注塑車間管理制度

1、 / 9下載文檔可編輯注塑車間管理制度嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價(jià)還價(jià)或馬虎了事。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。所有員工必須提前 10分鐘上班，搞好交接班工作。上班時(shí)間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報(bào)紙或做與工作無關(guān)的事情。嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動(dòng)機(jī)器上的按鈕。遵守本部門上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制

2、度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。愛惜分司財(cái)物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。.搞好“5S工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)面地面及工用具的清潔， 嚴(yán)禁在機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。13工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)上報(bào)。注塑車間品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá)98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)

3、工作。 產(chǎn)品試模時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開模樣板需經(jīng)QC僉查確認(rèn)OKa后，方可批量生產(chǎn)。操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。操作工開機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。操作工需按要求對每模產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30 分鐘對照一次樣品，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、 缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。保持工作臺(tái)面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺(tái)面上，

4、且工作臺(tái)上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放（隔開）并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班/組長需及時(shí)安排人手對其進(jìn)行返工處理。白色或透明膠件黑點(diǎn)問題的控制措施為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機(jī)打料或混料。打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑

5、點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯(cuò)料、打混料。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識(shí)。所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時(shí)蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢

6、品。開模調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套或者洗干凈手再去拿。有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。所有被污染或黑點(diǎn)多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點(diǎn)應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。水口或廢品滿一筐/ 桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。做好開機(jī) / 停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時(shí)間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。機(jī)位水口料的控制措施為防止

7、水口污染和碎料時(shí)損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制：盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/ 不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。膠桶裝滿水口料/ 廢品時(shí)，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識(shí)紙），注明日期、班別、 機(jī)臺(tái)及

8、原料/色粉編號(hào)，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。水口房人員需對生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品 /水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人并上報(bào)處理。水口料添加比例的規(guī)定 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強(qiáng)度）。外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。白

9、色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點(diǎn)的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。添加水口料的比例超過40%時(shí)，必須交樣板給品管部測試強(qiáng)度和功能，并檢查顏色是否一致?？梢蕴砑铀诹系漠a(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。 改變水口料添加的比例時(shí)，必須經(jīng)過工程部門批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。已被污染（含有其它顏色、原料或黑點(diǎn)、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中。上 / 落模人員安全

10、守則上 / 落模人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守 “注塑部員工安全守則”及本守則的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和僥幸心理，確保人身安全。吊模前，應(yīng)檢查吊機(jī)動(dòng)作狀況及各按鈕功能是否健全正常、吊環(huán)安裝是否牢靠、使用的鋼繩有無斷股、所吊模具是否超重？若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)馬上停止工作。裝吊鉤時(shí)，嚴(yán)禁一邊套吊鉤，一邊操作吊機(jī)，防止手指被夾在吊鉤與吊環(huán)之間而受傷。起吊模具時(shí)，思想要集中，并要小心謹(jǐn)慎，看清按鈕方向，以防按錯(cuò)按鈕出現(xiàn)意外事故。上模前要將所有的工具及喉嘴準(zhǔn)備好（喉嘴纏好防漏水膠布）， 減少模具起吊后留空時(shí)間。模具開始時(shí)要慢慢（不可突然快速）起吊，吊運(yùn)模具的高度應(yīng)在80CM下，將模具移動(dòng)到機(jī)身附近才能

11、 升高，以防中途模具落下傷人。吊運(yùn)模具過程中，應(yīng)通知過道中的人讓開，并用左手扶住模具的側(cè)邊，防止模具轉(zhuǎn)動(dòng)落下或碰傷人。嚴(yán)禁起吊的模具從有人的地方 / 機(jī)身上方 / 操作鍵盤或屏幕上方經(jīng)過，防止模具落下傷人或損壞機(jī)器。嚴(yán)禁站在被吊物品（模具）下邊操作，起吊模具時(shí)，操作者應(yīng)與模具保持1 米以上的距離（水平方向）。裝模具下方喉嘴時(shí)，除手掌外，身體任何部位不準(zhǔn)位于模具墮下的區(qū)域，以防模具落下傷人。嚴(yán)禁模具在空中長時(shí)間（10 分鐘以上）停留或起吊者長時(shí)間離開現(xiàn)場。當(dāng)?shù)鯔C(jī)發(fā)生故障或吊機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：異響、馬達(dá)不動(dòng)作或被吊物品自動(dòng)下滑等）時(shí)，應(yīng)立即將被吊物品放下，停止使用該吊機(jī)，掛上“禁止使用

12、”的告示牌，并通知 IE 部派人檢修。裝模前，應(yīng)將開/ 合模速度降低至25%左右，并將所操作按鈕鍵調(diào)在手動(dòng)（零位）上，處于在“低壓手動(dòng)”狀態(tài)。裝模時(shí)應(yīng)關(guān)掉油泵馬達(dá)電源，調(diào)整模具在機(jī)內(nèi)的位置時(shí)，盡量不用拉（拽）吊鏈的方式來移動(dòng)模具。若必需時(shí)需用“提拉”的方法拉動(dòng)模具緩慢前移，切勿用力過大過猛，以防拉斷吊鏈，出現(xiàn)意外。對嘴時(shí)，嚴(yán)禁將手放在模具與炮嘴之間的位置。炮嘴前進(jìn)時(shí)，禁止用手清理注嘴孔附近的熔膠、異物及調(diào)整/ 觀看對嘴孔位置的低片，防止被夾在注嘴和模具之間。打碼仔時(shí)必須牢固可靠，待模具安裝完畢后才能取下吊鉤/ 吊環(huán)。模具安裝好后一定要將吊鉤拆下，才能打開模具檢查或進(jìn)行開/合模、頂針動(dòng)作的調(diào)整。

13、嚴(yán)禁在未拆下吊鉤的情況下開模，以防出現(xiàn)安全事故。上 / 落模操作過程中或?qū)ψ鞎r(shí)，必須戴上安全手套，以防金屬劃傷手或高溫炮嘴燙傷手。嚴(yán)禁用手拿熱的熔膠或試發(fā)熱圈是否發(fā)熱，需拿熱的膠頭時(shí)，必須戴手套，防止?fàn)C傷手。清機(jī)洗炮應(yīng)將射膠速度、壓力降低在50%以下，勿用高速高壓對空射膠，并將射膠防護(hù)擋板安好投入使用，防止高溫熔膠濺出傷人。清機(jī)洗炮過程中應(yīng)阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。不要將手部和臉部放近高溫注嘴或炮筒，以防燙傷。不準(zhǔn)站在加熱的料筒罩上，以防燙傷、漏電和摔傷。當(dāng)加料斗卸下時(shí)，不得進(jìn)行熔膠、射膠動(dòng)作。嚴(yán)禁在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入料斗口內(nèi)，以防手指被螺桿絞傷。在需兩人配合進(jìn)行上、落模工作時(shí)，在操作機(jī)器前，必須先部清對方模具是否安裝、拆卸完畢，并檢查對方是否停止清理、檢修、安裝模具等到？另一方也要向操作機(jī)器者打招呼，不要啟動(dòng)電源開機(jī)操作。安裝、拆卸、檢查、清理模具和取粘模產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)將操作狀態(tài)打到“停機(jī)”或“低壓手動(dòng)”位置操作，要隨手關(guān)閉油泵馬達(dá)電源（紅色急停鈕），并掛出“禁止啟動(dòng)油泵馬達(dá)”的警告牌。檢查松脫的加熱（發(fā)熱圈）或暴露