勞動安全衛(wèi)生與消防

1、- 1 -7 勞動安全衛(wèi)生與消防7.1 設(shè)計依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 設(shè)計依據(jù)1 、中華人民共和國安全生產(chǎn)法 (2002 年 11 月 1 日施行)；2 、建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定 (勞動部令第 3號)；3 、建設(shè)項目(工程)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施和技術(shù)措施驗收辦法 (勞動部勞動安字19901215 號)；4 、職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見 (國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布)；5 、職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范 (國家經(jīng)貿(mào)委 2001 年第30 號公告)；6、貴州省生產(chǎn)性建設(shè)項目執(zhí)行勞動安全衛(wèi)生“三同時”的規(guī)定；7 、水泥工業(yè)勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定；8、公安部建筑工程消防監(jiān)督審定規(guī)定；9 、中華人民

2、共和國消防條例；10、中華人民共和國職業(yè)病防治法；11、建設(shè)單位提交的有關(guān)基礎(chǔ)資料。7.1.2 采用標(biāo)準(zhǔn)1 、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) (GB12348- 1990)；2 、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 (GB187- 1985)；3 、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GBZ1-2002)；- 2 -4 、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 (GB50187- 1993)；5 、廠礦道路設(shè)計規(guī)范 (GBJ22- 1987)；6 、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 (GB5308- 1999)；7 、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 (GB50057- 1994) 2000 年版；8 、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 (GB12801- 1991)；

3、9 、生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級 (GB5817- 1986)；10、作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法 (GB5748- 1985)；11、噪聲作業(yè)分級 (LD80- 1995)；12、工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范 (GBJ22- 1988)；13、高溫作業(yè)分級 (GB4200- 1997)；14、高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值 (GB935- 1989)；15、工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (GB50034- 1992)；16、工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (GB50033- 1991)；17、體力勞動強度分級 (GB3869- 1997)；18、室外排水設(shè)計規(guī)范 (GBJ14- 1987)；19、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

4、 (GBJ140- 1990)；20、建筑設(shè)計防火規(guī)范 (GBJ16- 1987) 2001 年版；21、二氧化碳滅火設(shè)計規(guī)范 GB50193-93；22、水泥工廠設(shè)計規(guī)范 (GB50295- 1999)；23、3110KV 高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范 (GB50060- 1992)。7.2 主要危險因素分析- 3 -本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險因素有：機械 傷害、觸電、高處墜落、高溫灼燙、火災(zāi)隱患。7.2.1 機械傷害機械傷害事故是指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直 接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷 害?？赡軐?dǎo)致機械傷害事故的困素主要是由于人的違

5、章指揮、違間操 作造成的，常見因素有：1 、違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進行操作；2、機械設(shè)備安全防護裝置缺陷、損害、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā) 生；3 、操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位；4、在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故 發(fā)生。5 、在不安全的機械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生。7.2.2 觸電可能造成觸電事故的主要因素有：1、不填寫操作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格的絕 緣工具和電器工具；2、線路檢修時不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；- 4 -3、線路或電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作終結(jié)手續(xù)就對停電設(shè) 備恢復(fù)送電；4、在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全間距或無監(jiān)

6、護措施；5、倒閘操作不核對設(shè)備名稱、編號、位置狀態(tài)；6、跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員誤碰帶電設(shè)備；以及在帶電設(shè)備附近用鋼卷尺等測量工具或攜帶金屬超高物體在帶 電設(shè)備下行走；7、裝設(shè)地線不通電；8、工作人員擅自擴大工作范圍；9、使用的金屬工具外殼不接地，不戴絕緣手套；10、在電纜溝、 隧道、 夾層或金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓行燈照明；11、在潮濕地區(qū)、金屬容器上工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊、無監(jiān)護人。7.2.3 高處墜落高處墜落事故是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害。 可能造成高處墜落事故的主要因素有：1 、沒有按要求使用安全帶、安全帽；2、使用樓梯不當(dāng)；3 、沒有按要求穿防滑性能好的軟

7、底鞋；4、高處作業(yè)時安全防護設(shè)施損壞；5、工作責(zé)任心不強、主觀判斷失誤；- 5 -6、使用安全保護裝置不完善的設(shè)備、設(shè)施進行作業(yè)；7 、作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度等。7.2.4 高溫灼燙灼燙事故是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷。 可能造成灼傷事故的主要因素有：1 、高溫窯體、高溫爐體表面溫度過高或發(fā)生溢漏；2、沒有按要求佩帶防護用品；3、檢修制度不嚴(yán)，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的熱工設(shè)備，使設(shè)備帶病運行；4、沒有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；5、指揮失誤，甚至違章指揮；6 、讓未經(jīng)培訓(xùn)的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤。7.2.5 火災(zāi)隱患本工程火災(zāi)及燃爆隱患主要為煤粉制備車間、 煤堆場、

8、礦山炸藥 庫、包裝紙袋庫及總降壓站。1、煤粉制備系統(tǒng)煤磨熱風(fēng)溫度過高而導(dǎo)致煤粉起燃爆炸。在煤 粉收集及輸送過程中煤粉的堆積會引起自燃。2、礦山炸藥庫庫存炸藥是易燃易爆危險品，在運輸、保管及作 業(yè)過程中，如稍有不慎，即可出現(xiàn)事故。主要因素是：(1)炸藥庫管理不嚴(yán)造成事故；- 6 -(2)炸藥燃燒中毒事故；(3)飛石造成事故；(4)打殘眼造成事故。3 、包裝水泥用紙袋是易燃物質(zhì)，遇火會迅速燃燒。根據(jù)水泥工廠建 (構(gòu)) 筑物生產(chǎn)性火災(zāi)性類別耐火等級及防火間 距標(biāo)準(zhǔn)，本項目生產(chǎn)性建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險類別及耐火等級見表7- 1。表 7-1主要建筑物的耐火等級序號 建、構(gòu)筑物名稱1 原材料破碎及堆場2 生

9、料及水泥磨房3 生料均化庫4 燒成窯頭5 燒成窯尾6 原煤破碎及原煤預(yù)均化堆場7 煤粉制備8 紙袋成品庫9 總降壓站10 車間電氣室11 燒成窯頭油罐油泵房12 中央電氣控制室13 其它火災(zāi)危險類別戊戊丁丁丁丙乙丙丙丙丙丙丁戊耐火等級二二二二二二二二二二二二二7.3 職業(yè)危害分析本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生職業(yè)危害的主要因素有：- 7 -生產(chǎn)性粉塵、噪聲、高溫輻射、火災(zāi)爆炸隱患、體力勞動強度等。7.3.1 生產(chǎn)性粉塵長期大量吸入粉塵可引起不同的病變。 一是局部作用： 粉塵作用 于呼吸道粘膜，引起其機能亢進，毛細血管擴張，分泌大量粘液，久 之形成肥大性改變， 最后粘膜細胞形成萎縮性改變。

10、此外還可引起皮 膚、耳、眼的病變。二是引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患、塵肺，導(dǎo)致不可 恢復(fù)性病損及肺功能減退，因此在粉塵區(qū)作業(yè)時應(yīng)佩戴防護面罩。本項目生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)性粉塵依據(jù)生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度 分析 (GB5817- 1986)的標(biāo)準(zhǔn)進行判別(見表 7-2)。表 7-2 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級表生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)4 工人接塵時間肺總通氣量(升/日 人)400060006000400060006000400060006000400060006000生產(chǎn)性粉塵綜合量10%1040%4070%70%8 16 32 640 127.3.2 噪聲作業(yè)人員長期在強噪聲環(huán)境工作， 首先聽覺器官受損，

11、主要表現(xiàn) 為聽力下降。 聽力損傷的發(fā)展過程先是生理性反應(yīng)， 后出現(xiàn)病理性改 變，甚至?xí)a(chǎn)生不同程度的耳聾。其次還能影響神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系 統(tǒng)、消化系統(tǒng)和內(nèi)分泌、血液、免疫等方面。本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中的噪聲主要產(chǎn)生于破碎機、球磨 機、空壓機、各類風(fēng)機、大功率電動機等聲源設(shè)備，根據(jù)資料顯示其 噪聲為 90120dB (A)。根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)(見表 7-3)與噪聲 作業(yè)危害程度的分級評價表 (見表 7-4)，由分級評價表可知本項目噪 聲等級在 0級之間，存在較大的噪聲危害。因此應(yīng)采取措施防止 噪聲危害，在聲源處設(shè)消聲裝置、隔音室等，使車間內(nèi)部噪聲降低到 85dB (A)以下，達到工業(yè)企業(yè)廠

12、界噪聲標(biāo)準(zhǔn) (GB12348- 1990) 的要求。表 7-3 工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)每個工作日接觸噪聲時間(小時)允許噪聲(分貝)885488291194表 7-4噪聲作業(yè)危害程度分級評價表85122聲 級范圍 dB(A) 88 91 94 97 100 103 106 109 112- 8 - 9 -級別接噪時間(h)-2-4-6-8OI7.3.3 高溫輻射本項目生產(chǎn)工藝中設(shè)有煤磨熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐及 各類高溫管道， 生產(chǎn)裝置周圍溫度較高， 特別在夏季作業(yè)受高溫?zé)彷?射的危害較大，但該工藝采用敞開式設(shè)計，通風(fēng)情況較好，只要采取 適當(dāng)防護措施，高溫輻射危害性可降低到最小程度。7.3.4

13、 體力勞動強度危害本項目生產(chǎn)線自動化控制程度較高， 生產(chǎn)運輸主要以汽車和生產(chǎn) 過程中的輸送設(shè)備為主。 體力勞動主要集中在礦山開采、 袋裝水泥碼 堆、裝卸等作業(yè)，按其勞動時間率、 8 小時工作日均能量代謝率、體 力勞動性別系數(shù)、 體力勞動方式系數(shù)， 在此基礎(chǔ)上計算體力勞動強度 指數(shù)，按體力勞動強度分析 (GB3869- 1997)標(biāo)準(zhǔn)進行分級(見 表 7-5)，分級結(jié)果評價見表 7-6。計算公式： I=TMDSW10。式中：I體力勞動強度指數(shù)；T勞動時間率(%)；- 10 -M8 小時工作日平均能量代謝率(kJ/min m3 )S體力勞動性別系數(shù)；W體力勞動力方式系數(shù)；10計算常數(shù)I=0.667

14、5.01.00.710=23.35。表 7-5 體力勞動強度分級表體力勞動強度級別 體力勞動強度指數(shù) 備 注 15 輕勞動 1520 中等強度勞動 2025 重強度勞動 25 很重強度勞動表 7-6 體力勞動強度分級結(jié)果統(tǒng)計表平均能量代謝率(kJ/min m3)4.06.03強度級別崗 位礦山開采、水泥碼堆、裝卸勞動時間率(%)66.7由計算結(jié)果 I=23.35 對照表 7-5 可看出，本項目中礦山開采、袋 裝水泥碼堆、 裝卸等作業(yè)環(huán)節(jié)的體力勞動強度屬于較高強度作業(yè)。 為 減少體力勞動強度， 企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的作業(yè)時間制度， 嚴(yán)禁超時連班 作業(yè)，未成年人、婦女嚴(yán)禁從事重體力作業(yè)。7.4 勞動安全

15、衛(wèi)生與消防技術(shù)對策措施7.4.1 廠址及廠區(qū)平面布局的對策措施與周邊區(qū)域環(huán)境比較，廠址相對獨立，無相互影響狀況：從常年- 11 -主導(dǎo)風(fēng)向上看，廠址處于擬建辦公區(qū)和生活區(qū)的下風(fēng)側(cè)。因此，可以 認為在項目的設(shè)計和建設(shè)方面，充分考慮了總體布局和規(guī)劃的要求。 同時注意了項目經(jīng)濟性、技術(shù)合理性與系統(tǒng)安全性措施的協(xié)調(diào)統(tǒng)一關(guān) 系，廠址的選擇是比較合適的。在廠區(qū)平面布置方面，總體上看，廠內(nèi)、外結(jié)合較好；廠區(qū)內(nèi)生 產(chǎn)線各工段功能分區(qū)相對明確； 合理利用土地和地形； 考慮了風(fēng)向和 朝向；建筑物間距基本滿足采光、通風(fēng)和消防要求。廠區(qū)生產(chǎn)廠房均 成組布置， 功能區(qū)明確， 單組廠房面積最大為砂巖預(yù)均化堆棚及原煤 預(yù)均

16、化堆棚，分別為 1950m2 ，未超過 10000m2 。線內(nèi)廠房之間的間 距以及各組廠房之間的間距都在 4m 以上，完全能滿足丁、戊類廠房 防火間距的要求。進廠道路寬為 12m，廠內(nèi)道路寬為 7m 及 6m，道路最小轉(zhuǎn)彎半 徑為 9m。相鄰道路之間中心未超過 160m，廠區(qū)道路可兼作消防車道。但應(yīng)以完善以下措施：1、破碎機房、球磨機房、變配電房應(yīng)設(shè)置隔聲防護窗和門，盡 量噪聲的傳播。2、在廠區(qū)生產(chǎn)工產(chǎn)工段周圍空地和道路兩旁種植合適的綠化草 坪和樹，建成花園式工廠；3 、生產(chǎn)區(qū)周圍設(shè)置防護圍墻。7.4.2 防電傷與防雷擊對策措施- 12 -1 、檢查電氣設(shè)備是否具有國家指定機構(gòu)的安全認證標(biāo)志。

17、2、為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電，必須設(shè)置電源系統(tǒng) 中性點接零、接地保護(TNS，TNCS)。3、對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟損失的 裝置和場所，應(yīng)安裝報警式漏電保護器。4 、檢查防雷裝置是否采取等電位連接。7.4.3 防機械傷害、高處墜落、物體打擊對策措施1 、運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)安裝有防護罩。2 、清理、檢修轉(zhuǎn)動、傳動、輸送設(shè)備時，必須停車并切斷電源，經(jīng)二次啟動復(fù)查證明無誤后， 在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”牌或上安 全鎖；嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。3 、不準(zhǔn)戴著手套對運轉(zhuǎn)的機器做清潔工作。4、工作平臺、走廊以及便于操作、巡檢、維修作業(yè)的爬梯均設(shè) 置有防護欄桿

18、和扶手。5 、正式接班前必須穿戴好勞動保護用品。6、登高作業(yè)一定要抓緊護欄，嚴(yán)禁翻越圍欄走近路，防止高空 墜落。7、在高處作業(yè)時，注意使用工器具和防護用品的擺放，防止高 空落物傷人，嚴(yán)禁高空向下拋擲工器具及物體。8 、高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、 昏暈、深度近視、癲癇病者，不能安排其進行高處作業(yè)。- 13 -9、在臨近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5m 以上的安全距離，并要防止運送導(dǎo)體材料時碰觸導(dǎo)電體。10、因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時， 必須經(jīng)采 取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。11、高處作業(yè)拆卸下來的物體及

19、工具等，應(yīng)放置在妥善的地點， 堆放牢固穩(wěn)妥，防止墜落。12、嚴(yán)禁酒后上崗。13、嚴(yán)禁在停運的機械設(shè)備，注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的工作情況，以防帶 出物擊打傷害。14、生產(chǎn)巡視時不能攀越運行設(shè)備，注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的工作情況， 以防帶出物擊打傷害。15、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。16、制定崗位檢查制度，對違規(guī)作業(yè)者實行必要的處罰。目的在 于提高全員安全生產(chǎn)意識。7.4.4 防灼燙對策措施1、在對高溫爐進行緊急搶修時，必須使用隔熱服裝(裝罩、面 罩、衣褲、鞋襪等)，同時依據(jù)高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值 (GB935- 1989)規(guī)定，限制持續(xù)接觸熱時間。2 、盡可能實現(xiàn)機械化和遠距離操作方式。3、對發(fā)現(xiàn)有高溫禁忌癥者，應(yīng)

20、避免讓其進行高溫環(huán)節(jié)的檢修工 作和巡視。- 14 -4 、必須確保勞動防護用品的配套和供應(yīng)。7.4.5 消防對策措施1、安全疏散該生產(chǎn)級廠房大多屬于丁戊類廠房， 在每 400m2 同一時間工作的 人數(shù)不超過 30 人， 且每層廠房的樓梯，走道，門寬均在1. 1m 以上滿 足安全疏散的要求。2、室外消防廠區(qū)設(shè)置移動式消防泵來滿足滅火時的水壓， 定外消防給水系統(tǒng) 與生產(chǎn)給水系統(tǒng)合并，但不能與生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)合并，為低壓制。 消防時應(yīng)保證管網(wǎng)水壓不低于 9.8104Pa (1kg/cm2 )。室外消防給水 布置成環(huán)狀。按 建筑設(shè)計防火規(guī)范 確定室外消防用水量為 25L/s， 全廠按一次火災(zāi)延續(xù)時間

21、2h 計， 則一次火災(zāi)消防總用水量為 180m3。 消防用水量儲存于循環(huán)水池中，即使生產(chǎn)用水緊張，也不能動用。室 外消火栓間距不超過 120m 。本項目消防水源為工廠循環(huán)水池。3、室內(nèi)消防煤粉制備車間、 原煤破碎及原預(yù)均化堆棚， 紙袋庫及包裝車間超 過五層的辦公樓設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。4、氣體滅火及防爆措施1)進入窯尾除塵器的廢氣 CO 進行檢測和超濃度的報警，避免 過多 CO 進入窯尾除塵器而引起爆炸。除塵器設(shè)泄壓閥。在煤磨收塵 器的入口， 設(shè)置 CO2 滅火裝置。 煤磨廢氣除塵設(shè)計采用了防爆型除塵- 15 -器、煤粉倉內(nèi)均設(shè)有溫度測量裝量置， 當(dāng)氣體溫度超過一定限值時會 自動報警， 超過警界值

22、時消防電氣控制室將打開 CO2 氣體火裝置， 并 切斷一切可供 CO 氣體的通道。2)煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)格控制煤磨進氣溫度并控制入磨熱風(fēng)量；煤2粉制備的熱風(fēng)管道、 袋式除塵器、 煤粉倉等均設(shè)有泄壓閥及 CO 滅火2裝置或 N 保護氣。在煤粉收集及輸送過程中避免煤粉的長時間堆集堆積。3)礦山炸藥庫設(shè)置 CO2 滅火裝置。4)成品車間的紙袋庫設(shè)置干粉滅火器。5、消防設(shè)施及器材的使用管理1)除煤磨、成品車間的紙袋庫設(shè)有滅火器外，其他車間均不設(shè) 置滅火器。2)消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便雙較安全的地方，要經(jīng)常 檢查，做到定點、定型號和確保用量，定專人維護管理，不準(zhǔn)挪作它 用。3)消火栓要定期檢查，加強維

23、護，不漏水，消火栓箱關(guān)合嚴(yán)密， 不破損，水龍帶理順盤放整齊。4)消防器材及一切消防設(shè)施，均應(yīng)涂上紅色，以便識別。5)人人都應(yīng)熟知消防器材的結(jié)構(gòu)、性能、適用范圍，并會熟練、 正確使用各種消防器材，熟悉水源、消防器材、設(shè)施、電話的設(shè)置地 點，并能對初期的火災(zāi)進行有效撲救。- 16 -7.4.6 緊急停機和故障處理的保護措施在各車間每層的適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置緊急停車按扭。使見崗位工人能夠 在發(fā)生人身事故或設(shè)備事故時便于對設(shè)備迅速停車。7.4.7 防塵、降噪、防暑、降溫在生產(chǎn)過程中， 一般均有生產(chǎn)性粉塵及噪聲產(chǎn)生， 部分車間為高 溫作業(yè)場所。按照工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，對車間的粉塵源采 用密閉、抽風(fēng)、 降塵及撒水等綜合治理措施，可將車間空氣中的粉塵 濃度控制在 6mg/Nm3 以下，對于車間噪聲采用吸音、隔音、消聲、 隔振以及廠區(qū)綠化等措施，將噪聲級控制在85dB (A) 以內(nèi)，在高溫 作業(yè)點采用強制機械通風(fēng)并配制含鹽清涼飲料， 以達到降溫防暑的目 的。7.4.8 個人防護按工廠安全衛(wèi)生規(guī)程、國營企業(yè)職工個人防護用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，對受到粉塵、噪聲、熱輻射等危害的崗位職工發(fā)放相應(yīng)的勞 動保護用品。7.5 勞