從六個方面打造裝配式建筑智能工廠

1、從六個方面打造裝配式建筑智能工廠裝配式建筑智能工廠除了必要的常規(guī)弱電智能化設(shè)計，在智能工廠建設(shè)時一定要從全局思考，打造一個全面的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng)，從各個方面進行優(yōu)化、挖掘潛力，最大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平，因此還應(yīng)具備以下6個方面。1、智能計劃排產(chǎn)首先從計劃源頭上確保計劃的科學化、精準化。通過集成，從ERP等上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計劃后，利用APS進行自動排產(chǎn)，按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、最優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級排產(chǎn)算法，自動生成的生產(chǎn)計劃可準確到每一道工序、每一臺設(shè)備、每一分鐘，并使交貨期最短、生產(chǎn)效率最高、生產(chǎn)最均衡化。這是對整個生產(chǎn)過程進行科學的

2、源頭與基礎(chǔ)。2、智能生產(chǎn)過程協(xié)同 為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙于找工具、找料、檢驗等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況，企業(yè)要從生產(chǎn)準備過程上，實現(xiàn)物料、模具、工裝、工藝等的并行協(xié)同準備，實現(xiàn)車間級的協(xié)同制造，可明顯提升機床的有效利用率。隨著bim的普及，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)以3D模型為載體的信息共享，將CATIA、PRO/E、NX等多種數(shù)據(jù)格式的3D圖形、工藝直接下發(fā)到現(xiàn)場，做到生產(chǎn)過程的無紙化，也可明顯減少圖紙轉(zhuǎn)化與看圖的時間，提升工人的勞動效率。3、智能的設(shè)備互聯(lián)互通 無論是工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、還是中國制造2025，其實質(zhì)都是以CPS賽博物理系統(tǒng)為核心，通過信息化與生產(chǎn)設(shè)備等物理實體

3、的深度融合，實現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式。對企業(yè)來講，將那些貴重的數(shù)控設(shè)備、機器人、自動化生產(chǎn)線等數(shù)字化設(shè)備，通過DNC/MDC的機床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能決策等功能，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控等，就是CPS賽博物理系統(tǒng)在制造企業(yè)中最典型的體現(xiàn)。DNC/MDC系統(tǒng)架構(gòu)圖DNC是Distributed Numerical Control的簡稱，意為分布式數(shù)字控制，國內(nèi)一般統(tǒng)稱為機床聯(lián)網(wǎng)。DNC系統(tǒng)通過一臺服務(wù)器可實現(xiàn)對所有數(shù)控設(shè)備的雙向并發(fā)通訊，支持Fanuc、Siemens、Heidenhain等上百種控制系統(tǒng)，兼容RS232、422

4、、485、TCP/IP、無線等各類通訊方式，具有遠程通訊、強制上傳等常見功能，將數(shù)控設(shè)備納入整個IT系統(tǒng)進行集群化管理。我們不僅需要通過DNC解決互聯(lián)的問題，更需要通過MDC(Manufacturing Data Collection，直譯為制造數(shù)據(jù)采集，俗稱為機床監(jiān)控)解決數(shù)據(jù)自動采集、透明化、量化管理的問題。MDC通過一臺計算機可以同時自動采集4096臺數(shù)控設(shè)備，兼容數(shù)控機床、熱處理設(shè)備（如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備）、機器人、自動化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設(shè)備，兼容西門子等所有機床控制系統(tǒng)，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設(shè)備。對高端帶網(wǎng)卡的機床，可直接采集到機床的實時狀態(tài)、程序信息、加工件

5、數(shù)、轉(zhuǎn)速和進給、報警信息等豐富的信息。并以形象直觀的圖形化界面進行顯示，比如，綠色表示機床正在運行，黃色表示機床開機沒干活，灰色表示沒開機，紅色表示故障，鼠標在機床圖形上一點，相關(guān)的機床詳細信息就全部實時地顯示出來，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的透明化、量化管理。MDC-Max設(shè)備遠程監(jiān)控界面如果要實現(xiàn)更逼真的顯示效果，可通過3D虛擬技術(shù)以立體的形式展現(xiàn)車間、設(shè)備、生產(chǎn)流水線、人體模型等，可以實現(xiàn)人體的行走、機床的放大縮小、設(shè)備信息的實時顯示等各種操作，給用戶一個更直觀、形象的展現(xiàn)。3D可視化車間4、智能生產(chǎn)資源管理通過對生產(chǎn)資源（物料、工具、量具等）進行出入庫、查詢、盤點、報損、并行準備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計

6、分析等功能，有效地避免因生產(chǎn)資源的積壓與短缺，實現(xiàn)庫存的精益化管理，可最大程度地減少因生產(chǎn)資源不足帶來的生產(chǎn)延誤，也可避免因生產(chǎn)資源的積壓造成生產(chǎn)輔助成本的居高不下。5、智能質(zhì)量過程管控 除了對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行及時的處理，分析出規(guī)律，減少質(zhì)量問題的再次發(fā)生等技術(shù)手段以外，在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備的制造過程參數(shù)進行實時的采集、及時的干預(yù)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要手段。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的形式對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等數(shù)字化設(shè)備進行采集與管理，如采集設(shè)備基本狀態(tài)，對各類工藝過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、過程記錄分析等功能，可實現(xiàn)對加工過程實時的、動態(tài)的、嚴格的工藝控制，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程完全

7、受控。 當生產(chǎn)一段時間，質(zhì)量出現(xiàn)一定的規(guī)律時，我們可以通過對工序過程的主要工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量進行綜合分析，為技術(shù)人員與管理人員進行工藝改進提供科學、量化的參考數(shù)據(jù)，在以后的生產(chǎn)過程中，減少不好的參數(shù)，確保最優(yōu)的生產(chǎn)參數(shù)，從而保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。6、智能決策支持 在整個生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)運行著大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，企業(yè)一個車間一年的數(shù)據(jù)量就高10億條以上，這是一種真正的工業(yè)大數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)都是企業(yè)寶貴的財富。對這些數(shù)據(jù)進行深入的挖掘與分析，系統(tǒng)自動生成各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，如計劃制訂情況、計劃執(zhí)行情況、質(zhì)量情況、庫存情況、設(shè)備情況等，可為相關(guān)人員決策提供幫助。這種基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持，可以很好地幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高效生產(chǎn)模式?；诖髷?shù)據(jù)分析的智能決策支持報表 總之，通過以上6個方面智能的打造，可極大提升智能工廠的計劃科學化、生產(chǎn)過程協(xié)同化、生產(chǎn)設(shè)備與信息化的深度融合，并通過基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持對企業(yè)進行透明化、量化的管理，可明顯提升企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，是一種很好的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的智能生產(chǎn)模式。內(nèi)容總結(jié)（1）從六個方面打造裝配式建筑智能工廠裝配式建筑智能工廠除