空分工藝技術(shù)標定方案資料

1、編號：（技術(shù)標定）空分裝置工藝技術(shù)標定方案（單元）生產(chǎn)裝置年 月 日編審人員編 制：中心審核：會 審質(zhì)量技術(shù)部：機械動力部：生產(chǎn)管理部：安健環(huán)部：審 批公司領(lǐng)導(dǎo): TOC o 1-5 h z 標定技 術(shù) 方案摘 要 （ 前言） 。裝置存 在 的問題 及 分析（技 改 前的標定 ） 。標 定 的主 要 目 的 及范 圍 。標定的 生產(chǎn)方案 （ 工況）。標定時 間 。標定的 組織機構(gòu) 及 職責(zé)分工 。標定前 的 準備工 作 。標定的 內(nèi) 容。標定 期 間 ，生產(chǎn) 異 常情況預(yù) 防 及采取的 措 施。對 外聯(lián)系。附表一：XX 裝置工藝技術(shù)標定數(shù)據(jù)采集表附表二：XX 裝置工藝技術(shù)標定數(shù)據(jù)采集表附表三：

2、空分裝置工藝技術(shù)標定物料及能耗統(tǒng)計報表XX 裝 置 工 藝 技 術(shù)標 定 方 案1、 標 定技術(shù) 方 案 摘要空分裝置主要由， 一拖二汽輪 機 組 及 其附屬設(shè) 施 、 空氣 預(yù) 冷系統(tǒng)、分子 篩系統(tǒng)、 冷箱系 統(tǒng)、膨 脹機系 統(tǒng)、 液氧泵系統(tǒng)、 產(chǎn) 品氮 壓 機、液氧 貯 存 系 統(tǒng) 、 液氮 貯 存 系 統(tǒng) 等 組 成。來 自大氣中的 空 氣經(jīng)空壓機壓縮 提高壓力后， 進入空氣 預(yù)冷系 統(tǒng)降低 溫度， 經(jīng)分子 篩系統(tǒng)吸附 凈化去除 水分等氣 體雜質(zhì) ，在冷 箱內(nèi)降溫至 飽和狀態(tài) 經(jīng)精餾塔精 餾分離后 在冷箱內(nèi) 下塔頂部生 產(chǎn)出高壓氮氣 產(chǎn)品，高 壓 氮氣 產(chǎn) 品 經(jīng) 循 環(huán) 氮 壓 機加壓

3、 后 供入 氮氣管網(wǎng) ，在冷箱內(nèi)上塔 底部生產(chǎn) 出液氧產(chǎn) 品， 液氧在冷 箱 內(nèi)加壓 復(fù) 熱 至常溫后供入氧氣 管網(wǎng)，同 時 生 產(chǎn)部 分液氧送至液 氧貯 存系 統(tǒng) ，在 冷 箱上 塔 頂 部生 產(chǎn)出低壓 氮氣產(chǎn) 品， 低 壓 氮氣 產(chǎn) 品 經(jīng)產(chǎn) 品氮壓 機 加 壓 后 供入氮氣管網(wǎng)，同 時 在上 塔 頂 部生 產(chǎn) 出部 分液氮 產(chǎn) 品送至液 氮 貯 存系統(tǒng) 。 以上過程連續(xù)進 行從而 完成空分 進料至 產(chǎn) 品的 穩(wěn)定工 藝循環(huán)。 本次 工藝技術(shù)標 定將對滿 負荷下的 空分裝 置物料 平衡情況 進行考 核。 對產(chǎn) 品 產(chǎn) 量及 質(zhì) 量情況 進 行考核 。 對 工 藝 指 標 情 況進 行考核。

4、 對裝置能耗 進 行 考 核， 驗證 裝置實 際 能 耗消耗。查 找影響裝置長 周期運行的因素，制定解決方案。配合后 線單 元 穩(wěn) 定生 產(chǎn) ， 提供運 行生產(chǎn) 數(shù)據(jù)及能 耗指 標 ， 以 備 后 線 裝置及全廠 進 行 能源消耗統(tǒng) 計 。本方案的 編 制 依 據(jù) 為 標 定 管 理制度、空分裝置操作手 冊 、空分裝置工 藝技 術(shù)規(guī)程、空 分 PID 工藝 流程。2、裝置存在的問 題 及分析本次 標 定前空分 裝置 已 進行 過 一 次 滿 負 荷情 況下的性能考核，裝置本身 未 進 行任何工 藝 技術(shù) 改 動 ，所以本 次 標 定主要是 驗證 裝置 產(chǎn) 能、 物 耗能耗指 標 情 況 。同

5、時 暴露出標 定中 出 現(xiàn) 的 問 題 、瓶頸 ， 為裝置 長周期穩(wěn)定運行 及技術(shù)改造提出 建議、意見。 3、 標 定的主要目 的及 范 圍對 空分裝置 設(shè)計負 荷進行物料平衡性能考核， 驗證 裝置物料加工能力。對空分裝置產(chǎn)品產(chǎn)量進行考核， 驗證 裝置 實際氣體產(chǎn) 品產(chǎn)能。對空分裝置產(chǎn)品質(zhì)量進行考核， 驗證 裝置 實際氣體產(chǎn) 品是否達 標 。 TOC o 1-5 h z 對空分裝置能耗進行考核， 驗證裝置 實際 能耗消耗。查找影響空分裝置 長周期運行的因素，制 定解決方案。3.6配合后線 各 單 元 穩(wěn) 定生 產(chǎn) ， 提供運行生產(chǎn) 數(shù) 據(jù)及 能耗指標 ，以備后線裝置 及全廠 進行能源 消耗統(tǒng)計

6、。4、 標 定的生產(chǎn) 方 案標定開始前逐漸 調(diào) 整兩套空分 負 荷增 加至 100%， 即加工 空氣量達到設(shè)計 值 257300Nm3/h ， 調(diào)整裝置各工 藝參數(shù) 至工 藝卡片要求范圍 內(nèi)， 調(diào) 整空分冷箱熱 端溫 差冷 損 在最 小 ， 調(diào) 整各 產(chǎn) 品產(chǎn) 量在100%負 荷下 對應(yīng)產(chǎn) 量，即氧氣 產(chǎn) 量 達 到 49250Nm3/h、8.1Mpa氮氣產(chǎn)量達到26400 Nm3/h、5.3Mpa氮氣產(chǎn)量達 到 15000 Nm3/h、 0.9Mpa 氮氣 產(chǎn)量達到 4730 Nm3/h、 0.45Mpa 氮氣產(chǎn)量達到 40600 Nm3/h， 分析各 產(chǎn)品質(zhì)量在工 藝卡片要 求范圍 內(nèi)，保

7、持 100%負 荷 連續(xù)穩(wěn) 定運行 4 小 時 以上， 在 裝置達 到 穩(wěn)定 運行狀 態(tài) 以后，根據(jù)裝置實際 目 標值 開始 進 行標 定 。 標 定開 始 前應(yīng) 再次確認標定 裝置 工 藝 、 設(shè) 備 、 儀 表、電 器、安全等 專業(yè)符 合 工藝技術(shù)標定條件， 上報中心及 工藝技術(shù)標 定主管部門空分裝 置開始進入工 藝技術(shù)標定工作， 標定期間負 荷、 運行方案 不作 調(diào)整， 無特殊情況下保 持 穩(wěn) 定運行。氧氣，氮氣的外 供流量調(diào)節(jié)穩(wěn) 定不允許有較大波 動 ， 廢水、冷凝液 嚴禁就地 排放，板 式溫差控制在最小不可逆程度 以內(nèi) 。以裝置 連續(xù) 運行 72 小 時 的平均結(jié) 果 （平均測量值）

8、作為 目標值 的標定基礎(chǔ)。如果裝置 出現(xiàn)工況 大幅 調(diào)整、非正正常運行工 況或停 車 情況 ， 而且在此之前 裝置標 定已進行 了至少 48 小 時 ， 則該 時 間 段 內(nèi)的 記錄 將 視為 有效。 將 72 小 時 內(nèi) 的各計量數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總裝訂備 案。 以上工作完成后上報中心及 工藝技 術(shù)標 定主管部 門 空 分裝置結(jié) 束 標 定 工作，恢 復(fù)裝置 負 荷至 管 網(wǎng)實際 需求 值 下 對 應(yīng) 的 負 荷工況。 裝置 標 定 結(jié) 束 后， 由裝置各 單 元負責(zé) 人 負責(zé)編寫 標定 報 告，并上報 中心及部 門 進 行會簽 。 5 、標定時間XX 年 X 月 XX 日，各單 元 標 定 時 間

9、 統(tǒng) 一為 72 小 時標 定的 組織 機 構(gòu)及 職責(zé) 分工組織 機構(gòu)空分工藝 技 術(shù) 標 定 組長 ：空分工藝 技 術(shù) 標 定工 藝組 ：空分工藝技術(shù)標定設(shè)備組:各成員主要職責(zé)定前的準備工作編制考核方案、考核方案已經(jīng)由參加考核單位的技術(shù)負責(zé)人 審查批準；裝置負荷已提至既定負荷，各工藝控制點已達到工藝卡片指 標，并穩(wěn)定運行4小時；各關(guān)鍵計量儀表已效驗完畢，弁正常投用；標定期間的檢驗計劃已提交相關(guān)部門落實；DCS系統(tǒng)儀控連鎖已測試完畢，弁全部投用機電儀已做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理準備；標定數(shù)據(jù)采集所用的記錄表格以全部編制完成；組織參加標定的有關(guān)專業(yè)人員研究和熟悉 標定資料，確定計 算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

10、在標定時段格外精心操作，保持裝置操作 平穩(wěn)。冷箱冷損正 常，分子篩再生正常。8、標定的內(nèi)容本次標定的主要操作條件控制主要操作參數(shù)記錄表主要操作條件儀表位號單位控制指標實際值日 時日 時日 時進塔空氣二氧化 碳含量AI2615PPm99.6%出冷箱 壓力PIC3924.1KPa (g )5250 100外供壓 力PIC3925KPa (g )4570 50低壓氮氣LPN1純度AI3936ppmO210外供壓 力PI3946Kpa (g )800 100低壓氮氣LPN2純度AI3930ppmO2430中壓氮氣MPN純度AI3933ppmO210外供壓 力PI3935Kpa (g )5250 100

11、中壓氮氣MPN純度AI3933ppmO210外供壓 力PI3935Kpa (g )80002002.7MPa氮氣壓力PIC3940Kpa (g )2600 100溫度TI3941C90工廠空氣壓力PIC8307Kpa (g )800 100儀表空氣壓力PI8306Kpa (g )800 100AI8301C-42下塔T3211污液氮 純度AI3205%O25頂部氮 氣純度AI3203ppmO2100液氧總 脛含量AI3211ppm99.6總脛含 量PPm99.99ppmO20.45上水溫 度TI8412C26回水溫 度TI1108C38超高壓蒸 汽壓力PI1100MPa (g )8.7-9.5

12、溫度TI1100C500-538中壓蒸汽壓力PI2630MPa (g )1.0-1.15溫度TI1165C220-260新鮮水壓 力壓力MPa (g )0.4-0.6物料平衡原料量位號名稱第一天第二天第三天合計總量Nm3/hFIC2615空氣產(chǎn) 品量位號名稱第一天第二天第三天合計 Nm3/hFIC3924氧氣1 MFIC39378.1MpaNFIC39335.3MpaNFIC39360.9MpaNFIC17370.45MpaNLI 7101液氧產(chǎn)量LI 7301液氮廠量FI 8303儀表風(fēng)產(chǎn) 量FI 8302工廠風(fēng)產(chǎn) 量合計總量Nm3/h8.2.3物料平衡入 方原料空氣Nm3/h%出 方氧氣N

13、m3/h%8.1MpaN Nm3/h%5.3MpaN Nm3/h%0.9MpaN Nm3/h%0.45MpaN Nm3/h%液氧Nm3/h%液氮Nm3/h%污氮氣 Nm3/h%合計100%合計100%物耗能耗平衡能耗）水耗（網(wǎng)一附中分則列表，如循邛水、新鮮水：除鹽水等）名稱儀表位號起始流量最終流量總耗量,KT循環(huán)水FI8412合計2）電耗名稱儀表位號起始電量值最終電量值總耗量kwh空分一段空分二段C8326AC8326BC8326C合計3）蒸汽耗量（名壓力等級可以合弁列表）名稱儀表位號起始流量最終流量總耗量KT9.0Mpa蒸汽FI 1101I.IMpa蒸汽FI 3985合計4）能耗平衡項目名稱

14、設(shè)計單耗設(shè)計能耗，kgce/Nm3實際耗量實際單耗實際能耗kgce/Nm3循環(huán)水T電 kwh9.0Mpa 蒸汽 T1.1Mpa 蒸汽 T綜合能耗kgce/Nm35） 109/110裝置噪聲檢測表測量地點第一天測量分貝值第二天測量分貝值第三天測量分貝值備注109空冷器抽氣器平臺109 一拖二機組平臺109 C8326B操作站109產(chǎn)品氮壓機油站109預(yù)冷泵房109膨脹機油站109P7367A密封氣箱110空冷器抽氣器平臺110 一拖二機組平臺110產(chǎn)品氮壓機油站110預(yù)冷泵房110膨脹機油站空分界區(qū)管廊處各裝置數(shù)據(jù) 收集要求工藝數(shù)據(jù)的采集、核算統(tǒng)計等工作由XXX負責(zé)；標定期間各物料、能耗射據(jù)以D

15、CS采集為準，標定前要將各工藝控制指標采集表、物料消耗采集表提 前在工程師站制作完 成，采集時間段參照日常計量采集模式。原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等分析以LIMS系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)為準，同時班組要將各分析數(shù)據(jù)記錄在中控報表中，以備操作參考。實時操作數(shù)據(jù)溫度、壓力、各種物料的流量）可生標定期間操作最平穩(wěn)時段內(nèi)物料分析采樣時間，從數(shù)居庫選取一套數(shù)據(jù)作 為標定數(shù)據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)在72小時標定期間，一般可間隔2-4小時采 樣（糊I要求的可以間隔1小時采樣），每次取樣2批，按標定方案規(guī)定的項目作專項分析。以第一批采樣分析數(shù)據(jù)為標定數(shù)據(jù)。第二批分析數(shù) 據(jù)作備用，一旦發(fā)現(xiàn)第一批數(shù)據(jù)中個別數(shù)據(jù)分析不 準，可用第二批數(shù)據(jù)替補

16、。若裝置未用DCS系統(tǒng)，而靠手工記錄操作數(shù)據(jù)，應(yīng)專門安排 1 小時記錄 一套 數(shù)據(jù)。 可選 用中 間時段最平 穩(wěn)操作和靠近物料分析采 樣時 的 一 套 單 點 記錄 數(shù)據(jù) ， 作 為標定數(shù) 據(jù)。 不要用多 套 數(shù)據(jù)的平均數(shù)據(jù)。要檢查選 出的數(shù) 據(jù)， 若其中有任何個別數(shù)據(jù)顯著偏離取 數(shù)據(jù)前后多套數(shù)據(jù) 的平 均值 （靠目 查 即可 ） ， 則該 數(shù)據(jù)不 正常，不 可靠， 應(yīng) 剔除，并更 換為其它 時 間 的正常數(shù)據(jù)。其 原因或是 儀 表 測量信號 暫時 受 噪 聲干 擾 ， 或 儀 表 暫時 失靈， 或 有關(guān) 設(shè) 備 運行 中 有 某種 變 化，應(yīng) 查 清。由于從原 料進裝置到 產(chǎn)品出裝置的加工

17、過程需 較長時間（以小 時計 ）， 故 同一時 間 的一 套記錄 數(shù)據(jù)并不真 正代表物料 所 經(jīng)過 程。只有連 續(xù) 足 夠長時間 平 穩(wěn) 操作，數(shù)據(jù)基本 不 變 的情況下，同一 時間 的成 套 數(shù)據(jù) 才可當作 代 表整個 過 程 的可用數(shù)據(jù)，所以 要求裝置 穩(wěn) 定運 行 4 小 時 后的 數(shù)據(jù)作 為 標 定有效數(shù)據(jù)。標定期 間最好每 8小時取一套物料 量數(shù)據(jù) ， 但以 72 小時的物料量作物料平 衡。標定期 間注意事項標 定期 間 以安全 穩(wěn)定生 產(chǎn)為前提，一切 以全廠生 產(chǎn)調(diào) 度發(fā)出的生 產(chǎn) 方案 調(diào) 整 為 準；標定期 間各操作 條件以 內(nèi)控指 標進 行調(diào)整， 不得隨意更改指標；標定期 間

18、各單元工藝技術(shù)人員要坐班 監(jiān)督操作 ， 設(shè)備 技術(shù)人員要對關(guān)鍵動設(shè)備 監(jiān)護 運行 ， 確保裝置的 穩(wěn)定運行 ，保運 人員要對現(xiàn)場 運行 設(shè)備定期巡 檢 （1 次/4 小 時 ）在預(yù)定的 標定時段， 無論任何原因操作出現(xiàn)較 大波 動， 就需要延 長標 定 時 間 ， 把操作波動 的 時 段 剔除，以 保 證 原料和 產(chǎn) 品 計量的準確性。在標定時段格外 精心操 作，保持裝置操作平穩(wěn)。 冷箱冷 損正常，分子篩 再 生 正常。裝置需改 變操作 條件 應(yīng)至少在 標定前 4 小時完成， 標定中需改 變負 荷等操 作 應(yīng) 提前通知裝 置 負 責(zé) 人，并 做好時間記錄 。 9、標 定期 間 ， 生 產(chǎn) 異常 情況預(yù) 防 及采取的措施。標定前， 針對 此次 標定工作 對運行 班組進 行工 藝技術(shù) 操作 技能培 訓(xùn) ，抽 查 考 核成績 均 應(yīng)為優(yōu) 秀，標 定期 間 無 特殊 情況下裝 置負 荷不做 調(diào)整，將工 藝誤 操作 等 因素 降至可控 的 最低 水平。 9.2標 定前， 對 裝 置各 運行轉(zhuǎn) 機 及 備 機 進 行在 線 工 藝 切 換實驗，確認各備機完 好備用，能 夠及時啟動切換， 保證標 定過程中 運行 參數(shù)的 連續(xù)穩(wěn) 定。標定期 間， 提高對班組的工 藝、 設(shè)備 技術(shù)支持， 各管理人 員 電 話 24 小 時 開機，保證 裝置隨時 有 一名 工 藝