電爐的安全管理

1、電 爐 的 安 全 管 理1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120%t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出 鋼。傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐 蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動(dòng)等動(dòng)作的機(jī)械之間，應(yīng) 設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一 次出鋼動(dòng)作。GBJ16的規(guī)定，額定容量大于或等于 40MVA勺電爐變壓器室, 應(yīng)設(shè)置CO冷氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、瀛爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及 時(shí)處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入 內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。采用煤氣

2、燒嘴時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥 等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水 冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置。出水溫 度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時(shí)，應(yīng)自動(dòng)斷電并升起電極停止 冶煉，操作人員應(yīng)查明原因，排除故障，然后恢復(fù)供電。豎爐、Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng) ；廢氣中的 氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便應(yīng)工作，并供入 適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守 GB

3、6222ffi GB9078勺規(guī) 定，系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。豎爐的豎井移動(dòng)與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi) 危險(xiǎn)的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的 防護(hù)措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不 應(yīng)有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時(shí)，人員應(yīng)處于安全位置。Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于 0.9m的安全走 道。傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行；若有道路通過，應(yīng)采取可靠 的防護(hù)措施。電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、 規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附 近，不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。爐后出鋼操作室

4、（或操作臺(tái)）應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對(duì)出鋼 口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上， 以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子 秤聯(lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車 方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái)，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始 位置，方可開向工作位置。爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，具設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收 與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測(cè)，應(yīng)采用噴淋冷 卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛

5、設(shè)置，不 應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時(shí)釀成成爆炸事故。應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測(cè)量元件，當(dāng)某 特定測(cè)量點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。電爐爐頂維護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全門，人員進(jìn)入時(shí)，安全門開啟，電 極電流斷開，電爐不會(huì)傾動(dòng)，爐蓋不會(huì)旋轉(zhuǎn)。采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位 和鐵水罐傾動(dòng)的速度與位置，防止造成跑鐵事故。采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與 地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，并應(yīng)采取措施防 止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。采用活動(dòng)爐座的電爐，應(yīng)由一臺(tái)吊車吊運(yùn)；因條件限制只能用兩 臺(tái)吊車抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全

6、。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè) 置爐殼底座（或支架）、修爐坑或修爐平臺(tái)。電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員 或損壞周圍設(shè)施。2生產(chǎn)操作電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的 待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水 異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺(tái)整潔有序無雜物。；引弧應(yīng)采電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號(hào)，然后送電 用自動(dòng)控制，防止短路送電。豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應(yīng)不大于 400kg;待加料的 廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí)， 應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安 全距離。氧燃燒嘴開啟時(shí)應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供 氧，再停止供燃料。爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂 維護(hù)平臺(tái)，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí)，應(yīng)斷電、升起電極，停止 冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不 應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺(tái)流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過 0.1m,以防墜落傷人。電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地