綜合生產(chǎn)計劃與運作管理

1、第6章 綜合生產(chǎn)計劃 主要內(nèi)容： 1.生產(chǎn)計劃概述 2.綜合生產(chǎn)計劃 3.生產(chǎn)能力計劃 引導(dǎo)案例 江南賓館的“兩會”接待計劃 江南賓館的服務(wù)員小劉正忙著給賓館的各個房間換床單、被套，這時，正在檢查工作的江南賓館的王總經(jīng)理看到小劉在工作，對小劉說：“小劉啊，過兩天，縣人大、縣政協(xié)的代表們就要入住我們賓館了，這可是我們賓館的大事，要使客人滿意，使代表滿意，讓他們吃得放心、住得開心，才能專心地開會，為黨和政府獻計獻策，為咱老百姓辦實事。” 引導(dǎo)案例 江南賓館的“兩會”接待計劃 王總召集各職能部門主管開會，在會上提出了這次接待兩會的指導(dǎo)原則：“全體員工以高度的服務(wù)熱情、認真的服務(wù)態(tài)度、完善的服務(wù)設(shè)施、

2、優(yōu)秀的服務(wù)質(zhì)量，為出席兩會的全體代表提供優(yōu)質(zhì)的后勤保障?！?采購部趙部長就對江南賓館要采購的物資做了詳細的采購計劃。餐飲部在準備菜肴時的原材料都是新鮮的，賓館的質(zhì)檢部門對餐飲和住宿的衛(wèi)生，制定了詳細的質(zhì)量保證計劃；另外，也對賓館的安全防范措施做了認真的部署。 6.1生產(chǎn)計劃概述 生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總 體方面的計劃。 生產(chǎn)計劃工作是指生產(chǎn)計劃的具體編制工作。 優(yōu)化的生產(chǎn)計劃的三個特征： 有利于充分利用銷售機會 有利于充分利用贏利機會，并實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化 有利于充分利用生產(chǎn)資源 6.1.1生產(chǎn)計劃體系 1.按時間分 (1)長期計劃 計劃期跨度一般為35年左右。它是企業(yè)在生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)等

3、方面重大問題的規(guī)劃，提出了企業(yè)的長遠發(fā)展目標(biāo)以及為實現(xiàn)目標(biāo)所制定的戰(zhàn)略計劃。 (2)中期計劃 中期計劃的時間期一般為12年。 環(huán)境預(yù)測組織目標(biāo)(戰(zhàn)略規(guī)劃)產(chǎn)品和市場計劃經(jīng)營預(yù)測(FC)財務(wù)計劃資源計劃第一層:總體計劃生產(chǎn)計劃(大綱)市場預(yù)測、已簽合同粗能力需求計劃(RCCP)第二層:產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)最終裝配計劃(FAS)第三層:物料需求計劃(MRP)生產(chǎn)能力需求計劃(CRP)庫存情況第四層車間生產(chǎn)作業(yè)計劃(PAC)物料供應(yīng)計劃(PM)長期計劃中期計劃短期計劃 圖6.1 生產(chǎn)運作計劃體系圖 中期計劃主要包括兩種計劃：生產(chǎn)計劃大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。 生產(chǎn)計劃大綱規(guī)定企業(yè)在計劃

4、年度內(nèi)的生產(chǎn)目標(biāo)。 產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃是將生產(chǎn)計劃大綱具體化為按產(chǎn)品品種規(guī)格來規(guī)定的年度分月的產(chǎn)量計劃。 (3)短期計劃 短期計劃的計劃期在六個月以下，一般為月或跨月計劃。 它包括物料需求計劃、生產(chǎn)能力需求計劃、最終裝配計劃以及在這些計劃實施過程中的車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資供應(yīng)計劃（PM）。 (4)各類生產(chǎn)計劃的特點 長期計劃、中期計劃和短期計劃這三類不同的生產(chǎn)計劃各有自己不同的特點，這三類計劃的主要特點如表6.1所示。 表6.1 長期計劃、中期計劃和短期計劃的主要特點 分類 特點 長期計劃（戰(zhàn)略層） 中期計劃（管理層）短期計劃（作業(yè)層） 計劃層總?cè)蝿?wù) 制定總目標(biāo)，獲取所需的資源 有效利用現(xiàn)有資源

5、，滿足市場需求 就地配置生產(chǎn)能力，執(zhí)行廠級計劃 管理層次 高層 中層 基層 時間期 35年或更長 11.5年 小于6個月 詳細程度 非常概括 概略 具體、詳細 不確定性程度 高 中 低 決策變量 產(chǎn)品線 工廠工作時間 生產(chǎn)品種與數(shù)量 工廠規(guī)模與設(shè)備選擇 勞動力數(shù)量 生產(chǎn)順序 供應(yīng)渠道 庫存水平 何處、何時生產(chǎn) 勞工培訓(xùn) 外包量 物料庫存控制方式 生產(chǎn)與庫存管理系統(tǒng)類型選擇 生產(chǎn)速度 2.按影響程度分 按計劃對企業(yè)經(jīng)營的影響范圍和影響程度的不同，可以將生產(chǎn)計劃分為戰(zhàn)略（戰(zhàn)略層）計劃、戰(zhàn)術(shù)（管理層）計劃和作業(yè)（作業(yè)層）計劃，如表6.1所示。 3.按計劃的業(yè)務(wù)職能分 企業(yè)計劃一般可以分為經(jīng)營計劃、生

6、產(chǎn)運作計劃、財務(wù)計劃等。各種計劃之間的關(guān)系如圖6.2所示。 圖6.2 企業(yè)各個職能計劃之間的關(guān)系 市場需求預(yù)測客戶訂單企 業(yè) 長 遠 發(fā) 展 規(guī) 劃經(jīng) 營 計 劃研究與開發(fā)計劃組織調(diào)整計劃職工福利計劃職工培訓(xùn)計劃生 產(chǎn) 經(jīng) 營 計 劃技 術(shù) 發(fā) 展 計 劃品種質(zhì)量計劃新產(chǎn)品研發(fā)計劃設(shè)備更新改造計劃基本建設(shè)計劃物資供應(yīng)計劃勞動工資計劃技術(shù)組織措施計劃設(shè)備維修計劃生產(chǎn)技術(shù)準備計劃財 務(wù) 計 劃成 本 計 劃 6.1.2生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與主要指標(biāo) 生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容：調(diào)查和預(yù)測社會對產(chǎn)品的需求，核定企業(yè)的生產(chǎn)能力，確定目標(biāo)，制定策略，選擇計劃方法，正確制定生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進度計劃和計劃工作程度

7、以及計劃的實施與控制工作。 企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)有： 1.產(chǎn)品品種指標(biāo) 2.產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 3.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 4.產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo) 6.1.3生產(chǎn)計劃工作的要求 1.以產(chǎn)品銷售計劃為依據(jù)編制生產(chǎn)計劃 2.擇優(yōu)方案，提高企業(yè)經(jīng)濟效益 3.組織協(xié)調(diào)好企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作 6.2 綜合生產(chǎn)計劃 6.2.1 綜合生產(chǎn)計劃概述 綜合生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容包括計劃期的總產(chǎn)量計劃與進度計劃。 綜合生產(chǎn)計劃的特點是在計劃期內(nèi)從整體上統(tǒng)一考慮生產(chǎn)資源的合理使用，以期獲得最佳效益。 綜合生產(chǎn)計劃要解決的問題是在既定的市場條件下，如何確定總產(chǎn)量，進一步再考慮如何安排生產(chǎn)進度，如何調(diào)整人力資源，如何決定庫存數(shù)量，目的是使

8、利潤最大化，而生產(chǎn)成本最小化。 6.2.2綜合生產(chǎn)計劃的編制 1.綜合生產(chǎn)計劃的編制的原則 生產(chǎn)總體計劃工作屬于管理的內(nèi)容，必須貫徹以銷定產(chǎn)的原則 。 2.綜合生產(chǎn)計劃編制的步驟 (1)調(diào)查分析，收集資料 企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的所需信息及其來源如表6.2所示。表6.2 生產(chǎn)總體計劃的所需信息及其來源所需信息 信息來源 新產(chǎn)品研發(fā)情況；主要產(chǎn)品和工藝改變（對投入資源的影響）；工作標(biāo)準（人員標(biāo)準、設(shè)備標(biāo)準等） 技術(shù)部門、設(shè)備部門 成本數(shù)據(jù)；企業(yè)財務(wù)狀況 財務(wù)部門 勞動力市場狀況；現(xiàn)有人力情況；培訓(xùn)能力 人力資源部門 現(xiàn)有設(shè)備能力；勞動生產(chǎn)率；現(xiàn)有人員水平；新設(shè)備計劃 制造（生產(chǎn)）部門 市場需求預(yù)測；經(jīng)

9、濟形勢；競爭對手狀況 市場營銷部門 原材料供應(yīng)情況；現(xiàn)有庫存水平；供應(yīng)商、承包商的能力；倉儲能力 物料管理部門 (2)生產(chǎn)總體計劃方案擬定 某品種計劃期產(chǎn)量計算公式為： 計劃期產(chǎn)量 = 計劃期末庫存+計劃期預(yù)計銷量-計劃期初庫存 (3)生產(chǎn)總體計劃的優(yōu)化 產(chǎn)品品種指標(biāo)的優(yōu)化 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)化 1)盈虧平衡分析法 盈虧平衡點分析模型是分析企業(yè)產(chǎn)量、成本、利潤三者關(guān)系的數(shù)學(xué)方法。 圖6.3 盈虧平衡點示意圖 產(chǎn)量金額虧損區(qū)贏 利 區(qū)銷售收入總成本AOBCDX0 2)線性規(guī)劃法 數(shù)學(xué)模型表述如下： maxZ = （Pi - Ci）xi 約束條件： xi Li，(i = 1,2,3,n) 目標(biāo)函數(shù)為

10、： xi Ui，(i = 1,2,3,n) aik xi bk，(k = 1,2,3,k) Ui 0，Li0，xi0 ni=1 ni=1 式中： xi i產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量； aik 每生產(chǎn)一個i產(chǎn)品所需k種資源的數(shù)量； bk 第k種資源的擁有數(shù)量； Ui i產(chǎn)品的最高需求量； Li i產(chǎn)品的最低需求量； Pi i產(chǎn)品的價格； Ci i產(chǎn)品的單位成本。 (4)綜合平衡，形成正式計劃 綜合平衡主要分為兩個方面：一是計劃指標(biāo)之間的平衡，二是生產(chǎn)條件的平衡。 3.綜合生產(chǎn)計劃編制的方法 編制滾動計劃，就是把計劃期分成若干時間間隔（如年、季、月），即滾動間隔期。其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間

11、段的計劃為預(yù)計計劃。 圖6.4 滾動計劃編制示意圖 滾動計劃的特點可以概括為： 將近期計劃與長期計劃結(jié)合起來，計劃的連續(xù)性強；滾動式編制計劃，近期任務(wù)具體、明確，遠期任務(wù)比較粗略，使計劃的嚴肅性和應(yīng)變性能夠很好地結(jié)合起來；可以充分發(fā)揮長期計劃對短期計劃的指導(dǎo)作用，把生產(chǎn)和生產(chǎn)準備工作有機地結(jié)合起來。 6.2.3 綜合生產(chǎn)計劃的基本決策方式 1、調(diào)整供給的決策方式“穩(wěn)妥應(yīng)變型策略” 基本思路是根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的綜合生產(chǎn)計劃，在調(diào)整供給的決策方式下，企業(yè)有5種方法可以有效地調(diào)整生產(chǎn)能力：（1）通過新聘或解聘來改變勞動力水平；（2）通過超時工作或減時工作來改變生產(chǎn)率；（3）改變庫存水平；（4）外

12、包；（5）聘用非全日制雇員。 6.2.3 綜合生產(chǎn)計劃的基本決策方式 2、調(diào)節(jié)需求的決策方式“積極進取型策略” 基本思路是根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的綜合生產(chǎn)計劃，在調(diào)整供給的決策方式下，企業(yè)有5種方法可以有效地調(diào)整生產(chǎn)能力，在調(diào)節(jié)需求的決策方式下，常用的方法有以下三種 ：（1）提供價格誘導(dǎo)刺激需求 ；（2）高峰需求時期的延期交貨 ；（3）導(dǎo)入互補產(chǎn)品。 小案例 供應(yīng)鏈管理中延遲策略 大規(guī)模定制已成為企業(yè)競爭的新前沿。然而，原始的大規(guī)模定制既浪費成本又沒有效率。如果沒有與之相應(yīng)的低成本且又高效率的供應(yīng)鏈大規(guī)模定制是難以實現(xiàn)的。能使供應(yīng)鏈總成本降到最低同時又可以使供應(yīng)鏈效率最優(yōu)化的產(chǎn)品和流程設(shè)計要遵循

13、的最根本的原則就是“延遲”。 供應(yīng)鏈管理的延遲策略是指盡量延遲產(chǎn)品的生產(chǎn)和最終產(chǎn)品的組裝時間。就是盡量延長產(chǎn)品的一般性推遲其個性實現(xiàn)的時間。 小案例 供應(yīng)鏈管理中延遲策略 在有效支持產(chǎn)品多樣化的同時又保持規(guī)模經(jīng)濟的唯一方法就是運用延遲制造。其核心內(nèi)容是：制造商事先只生產(chǎn)通用化或可模塊化的部件盡量使產(chǎn)品保持中間狀態(tài)以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，并且通過集中庫存減少庫存成本。從而縮短提前期，增強了應(yīng)對個性化需求的靈活性。其目標(biāo)是使恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品在恰當(dāng)?shù)臅r間到達恰當(dāng)?shù)奈恢?3R)。 延遲化策略的基本思想就是：表面上的延遲實質(zhì)上是為了更快速地對市場需求做出反應(yīng)。 6.2.3 制定綜合生產(chǎn)計劃的策略 1.追逐策略 追逐

14、策略是指通過調(diào)節(jié)企業(yè)的工作人數(shù)來達到改變企業(yè)的生產(chǎn)能力，以便適應(yīng)變化的市場需求的策略。 圖6.5 追逐策略 6.2.3 制定綜合生產(chǎn)計劃的策略 2.平準策略 平準策略是指在綜合生產(chǎn)計劃的時間跨度內(nèi)保持產(chǎn)出率或勞動力水平不變，通過使用調(diào)節(jié)庫存、延期交貨、外包等方法來適應(yīng)需求波動。 圖6.6 平準策略 3.混合策略 當(dāng)企業(yè)只采用一種策略來應(yīng)對需求波動時就稱為單一策略，而采用兩種或兩種以上的策略組合時則稱為混合策略。 6.3 綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法 6.3.1 綜合生產(chǎn)計劃的相關(guān)成本 綜合生產(chǎn)計劃的基本目標(biāo)就是在給定的計劃期內(nèi)以最少的成本實現(xiàn)企業(yè)的資源能力和預(yù)期需求之間的平衡，最大限度地滿足客戶需求

15、，并獲取最佳經(jīng)濟效益。 6.3.1 綜合生產(chǎn)計劃的相關(guān)成本 綜合生產(chǎn)計劃的制定程序： （1）確定綜合計劃期內(nèi)各期的市場需求； （2）確定各期的生產(chǎn)能力； （3）明確相關(guān)政策法規(guī)以及公司或部門政策； （4）確定相關(guān)成本（如正常工作時間、加班時間、聘用或解聘、外包、持有庫存、延期交貨等造成的相關(guān)成本）； （5）制定初選的計劃，并確定相應(yīng)的成本； （6）確定可行的綜合生產(chǎn)計劃并報以審批。 6.3.1 綜合生產(chǎn)計劃的相關(guān)成本 （1）基本生產(chǎn)成本。包括直接和間接勞動力成本，正常工資和加班工資。 （2）與產(chǎn)出率相關(guān)的成本。典型的這類成本是與聘用、培訓(xùn)及解聘人員相關(guān)的成本，還有增加班次導(dǎo)致的成本。 （3）庫

16、存成本。包括存儲費用、保險費、稅收、損壞與折舊造成的費用。 （4）延期交貨成本。 綜合生產(chǎn)計劃相關(guān)的成本包括： 6.3.2 綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法 1、試算法 試算法通過試算不同初選計劃方案的成本，從而確定成本最優(yōu)的綜合計劃方案。 試算法一般通過繪制簡單的表格或圖形，使計劃者能夠?qū)τ谄湫枨蠛同F(xiàn)有生產(chǎn)能力進行直觀比較。對各種初選計劃方案一般都以總成本作為評價依據(jù)。 6.3.2 綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法 例：A&P公司是一個需求有顯著季節(jié)性變動的企業(yè)，通常需要制定全年的綜合計劃以適應(yīng)旺季需求與淡季的需求。但是，為了清楚起見，本例在一個較短的計劃期內(nèi)說明試算法的一般原則。假設(shè)需求為A&P公司制定下6個

17、月的綜合計劃，有關(guān)市場預(yù)測及工作時間、庫存機相關(guān)成本等方面的信息如表6.4所示。 7月 8月 9月 10月 11月 12月 總計需求預(yù)測（件） 2000 1500 1000 900 1100 1500 8000每月工作天數(shù)（天） 22 19 21 21 22 20 125 成 本材料成本 500元/件庫存成本 5元/件缺貨成本 50元/件外包邊際成本 500元/件（外包費用是600元/件，減去500元/件的材料成本招聘與培訓(xùn)成本 1000元/人解聘成本 1500元/人單位產(chǎn)品加工時間 5小時/件正常人工成本（每天工作8小時） 20元/小時加班人工成本（是正常人工成本的1.5倍） 30元/小時庫

18、 存期初庫存=400件安全庫存=每月需求預(yù)測量得25%表6.4 在制定初選的計劃方案并確定相應(yīng)的成本時可以不考慮材料成本，在考慮外包成本時，如果每件產(chǎn)品都有這500元的材料成本，只需要考慮邊際成本，外包費用是600元，但由于節(jié)約了材料成本，因此，外包的實際費用是100元。 已知期初庫存是400件，設(shè)定安全庫存是每月需求預(yù)測量的25%。在開始制定初選的計劃方案前，一般需要把需求預(yù)測量轉(zhuǎn)化成實際的生產(chǎn)需求量，并需要考慮相應(yīng)的安全庫存水平。如表6.5所示 7月8月9月10月11月12月總計期初庫存400500375250225275需求預(yù)測200015001000900110015008000安全庫

19、存（需求預(yù)測25%）500375250225275375生產(chǎn)需求量（需求預(yù)測+安全庫存期初庫存）2100137587587511501600期末庫存（期初庫存+生產(chǎn)需求量需求預(yù)測）500375250225275375表6.5 綜合計劃的統(tǒng)計數(shù)據(jù) 以下將主要提出四個可行的綜合計劃方案，最終選擇的決策依據(jù)是總成本最小化原則。 （1）綜合計劃方案1：按需生產(chǎn)，改變勞動力水平 如表6.6所示，通過改變工人人數(shù)，每天固定工作8小時，以使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量恰好與產(chǎn)品需求一致（即單一追逐策略） 7月8月9月10月11月12月總計生產(chǎn)需求量（件）（見表7.5）2100137587587511501600所需生

20、產(chǎn)時間（小時）（生產(chǎn)需求量5小時/件）1050068754375437557508000每月工作天數(shù)（天）（見表7.4）221921212220125每人每月工時（天）（每月工作天數(shù)8小時/天）176152168168176160所需人數(shù)（人）（所需生產(chǎn)時間/每人每月工時）604526263350每月期初人數(shù)（人）（假定7月初人數(shù)為60人）606045262633招聘人數(shù)（人）0000717招聘費用（元）（招聘人數(shù)1000元）000070001700024000解聘人數(shù)（人）01519000每月期末人數(shù)（人）604526263350解聘費用（元）（解聘人數(shù)1500元）0225002850000

21、051000正常人工總成本（元）（所需生產(chǎn)時間20元）2100001375008750087500115000160000797500總成本872500表6.6 綜合計劃方案1：單一追逐策略 （2）綜合計劃方案2：勞動力水平不變，通過變動庫存與延期交貨策略，按平均需求率均衡生產(chǎn)。 如表6.7所示，保持固定的勞動力水平，按未來6個月的平均需求率進行均衡生產(chǎn)。 具體計算過程為： （8000件5小時/件）（125天8小時/天） = 40人 允許庫存積壓，缺貨通過延期交貨用下個月生產(chǎn)量補足（即單一平準策略）。7月8月9月10月11月12月總計期初庫存（件）400192476132312620每月工作天

22、數(shù)（天）（見表7.4）221921212220125可用生產(chǎn)時間（小時）（每月工作天數(shù)8小時/天40）704060806720672070406400實際生產(chǎn)量（件）（可用生產(chǎn)時間5小時/件）140812161344134414081280需求預(yù)測（件）（見表7.5）200015001000900110015008000期末庫存（件）（期初庫存+實際生產(chǎn)量需求預(yù)測）192476132312620400缺貨損失成本（元）（缺貨量50元）960023800660000040000安全庫存（件）（見表7.5）500375250225275375積壓庫存（件）（期末庫存安全庫存）0001874450庫

23、存費用（元）（積壓庫存量5元）000935222503160正常人工總成本（元）（所需生產(chǎn)時間20元）140800121600134400134400140800128000800000總成本8431600表6.7 綜合計劃方案2：單一平準策略 （3）綜合計劃方案3：固定勞動力水平不限，采用外包策略。 如表6.8所示，利用固定勞動力水平在規(guī)定的時間內(nèi)保證滿足最小需求預(yù)測，同時采用外包策略來滿足其余需求預(yù)測量。固定的勞動力水平是根據(jù)最小的月生產(chǎn)需求量（本例中即為9月和10月的生產(chǎn)需求量）來確定的，計算過程為：（875件65小時/件）（125天8小時/天）= 26人 同時把每月實際生產(chǎn)量與生產(chǎn)需求

24、量之間的差額外包出去。 7月8月9月10月11月12月總計生產(chǎn)需求量（件）（見表7.5）2100137587587511501600每月工作天數(shù)（天）（見表7.4）221921212220125可用生產(chǎn)時間（小時）（每月工作天數(shù)8小時/天26）457639524368436845764160實際生產(chǎn)量（件）（可用生產(chǎn)時間5小時/件）915790874874915832外包量（件）（生產(chǎn)需求量實際生產(chǎn)量）118558511235768外包總成本（元）（外包量100元）118480584601401402348076800277500正常人工總成本（元）（所需生產(chǎn)時間20元）91520790408

25、7360873609152083200520000總成本797500表6.8 綜合計劃方案3：外包策略 7月8月9月10月11月12月總計期初庫存（件）40000243586789每月工作天數(shù)（天）（見表7.4）221921212220125可用生產(chǎn)時間（小時）（每月工作天數(shù)8小時/天37）651256246216621665125920固定生產(chǎn)量（件）（可用生產(chǎn)時間5小時/件）130211251243124313021184需求預(yù)測（件）（見表7.5）200015001000900110015008000加班前庫存量（件）（期初庫存+固定生產(chǎn)量需求預(yù)測）298375243586789473加

26、班生產(chǎn)量（件）623450000加班成本（元）（加班生產(chǎn)量30元5小時/件）930051750000061050安全庫存（件）（見表7.5）500375250225275375積壓庫存（件）（加班前庫存量安全庫存）00036151498庫存費用（元）（積壓庫存量5元）000180725694894865正常人工總成本（元）（所需生產(chǎn)時間20元）130240112480124320124320130240118400740000總成本805915表6.9 綜合計劃方案4：加班策略 當(dāng)勞動力水平固定為36人時，12月的期末庫存為338，小于12月的安全庫存375；而當(dāng)勞動力水平固定為37人時，12

27、月的期末庫存上升為473，大于12月的安全庫存375,；隨著勞動力水平不斷提高，計劃期末的庫存量也將不斷增加。因此，當(dāng)勞動力水平固定為37人時，12月的期末庫存最接近于當(dāng)月的安全庫存。 經(jīng)過反復(fù)試算，可以得出37人是最合適的。 成 本綜合計劃方案1：單一追逐策略綜合計劃方案2：單一平準策略綜合計劃方案3：外包策略綜合計劃方案4：加班策略招聘費用24000000解聘費用51000000缺貨損失成本04000000積壓庫存費用0316004865外包費用002775000加班費用00061050正常人工成本797500800000520000740000總成本8725008431007975008

28、05915表6.10 四個綜合計劃方案的成本匯總 6.4 生產(chǎn)能力計劃 6.4.1 生產(chǎn)能力計劃的特性 1、生產(chǎn)能力計劃具有戰(zhàn)略特性 2、生產(chǎn)能力計劃具有風(fēng)險性 3、生產(chǎn)能力的時效性 4、生產(chǎn)能力定量上的不確定性 （1）品種結(jié)構(gòu)的影響 （2）設(shè)備開動率的影響 （3）管理因素的影響 6.4 生產(chǎn)能力計劃6.4.2 生產(chǎn)運作能力的定義 生產(chǎn)運作能力，是指一個企業(yè)在一定的生產(chǎn)運作組織條件下，企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)綜合平衡以后能夠產(chǎn)出一定種類的產(chǎn)品或服務(wù)的最大數(shù)量，它是反映企業(yè)產(chǎn)出可能性的一種指標(biāo)。 6.4 生產(chǎn)能力計劃6.4.3生產(chǎn)運作能力的度量 1.基本度量 度量可分為兩種基本形式：投入度量或產(chǎn)

29、出度量。 選擇用投入還是產(chǎn)出來度量，其基本考慮是：在以產(chǎn)品對象專業(yè)化為生產(chǎn)運作組織方式的企業(yè)組織中，通常以產(chǎn)出為度量單位。6.4.3 生產(chǎn)運作能力的度量2.“最大”能力與“正?！蹦芰?生產(chǎn)運作能力，是指一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率。 “最大”有兩種含義 ：一種是技術(shù)上的“最大”，另一種是經(jīng)濟上的“最大”。 經(jīng)濟上的這種最大能力稱為“正?！蹦芰?，而把技術(shù)上的最大可能能力稱為“最大”能力，通常對生產(chǎn)運作能力所做的計劃和考慮，均應(yīng)指正常能力 。6.4.4 生產(chǎn)運作能力的重要性生產(chǎn)運作能力計劃將成為制定企業(yè)年度生產(chǎn)運作計劃的重要依據(jù)之一。 6.4.5生產(chǎn)能力的計算 1. 生產(chǎn)運作能力的表示 （1）生產(chǎn)與運作能

30、力的計量方法 按單位時間出產(chǎn)產(chǎn)品的實物數(shù)量來計量 按投入量計量 （2）生產(chǎn)與運作能力的類型 理論能力 理論能力是指生產(chǎn)與運作系統(tǒng)在現(xiàn)有條件下可能達到的最大產(chǎn)出量。 其計算公式為：P = FeSq = FyH(1-)Sq = 式中： P 設(shè)備組的生產(chǎn)與運作能力； Fe 設(shè)備全年有效工作時間（小時）； S 設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量； q 設(shè)備產(chǎn)量定額； Fy 設(shè)備全年制度工作日； H 每日的制度工作小時數(shù)； 設(shè)備計劃修理的停工率； t 設(shè)備臺時定額。 FyH(1-)S t 如果按生產(chǎn)與運作面積計算生產(chǎn)與運作能力，上述公式變?yōu)椋?P = Aq式中： A 生產(chǎn)與運作面積； q 單位生產(chǎn)與運作面積的平均產(chǎn)量。

31、對于流水線來說，其生產(chǎn)與運作能力的計算公式為： P = 式中，r為流水線的節(jié)拍 Fe r 標(biāo)定能力 標(biāo)定能力是指按實際產(chǎn)出效率計算的生產(chǎn)與運作能力。 計算公式為： P = k1 k2 k3 FyH(1-)S t 應(yīng)用事例6.1 設(shè)某車床組有10臺車床，兩班制工作，全年制度工作日按250天計算，平均的工時利用率為90%。在計劃年度內(nèi)該車床組生產(chǎn)A、B、C、D四種結(jié)構(gòu)不同、工藝不相似的產(chǎn)品零件。該車床組的生產(chǎn)能力計算詳見表6.11。表6.11 車床組生產(chǎn)能力計算表產(chǎn)品名稱 計劃產(chǎn)量 產(chǎn)量比重 單位產(chǎn)品臺時定額 定額完成率 計劃用臺時定額 產(chǎn)品綜合臺時消耗 車床組生產(chǎn)能力 A1000.252001.

32、2016741.7250(天/年)15.5(小時/天)0.910(臺)140(小時/臺)=250（臺/年)B800.202700.9030060C1600.401001.307730.8D600.15400.80507.5合計 4001.00140 應(yīng)用事例6.2 承例6.1，設(shè)A、B、C、D四種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝相似，若以C為代表產(chǎn)品，該車床組的生產(chǎn)能力計算詳見表6.12。注： * ：等于該產(chǎn)品臺時定額代表產(chǎn)品臺時定額。 * * ：等于計劃產(chǎn)量乘以換算系數(shù)。* * * ：等于代表產(chǎn)品生產(chǎn)能力乘以代表產(chǎn)品產(chǎn)量比重，再除以換算系數(shù)。 表6.12 車床組生產(chǎn)能力計算表 產(chǎn)品名稱 計劃產(chǎn)量 單位產(chǎn)品臺時

33、定額 換算系數(shù)* 換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量* * 代表產(chǎn)品產(chǎn)量比重(%) 以代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 換算后的生產(chǎn)能力* * * A1002002.020033.3250(天/年)15.5(小時/天)0.910(臺)100小時/臺)=349（臺/年）58B802702.721636.047C1601001.016026.793D60400.4244.035合計 400233 2. 生產(chǎn)運作能力的動態(tài)分析 （1）規(guī)模經(jīng)濟,是指隨著設(shè)備、工廠或公司生產(chǎn)規(guī)模的擴大，其單位產(chǎn)品成本（長期平均成本）存在下降的趨勢。 圖6.7 規(guī)模經(jīng)濟示意圖 最佳產(chǎn)量生產(chǎn)規(guī)模長期平均成本單位成本 （2）學(xué)習(xí)曲線 圖6.8 學(xué)習(xí)曲

34、線示意圖 累計產(chǎn)量單位產(chǎn)品成本 學(xué)習(xí)曲線的變化率取決于機器工作與人工工作的比例。當(dāng)工人的工作時間與機器工作時間的比例為3:1（即人工占總生產(chǎn)工時的3/4）時，學(xué)習(xí)曲線的變化率估計為80%比較適當(dāng)；當(dāng)該比值為1:3時，學(xué)習(xí)率常設(shè)為90%；當(dāng)兩者基本接近時，則取85%為宜。 學(xué)習(xí)曲線的數(shù)學(xué)表達式呈負指數(shù)函數(shù)關(guān)系： Yx = Kx-b式中： Yx 生產(chǎn)第x臺產(chǎn)品的直接人工工時； x 生產(chǎn)的臺數(shù)； K 生產(chǎn)第一臺產(chǎn)品的直接人工工時； b 冪指數(shù)，b = -lg p/lg2（p為學(xué)習(xí)率）。 應(yīng)用事例6.3 已知某企業(yè)生產(chǎn)第一臺產(chǎn)品的工時為10000小時，學(xué)習(xí)率為80%，那么，它生產(chǎn)第8臺產(chǎn)品的工時是多少

35、？ 解：第8臺產(chǎn)品的工時計算如下： Y8 = 100008 lg0.8/lg2 = 100008 -0.322 = 5120（小時） 即生產(chǎn)第8臺產(chǎn)品的工時為5120小時。 應(yīng)用事例6.4 一位求職者正在應(yīng)聘某裝配線上的工作。他第一次的操作時間為10分鐘，第二次操作為9分鐘。管理部門認為在操作1000次后大體可達到穩(wěn)定狀態(tài)，錄用標(biāo)準是操作工人應(yīng)該在4分鐘以內(nèi)完成這項工作。問該求職者是否可被錄用？ 解：由題中可知，該求職者的學(xué)習(xí)效率為9/10 = 90%。當(dāng)進行第1000次操作時，該求職者的完成時間為： Y1000 = 101000 lg0.9/lg2 = 100.3499 = 3.499（分鐘

36、） 因此應(yīng)該錄用此求職者。 6.4.6生產(chǎn)能力計劃的決策方法 1.未來能力需求的估計方法 在制定能力計劃時，首先要進行需求預(yù)測?？刹捎冒咽袌鲂枨筠D(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備數(shù)量的方法。 首先，通過下式計算每年所需的設(shè)備小時數(shù)： R = DiPi + Si DiQi ni=1 ni=1式中： R 每年所需的全部設(shè)備小時數(shù) Di 每年所需的產(chǎn)品i或服務(wù)i的數(shù)量 Pi 產(chǎn)品或服務(wù)i所需的加工（處理）時間 Qi 產(chǎn)品i每批的加工數(shù)量（即：產(chǎn)品或服務(wù)i的批量） Si 產(chǎn)品i的標(biāo)準的作業(yè)交換時間（在服務(wù)中，重換一種業(yè)務(wù)時所需的準備時間） n 產(chǎn)品或服務(wù)的種類數(shù) 第二步，計算每臺設(shè)備可提供的工作小時數(shù)。 先計算該設(shè)備的總工作時數(shù)N： N = 工作時數(shù)/天工作日/年 再考慮到其實際利用率，進行調(diào)整 H = N（1- C） 式中：H 某設(shè)備一年可提供的實際工作時數(shù)（正常工作時數(shù)） N 某設(shè)備一年的理論工作時數(shù) C 緩沖量（用百分比來表示） 第三步，根據(jù)用設(shè)備時數(shù)來表示的市場需求量和每臺設(shè)備所能提供的實際工作時數(shù)，算出所需設(shè)備數(shù)： M = RH 應(yīng)用事例6.5 某寫字樓內(nèi)的復(fù)印中心，為兩個部門（A和B）復(fù)制各種業(yè)務(wù)報告