新增豎井初期支護(hù)施工方案

1、新增豎井初期支護(hù)施工方案編制審核某地鐵站區(qū)間新增臨時(shí)豎井初期支護(hù)施工方案一、編制依據(jù)1、某地鐵區(qū)間暗挖隧道設(shè)計(jì)圖紙，某地鐵區(qū)間新增豎井設(shè)計(jì)圖紙；2、現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查情況；3、某地鐵區(qū)間施工實(shí)際情況；4、某地鐵支線工程總體工期要求5、施工相關(guān)規(guī)范。二、工程概況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，某地鐵區(qū)間左線南側(cè)暗挖隧道長300.684m,原設(shè)計(jì)在明挖結(jié)構(gòu)襯砌完成后從明挖段進(jìn)洞開挖，正線隧道，施工預(yù)計(jì)于年4月25日起進(jìn)洞施工。由于暗挖隧道的初期支護(hù)和二次襯砌進(jìn)度都不可能大幅度提高，按照開挖及初期支護(hù)每天完成加，工期5個(gè)月，貫通測(cè)量、臺(tái)車調(diào)試，堵水注漿、基面處理等轉(zhuǎn)換工序需工期1個(gè)月，二次襯砌每月完成100m,工期3個(gè)

2、月，于年1月底施工完畢，比項(xiàng)目公司要求工期嚴(yán)重滯后，為滿足項(xiàng)目公司的工期要求，和項(xiàng)目公司、監(jiān)理、設(shè)計(jì)通過年計(jì)劃會(huì)研究決定，增設(shè)一座臨時(shí)豎井及橫通道，可于4月15日進(jìn)洞開挖正線，同時(shí)向南、北兩側(cè)開挖各100m，節(jié)省開挖工區(qū)3個(gè)月，可按總體工期要求完成。三、豎井橫通道的平面布置和結(jié)構(gòu)形式增設(shè)臨時(shí)豎井布置在左線南側(cè)的東面，里程K0+735,位于北辰路中間綠化帶上，由橫通道進(jìn)入正線開挖。平面布置見附圖。豎井采用倒掛井壁噴錨構(gòu)筑法施工，豎井凈空尺寸為6.0*4.0m，由于是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，豎井不設(shè)二次襯砌。鎖口圈為截面2.0*1.0m的C30鋼筋混凝土；井壁為格柵+C20噴射混凝土支護(hù)，井壁厚度地下5m范圍為

3、300mm,以下350mm,在支護(hù)長邊的中點(diǎn)設(shè)125工字鋼對(duì)撐;b豎井深度為25.3m，井底設(shè)集土（水）坑。臨時(shí)橫通道從豎井進(jìn)入，和區(qū)間正線垂直相交，長9.9m，復(fù)合式襯砌；通道開挖高度*寬度為9.43*5.6m，支護(hù)厚度300mm，分三層開挖；襯砌厚度400mm，為C30、S10鋼筋混凝土。豎井及橫通道斷面形式見下圖。o|gaojcuinHll.xoK、:jj:j:oincuL:o豎井及橫通道結(jié)構(gòu)圖11o暗梁暗梁co左線線路中線Or)fjnll朗00”匚PHP：施工豎井及橫通道里程K0+735豎井及橫通道結(jié)構(gòu)圖2二豎井及橫通道結(jié)構(gòu)圖3四、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況、管線情況豎井自上而下穿越的土層

4、為粉土填土層，粉質(zhì)粘土層、粉土層、粉質(zhì)粘土層、粉土層、粘土層、粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂層、卵石層。底板位于粉細(xì)砂層內(nèi)。橫通道穿越粉土層、粘土層、粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂層、粉質(zhì)粘土層，拱頂位于粉質(zhì)粘土層中。豎井和橫通道已進(jìn)入潛水，且綠化帶常年灌溉，地層含水量大，開挖前正線兩側(cè)已進(jìn)行降水施工。正線位于北辰橋綠化帶下，豎井周圍無管線。五、施工方案豎井施工豎井施工工藝流程：測(cè)量放線f地表土開挖、換填f鎖口施工f安裝起重設(shè)備f小導(dǎo)管預(yù)注漿f井身土方開挖f初噴掛網(wǎng)f格柵、連接筋、鋼支撐安裝f噴射混凝土支護(hù)格柵混凝土圭寸底f背后回填注漿。鎖口施工圍擋場(chǎng)地后放設(shè)鎖口開挖線，人工開挖鎖口圈土方。開挖結(jié)束后，沿外邊砌筑24

5、0墻磚模，綁扎鎖口鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留井壁豎向連接筋。綁扎后預(yù)埋龍門架基礎(chǔ)鋼板和步行梯鐵件。支立內(nèi)圈模板并澆注鎖口C30混凝土，澆注后立即灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5MPa后即可拆模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后在鎖口圈頂安裝護(hù)欄、龍門架和存土場(chǎng)擋土墻，場(chǎng)地硬化。井壁開挖支護(hù)施工井壁施工循環(huán)工藝流程如下圖所示。井壁支護(hù)施工工藝流程井壁周邊小導(dǎo)管預(yù)注漿由于地質(zhì)條件復(fù)雜，降水后仍然有殘留水，為保證正常開挖施工，豎井開挖過程采用小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿，小導(dǎo)管選用42*3.25mm的熱軋鋼管，長度3.0m，環(huán)向間距0.3m，下傾角15，每向下開挖1.5m打設(shè)一環(huán)。注漿漿液根據(jù)地層情況選用水泥水玻璃雙液漿，漿液基

6、準(zhǔn)配合比為A液：水/水泥=0.751.5：1B液：水玻璃：3540BeA液：B液=1：1。為保證注漿效果，漿液配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)調(diào)整。注漿壓力一般控制在0.10.3Mpa，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定注漿壓力，擴(kuò)散直徑0.5m。土方開挖由于豎井凈空較小，且中間設(shè)置工字鋼支撐，一側(cè)空間設(shè)置人行梯，故另一側(cè)在中間位置挖一1.0m土坑，以便放置提土斗。井身開挖采用人工錯(cuò)臺(tái)開挖，每次開挖一半井壁土方，不得整環(huán)支護(hù)全部懸空，待一側(cè)噴射混凝土后在開挖另一半土方。支護(hù)成環(huán)后進(jìn)入下一循環(huán)施工。每循環(huán)開挖深度同格柵間距，隨挖隨支。初噴混凝土每一部分開挖成型后立即初噴混凝土封閉開挖面，噴射厚度不小于50mm，不穩(wěn)定或含水量大

7、、易坍塌的砂層等可適當(dāng)加厚，但要保證格柵安裝空間。鋼筋網(wǎng)、鋼格柵安裝鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土后鋪設(shè)少6150*150單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片分片制作安裝，安裝前檢查焊接是否牢固，先清除污銹,網(wǎng)片與壁面間隙宜為3cm，網(wǎng)片搭接長度不小于200mm，搭接邊用鐵絲綁扎牢固。鋼筋格柵在鋼筋廠放大樣預(yù)加工，試拼合格后方可批量生產(chǎn)，運(yùn)至井下安裝。格柵間距0.75m/0.5m,保護(hù)層4cm。按照設(shè)計(jì)間距尺寸安裝格柵，精確定位，避免超欠，避免扭曲，保證在同一平面上。格柵安裝后固定牢靠，和地面間應(yīng)支墊固定。格柵節(jié)間采用螺栓連接緊固；格柵豎向采用25豎向連接筋連接，環(huán)向間距1000mm，在格柵主筋間內(nèi)外交錯(cuò)布置，隨格柵逐榀安裝

8、，連接筋緊貼在格柵主筋內(nèi)側(cè)，安裝時(shí)留夠下一環(huán)焊接接頭。I25bb鋼支撐隨格柵安裝，和格柵栓接牢固。噴射混凝土格柵安裝后立即噴射C20早強(qiáng)混凝土封閉形成支護(hù)。噴射前清理原有混凝土接茬面，避免附著砂土影響混凝土粘結(jié)。采用潮噴工藝?；旌土蠑嚢璨捎脧?qiáng)制攪拌機(jī)，設(shè)在井口，噴射機(jī)設(shè)在攪拌機(jī)出料口，通過輸料管送至井下噴頭，干料在噴頭處和水混合后噴射?；炷磷韵露戏謱臃侄螄娚?，分層噴射至設(shè)計(jì)厚度，每次厚度為710cm。6.初期支護(hù)背后回填注漿初期支護(hù)施工完畢后對(duì)支護(hù)背后進(jìn)行回填注漿，注漿以初支和圍巖密貼為原則。漿液采用水泥砂漿，配比水泥：砂：水=1：1：0.8。布管間距35m，梅花形布置，注漿順序自下而上。

9、采用注漿壓力0.30.5MPa，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)調(diào)整。豎井封底豎井到底后采用350mm厚的格柵+噴射混凝土封底，格柵平行短邊、間距0.5m設(shè)置，加工形式同B-B斷面的III號(hào)格柵，格柵主筋和井壁主筋用同直徑L形鋼筋焊接牢固。按井壁參數(shù)設(shè)連接筋，噴射C20混凝土封閉。豎井底板低于通道1.455m,做為集土（水）坑。橫通道施工豎井施工后向井下投點(diǎn)，在豎井西側(cè)井壁放設(shè)橫通道開挖輪廓，施工橫通道。施工工藝流程如下：拱部雙排小導(dǎo)管注漿-洞口加強(qiáng)暗梁施工-沿破除一洞室格柵范圍井壁混凝土-初噴掛網(wǎng)-架立格柵-打設(shè)鎖腳錨管-噴射混凝土-土方開挖、破除一洞室掌子面混凝土-超前注漿、環(huán)行核心土法開挖支護(hù)一洞室-緊跟

10、核心土施工臨時(shí)中隔板-破除二洞室井壁混凝土-開挖支護(hù)二洞室-破除三洞室井壁混凝土-開挖支護(hù)三洞室。5.2.1馬頭門施工橫通道進(jìn)洞采取雙排小導(dǎo)管超前注漿加固、加強(qiáng)環(huán)梁和密排格柵加強(qiáng)措施。加強(qiáng)環(huán)梁截面圖雙排注漿導(dǎo)管超前注漿進(jìn)洞前在橫通道拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管。小導(dǎo)管采用342*3.25mm普通水煤氣管，長3.0m，沿拱部開挖線雙排梅花布置，每排導(dǎo)管環(huán)向間距0.3m，注水泥水玻璃雙液漿超前加固拱部土體。洞口加強(qiáng)環(huán)梁洞口加強(qiáng)環(huán)梁為350*300mm暗梁，6025主筋、（p10200箍筋。在井壁中設(shè)置，輪廓和橫通道支護(hù)一致。鑿除環(huán)梁處井壁混凝土，鑿除時(shí)井壁格柵鋼筋不得截?cái)唷Ｔ诰诟駯胖薪壴訌?qiáng)環(huán)梁鋼筋，并同

11、步安裝橫通道縱向連接筋,連接筋端頭成L形和井壁格柵主筋焊接牢固，留出不小于10d搭接長度。噴射混凝土封閉形成鋼筋混凝土暗梁?？紤]穿插鋼筋困難，可隨井壁支護(hù)施工中根據(jù)隨豎井格柵分段安裝加強(qiáng)環(huán)梁鋼筋，但要嚴(yán)格保證鋼筋接茬鋼筋的焊接長度和質(zhì)量。破除馬頭門進(jìn)洞環(huán)梁施工后分洞室從上到下分層鑿除井壁格柵混凝土，每洞室鑿除混凝土?xí)r注意滿足格柵安裝即可，核心土部分暫時(shí)保留，頭兩榀格柵密排，逐榀開挖安裝。待拱部邊墻支護(hù)向內(nèi)施工lm1.5m后，核心土部分再鑿除開挖，緊跟施工臨時(shí)中隔板或仰拱。橫通道開挖支護(hù)橫通道開挖支護(hù)施工必須遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。采用p42*3.25mm、

12、L=3.0m超前小導(dǎo)管注漿加固，拱部范圍布設(shè)，易坍塌部位加設(shè)，外插角1015，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.0m，注水泥水玻璃雙液漿加固。人工開挖，循環(huán)進(jìn)尺0.5m，掌子面土體保持不小于1/6的坡度，一洞室開挖時(shí)掌子面預(yù)留核心土。上下洞室開挖面錯(cuò)開35m。初噴掛網(wǎng)，開挖后初噴5cm厚混凝土封閉開挖面，緊貼基面鋪設(shè)少6150*150mm網(wǎng)片，網(wǎng)片綁扎搭接，搭接不小于200mm。上臺(tái)階開挖完成后及時(shí)架立格柵，格柵間距0.5m，保護(hù)層4cm。安裝時(shí)落腳基面在安裝前清除浮碴，保證平整堅(jiān)實(shí)，格柵底腳用5cm木板、或夾氣磚墊實(shí)，并每腳打設(shè)2根鎖腳錨管，錨管采用少42*3.25mm水煤氣管，L=3.5m，風(fēng)

13、鎬頂入，端頭和格柵主筋焊接牢固。格柵間設(shè)251000mm、連接筋縱向連接，內(nèi)外雙排、交錯(cuò)布置，連接筋緊貼在格柵主筋內(nèi)側(cè)，每環(huán)留出不小于10d的搭接長度。格柵安裝后立即噴射混凝土封閉形成支護(hù)。成環(huán)后及時(shí)進(jìn)行背后注漿回填支護(hù)背后空隙，注漿落后開挖面34m，每斷面在一洞室拱頂、邊墻布置，布管縱間距加。In三洞室超前小導(dǎo)管注漿一洞室核心土_LD二洞室1/6坡度3豎井鋼支撐加強(qiáng)環(huán)梁350*300mm加強(qiáng)環(huán)梁350*300mm橫通道開挖支護(hù)示意圖5.2.3端頭墻施工橫通道端頭墻采用水平格柵噴混凝土、加密豎向連接筋和長導(dǎo)管注漿加固地層等封堵措施。洞室開挖到端頭后自上而下分層施工堵頭支護(hù)，核心土自上而下開挖。

14、堵頭水平格柵自上而下逐榀安裝逐榀封閉。格柵端頭設(shè)4028“L”筋和通道格柵的迎土側(cè)主筋焊接牢固，焊接長度不小于10d,為便于施工，在通道格柵安裝時(shí)將“L”筋提前安裝，拱部及邊墻封閉后，露出接頭，堵頭水平格柵直接與其焊接。水平格柵豎向設(shè)025200mm、內(nèi)外雙排豎向連接筋。格柵安裝后，沿每道格柵水平間距1m向堵頭打設(shè)長導(dǎo)管注漿，起堵頭墻錨固和加固地層的作用。導(dǎo)管采用42*3.25mm水煤氣管，L=6.0m，下插角15。電鉆或風(fēng)鉆鉆孔，吹管清孔后插注漿管，注漿管端頭和格柵主筋焊接牢固。在堵頭噴射混凝土封閉后注1：1：0.8水泥砂漿，注漿壓力0.30.5MPa。正線進(jìn)洞施工橫通道支護(hù)施工后暫不襯砌，

15、采取拱部臨時(shí)支撐、加強(qiáng)環(huán)梁、雙排小導(dǎo)管注漿、正洞3m增加臨時(shí)仰拱等幾項(xiàng)加固措施，然后先南后北破除兩側(cè)支護(hù)，進(jìn)洞開挖正線。施工工藝流程如下：施工洞口加強(qiáng)環(huán)梁一臨時(shí)中隔板拆除、支拖一拱部設(shè)臨時(shí)支撐f拱部雙排小導(dǎo)管超前注漿一破除向南正線上臺(tái)階混凝土一進(jìn)洞開挖支護(hù)一破除下臺(tái)階混凝土一進(jìn)洞開挖支護(hù)一拱部雙排小導(dǎo)管超前注漿一破除向南正線上臺(tái)階混凝土一進(jìn)洞開挖支護(hù)一破除下臺(tái)階混凝土一進(jìn)洞開挖支護(hù)。加強(qiáng)環(huán)梁截面300*250mm，6025主筋、少10200箍筋。做法和橫通道馬頭門處加強(qiáng)梁做法相同。由于破除通道邊墻混凝土后，通道臨時(shí)中隔板不拆除，但兩側(cè)懸空，故在下面橫擔(dān)工字鋼或方木臨時(shí)支托。在洞口上方沿正線輪廓

16、外設(shè)臨時(shí)I25b工字鋼支撐通道拱頂。支b撐水平間距l(xiāng)m,鋼支撐支頂在格柵上，兩端設(shè)鋼板和栓接或焊接牢固。雙排導(dǎo)管超前注漿和洞施工方法和步驟和橫通道進(jìn)洞相同。進(jìn)洞前2m設(shè)臨時(shí)I18a工字鋼仰拱，按正線參數(shù)縱向連接筋并噴射混凝土。上臺(tái)階進(jìn)洞5m后下臺(tái)階進(jìn)洞開挖支護(hù)；南側(cè)正線成環(huán)5m且無異常方可施工北側(cè)正線。拆除臨時(shí)中隔板保留臨時(shí)中隔板門架臨時(shí)支托工字鋼支撐I25b,1000if、雙排小導(dǎo)管注漿?42*3.25,L=3.0m加強(qiáng)環(huán)梁300*250mm保留臨時(shí)中隔板門架臨時(shí)支托拆除臨時(shí)中隔板正線馬頭門加強(qiáng)措施六、技術(shù)質(zhì)量要求6.1施工技術(shù)程序要求每位施工技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)

17、資料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，得到答復(fù)后再行施工。建立并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底復(fù)核簽字制度，一般技術(shù)交底由技術(shù)人員編制，隊(duì)技術(shù)主管復(fù)核簽字后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。重要部位的技術(shù)交底必須由經(jīng)理部主管工程師和隊(duì)技術(shù)主管兩人共同簽字后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底?，F(xiàn)場(chǎng)交底后，交底雙方必須簽字認(rèn)可。嚴(yán)格測(cè)量復(fù)核上報(bào)制度。測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)由經(jīng)理部測(cè)量隊(duì)復(fù)核測(cè)量后，上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)無誤后，報(bào)請(qǐng)城勘院復(fù)測(cè)組進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無誤后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)放樣必須由經(jīng)理部測(cè)量組復(fù)核，駐地監(jiān)理工程師檢查后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程

18、師檢查簽認(rèn)后，再進(jìn)行下道工序的施工。進(jìn)場(chǎng)主要材料必須按程序驗(yàn)收合格后方可使用。工序技術(shù)要求土方開挖后基面進(jìn)行人工修整，嚴(yán)禁欠挖，避免超挖。噴射混凝土砂石料做每盤過稱。稱量允許偏差水泥和速凝劑2%，砂石3%。保證攪拌時(shí)間，做到攪拌均勻，混凝土外加劑必須做到按配比稱量，與混和料攪拌均勻，堅(jiān)持使用多少，攪拌多少的原則。水泥運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防受潮，大石塊等雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩，混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不超過20min。鋼筋焊接均采用E43系列焊條，單面搭接焊的焊縫長度不小于10d。格柵鋼架與連接筋、格柵鋼架之間的連接做到及時(shí)牢固。格柵架立嚴(yán)格做到垂直斷面中心線，連接準(zhǔn)確，焊接牢固，保證整環(huán)格

19、柵在同一垂直中線的平面內(nèi)。格柵連接節(jié)點(diǎn)板基本密貼對(duì)正、縱向連接牢固，螺栓上緊，螺栓數(shù)量、直徑符合設(shè)計(jì)要求。噴頭距基面1m左右，噴頭應(yīng)垂直與受噴面，噴射混凝土不得使用回彈料，掌握好噴射壓力，保證混凝土質(zhì)量。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先噴平，不得有脫落、空鼓等現(xiàn)象。噴射混凝土2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范要求。背后回填注漿必須及時(shí)跟進(jìn)。在開挖支護(hù)施工過程中，及時(shí)布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格按監(jiān)控量測(cè)規(guī)范要求監(jiān)測(cè)，必要時(shí)增強(qiáng)量測(cè)頻率，及時(shí)反饋量測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)量測(cè)結(jié)果及時(shí)修正支護(hù)參數(shù)，確保安全。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1開挖允許偏差開挖允許偏差表部位允許偏差平面位置土3

20、0mm咼程土20mm超挖不得欠挖，超挖平均不大于100mm，最大超挖小于150mm2格柵鋼架允許偏差鋼架加工長度土20mm，鋼架加工橫斷面尺寸(高、寬)+%山。鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度土30mm,寬度土20mm，扭曲度20mm。鋼筋網(wǎng)允許偏差為：鋼筋間距土10mm，鋼筋搭接長土15mm。每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長度不小于150mm。鋼筋采用搭接焊時(shí)，焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。格柵架立中線、標(biāo)高、縱向間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼格柵架設(shè)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1中線20經(jīng)緯儀、鋼尺2標(biāo)咼0,+20水準(zhǔn)儀、鋼尺3同步20水準(zhǔn)儀4縱向間距50尺

21、量5垂直度0.5%垂球吊線6仰拱標(biāo)咼20水準(zhǔn)儀3)噴砼：(1)回彈率拱部不大于20%，邊墻及仰拱不大于15%。(2)表面平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不應(yīng)大于1/6。初期支護(hù)噴砼允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1噴射砼厚度30鉆孔、尺量2噴射面平整度30,1/62m靠尺量3中線20經(jīng)緯儀測(cè)量4凈空限界符合設(shè)計(jì)全站儀測(cè)量斷面5保護(hù)層20mm觀察、尺量七、安全保證措施施工人員按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品及必須配戴安全帽，特殊工程按規(guī)程要佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。電焊工、起重工、電工、司機(jī)、架子工等特殊工種持證上崗。其他工人掛牌上崗。氣焊、焊接等執(zhí)行動(dòng)火

22、證制度。鑿除作業(yè)的工作平臺(tái)搭設(shè)牢固穩(wěn)妥；平臺(tái)木板滿鋪，固定牢靠；周邊有設(shè)1.5m高護(hù)欄和密目網(wǎng)；架體、平臺(tái)經(jīng)過安全工程師檢查合格后使用。工作區(qū)下方不得站人。逐榀開挖支護(hù)，不得超前冒進(jìn)。施工用電按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)、操作。施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V,施工區(qū)域以外地段可用220V,動(dòng)力設(shè)備為380V,電力設(shè)備設(shè)專人定期檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌,確保用電安全。機(jī)械班每天對(duì)電動(dòng)葫蘆和提升架檢查保養(yǎng),及時(shí)維修。行走時(shí)注意安全,小心碰頭,不得擅自攀爬龍門架和乘土斗上下。土斗下方嚴(yán)禁站人,土斗啟動(dòng)前要有信號(hào)、觀察周圍是否有人。開挖時(shí)上下臺(tái)階應(yīng)走步行梯或臨時(shí)爬梯,不得跳上

23、跳下。吊裝作業(yè)時(shí)上下信號(hào)清晰,統(tǒng)一指揮,密切配合。五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁地面施焊、吊裝作業(yè)。焊接時(shí)必須雙線到位,不準(zhǔn)利用架子、管道、軌道、鋼筋等做接地線,不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線。工作完畢,切斷電源,檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無引火危險(xiǎn)。電焊機(jī)應(yīng)放在干燥處,電焊機(jī)必須使用二次降壓保護(hù)器,一次線不超過5米,二次線不超過30米,做到雙線到位。在使用前,檢查一次、二次線絕緣是否良好,接線處是否有防護(hù)罩,焊鉗是否完好,外殼是否有接零保護(hù),確認(rèn)問題后方可操作。12鋼筋焊接前,應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。不允許未進(jìn)行檢查就開始操作。在潮濕地點(diǎn)施焊,應(yīng)采取絕緣措施,如墊絕板。13更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源,不得手持

24、線爬梯登高。14經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、破損、松脫等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理噴射機(jī)故障時(shí),必須先使設(shè)備停風(fēng)、斷電。向設(shè)備送電、送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)人員。15噴砼處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必須按緊接頭，疏通管路風(fēng)壓不超過0.4Mpa。操作人員必須配備防護(hù)用品，非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，施工中噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。16在上層作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班員必須清楚了解下層是否有作業(yè)人員，在做何種作業(yè)，有交叉影響的，設(shè)置隔離防護(hù)措施。17掌子面準(zhǔn)備好砂袋、方木、空心磚等應(yīng)急物資和消防器材，不得挪用；洞內(nèi)有明顯的逃生路線。八、施工突發(fā)事件的預(yù)防及處理根據(jù)我標(biāo)段的實(shí)際情況，

25、施工中，可能發(fā)生的情況主要有：掌子面局部坍方、掌子面失穩(wěn)坍方、初期支護(hù)變形失穩(wěn)、隧道涌水、涌砂。具體處理措施如下：1局部坍方只是部分開挖面土層剝落，施工時(shí)及時(shí)處理不會(huì)造成太大影響。一般是停止開挖，迅速向坍方面掛鋼筋網(wǎng)片，及時(shí)噴射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撐，然后再進(jìn)行處理。處理前一般封閉掌子面，注漿加固土層，再重新開挖。2掌子面失穩(wěn)掌子面失穩(wěn)一般引起的坍方后果都較為嚴(yán)重，施工中必須避免。如施工中發(fā)現(xiàn)掌子面失穩(wěn)引起坍方，按應(yīng)急方案處理，立即用草袋、木板、方木等支撐掌子面，同時(shí)立即向掌子面噴射混凝土并預(yù)埋注漿管。掌子面失穩(wěn)應(yīng)立即處理，避免坍方擴(kuò)大。如掌子面失穩(wěn)坍方引起地面沉陷，立即聯(lián)系商品砼拌合站緊急調(diào)用早強(qiáng)速凝商品砼灌注在坍陷部位，同時(shí)在坍陷部位設(shè)置交通導(dǎo)向標(biāo)志，夜間設(shè)置指示燈，并由派出所人員維持交通秩序。3初期支護(hù)變形初期支護(hù)變形過大引起結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，施工中通過采取預(yù)