地面到后座墻頂部土體的高度，5m。經(jīng)計算，后座墻的總推力之反力為1.621

21、04KN；頂進坑與接收坑平面位置見附圖:北五環(huán)穿越匝道工作坑位置圖1、北五環(huán)穿越匝道工作坑位置圖2三、頂管施工（一）施工工期按頂管施工推進速度為12-15M/天，計劃穿越北五環(huán)東北匝道頂管工期4天，東南匝道計劃11天（不含工作坑施工、機械安裝工期）。（二）施工進度計劃為了在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務，我方除保證人員、機械設備、物資器材作好周密的進場計劃及時供應外，計劃采用每日三班8小時的工作制度。施工進度計劃詳見下頁：施工進度計劃表施 工 進 度 計 劃 表序號工 作名稱天數(shù)24681012141618202224262830323436384042444648505254穿越東北匝道施工1降水

22、施工262工作坑、接收坑施工153設備安裝及調(diào)試24管道頂進45設備出洞及撤場26管道內(nèi)混凝土平基37管道安裝及附屬設施施工108工作坑、接收坑回填4穿越東南匝道施工1降水施工262工作坑、接收坑施工153設備安裝及調(diào)試24管道頂進115設備出洞及撤場26管道內(nèi)混凝土平基37管道安裝及附屬設施施工158工作坑、接收坑回填4（三）頂管機、配套設備選擇1、頂管機的選擇針對業(yè)主方提供的地質(zhì)情況，我們選用2000泥水平衡式頂管機頭。該種頂管機有如下特點：1）刀盤切削裝置由3組電機提供動力，保證具備足夠的扭矩力穿越可能存在的障礙物，3組變速箱為整機進口件，保證設備的可靠運行；2）泥水平衡，能較精確的控制

23、地面沉降。3）頂管機主要技術(shù)參數(shù)：頂管機外形尺寸：直徑（外徑）2420mm，頂管機總長4600mm；刀盤轉(zhuǎn)距：513KN m；刀盤轉(zhuǎn)速：1.74r/min；刀盤驅(qū)動電機：30KW3；糾偏油缸：100T8；最大糾偏角度：3；糾偏電機功率：2.2KW；進排泥管直徑100mm；裝機容量：95KW。頂管主頂機械總頂力為800T。 2、進、排泥泵選擇進、排泥泵均選：6/40-AH ,參數(shù)如下：揚程21.6 m；流量2.7 m3/min；轉(zhuǎn)數(shù)980rpm；功率30Kw。3、吊裝設備的選擇根據(jù)機頭重量和吊車距坑邊的安全距離，選用50T吊車下機頭，下管選用25T吊車。（四）主要施工設備序號設 備 名 稱數(shù)量備

24、 注12000泥水平衡頂管機2臺2推進系統(tǒng)2套3液壓動力站2套4電氣設備2套5測量設備2套6同步注漿系統(tǒng)2套7進、排泥系統(tǒng)2套8200KW發(fā)電機組2臺950T吊車1臺1025T吊車1臺（五）管材與接口1、管材根據(jù)設計要求,采用F口鋼筋級砼管，接口采用契形橡膠密封圈。2、管材與接口驗收選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。3、施工期間的復驗施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。 (六)

25、施工工藝流程1、施工工藝流程圖施工工藝流程圖見下圖：工程開始測量放樣放樣復核基坑構(gòu)筑 工作坑設備安裝 地面設備安裝 進洞準備 泥漿材料準備機頭進洞 頂管推進 泥水管理下管、接口安裝水平頂進頂管出洞結(jié) 束施工工藝流程圖2、泥水平衡掘進頂管施工原理泥水平衡掘進頂管施工是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過泥水系統(tǒng)送至掘進機頭掌子面處形成泥膜，利用泥膜來穩(wěn)定掌子面。頂管掘進機的前部刀盤附近設有隔板，形成泥水壓力倉，通過調(diào)節(jié)推進油缸頂力和輸送泥水壓力就可以使泥水對開挖面地層保持一定的壓力，這種壓力與開挖面的地下水壓力及土壓力之和相等時，就使頂管機開挖面處于壓力平衡狀態(tài)，保持了開挖面的穩(wěn)定。同時，頂管掘進

26、機頭刀盤切削土層，被切削下來的泥土進入主切削刀后部開閉幅度可調(diào)的進泥口與注入泥漿均勻攪拌，然后由排泥系統(tǒng)輸送泥水至地面，再由地面泥水處理設備將泥水和砂石分離，將泥土運走。分離后的泥水再送入輸送泥漿系統(tǒng)循環(huán)使用。頂進系統(tǒng)通過穩(wěn)定的頂進速度，將管道沿掘進方向順利頂進。12354泥水平衡頂進示意圖96781、機坑導軌 2、頂鎬 3、激光經(jīng)緯儀4、后背鐵 5、頂鐵 6、砼管7、止水圈 8、光靶 9、機頭四、頂進控制（一）泥水壓力設定泥水壓力值應能與地層土壓力和靜水壓力相平衡，并在地層掘進過程中根據(jù)地質(zhì)和埋深情況以及采取的相應技術(shù)措施進行反饋和調(diào)整優(yōu)化。泥水壓力值的保持主要通過維持開挖土量與排泥量的平衡

27、來實現(xiàn)?？赏ㄟ^設定掘進速度，調(diào)整排泥量或設定排泥量、調(diào)整掘進速度兩條途徑來達到。通常情況下，通過泥水倉內(nèi)的壓力表把泥水倉內(nèi)的壓力控制在比地下水壓力高20KPa，就可以達到平衡的目的和效果。（二）頂進速度控制：頂進速度的控制過程，應注意以下幾點：1、主頂啟動時必須檢查千斤頂是否可靠，開始頂進和結(jié)束頂進之前速度不宜過快。每次頂進開始時，應逐步提高頂進速度，防止啟動速度過大。2、調(diào)節(jié)頂進速度使出泥量控制在95%98%左右，泥水壓力控制在設定范圍內(nèi)。3、在利用中繼間（一級或多級）作接力頂進時，必須確保后級中繼間及主頂所用千斤頂充分均勻受力，避免頂管機后退造成泥水壓劇降，從而影響開挖面的穩(wěn)定，待前級中繼

28、間順利頂進到位后依次將后級中繼間及主頂頂進到位。4、一節(jié)頂進時，頂進速度值應盡量保持恒定，減少波動，保證泥水壓穩(wěn)定和送、排泥管的暢通。5、頂進速度的快慢必須滿足每節(jié)潤滑泥漿注漿量的要求，保證潤滑泥漿系統(tǒng)始終處于良好的工作狀態(tài)。根據(jù)實際施工的經(jīng)驗，正常頂進條件下，頂進速度應設定為2.53.5cm/min；如正面遇到障礙物或地基加固土，頂進速度應低于1cm/min。（三）泥水質(zhì)量控制1.比重泥水的比重是一個主要控制指標。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖面的穩(wěn)定。實際施工和室內(nèi)實驗結(jié)果表明，適用于本工程的泥水比重范圍應在1.121.20g/mm3限為1.12g/m

29、m3限需根據(jù)頂管機中心上所能承受的最大扭矩來確定。2粘度泥水的粘度是另一個主要控制指標。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好。根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進節(jié)數(shù)的增加，泥漿比重越來越大，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高。泥漿粘度的范圍應在2025S。（四）軸線和高程的控制：1、測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。2、測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。3、高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內(nèi)架設水準

30、儀測至機頭內(nèi)標靶，即可知道機頭高程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。4、軸線測量，在井內(nèi)設固定的測站，根據(jù)設計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。5、根據(jù)接收井預留孔間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內(nèi)導線測量誤差控制在25mm。導線測量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。6、頂進中要做到勤測量、勤糾偏、微糾偏，在進洞和出洞階段適當增大測量密度，出現(xiàn)偏差應馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。五、 推進頂力的理論計算和中繼間的設置（一）推進頂力的理論計算F=F1+F2其中：F總推力 F1為迎面阻力 F2為頂進阻力 F1=/4

31、*D2*P （D為管外徑2.4m P為控制泥水倉壓力） F2=D*a*L2 （a為管子與土之間的剪切應力，取4KPa， L2為推進長度，兩段分別為51米、111米。） 式中P為控制泥水倉壓力，取95Kpa。則F1=3.14/4*2.42*95=42.98tF2=3.14*2.4*4*51=153.8tF2=3.14*2.4*4*111=334.8t取F2=153.8/0.7=219.7t；F2=334.8/0.7=478.3t東北段總頂力F取262.68t, 東南段總頂力F取377.78t,我們擬采用800噸主頂進行施工，大于總推力F,滿足最大頂進長度要求。（二）中繼間的設置根據(jù)計算結(jié)果，該兩

32、段頂管段主頂最大頂力均大于設計頂進長度計算頂力，不需要增加中繼間。六 機頭進、出洞口及頂進施工頂管施工中，進出洞口工作是一項很重要的環(huán)節(jié)，要加倍的認真對待，確保其安全性，可靠性。1、機頭進洞如果進洞安全、可靠又順利，可以說這節(jié)頂管施工已成功了一半。進洞前要做好以下工作：（1）對洞口采取插鋼板樁封堵洞口；（2）安裝洞口止水圈為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入主坑，洞口處須安裝洞口止水圈。主要采用10mm厚， 300mm寬鋼擋圈，50mm厚，300mm寬遇水膨脹橡膠圈，50mm厚，200mm寬聚硫密封膏。先將止水圈裝置初步就位，臨時固定在進洞孔井壁上，然后推進掘進機至止水圈，根據(jù)

33、掘進機外圓與止水圈板內(nèi)圓的周邊等距離來固定止水圈，確保止水圈中心與管道中線軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實，以防漏漿，影響注漿效果。（3）導軌按管道設計坡度鋪設，盡力向設計標高修正；（4）在進洞孔砼上安裝延伸導軌，其坡度和標高與道軌一致。（5）在頂管進洞前，需重點對洞圈外部土體的井點降水效果進行檢查，只有在確認地下水被降到一定程度后，并且進洞口加固土體達到設計強度后，方可進行頂管進洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設備進行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準備好頂管進洞施工所需材料，并在各相關位置就位仔細檢查好洞口第一道橡膠襯套壓密效果，以確保頂管機正常進洞。鋼封門打開

34、后，頂管機迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進行加壓掘進，盡量縮短開挖面暴露的時間。（6）頂管機進洞前要根據(jù)地層情況，設定頂進參數(shù)。開始掘進后要加強監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機掘進參數(shù)，還應注意以下事項：a、在頂管機靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削，防止頂管機對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大；b、由于頂管初進洞處于加固區(qū)域，為控制頂進軸線、保護刀盤，頂進速度不宜過快；c、由于頂管初進洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將進洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向；d、頂管機完全貫入地層，管注漿還未實施前，頂

35、管機以及出發(fā)的各設備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止頂進，進行妥善處理。e、在頂進前三節(jié)混凝土管時，將第一節(jié)管和機頭，前三節(jié)管材全部用鋼筋焊接起來，以加大機頭的受載面積，防止機頭下沉。2、頂進施工（1）頂進主要參數(shù)在頂管機掘進中，泥漿的壓力、濃度對保持挖掘面的穩(wěn)定性起者關鍵作用。泥漿濃度根據(jù)土質(zhì)變化及時調(diào)整。泥水倉泥漿壓力取決于地下水、土壓力，施工過程中及時測得觀測數(shù)據(jù)，確定泥水壓力，使泥水倉壓力始終大于水壓力。機頭頂進速度設定2535mm/min。如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥漿壓力的條件下，要先加大流量，在計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。泥水壓力值應能與地層土壓力

36、和靜水壓力相抗衡，并在地層掘進過程中根據(jù)地質(zhì)和埋深情況以及采取的相應技術(shù)措施進行反饋和調(diào)整優(yōu)化。泥水壓力值的保持主要通過維持開挖土量與排泥量的平衡來實現(xiàn)?？赏ㄟ^設定掘進速度、調(diào)整排泥量或設定排泥量、調(diào)整掘進速度兩條途徑來達到。（2）泥漿管理泥漿管理就是對泥漿質(zhì)量的控制，即對泥漿四大要素的調(diào)整。四大要素為：最大顆粒粒徑、粒徑分布、泥漿水密度和泥漿水壓力。泥漿控制除保持開挖面的穩(wěn)定外，對泥漿穩(wěn)定、泥漿中土粒保持也很重要。隨著粘土礦物組成和氯離子濃度的不同，泥漿物理特性由很大的不同。因此，使用前先進行泥漿試驗，了解其主要特性，根據(jù)管理標準值進行控制以保持適當泥漿壓力。（3）頂進施工頂進工作開始前應檢

37、查和注意如下事項：檢查液壓動力站的液壓油是否加注充分。應確保液壓管路和泥漿管路個接頭連接正確、可靠。操縱臺上的所有控制開關都應處于空擋或停止位置。確保供電電源符合要求。電動機的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。泥水平衡頂管掘進機的所有操作都是通過操作臺上的按扭開控制的，操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。（4）測量糾偏a、測量方法頂管內(nèi)接受激光束的光靶傳感器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成了頂進狀態(tài)測量控制系統(tǒng)，用來測量以激光導向點為參照的頂管機切削倉的測量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及頂管機切削倉的仰角及滾動角。b、控制系統(tǒng)操作人員通過遠距離攝像監(jiān)控及微機系統(tǒng)，對測量數(shù)據(jù)進行處理計算并將處理結(jié)果反應出來的頂管機位置

38、偏差顯示在操作室屏幕上，指導操作人員對頂管機進行糾偏作業(yè)。c、精度控制措施項目部測量隊由經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練、責任心強、持證上崗的測量人員組成。并配備數(shù)量足夠及符合精度要求的測量儀器。管道每推進250-300mm時測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。（5）、注漿減阻為了減少推進過程中的阻力，在頂管掘進機外殼上涂沫仿瓷材料；在頂進中對管子外壁周圍注入潤滑漿。注漿材料選用成品膨潤土粉。按照膨潤土：水=1：4（重量比）的比例拌成潤滑漿。膨潤土經(jīng)過拌漿設備與水拌勻后放入注漿貯存池，經(jīng)充分的膨脹，有足夠

39、的稠度再用螺桿泵通過管道泵入管子的外壁上，形成漿套。工作井附近搭建貯存注漿材料膨潤土的防雨棚，貯存量為10t。拌漿桶、盛漿桶、注漿貯存池布置在工作井的北側(cè)，螺桿注漿泵放在工作井內(nèi)。注漿主管道采用2寸鍍鋅鋼管。注漿管的安排：在掘進機頭后連續(xù)放四節(jié)有注漿孔的管子，后面每隔二節(jié)管子排放一節(jié)有注漿孔的管子。前面較密的注漿管功能是讓其形成漿套，后面段主要出于補漿的目的。在頂進過程中按具體情況適當?shù)卣{(diào)整注漿位置、注漿量與注漿壓力。補漿量視具體情況而定。（6）、泥漿處理在頂進過程中，泥漿系統(tǒng)一直不停的在工作，砂石分離工作也必須一直不停，并由專人負責看管。排泥泵通過排泥管將泥水倉的泥水排至地表，經(jīng)過機械振動篩

40、將砂水分離，分離出來的砂石直接裝車外運，泥漿流入沉淀池。沉淀池兩座,輪流使用，沉淀池上清水排放，中層泥由配漿技術(shù)員測定其泥漿性能，如果其性能達到要求就可重復利用，若達不到要求就用泵把中層泥漿抽到攪拌機內(nèi)進行重新造漿。3、機頭出洞（1）頂管機前端靠近洞門時，為避免頂管機進洞門過程中因正面頂力過大而造成封門變形，正面土體涌入井內(nèi)等嚴重后果，待頂管機切口距封門3米左右位置時，打開預設在洞門上的2個1寸的應力釋放孔，釋放對部分由于頂管頂進而造成封門的擠壓并通過應力釋放孔對外部土體情況進行初步探查，加強對土體及洞門的變形觀測，嚴格控制排渣量（2）在頂管機靠上洞門后，先割去中間位置的一道橫封門；然后在封門

41、中心位置割出一直徑5cm左右的圓洞；通過此圓洞察看外部土質(zhì)情況并找出頂管機的中心位置；根據(jù)頂管機中心位置在鋼板封門上實際放樣出一個直徑2420mm的圓圈；在通過一段時間的實際觀察，認為外部土體情況良好的前提下，迅速拆除槽鋼及割除鋼板封門；迅速頂進頂管機，并同時插下弧形鋼板；在頂管機板與管節(jié)焊牢。4、觸變泥漿置換機頭出洞以后沿管道軸線，在原有注漿孔處注入水泥漿液來置換膨潤土泥漿并對管外壁的土體起加固作用。七、道路的沉降控制及保護措施1、任務和要求要求該項目從穿管開始至結(jié)束，對五環(huán)路面進行沉降觀測，通過沉降觀測，取得精確可靠的沉降數(shù)據(jù)，掌握路基在施工期間不同的時間而發(fā)生的變形規(guī)律，保證五環(huán)路的正常

42、運行；如發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施來控制沉降，確保道路的安全。2、地面沉降的計算地面沉降的計算可采用下述公式。式中：wmax管中心線上部土體的最大沉降量(m)；Vs每頂進一米的土體損失體積(m3/m)；is沉降糟寬度系數(shù)。其中 粘性地層 is=0.43(Z0-Z)+1.1 (m)無粘性地層 is=0.28(Z0-Z)-0.1 (m)式中：Z0自地表到頂管中心線間的深度(m)；Z自沉降測定面到地表之間的深度(m)；上述公式中，Vs與采用的頂管施工工藝，機頭形式，土質(zhì)等都有較為密切的關系。計算公式如下：Vs=（D21-D22）*/4式中：D21隧道直徑D22管道外徑另外，如果沉降測面為地表時，Z就為

43、0，沉降槽的深度與測定面到管中心的深度成反比。在其他條件相同的情況下，測定向到管中心的濃度越深，沉降槽的濃度就越淺（請參見圖1）。所以埋深越深，沉降就越小。圖1沉降槽3、沉降控制措施（1）在頂管作業(yè)時，可通過操作臺控制頂速和輸送泥水的壓力，使泥水倉壓力和開挖面的地下水壓力與土壓力之和相等，使開挖面處于壓力平衡狀態(tài)，才能保證開挖面的穩(wěn)定不坍塌。在通常情況下，通過設在泥水倉內(nèi)的壓力表把泥水倉內(nèi)的壓力控制在比地下水壓力高20Kpa的范圍，就可達到平衡的目的和效果。（2）根據(jù)以往經(jīng)驗，在頂進過程中，控制好頂進壓力、注漿量、推進速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測，精心操作，精心施工，沉降量可以做

44、到0.5cm1.0cm以內(nèi),這樣可有效的控制沉降，達到預期的控制目標，確保建筑物的安全。（3）頂管跟蹤注漿控制沉降頂管頂進過程中，通過提高觸變泥漿的稠度，可以起到控制觸變泥漿的流失，防止地面沉降發(fā)生的效果。（4）在砂層中頂進時，可隨時調(diào)節(jié)進泥口的開口度；進泥口開口度可調(diào)，即可防止土砂大量涌入泥水倉引起頂管失敗，又可使正常頂進排泥量、排泥速度保持同步；頂管中途停頓或暫時中止前，將進泥口完全關閉，可保持頂進面的壓力，安全性高。（5）頂管結(jié)束注漿控制沉降頂管完畢后，在管道周圍與土層的空隙之間注水泥漿，防止地面沉降發(fā)生。 八、沉降觀測1 任務和要求要求該項目從穿管開始至結(jié)束，對五環(huán)路面進行沉降觀測，通

45、過沉降觀測，取得精確可靠的沉降數(shù)據(jù)，掌握路基在施工期間不同的時間而發(fā)生的變形規(guī)律，保證五環(huán)路的正常運行；施工階段每天觀測一次,穿管結(jié)束后每2周測一次，三個月后每季度測量一次，路面觀測兩年；如發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知業(yè)主。2技術(shù)方案2.1觀測精度根據(jù)本工程的特點和甲方對沉降觀測的要求,依據(jù)有關規(guī)范、規(guī)程要求，選用二等水準精度施測，各項限差應符合下表規(guī)定：變形測量等級水準觀測等級往返較差附合或環(huán)線閉合差（mm）變形點高程中誤差（mm）相鄰點高差中誤差（mm）檢測已測高差較差（mm）三二0.6n1.00.50.8n每站高差中誤差（mm）相鄰基點高差誤差（mm）基輔分劃讀數(shù)之差（mm）基輔分劃所測高差之差

46、（mm）視線長度（m）視線高度0.31.00.30.630中絲法讀數(shù)2.2基準點及高程基準點是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點。本工程擬建立3個基準點，基準點設在同向路面上，距離沉降觀測點50100m左右，要求埋設于地基穩(wěn)固、通視條件好且便于保存、觀測之處，具體位置會同有關等單位共同選定。2.3沉降觀測點本工程每段擬布設沉降觀測點20個, 沉降觀測點位分布見附圖；沉降觀測點計劃埋設在地上一層外墻上，點位應高于設計地面0.3m左右；沉降觀測點的埋設和保護需要施工單位和甲方的大力支持和密切配合。施工方法：使用沖擊鉆打孔后安裝永久性沉降觀測標志。2.4沉降觀測與成果計算沉降觀測使用德國蔡司廠Koni00

47、7補償式自動安平水準儀，配合鋼尺，進行精密水準觀測。一切操作按國家二等水準測量技術(shù)要求和本設計限差要求進行。2.4.1觀測內(nèi)容基準點、沉降觀測點第一、二次觀測必須進行往返觀測，并自成閉合路線，第三次開始可以不進行往返觀測，基準點觀測周期可適當延長，但每次必須進行基準點某一點至建筑物上的工作基點的往返引測。2.4.2成果檢查和處理每次沉降觀測結(jié)束后，應認真檢查全部觀測記錄，路線閉合差符合要求后,經(jīng)嚴密平差計算和處理后，計算各沉降點的高程，計算各點一個觀測周期內(nèi)的沉降量，并計算各點的累計沉降量，并填寫沉降觀測成果表，報送監(jiān)理工程師和施工單位。2.4.3作業(yè)規(guī)范a.五固定:固定主要觀測人員、固定觀測

48、儀器、固定觀測標尺、固定觀測路線、固定觀測方法。b.每次觀測之前應將儀器露天放置20分鐘后進行。c.烈日下觀測必須使用測傘，溫差變化大時應使用儀器罩。d.觀測順序應為后前前后。e.作業(yè)前檢測I角應小于15。3最終成果和技術(shù)報告全部觀測工作完成后，認真檢查全部觀測成果，并結(jié)合荷載、地質(zhì)、氣象等外界相關因素分析成果，繪制各種圖表，按規(guī)范要求編寫正式沉降觀測技術(shù)總結(jié)報告書，提交全部技術(shù)資料和報告。4觀測周期、工作進度和工程工期基準點埋設并固定之后，應及時進行第一次觀測，第一次觀測時需引測地方高程系，與施工單位統(tǒng)一，以便和設計標高接軌。也可假設高程。因特殊情況需增加機動觀測次數(shù)時，需另行考慮、商議。5

49、.安全保障由于此項工作在高速公路上進行，所有作業(yè)人員必須穿安全標志服，儀器周圍設置安全標志，作業(yè)人員要嚴格遵守各項操作規(guī)程，確保此項工作的順利進行。九、頂管施工常見病害的防治1、管道軸線偏差過大（1）偏差結(jié)果管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。（2） 預防措施1） 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3）加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。4）頂進過程中

50、隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。2、頂力突然增大（1） 增大現(xiàn)象在頂進過程壓力表指針突然增大。(2) 防治措施1） 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經(jīng)常檢查膨潤土質(zhì)量，特別是不得含砂2） 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。3） 停頂時間不能過久，發(fā)生故障及時加以排除。3、管道接口滲漏(1) 滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。(2)預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。 采用F型插口

51、管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。4、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫(1)裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。(2)預防措施1） 管材進場后要進行質(zhì)量驗收，驗收不合格要及時退貨。2） 頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。3） 在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。第四章 質(zhì)量目標設計及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量總目標1、 采用ISO-9001質(zhì)量控制和質(zhì)量管理模式管理施工各個環(huán)節(jié)，開展各項管理工作和施工生產(chǎn)。2、 質(zhì)量指標工程受檢率100%，合格率100%。二、質(zhì)量保證體系1.為了保證本工程

52、達到預期的質(zhì)量目標，防止施工過程中質(zhì)量失控，項目部必須建立質(zhì)量保證體系，明確相關人員的質(zhì)量職責。所有施工人員嚴守崗位，各盡職責。質(zhì)量保證體系見下圖：項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部施工生產(chǎn)部安全環(huán)保部設備物資部辦 公 室施工班組 公司2. 質(zhì)量控制流程質(zhì)量控制流程圖項目經(jīng)理項目總工質(zhì)量部生產(chǎn)部專項工程技術(shù)負責專職質(zhì)檢各單項技術(shù)施工班組業(yè)主監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督 公 司3.根據(jù)ISO-9001質(zhì)量控制和質(zhì)量管理模式建立項目施工質(zhì)量保證體系，明確每一個要素負責人，堅持“質(zhì)量第一”和質(zhì)量否決權(quán)，同時細化、量化質(zhì)量指標，與個人獎金掛鉤，獎優(yōu)罰劣。4.從工程之初，制訂質(zhì)量計劃，按

53、標書規(guī)范每步工作程序，實行標準化管理。嚴格控制“采購”程序，加強進貨過程的檢驗和試驗以及最終檢驗和試驗，以確保各項質(zhì)量目標和實現(xiàn)。5.為了確保施工質(zhì)量，要不斷強化全體施工人員的質(zhì)量意識，在施工過程中，堅持誰施工，誰負責的原則。施工前各崗位人員必須先明確操作工藝及質(zhì)量標準。同時，根據(jù)施工現(xiàn)場特點制定“預防措施”，有針對性地加強工作坑、管道頂進、定向鉆穿越施工中的通病防治。三、質(zhì)量保證措施1.建立健全質(zhì)量管理制度,并認真貫徹落實各種質(zhì)量標準及本單位的質(zhì)量管理制度.2.加強“三檢”制度的落實,嚴格工序控制,未經(jīng)三檢的工序決不放行.3.嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底等有關文件施工。4.加

54、強現(xiàn)場材料的管理，做到不合格的材料不進入施工現(xiàn)場，如若發(fā)現(xiàn)有不合格的材料進入現(xiàn)場，則追究有關材料員的責任，不合格材料堅決退場。5.特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。6.配合工程進度，組織勞動競賽，以質(zhì)量水平高低為判別標準，以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7.施工中必須加強定位控制測量工作，在測量人員放線定位后，由公司專業(yè)測量人員（測量技師）復核樁（點）位置、高程等項目。8.各種施工記錄填寫及時、準確、清楚，符合要求，并及時報有關部門或單位。9.現(xiàn)場實行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序，質(zhì)檢人員有權(quán)令其停工或返工。任何施工人員均有權(quán)將發(fā)現(xiàn)的問題或問題隱患向有關部門匯報。10.發(fā)

55、現(xiàn)質(zhì)量問題按有關規(guī)定及程序向有關部門及時反映，不得瞞報自行處理。11.材料采購由專人負責，嚴格按照有關規(guī)定和制度進行。12、工作坑采取輕型井點降水方案進行降水，保持坑底不積水，以便于施工。13、頂管完畢，測量兩端管底高程和方位，提交竣工報告。第五章 工期保證措施一、 工期目標我公司除科學計劃，合理安排人力、機械外，在作業(yè)面的開拓上，也要做到科學、合理。同時，將任務計劃到周、細化到日。以日進度保周進度，以周進度保月進度，以月進度保證整個工程的進度，確保工程按期完工。二、工期保證措施1.加強統(tǒng)籌管理。項目經(jīng)理對進度全面負責，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理、項目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)負責人具體負責工程進度的

56、計劃、安排、落實、檢查工作。2.加強計劃管理，制定詳細合理的施工網(wǎng)絡計劃。針對各分部分項工程的工作量、影響工期程度，按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，按照工序進度安排，將工作量具體分解到各施工機組。3.充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養(yǎng)，使機械設備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率。4.對施工人員進行技術(shù)培訓，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程。5.增加工程作業(yè)面平行交叉作業(yè)。針對工程交叉作業(yè)的特點，制定科學的施工方案，充分利用各種有利條件，合理調(diào)度，保證各專業(yè)互不影響。6.保障材料供應，制定行之有效的材料計劃，加強設備物資部的采購管理，確保材料不拖

57、延進度。7.項目經(jīng)理部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統(tǒng)計后，報項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取措施延長工作時間。8.接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程進度的檢查、監(jiān)督，如工期拖延，按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業(yè)時間和增加施工機械設備。9.嚴格按照設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范標準組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷及由此產(chǎn)生對進度的影響。 10. 提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件。 11. 協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理單位以及地方各有關部門的關系，妥善處理因施工產(chǎn)生的噪音或震動可能對附近居民的生活帶來不便而影響施工的問題，創(chuàng)造

58、良好的外部施工環(huán)境，保證施工按進度進行。12. 建立施工進度與調(diào)整系統(tǒng)工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)（框圖）是工程施工進度實施過程建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際施工進度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的整理統(tǒng)計和分析實際進度與計劃進度比較檢查是否出現(xiàn)進度偏差進入施工進度調(diào)整系統(tǒng)否工程進度調(diào)整系統(tǒng)工程施工進度出現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因分析進度偏差對后續(xù)工序影響確定影響后續(xù)工作限制條件采取施工進度調(diào)整措施形成經(jīng)調(diào)整的施工進度計劃采取相應技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施實施調(diào)整后的施工進度計劃工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)第六章 施工安全保證措施一、安全目標我公司對本工程的安全目標：重傷，死亡事故為零；無重大機械設備損壞；無等級火警事故。二、安全管

59、理體系為了保證本工程安全施工，實現(xiàn)安全目標，我公司按照國家和北京市政府有關安全管理的規(guī)定，決定建立公司、項目經(jīng)理部、專業(yè)施工隊伍三級安全管理體系，同時建立以項目經(jīng)理、專職安全員、施工員、班組長為核心的安全網(wǎng)絡見下圖。項目部安全體系框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師施工生產(chǎn)部安全環(huán)保部技術(shù)質(zhì)量部設備物資部財務部專業(yè)施工隊班組長操作員三、項目部各主要人員的安全職責1、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責a.對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全面領導責任；b.貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工程各項安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求，并監(jiān)督其實施；c.在

60、組織項目工程業(yè)務承包，聘用業(yè)務人員時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據(jù)工程特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作；d.健全和完善用工管理手續(xù)，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育。錄用外包隊必須及時向有關部門申報，要對外包工隊的健康與安全負責，加強勞動保護工作。e.組織落實施工組織設計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程中安全技術(shù)交底制度和設備、設施驗收制度的實施；f.領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全因素時組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決；g.