關于自防水混凝土工程施工的控制要點

1、關于自防水混凝土工程施工的控制要點摘要： 本文對自防水混凝土工程的施工準備、 施工順序、 施工工藝等的控制要點進行了簡單地介紹和分析。關鍵詞 : 自防水；混凝土；控制要點隨著我國人防工程和地下水工程的大力興建， 其鋼筋混凝土結構的自防水已經(jīng)得到了廣泛的應用， 它是利用抗?jié)B性能高、 密實性好的防水混凝土， 來作為結構的承重體系， 使得混凝土結構本身能夠既防水又承重， 同時增加防水砂漿的附加層， 即在防水混凝土結構的背水面或迎水面涂抹防水砂漿， 從而起到彌補大面積自防水混凝土工程施工時留下的缺陷， 起到補救作用。 本文對自防水混凝土工程的施工準備、施工順序、施工工藝等的控制要點進行了簡單地介紹和分

2、析。一、施工準備清理墊層上、胎模內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等；胎模內表面粉刷 20 厚 1： 3 水泥砂漿。木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水；加固好模板支撐，木模板的縫隙應貼嚴，以防漏漿。對鋼筋、模板、預埋件進行檢查， 并在模板或墻柱插筋上彈好混凝土澆注標高線。 各種混凝土運輸和澆灌、 振搗機具經(jīng)維修、試運轉，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌要求。搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆注腳手平臺， 以及鋪設底板上操作用馬凳、 跳板等。地下室自防水工程應挖好集水井、排水溝，準備好抽水設備。二、施工順序混凝土澆注按照施工圖紙的后澆帶位置分段進行。 澆注順序由低到高， 先澆注承臺和

3、底板、基礎梁，然后澆注墻、柱，最后澆注頂梁、板。施工縫留設在后澆帶處， 各區(qū)段內部應連續(xù)澆注， 不留設施工縫。 墻體混凝土澆注一般先澆外墻，后澆內墻， 或內外墻同時澆注。 澆注墻體混凝土要在內模適當高度上留置混凝土澆灌口， 設串筒或溜槽送料。 外墻澆注可采取分層分段循環(huán)澆注法， 即將外墻沿周邊分成若干段。一般分34個小組，繞周長循環(huán)進行，周而復始，直至外墻澆注完成。外墻水平施工縫應在底板面上部500mm 處，并在中部設鍍鋅鋼板止水帶。三、施工工藝1、振搗大型底板應采用斜向趕漿法澆注， 表面及時平整； 用插入式振動器搗固密實，防止漏振。根據(jù)混凝土泵送時形成坡度的實際情況，在每個澆注帶的前后布置3

4、4道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，中間布12道，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。2、泌水處理大流動性混凝土在澆注、 振搗過程中， 上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底， 故應在邊角預留集水坑， 使大量泌水順混凝土墊層流向集水坑， 然后通過集水坑內的潛水泵向坑外排出。 當混凝土大坡面坡腳接近集水坑時， 改變混凝土的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。3、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆注后 26小時，初步按標高用長刮尺刮

5、平， 然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍， 使其表面密實， 在初凝前再用鐵搓板壓實，表面掃毛。4、后澆帶兩側混凝土施工1）后澆帶構造：施工時在預留后澆帶的兩側鋪設密孔鐵絲網(wǎng)，后澆帶砼為微膨脹補償收縮碎，碎強度等級比原碎高 C5。后澆帶碎應在主體封頂后2個月澆注。后澆帶在未封閉之前皆應保護好后澆帶內鋼筋，防止鋼筋銹蝕。2）遇水止水條做法：選用的止水條應具有緩脹功能，其七天的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%，并應牢固地安裝在縫表面或預留槽內。3） 混凝土墻壁穿墻管道做法： 與內墻角、 凹凸部位的距離應大于250 毫米，管與管間距應大于300 毫米。4）超長結構混凝土要求：施工時要求控制混凝土的澆注時間和澆注

6、溫度，以部分抵消混凝土收縮和溫度應力對結構的不利影響； 混凝土澆注完成后應及時采用塑料薄膜覆蓋和澆水保濕養(yǎng)護； 對于混凝土水平表面， 應在砼初凝前用木抹子抹壓23遍，以防止混凝土表面出現(xiàn)沉縮和表面快速失水干縮裂縫。5）后澆帶兩側施工縫處，在澆注混凝土前應用水沖洗干凈后，先噴射一層與微膨脹混凝土同強度等級的減石水泥砂漿，然后才能澆注混凝土。預留孔、 預埋件均需事先按照各專業(yè)圖紙給予的位置及大小預留或預埋，不得事后敲鑿。5、養(yǎng)護應在澆注完畢后的 12 小時以內對混凝土用塑料薄膜加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 天。2）大體積混凝土澆注完畢待其初凝后，在新澆注的混凝土表面鋪一層塑料薄膜

7、，密封各種預埋管件的出口，用沙袋把須養(yǎng)護的部位圍起來，蓄水0.2m 以上養(yǎng)護不小于 14 天。6、施工縫的處理）在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度不應小于.2N/mm2,具體可通過試驗決定。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層， 同時還應加以鑿毛， 用水沖洗干凈并充分濕潤一天，并清除殘留在混凝土表面的積水。3）在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。4）在澆注前，水平施工縫宜先鋪上1015 nlm厚的水泥砂漿一層，具配合比 與混凝土內的砂漿成分相同。

8、5）從施工縫處開始繼續(xù)澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100 cm處停止振搗，但應加強對施工縫接 縫的搗實工作，使其緊密結合。7、其他1）澆注混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的混凝土凝結前修整完好。澆注混凝土時備用發(fā)電機隨時待命， 一旦發(fā)生停電， 即啟動備用發(fā)電機，保證混凝土澆注連續(xù)進行。參考文獻：倪曉博 . 萬毅 . 淺談自防水混凝土J 才智， 2010（19）.張正勝 . 實用防水混凝土施工工藝J 湖北三峽職業(yè)技術學院學報，2010(01) 鐘群婷 . 鋼筋混凝土結構自防水施工技術J 科技致富向導， 2010(27).王院正 .