精選太陽能光伏發(fā)電施工方案

1、精選太陽能光伏發(fā)電施工方案5.4建筑專業(yè)施工方案5.4.1測量控制網施工方案5.4.1.1測量控制本工程的施工測量主要根據監(jiān)理提供的測量基準點、基準線和水準點及其書面資料，按照國家測繪基準、測繪系統(tǒng)和工程測量技術標準進行施工控制網測設。施工控制網測設采用全站儀，測量精度為邊長MSS/40000，測角精度M2.5。高程控制網測量采用DSZ3精密水準儀，平差后水準點高程誤差1.0mm。5.4.1.2控制網的管理軸線控制網應嚴格按照標準要求使用合格的測量儀器來施測，并清楚、詳細、正確地做好原始記錄，加強自檢和互檢工作；并對方格網的測量資料進行認真校對和現場抽測，確認滿足精度要求后，將數據記錄及測設成

2、果交監(jiān)理進行驗收，符合標準要求以后，方可使用。派專人負責軸線控制網的日常維護和巡查工作，并做好紀錄，發(fā)現問題及時匯報，同時做好維護和整修工作；軸線控制網樁的四周應保持良好的通視條件，嚴禁堆土、堆物，任意搭建和覆蓋；假設軸線控制網樁發(fā)生損壞，應及時采取補樁措施，補樁測量的成果須通過監(jiān)理驗收符合標準要求以后，方可使用。5.4.1.3沉降觀測工程所有的建構筑物必須按設計要求埋設沉降觀測點，假設無設計要求的按有關標準要求進行設置。對于工程中的根底，等根底墊層砼澆筑完畢后，按設計要求進行沉降觀測點的設定，假設無設計也應按標準要求及時做好沉降觀測點標記，并進行沉降觀測初始值的測定，待根底拆模后立即將其引測

3、到根底頂面，同樣做好沉降觀測點標記，最后引測到設計規(guī)定的沉降觀測點上。對于一般建構筑物，按照施工標準要求，根底施工完畢后開始進行沉降觀測。5.4.2電纜溝土建工程施工方案5.4.2.1土方開挖土方開挖采用挖掘機反鏟開挖，將溝渠開挖出的土方堆放在設計道路區(qū)域內，待一段開挖到位后，挖掘機再開挖同一段道路土方，同時配合自卸式翻斗汽車將余土裝運到棄土堆放區(qū)。土方開挖過程中應將留作回填的好素土留夠堆好。土方開挖到位后，采用人工清槽撿底，鋪砂墊層，用蛙式打夯機夯實后作砼墊層。5.4.2.2模板工程1模板工程以組合定型鋼模板為主，U型卡連接、48鋼管備楞、對拉螺栓緊固框架局部異形截面另外加工局部異型鋼模板或

4、用=25mm厚木板制安，陽角?？刹捎?05角鋼鉆孔制作。2模板的支撐方法側壁均采用1216對拉螺栓固定。一般支頂采用483.5腳手鋼管，立管接頭采用對接扣件，接頭位置嚴格按?腳手架搭設標準?要求設置，水平拉桿雙向豎向間距1.5m，每個頂柱允許承載0.8t。模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀13和幾何尺寸的準確性。模板施工中對定型鋼模板不得任意燒孔施焊。柱模板下端打砼前必須用砂漿填滿縫隙防止跑漿。柱支模中用正反兩個方向之U型卡連接模板，防止柱模形成整體后的翹曲變形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件，予埋鐵件均用M10螺栓緊固在模板上，平面予埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐

5、架上，以保證位置、標高的準確及與砼外表的平整。為了保證柱與梁相交處施工縫的外觀質量，此處柱的模板要與砼澆注平作業(yè)設計應考慮模板的模數，并且施工縫處柱的模板不撤除不松動就支上部梁板模板使之接磋砼處無施工縫痕跡及錯臺、流淚現象保證外觀美。梁板拆模。多層砼框架結構模板和腳手管要周轉使用，所以梁板拆模時間要按標準規(guī)定要求進行，假設有特殊需要那么應與技術部門聯系而決定。鋼模板撤除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉使用。5.4.2.3砼澆筑砼澆筑時，采用從兩個方向向中間推進的方法，首先澆筑底板，在其初凝前即澆筑側壁，為保證砼一次澆筑完成不形成施工冷縫，在澆筑水渠時砼中參加緩凝劑。為提高砼強度

6、，提前回填側土，在砼中參加早強劑。砼拆模后立刻用濕草袋覆蓋養(yǎng)護。5.4.2.4支架制作安裝控制1支架制作時應保證同一類型或同一區(qū)域的支架形式、結構與尺寸統(tǒng)一。力求合理，具有可靠強度；2型鋼支架應采用機械切割，機械鉆孔；支架組對應平整，防止重疊組焊；3支架焊接應均勻、美觀，焊口不應錯邊，不得有漏焊、咬肉等缺陷。5.4.3道路施工工程站內臨時道路采用石渣或土鋪設。根據本合同段的地形、地貌以及施工環(huán)境條件、工程的特難點，合理的組織路基施工。遵循土方施工調配原那么，采用綜合機械作業(yè)方式。作業(yè)主要順序：路基施工測量清理場地實施路基施工防水排水作業(yè)路基挖、填運作業(yè)平整碾壓檢測驗收。5.4.3.1清理場地去

7、除填、挖區(qū)的各種障礙物。此項采用機械作業(yè)為主，人工為輔。去除的廢物應隨清、隨運，均按業(yè)主指定的棄土場堆棄。不能長留施工區(qū)以免占據工作面及廢棄物受雨的浸泡。5.4.3.2路基施工測量及放樣路基施工前，工程技術人員必須熟悉圖紙資料，施工技術標準，了解設計意圖，定出施測方案，得到現場技術負責人批準后，方可進行施測放樣。在施工中對所有樁位及控制樁網要進行有效的保護，以利維護，指導正常施工?；炷凉こ淌┕し桨?.1混凝土澆筑1：澆筑前的準備工作：1混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經檢驗符合設計標準要求，并辦完隱檢手續(xù)。2模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦

8、完隱檢手續(xù)。4混凝土原材料的各項指標已經過檢驗。5技術交底全面完成，各專業(yè)負責人已在澆筑申請書上簽字。2工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運三輪車自帶料斗，運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內，快到頂部時2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。3混凝土澆筑與震搗的要求：1混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。2澆筑混凝土時要分層連續(xù)進行。3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均應排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍一

9、般為45cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。2.2混凝土養(yǎng)護1根底要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內應有凝結水。2養(yǎng)護時間不少于3天。3混凝土澆筑完，在混凝土強度未到達1.2Mpa之前不得進行下一步施工。2.3混凝土試驗1混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30，試件的留置應符合如下規(guī)定:1強度試塊：每100m3同一強度等級

10、、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。2試塊留置組數2.4混凝土質量標準1保證工程1混凝土技術資料要齊全并符合標準及設計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等。2混凝土的配合比、養(yǎng)護處理，必須符合上述規(guī)定3混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?要求。3.模板工程施工施工方案3.1材料規(guī)格波紋管管外徑330mm，內徑300mm，環(huán)形箍用鐵絲制作。3.2施工準備砼樁模板按設計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設計圖紙統(tǒng)計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我

11、施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長11m的螺栓固定模具即四排樁一個模具具體大樣見附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位3.3模板安裝的一般要求：1下料尺寸準確。由于每套模型要重復周轉使用數次，因此必須保證每套模型的尺寸偏差控制在標準允許的范圍內。模板制作允許偏差見下表工程允許偏差檢查方法平面尺寸-2尺檢外表平整22m靠尺對角線差3尺檢2模板安裝前應掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。2模板安裝前應掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。3模板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm。4安裝模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度、確

12、認合格前方可進行下道工序。3.4模板安裝工藝1將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預埋螺栓按外露尺寸固定。2校驗柱子位置及高程3模板安裝工序完成，準備下道工序施工。3.5模板成品保護措施1安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。3拆下的模板如發(fā)現外表不平或損壞時，應及時修理或更換。4模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊。5模板應注意防雨保存，防止受潮生銹及變形。6在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現變形、松動等現象及時修整加固。3.6模板撤除要求1PVC模型的撤除，應符合?混凝土結構工程施工驗收標準?所要求的混凝土強度。

13、2拆模時嚴禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在撤除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝前方可拆模，并且輕拿輕放，防止預埋螺栓松動移位。3撤除下來的PVC管一定要分類堆放，設立尺寸標牌，碼放整齊，以備下次使用。3.7、對于局部已經澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1)先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm；2)把樁頭上的石子清理，用吹風機將樁頭上的浮土清理干凈；3)波紋管模具的安裝時必須埋入地下10cm；4)清理完成后安裝砼模板及固定模具支架，固定后報監(jiān)理單位進行驗收，合格后進行砼澆筑施工；5)澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光；6)澆筑完成24小時后撤除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。6.5光伏

14、組件支架安裝工藝要求光伏組件支架安裝由后立柱、前立柱、橫梁、斜撐、斜梁、背后拉桿、連接件等組成，采用螺栓連接組成構架；電池組件采用壓塊與支架橫梁連接，形成一個組單元整體。工藝流程：作業(yè)準備支架根底復測安裝樣板預拼裝支架包括后立柱、前立柱斜拉撐、縱梁、連接件等支架安裝前后橫梁安裝立柱斜桿安裝檢查調整組件安裝檢查調整。1支架安裝：將前、后柱的地腳螺栓孔放置在已施工完成的砼根底上的地腳螺栓上；檢查前、后柱是否正確；調整前后柱長度方向中心線與混凝土根底軸線支柱中心線重合，用水準儀或水平管測量調整前后柱的水平度，用垂球調整立柱的垂直度。假設樁基外表標高偏差用墊塊將前后柱墊平然后緊固地腳螺栓。墊塊必須與前

15、后柱腳底座進行焊接。檢查支架底平整度和對角線誤差。并調整前后梁確保誤差在規(guī)定范圍內，用扳手緊固螺栓。2橫梁安裝：按設計要求間距，端頭長度確定橫梁位置，橫梁螺栓緊固，做到橫平豎直，連接可靠。為了保證橫梁上固定電池板的方正，應提前對橫梁進行規(guī)方，進行對角線的測量調整，保證對角線偏差在允許偏差范圍內。3立柱斜拉桿安裝后，立柱斜拉桿，緊固拉桿螺栓使整個支架各部件保持均勻受力。6.6質量標準1支架構件的材質、連接螺栓等必須符合設計及標準的要求。檢查材料出場合格證、檢驗報告單。2支架構架及整體安裝標準標準，橫平豎直、整齊美觀，螺栓緊固可靠滿足設計標準7、光伏組件安裝7.1光伏組件安裝前準備組件的運輸與保管

16、應符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開箱前，必須通知廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現場進行開箱檢查，對照合同、設計、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術參數、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢查合格后使用。2組件安裝前支架的安裝工作應通過質量驗收。組件的型號、規(guī)格應符合設計要求。組件的外觀及各部件應完好無損，安裝人員應經過相關安裝知識培訓和技術交底。3組件的安裝應符合以下規(guī)定：光伏組件安裝應按照設計圖紙進行。組件固定螺栓的力矩值應符合制造廠或設計文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應符合規(guī)定：光伏組件的安裝應符合以下要求：1光伏組件應按照設計圖紙的型號、規(guī)格進行安裝。2光伏組件固定螺栓的力矩值應符合產品或

17、設計文件的規(guī)定。3光伏組件安裝允許偏差應符合表5.3.2規(guī)定。表5.3.2光伏組件安裝允許偏差4組件之間的接線應符合以下要求：1光伏組件連接數量和路徑應符合設計要求。2光伏組件間接插件應連接牢固。3外接電纜同插件連接處應搪錫。4光伏組件進行組串連接后應對光伏組件串的開路電壓和短路電流進行測試。5光伏組件間連接線可利用支架進行固定，并固定，并應整齊、美觀。6同一組光伏組件或光伏組件串的正負極不應短接。7嚴禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。8嚴禁在雨中進行光伏組件的連線工作。5光伏支架電池板安裝檢驗標準。6組件的安裝和接線還應注意如下事項：組件在安裝前或安裝完成后應進行抽檢測試，測試結果應按照標準的

18、格式進行填寫。組件安裝和移動的過程中，不應拉扯導線。組件安裝時，不應造成玻璃和背板的劃傷或破損。組件之間連接線不應承受外力。同一組串的正負極不宜短接。單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設，宜采用PVC管進行保護。施工人員安裝組件過程中不應在組件上踩踏。進行組件連線施工時，施工人員應配備平安防護用品。不得觸摸金屬帶電部位。對組串完成但不具備接引條件的部位，應用絕緣膠布包扎好。嚴禁在雨天進行組件的連線工作。7組件接地應符合以下要求:帶邊框的組件應將邊框可靠接地。不帶邊框的組件，其接地做法應符合制造廠要求。組件接地電阻應符合設計要求。8電池組件安裝1經“三檢合格后，才能進行光伏電池板的安裝工作。做

19、好中間檢查施工記錄。2組件進場檢驗：太陽能電池板應無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，反面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應符合組件名牌上規(guī)定電壓值。3組件安裝：電池板在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過程中應兩人協同安裝。4電池板的安裝應自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對角線方正后拉通線安裝中間電池板。先安裝上排電池板再安排下排電池板，每塊電池板的與橫梁固定采用四個壓塊緊固，旁邊為二個單壓塊，中間為二個雙壓塊

20、，壓塊螺栓片的牙齒必須與橫梁“C型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結合緊密端正，電池板受力均勻。5安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞外表的保護玻璃；將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準分別調整其余電池板，使其在一個平面內。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻，外表平整，固定牢靠。同方陣內的電池板邊線保持一致；注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對頭的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便施工。9電池組件分區(qū)原那么；每個廠家生產的相同峰值的組件安裝在一個方陣區(qū)；缺乏一個方陣的相同峰值的組件保證一個匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個光伏電站的發(fā)電量。10光伏電

21、池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯的組件，光伏電池方陣那么是由串聯后的光伏電池組件并聯而成，光伏電池組件內部接線符合圖紙。9、光伏組件安裝平安通那么1安裝太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)要求專門的技能和知識，必須由專業(yè)資格的工程師來完成。2安裝人員在嘗試安裝，操作和維護的光伏組件時，請確保您完全理解在此安裝說明手冊的資料，了解安裝過程中可能會發(fā)生傷害的風險。3光伏組件在光照充足或其他光源照射下時生產電力。應當操作時請采取相應的防護措施，防止人員與30VDC或更高電壓直接接觸。4太陽能光伏組件能把光能轉換成直流電能，電量的大小會隨著光強的變化而變化。5當組件有電流或具有外部電源時，不得連接或

22、斷開組件。6安裝、使用組件或進行接線時，應使用不透明材料覆蓋在太陽能光伏組件陣列中組件的正面，以停止發(fā)電。7應遵守所有地方、地區(qū)和國家的相關法規(guī)，必要時應先獲得建筑許可證。8太陽能光伏組件沒有用戶可維修的原件，不要拆解、移動或更改任何附屬的部件。9太陽能光伏組件安裝時不要穿戴金屬戒指、表帶、耳環(huán)、鼻環(huán)、唇環(huán)或其它的金屬配飾。10在潮濕或風力較大的情況下，請不要安裝或操作組件。11不要使用或安裝已經損壞的組件，不要人為地在組件上聚光。12只有相同型號的光伏組件模塊才能組合在一起。防止光伏組件的外表產生不均勻陰影。被遮陰的電池片會變熱“熱斑效應從而導致組件永久性的損壞。13當有意外情況發(fā)生時，請立

23、即把逆變器和斷路器關閉。14缺陷或損壞的組件依舊可能會發(fā)出電量。如果需要搬運請采取措施遮擋，以確保組件完全遮陰。15在運輸和安裝組件時，使兒童遠離組件。16光伏組件在安裝前請一直保存在原包裝箱內。10、平安文明施工1進入施工現場的人員必須正確佩帶平安帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現場。2檢查清理贓物油垢時，應戴帆布手套。3施工場所應保持整潔，垃圾廢料應及時去除，做到“工完、料完、場地清，堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。4各種手提電開工具、帶電機械設備，要有可靠有效的平安接地和防雷裝置。5施工現場不得隨意傾倒汽油等易燃易爆物品。6下班后應切斷施工用機械

24、電源。7重要工序，特殊危險作業(yè)，必須編制平安施工措施，填寫平安施工作業(yè)票，經審查批準，進行平安技術交底前方可施工。8必須認真貫徹執(zhí)行“平安第一，預防為主的平安生產方針。5.6.2電纜敷設施工方案電纜敷設是電氣安裝工程中的一個重大單位工程，具有施工工期長、施工作業(yè)點多、施工作業(yè)面廣、作業(yè)綜合性強等特點。電纜敷設的方式以人力敷設為主。敷設方式根據設計原那么采取溝道與電纜橋架相結合，引至設備的電纜以電纜保護管管敷設為主，配電盤柜以上進線為主。電纜敷設的質量工藝不僅直接關系到投產后的穩(wěn)定運行，同時，電纜敷設的質量及工藝也是工程達標的一項重要指標。5.6.2.1電纜敷設具備的條件1、根據電纜設計清冊和相

25、關圖紙，重新整理開列電纜敷設施工使用的電纜清冊。電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，防止浪費。2、依據電纜敷設清冊，打印制作完成電纜標示牌。3、統(tǒng)計核對各種型號規(guī)格的電纜到貨情況，檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好。4、電纜敷設路徑所需的電纜支架安裝完畢、電纜保護管敷設完畢且驗收合格。5、電纜溝、豎井及電纜室等處的地坪及抹面工作應結束，電纜敷設路徑暢通，轉彎處、豎井兩端支吊架設計安裝合理。6、電纜溝道、豎井內照明充足，通風良好，并有供施工人員上下的專用爬梯。電纜溝排水暢通，電纜室、電纜溝等處的臨時設施、廢料清理干凈，施工通道暢通。7、電纜隧道、溝道內埋管長出局部切割完畢

26、，管口打磨光滑無毛刺。8、檢查設備埋管位置準確，管道疏通無堵塞。9、電纜敷設工器具及材料準備齊全。10、施工人員的資格及要求A作業(yè)人員在施工前必須經過三級平安教育，認真學習平安規(guī)程，并經過考試合格，方能參加作業(yè)。B作業(yè)人員必須熟悉設計圖紙并參加平安技術交底。C參加作業(yè)人員必須熟練掌握電纜橋架安裝及電纜敷設的安裝方法及工藝要求。D電焊工必須經培訓合格,并明確接地裝置焊接的要求。E參加高壓電纜頭制作人員必需持證上崗。F作業(yè)人員必須掌握平安用電的方法,熟悉各項操作規(guī)程。5.6.2.2電纜施工流程圖5.6.2.3電纜敷設1、施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設計要求，外觀應無扭

27、曲、壞損等現象。2、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗：1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M；6kV電纜應作耐壓試驗，試驗標準應符合標準規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3、根據電纜敷設任務和清冊，將所使用的電纜提前運輸至現場，選擇施工方便的地點，集中分類放置，統(tǒng)一保管。4、電纜敷設路徑是否暢通。電纜保護管有無漏裝，管口是否打磨光滑，電纜敷設路線，腳手架是否完善，光線缺乏之處應增加照明。5、根據設計長度和實際路經估算每根電纜的敷設長度，合理安排每盤電纜，防止造成電纜浪費和電纜中間接頭。6、在電纜所經過的個別溝道低矮狹小、支架層數減少處，應提

28、前預想方案電纜的放置位置，不可堵塞通道。7、電纜敷設應遵守以下原那么：先集中敷設路徑、走向相同的電纜，后敷設分散電纜;先敷設動力電纜，后敷設控制電纜;先敷設路徑長的電纜，后敷設路徑短的電纜。8、施工現場電纜盤架設穩(wěn)妥可靠，放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤和重量相配合，敷設電纜的機具應檢查并調試正常，確保電纜盤有可靠的制動措施。盤體離開地面高度以100-150為宜，并使電纜頭從盤的上方引出。9、沿敷設路徑合理安排參加的施工人員，在隧道轉彎處、豎井上下入口及溝道分支處安置有經驗的電纜工把關，保證施工平安和質量。10、電纜敷設開始，盤體兩側設專人負責轉動電纜盤，由施工負責人牽引線頭，專人

29、統(tǒng)一指揮，全體施工人員聽從號令，密切配合，動作協調一致，電纜走動過程中，盡量減少摩擦并嚴防支架頭劃傷電纜外皮。每次只能放一根電纜，不得幾根電纜同時敷設。11、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合，全線應同時用力或停止，遇轉彎或穿管時，應先將電纜甩出一定長度，再往前拉，防止損傷電纜。12、敷設到起始點位置時，電纜頭兩端應寫出該電纜的編號、型號規(guī)格、起始點，并用透明膠帶貼于電纜頭上。13、為保證電纜敷設質量，要求每一根電纜敷設到位后，應排列整齊，不宜交叉，并從終點向起點依

30、次進行排列和固定，并在始末兩端、接頭處、拐彎處、夾層內、隧道及豎井兩端、人井內等地方懸掛標示牌。標示牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標示牌的字跡應清晰不易脫落，掛裝應牢固。14、鋸切電纜時，應留有適當的接線裕度，切斷的高壓電纜，端頭應有密封防潮措施。15、電纜的固定16、垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；17、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；18、電纜固定要求綁扎人員配備鋼板直尺一把，保證綁線成一條直線。做到電纜敷設橫看成線，縱看成片，引出方向、

31、彎度一致，余度一致，防止交叉壓疊，到達整齊美觀。5.6.2.4電纜敷設工藝標準：1、電纜敷設總體要求：直線段排放整齊平直，轉彎處彎度一致，工藝美觀，空間盡量防止交叉。2、電力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，支橋架上電纜的排列順序自上而下依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜，直流電纜，控制電纜，通訊電纜。施工中個別溝道低矮狹小處允許控制電纜和通訊電纜同層敷設。3、同一層支架上排列電纜時，由內向外進行，靠支架內側應盡可能排列線徑粗路線長的電纜，外側排列線徑較細路線短的電纜。4、進行電纜的排列固定工作時嚴禁使用鐵件進行拍打撬壓，以防損傷絕緣，必要時可以使用木棒，但也不可用力過猛。5、隧道、溝道內

32、電纜從支架上引出穿入埋管時，應視埋管高度，統(tǒng)一電纜穿管的方向和弧度并綁扎整齊，尤其對于控制電纜，更應做到這一點。6、支架、橋架上電纜的固定采取鐵綁線綁扎，要求綁扎線應統(tǒng)一、標準，綁扎方向、方式一致，綁線頭留在支架角鐵下方，綁線頭齊整無毛刺并不得明露。7、溝道內水平敷設的電纜在首末兩端及轉彎處、電纜接頭處，應予綁扎固定，直線段每隔5米加以固定，橋架上每隔2米加以固定。8、豎井內垂直敷設的電纜，在每個支架上均應固定。9、同層支架上敷設的電纜在轉彎處應用綁線編串成片固定，保證轉彎處的強度和觀感。10、電纜引入埋管及盤柜前，在距離引入點300-400MM處，應予綁扎固定。盤孔內電纜應弧度一致，綁扎成片

33、，不能絞擰交錯。每塊盤柜內的電纜敷設完畢后，應將電纜作臨時固定，關緊盤門。11、電纜標示牌的懸掛應高度一致，便于觀察，掛裝牢固。12、電纜敷設作業(yè)中應注意成品保護，已敷設完成的電纜一律視為帶電體，不得攀附踩壓。且及時去除雜物，蓋好蓋板5.6.3.2作業(yè)方法1、制作電纜終端前，應熟悉安裝工藝資料，且應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面及電壓等級均符合設計要求，外觀是否無扭曲、壞損等現象。電纜絕緣狀況是否良好，有無受潮。必要時進行絕緣搖測或耐壓試驗：1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M；6kV電纜應作耐壓試驗，試驗標準應符合標準規(guī)定。2、由于熱縮型電纜終端具有工藝簡

34、單、體積小、絕緣性能好、壽命長、運行可靠等優(yōu)點，所以本工程無論是上下壓動力電纜的終端制作、還是控制電纜的終端制作，均采用熱縮型電纜終端制作。3、高壓動力電纜終端制作：3.1、高壓動力電纜采用戶內型熱縮電纜終端制作工藝。3.2、剝切電纜：用電纜夾將電纜垂直固定，按圖1的尺寸剝去外護套；由外護套斷口量取30mm鎧裝，用綁線扎好，其余鎧裝剝除，鋼帶斷口要整齊；在鎧裝斷口處保存20mm內護層，其余剝除。剝切內護層時要特別注意防止傷及電纜主絕緣。3.3、分線芯：摘去填充物，分開線芯，注意不能用力過猛，以防電纜芯線彎曲半徑過小傷及絕緣。3.4、焊接地線：打光鎧裝上接地線區(qū)，選擇適當的銅編織接地線，用地線連

35、通每相銅屏蔽層并綁扎牢固，用錫焊牢在銅屏蔽上，將接地線引下綁扎在鎧裝上并焊牢,焊點直徑不小于30mm,外表光滑無毛刺，焊接牢固可靠。接地線的選擇按規(guī)程規(guī)定：導線截面在120mm2及以下的電纜接地線截面不小于16mm2，導線截面在150mm2及以上的電纜接地線截面不小于25mm2。3.5、包繞填充物，在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm，填充膠外表平整，過度平滑。鋼鎧焊地線區(qū)要包在填充膠內。3.6、固定分支手套：將手套套入三叉根部，往下壓緊，由手指根部依次向兩端緩慢環(huán)繞加熱至完全收縮。3.7、剝銅屏蔽層：由手指端量取55mm銅屏蔽層并用自粘帶在端部纏繞兩圈扎緊，其余剝

36、除，保存20mm半導電層其余剝除；注意剝去半導電層時不得傷及芯線絕緣。用清潔劑清洗主絕緣外表，清洗時要從端部向根部一次擦洗，不得來回反復擦洗。3.8、固定應力管：按圖2套入應力管、搭接銅屏敝20mm，用微火自下而上環(huán)繞加熱固定。3.9、壓接線端子：按端子孔深加5mm剝取線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀。采用圍壓的方式壓接端子，然后用砂紙打磨光滑，清潔端子外表，在“鉛筆頭處包繞填充膠，并搭接端子和芯線絕緣各10mm，清潔線芯絕緣及應力管外表。3.10、固定絕緣管:套入絕緣管至三叉根部(管上端部超出填充膠10mm)，由根部向上緩慢環(huán)繞加熱固定。3.11、固定密封管和相色管:將密封管套在端子接管部位，先

37、預熱端子，由上端起加熱固定，按校對正確的電纜芯線相色將相色管套在密封管上，加熱固定。戶內終端頭制作完畢。3.12待終端頭完全冷卻后，經試驗合格再接至設備上，接至設備的電纜頭相色與系統(tǒng)相位一致，且不得額外受力，端子與設備接觸良好，螺栓緊固。5.6.4低壓動力電纜終端制作5.6.4.1準備工作：準備電纜終端制作材料和工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。5.6.4.2電纜絕緣搖測：用1000V兆歐表，對低壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應大于10M，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮；搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。5.6.4.3核對電纜兩端電纜牌是否正確，用電池燈校通電纜。5.6.4.4剝

38、切外護套：剝切鎧層、打卡子，即絕緣合格后，校直電纜末端，根據現場接線實際需要和電纜與設備連接的具體尺寸，確定好電纜的剝切長度,用剝線刀在選定位置環(huán)切外護套一圈，去除外護套。剝除電纜外護套后，為防止鎧裝層松脫，應用扎絲或綁線在鎧裝層上沿鎧裝纏繞方向將鎧裝層扎緊。5.6.4.5打鋼帶卡子、剝切鎧裝層：將接地線的一端緊貼在自外護套切斷口向上50mm處的鎧裝層外表，依次打兩道鋼皮卡子箍緊接地線沿第二道卡子末端邊緣輕輕鋸切鋼帶一圈，用螺絲刀撬起鋼帶，自斷口向鎧裝末端方向剝除鋼鎧層。用同樣的方法剝除第二層鋼帶鎧裝。注意鋼皮卡子的箍緊方向應與鎧裝纏繞方向一致，鋸切鎧裝時不得一次鋸透，以防傷及內護層及線芯絕緣

39、,鎧裝斷口要整齊無尖角毛刺。在打鋼帶卡子的同時，將接地線一端卡在卡子里。5.6.4.6焊接地線：接地線采用鍍錫銅編織帶，截面積應符合4.1.1的規(guī)定，長度根據實際需要而定。用砂紙打毛鎧裝外表的地線焊接區(qū),涂抹焊錫膏,加熱電烙鐵，采用錫焊的方法將接地線焊接于兩層鎧裝層鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，焊點應為橢圓型。5.6.4.7套電纜分支手套：用填充膠填堵線芯根部的間隙，然后選用與電纜規(guī)格、型號相適應的熱縮分支手套，套入線芯根部，均勻加熱使手套收縮，加熱收縮時不應產生褶皺和裂縫。5.6.5壓接接線端子5.6.5.1除內護層：沿鎧裝斷口向上保存15mm內護層,其余局部剝除。剝切內護層時要特別注

40、意防止傷及電纜芯線絕緣。5.6.5.2分線芯：沿內護層切斷處分開線芯，摘除三叉口內的芯線填充物,校直并轉順芯線。自芯線端部向下量取接線端子孔內孔深度加10mm作為剝切長度，剝去電纜芯線末端絕緣，將接線端子內壁和芯線外表擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上電力復合脂。將電纜芯線插入接線端子內，調節(jié)接線端子孔的方向到適宜位置，使用專用壓接鉗和壓接模具進行接線端子壓接。壓接應在兩道以上，保證接觸可靠。用平板銼刀修復接線端子因壓接形成的毛刺,最后再用PVC帶包繞線鼻子和芯線裸漏局部絕緣。5.6.5.3連接設備：將已制作好的終端頭電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號

41、選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由下向上或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。5.6.6動力電纜接線工藝標準5.6.6.1配電盤柜接線工藝質量目標：接線整齊美觀，螺絲緊固無松動，符合工藝達標投產標準。5.6.6.2盤柜內接線前，首先根據施工圖紙，核對盤內電纜的數量、型號、起始點位置是否正確、齊全，并對排線方式進行二次設計，每塊柜內的電纜盡可能的一次敷設完畢，否那么，應合理予留排線位置。5.6.6.3引入盤柜內的電纜在屏底綁扎固定時不得交叉，彎曲弧度保持一致。同一塊屏內電纜多時應加裝花邊角鋼固定電纜頭，電纜排列盡量排成單排，假設孔洞排不開，可采用階梯狀布置，里側電纜頭高出外側5

42、0mm。5.6.6.4盤柜內電纜芯線的綁扎間距為100mm，線芯布置橫平豎直，轉彎順暢，不得任意交叉歪斜。5.6.6.5盤柜內電纜標示牌懸掛高度一致，均低于電纜頭50mm。5.6.6.6對于盤柜內個別開關接線端子小，接線位置緊湊，而設計電纜大，造成接線困難時，應視具體情況，加裝銅鋁過渡板或使用軟纜引接。5.6.6.7所有穿出電纜管引至設備的低壓電纜一律穿金屬軟管，選擇配套的管接頭和自固接頭固定。金屬軟管的彎曲半徑與電纜保持一致。5.6.7控制電纜終端制作5.6.7.1二次接線施工程序：盤內電纜核對電纜綁扎固定剝電纜電纜頭制作排線及接線電纜牌整理5.6.7.2核對盤內電纜，接線前，首先根據設計院

43、施工圖紙核對每塊屏內的電纜型號、規(guī)格、數量及起始點是否與設計圖紙相符，電纜終端制作及接線前，盡量將每塊盤內的電纜一次性敷設完畢，以便于電纜終端的固定和電纜的排線。5.6.7.3電纜終端制作前，首先將電纜兩端一定長度的線芯剝出剝出一般以電纜終端固定架50mm左右加上最遠一個接線端子的距離，再加適當余量即為電纜護層的剝切長度，其余局部切掉。5.6.7.4散開線芯，將線芯一根根拉直，但不能用力過猛，以防將綁扎好的電纜拉亂及傷及線芯。5.6.7.5盤內的電纜終端制作及接線由該盤接線人員負責整理，應對所有電纜進行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下，從內到外為電纜編排原那么，且符合盤內線束走向

44、，并綁扎牢固。5.6.7.6當盤內電纜較多時，電纜固定可采用在盤內加裝電纜固定架固定架可采用鋼筋、扁鋼等材料制作分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接近端子的電纜布置在外層，接較遠端在的電纜布置在內層。5.6.7.7電纜綁扎固定:根據施工圖紙的排列順序，將穿入盤內的電纜在根底橫桿處用鐵綁線固定牢固，且應使電纜處于自然狀態(tài)，不能使電纜嚴重受力，盤內每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并使用統(tǒng)一顏色的綁扎線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應筆直、整齊、美觀。電纜固定要求整齊一致，盡量減少交叉。5.6.7.8電纜終端制作：電纜固定好后

45、開始剝切，電纜剝切應考慮電纜的預留量，并與盤內的電纜預留量保持一致。電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。電纜剝切時要仔細小心，應先用切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割，切割深度為電纜外層絕緣層剝離，不能傷及內絕緣層和芯線。5.6.7.9電纜終端制作前，應根據電纜的規(guī)格、型號選擇相應規(guī)格的熱縮套管，熱縮套管顏色統(tǒng)一使用紅色熱縮終端套以增加絕緣強度和機械強度。熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應以電纜破割點為基準線，基準線上方芯線處為25mm，基準線另一端為35mm。電纜護層剝除后，在護層切口處線芯根部用黃色塑料帶包扎線芯根部和內保護層一小段

46、。5.6.7.10對熱縮套管處理應采用電吹風均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位。不得有過烤、欠烤現象，為防止積存空氣，要求由熱縮管中間向兩端烤。5.6.7.11電纜終端的高度應盡量保持一致，且高于防火封堵層外表，同時要求電纜終端低于盤內最低端子，如二者有矛盾，那么應首先滿足前者。5.6.7.12盤底200mm處應設置電纜終端固定綁扎橫檔，電纜終端固定時應將電纜大小頭的大頭局部緊貼橫檔進行綁扎。采用尼龍扎帶固定。保證均勻、整齊、美觀。5.6.7.13盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。采用2.5mm、1.5mm、1mm及0.75mm多股軟

47、銅芯接地線接地線絕緣層顏色為黃綠相間色與電纜的屏蔽層進行焊接，焊接牢固后將多股軟銅芯接地線壓接銅鼻子接至盤內接地銅排上。5.6.7.14電纜終端制作完畢后，對電纜線芯進行排列和綁扎，電纜線芯必須完全松散，并進行拉直、但不能損傷絕緣或線芯。5.6.7.15同一盤內的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應保持90直角，外觀保持整齊。備用芯應按最長芯線的長度排在芯線束內。應統(tǒng)一下料，一次排線，不要逐根增設，線束的走向力求簡捷、明顯，盡量減少交叉，非得交叉時，應將其做成前面局部或上層看不到交叉，導線轉彎時或分支時，仍應保持橫平豎直，轉角弧

48、度一致,導線互相緊靠，彎曲半徑一般應不小于導線束直徑的三倍。線束綁扎的材料為尼龍扎帶，而且同一盤內的綁扎材料顏色應保持統(tǒng)一。5.6.7.16盤柜內同一走向電纜芯線應綁扎成一圓把，線芯布置橫平豎直，在每根電纜的電纜頭上部40mm處進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm，分線束綁扎間距為50mm，分支處的兩端、每芯分線處均應綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點根本保持在同一水平線上。不得任意歪斜交叉連接，經綁扎后的線束及分線束應做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。5.6.7.17備用線芯均勻排列在使用線芯里側，預留至屏柜頂部端子排處，綁扎整齊。5.6.7.18接至端子前，先進行查校線，

49、查好后套上線號，線號應正確，清晰且不易脫落和褪色，線號上下應排列整齊、一致。芯線外表無氧化層、傷痕;芯線彎圈方向應與螺栓方向一致順時針整齊、美觀。5.6.7.19線芯與端子接觸良好，接線正確、牢固，導線彎曲弧度一致。螺栓、墊圈齊全、穩(wěn)固，接線片壓接穩(wěn)固，排列整齊美觀。線鼻子與芯線連接時，線鼻子規(guī)格應與芯線相符，線鼻子線芯外表接觸應良好，無裂紋、斷線，銅鼻子外表應光滑，導線和線鼻子壓接應牢固，并能抗電動轉動時產生松動。每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應接觸良

50、好，無松動現象。5.6.7.20接線時，每根線芯需套線號套，線號套上主要標明電氣回路號，長度為25mm，線號套打印時應注意兩端的對稱性，打印的字體大小應適宜，字跡清晰。5.6.7.21電纜標識牌的制作及掛設，電纜標識牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標識牌，規(guī)格為32*68mm，并用專用打印機進行打印，要求字跡清晰、不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每根電纜配一個標牌，使用尼龍扎帶固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。5.8光伏組件安裝5.8.1光伏組件安裝前的準備5.8.1.1組件的運輸與保管應符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開箱前，必須通知廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現場進行開箱

51、檢查，對照合同、設計、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術參數、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢查合格后使用。5.8.1.2組件安裝前支架的安裝工作應通過質量驗收。組件的型號、規(guī)格應符合設計要求。組件的外觀及各部件應完好無損，安裝人員應經過相關安裝知識培訓和技術交底。5.8.1.3組件的安裝應符合以下規(guī)定：光伏組件安裝應按照設計圖紙進行。組件固定螺栓的力矩值應符合制造廠或設計文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應符合規(guī)定：光伏組件的安裝應符合以下要求：1光伏組件應按照設計圖紙的型號、規(guī)格進行安裝。2光伏組件固定螺栓的力矩值應符合產品或設計文件的規(guī)定。3光伏組件安裝允許偏差應符合表5.3.2規(guī)

52、定。表5.3.2光伏組件安裝允許偏差5.8.1.4組件之間的接線應符合以下要求：1光伏組件連接數量和路徑應符合設計要求。2光伏組件間接插件應連接牢固。3外接電纜同插件連接處應搪錫。4光伏組件進行組串連接后應對光伏組件串的開路電壓和短路電流進行測試。5光伏組件間連接線可利用支架進行固定，并固定，并應整齊、美觀。6同一組光伏組件或光伏組件串的正負極不應短接。7嚴禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。8嚴禁在雨中進行光伏組件的連線工作。5.8.1.5光伏支架電池板安裝檢驗標準。5.8.1.6組件的安裝和接線還應注意如下事項：組件在安裝前或安裝完成后應進行抽檢測試，測試結果應按照標準的格式進行填寫。組件安裝

53、和移動的過程中，不應拉扯導線。組件安裝時，不應造成玻璃和背板的劃傷或破損。組件之間連接線不應承受外力。同一組串的正負極不宜短接。單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設，宜采用PVC管進行保護。施工人員安裝組件過程中不應在組件上踩踏。進行組件連線施工時，施工人員應配備平安防護用品。不得觸摸金屬帶電部位。對組串完成但不具備接引條件的部位，應用絕緣膠布包扎好。嚴禁在雨天進行組件的連線工作。5.8.1.7組件接地應符合以下要求:帶邊框的組件應將邊框可靠接地。不帶邊框的組件，其接地做法應符合制造廠要求。組件接地電阻應符合設計要求。5.8.1.8電池組件安裝1經“三檢合格后，才能進行光伏電池板的安裝工作。

54、做好中間檢查施工記錄。2組件進場檢驗：太陽能電池板應無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，反面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應符合組件名牌上規(guī)定電壓值。3組件安裝：電池板在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過程中應兩人協同安裝。4電池板的安裝應自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對角線方正后拉通線安裝中間電池板。先安裝上排電池板再安排下排電池板，每塊電池板的與橫梁固定采用四個壓塊緊固，旁邊為二個單壓塊，中間為二個雙壓

55、塊，壓塊螺栓片的牙齒必須與橫梁“C型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結合緊密端正，電池板受力均勻。5安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞外表的保護玻璃；將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準分別調整其余電池板，使其在一個平面內。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻，外表平整，固定牢靠。同方陣內的電池板邊線保持一致；注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對頭的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便施工。5.8.1.9電池組件分區(qū)原那么；每個廠家生產的相同峰值的組件安裝在一個方陣區(qū)；缺乏一個方陣的相同峰值的組件保證一個匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個光伏電站的發(fā)電

56、量。5.8.1.10光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯的組件，光伏電池方陣那么是由串聯后的光伏電池組件并聯而成，光伏電池組件內部接線符合圖紙。5.8.2每臺500kW并網逆變器配置1臺直流防雷配電柜貨位集成成套設備，均集裝箱內成套安裝；5.8.2.1每座集裝箱式逆變器室配置2臺500kW逆變器；5.8.2.2光伏電站共安裝50臺1000kVA/0.315/0.315/35kV的箱式升壓變電站。5.9電纜的防火措施5.9.1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。5.9.2在電纜溝道、夾層出口處中，按要求分段設置防火隔墻。5.9.3在隔墻兩側

57、1米范圍內或電纜托架的適當位置，在電纜外表涂刷一段約12米長的防火涂料或包以阻燃包帶。5.9.4對易受外部著火影響和積粉易燃的電纜，可單獨置于耐火封閉槽盒內。5.9.5嚴格按設計的電纜型號進行敷設，阻燃型電纜嚴禁用普通電纜代替。5.9.6所用的電纜防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。并在施工時按設計要求和材料使用工藝提出具體的施工措施。5.9.7防火涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應沿電纜長度方向進行涂刷，涂刷的厚度或次數、間隔時間應符合材料的使用要求。5.9.8封堵電纜孔洞時，不應有明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再用柔性堵料封堵。5.9.9電纜保護管在電纜敷設后將電纜和保

58、護管間的孔隙，用柔性堵料進行填充。5.9.10電纜托架敷設時，按設計的要求對于易燃部位采用防火抗燃的托架。5.10電氣設備調試方案5.10.1概述5.10.1.1工程概況電氣局部施工完成后，將依據中華人民共和國國家標準、各制造行業(yè)標準、廠家標準、甲方要求以及電力系統(tǒng)反事故措施進行試驗，以檢驗安裝設備能否投入試運。5.10.1.2試驗工程。1變壓器靜態(tài)試驗：直流電阻、絕緣電阻，吸收比，極化指數，變比，極性，介損，交直流耐壓，鐵芯絕緣，套管試驗，油試驗。變壓器動態(tài)試驗：變壓器有載調壓切換，沖擊合閘試驗及相位檢查。2互感器：絕緣電阻，直流電阻，交流耐壓，介損，油試驗，極性，變比，勵磁特性試驗等。3斷

59、路器：拉桿絕緣，回路電阻，交流耐壓，分合閘時間，同期及彈跳時間，電容器試驗，分合閘線圈直流電阻及機構試驗。4電力電纜：絕緣電阻，相位檢查，直流耐壓及泄漏試驗等。5.10.1.3試驗標準國家標準GB50150-91?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?，有關制造行業(yè)標準，制造廠家要求，甲方技術文件。5.10.1.4試驗方法1絕緣電阻測量。根據國標要求,電子回路不測量絕緣電阻。根據電壓等級選擇適宜的兆歐表測量設備吸收比和極化指數。2直流電阻測量。用電橋法測量：選擇適宜的電橋測量設備的直流電阻，要求其阻值差小于2%。用壓降法測量：用加穩(wěn)定的直流電流測量其電壓值，計算設備電阻值，要求其阻值差小于2%

60、。3直流耐壓：根據國標要求對設備進行直流耐壓并測量泄漏電流，確定設備直流耐壓電壓值，測量設備絕緣合格后,加壓1分鐘，并讀取泄漏電流。測試完后降壓放電，測量絕緣電阻。4交流耐壓試驗：選擇適宜試驗設備。經計算確認試驗中不會出現被試設備與試驗設備產生諧振。編寫專項試驗措施，經甲乙雙方技術負責人批準，在廠家共同監(jiān)護下對設備進行耐壓，確認耐壓試驗是否合格。試驗前，須將相關設備如PT、CT短接接地，試驗中應嚴密監(jiān)視設備及周圍環(huán)境，防止人身及設備事故。5介損試驗：為檢驗有機絕緣材料的絕緣性能，對局部高壓設備測量其有功損耗正切值，并考慮電場對測試結果的影響。6極性、變比及勵磁特性試驗：確認設備線圈極性及二次保