引水發(fā)電洞豎井開挖方案

1、目錄一、工程概述11.1工程簡介11.2工程地質(zhì)與水文條件11.3工程量估算1二、編制依據(jù)2三、施工總體布置與規(guī)劃23.1渣場規(guī)劃23.2施工道路布置23.3施工風水電布置23.4材料、設(shè)備場地布置3四、施工準備與施工方案34.1施工準備34.2施工方案3五、施工工序與工藝說明85.1導井開挖工序與說明85.2豎井擴挖施工工序與說明9六、豎井支護工程96.1錨桿96.2噴射混凝土施工10七、施工控制措施137.1開挖質(zhì)量控制措施137.2雨天施工措施13八、安全技術(shù)措施148.1爆破安全保證措施148.2爆破作業(yè)區(qū)警戒措施148.3爆破安全作業(yè)注意事項15九、豎井開挖與支護施工資源配置15十、

2、施工進度計劃16一、工程概述1.1工程簡介涔天河水庫擴建工程壩址位于湘水支流瀟水上游涔天河峽谷出口處，永州市江華瑤族自治縣東田鎮(zhèn)境內(nèi)，下距東田鎮(zhèn)和江華縣城分別為3km和12km。本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游長株潭河段補水為主，兼顧發(fā)電、航運等綜合利用的大型水利水電工程。水庫正常蓄水位為313.0m，總庫容為15.1億m3。樞紐工程由鋼筋混凝土面板堆石壩、1#泄洪洞、2#泄洞、放空洞、發(fā)電引水洞、電站廠房和灌溉渠首等主要建筑物組成。發(fā)電洞布置在右岸、大壩右壩頭與1#泄洪洞之間。分層取水進口，底板高程256.5m，洞徑9.5m，縱坡i=0.5%，出口中心線高程215.0m，引水隧洞進口至岔管總

3、長478.7m。引水發(fā)電洞閘門豎井布置在進口0+0260+045樁號段之間，其開挖頂高程為EL300m，底高程為EL265.7m,開挖尺寸為6.4X15.4m。工程地質(zhì)與水文條件1、地質(zhì)條件：引水發(fā)電洞進口地形陡峻，平均坡度45。巖層產(chǎn)狀N31ENWZ20。25，走向與洞軸線交角41。洞臉邊坡高達75m，上部為強風化巖體，受節(jié)理、層面切割影響，存在掉塊與局部塌滑問題。K0+011.1K0+043.1處受斷層F71切割，圍巖呈碎裂結(jié)構(gòu)狀，自穩(wěn)條件差，為WV類圍巖。由于斷層帶透水性較好，且水量較豐富，故存在滲水、塌方等問題。2、水文條件：沿線地下水主要為基巖裂隙水，據(jù)鉆孔ZK48、ZK121、ZK

4、132揭露，沿洞線地下水位與地形線形態(tài)相似，除進口處地下水位略低于隧洞底板外，其余洞段地下水位高于隧洞頂板約1748m。據(jù)鉆孔壓水試驗成果,洞身段弱強風化巖體為弱中等透水性，微風化巖體為弱透水性。工程量估算引水發(fā)電洞閘門豎井開挖主要內(nèi)容包括準備工作、場地清理、鉆孔爆破、土石方運輸和堆存、完工驗收前的維護以與按監(jiān)理人指示對廢棄的渣場進行清理等工作。主要工程量見下表1-1表1-1豎井施工主要工程量表序號項目單位工程量備注1土石方開挖m33450225鎖口錨桿根30L=4.5m325系統(tǒng)錨桿根720L=4.5m4鋼筋網(wǎng)片m214706.520cm5噴砼m21470噴C20砼20cm厚注：工程量以實際

5、發(fā)生量為主二、編制依據(jù)(1)爆破安全規(guī)程GB6722-2011；(2)水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程SL398-2007；(3)水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)XDL/T5389-2007；(4)水利水電工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)XSL377-2007；(5)水利水電工程物探規(guī)程SL326-2005；(6)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)XDL/T5148-2012；(7)施工藍圖與設(shè)計要求；(8)合同文件。三、施工總體布置與規(guī)劃渣場規(guī)劃本次豎井開挖施工采用1.6m?反鏟與側(cè)翻裝載機配合20t自卸汽車在豎井下部裝渣，再由自卸汽車運至監(jiān)理指定霧江滑坡體壓腳棄渣。施工道路布置根據(jù)現(xiàn)場查看，很難修建通

6、往EL300高程引水發(fā)電豎井開挖施工平臺道路因此本次豎井開挖不修建到EL300高程的施工道路，開挖所需機械設(shè)備可在EL300施工平臺上方EL324道路上采用汽車吊吊運至施工面。出渣道路為已建好引水發(fā)電洞進口段接老壩右岸道路至監(jiān)理指定的霧江滑坡體壓腳棄渣。施工風水電布置1、施工用風在EL324公路布置一臺20m3移動式空壓機，供引水發(fā)電洞豎井開挖。2、施工供水供水池布置于2#泄洪洞正上方EL324公路附近，磚砌水池，主供水管道采用75鋼管，為方便施工，在豎井口附近再布置一個2m3循環(huán)水池。3、施工用電電力取自EL324高程平臺附近配電室。4、施工照明在引水發(fā)電洞豎井外采用2盞500瓦鹵化物燈照明

7、，豎井內(nèi)安裝36V低壓燈，間距分別為5m-10m。3.4材料、設(shè)備場地布置引水發(fā)電洞豎井洞內(nèi)支護根據(jù)施工方法和施工條件制作相應(yīng)的施工平臺：用于噴混凝土、錨桿、鉆孔、注漿、安裝等施工作業(yè)場所。豎井開挖支護所用材料包括鋼筋、水泥、砂等，根據(jù)現(xiàn)有地形與設(shè)計圖紙，在開挖支護期間，原材料與噴錨設(shè)備堆放在已完成的EL324公路平臺上，錨桿在材料堆放平臺加工完成后，人工配合機械至運輸施工區(qū)域進行安裝。四、施工準備與施工方案施工準備1、測量放樣確定開挖邊線和開挖X圍。2、采用汽車吊將施工所需機械設(shè)備吊運至施工作業(yè)平臺。施工方案4.2.1施工方案綜述本次閘門井豎井開挖主要為W類圍巖，且有斷層等不良地質(zhì)帶存在，從

8、現(xiàn)場EL300m查看閘門豎井時，發(fā)現(xiàn)豎井開挖輪廓線下游側(cè)周邊巖層較薄，局部開挖線位于山體外側(cè)，且下游邊坡下部為大壩址板砼，開挖過程中下游側(cè)部分圍巖會掉落，易對大壩砼造成破壞，存在較大的安全隱患，因此對此部位的爆破開挖需采取有效措施，控制邊坡爆破飛石，并建議在爆破區(qū)域下方（砼可能受到破壞的區(qū)域）增加防護措施。引水發(fā)電洞開挖采用一次鉆孔從下往上分段爆破，先形成直徑3.4m的導井,再通過兩次從下往上分段爆破擴挖的方式進行本次豎井開挖（見兩次擴挖分界圖），在進行從下往上擴挖爆破至EL295m-EL277m時，需在擴挖X圍頂部蓋上2cm厚竹膠板，并在竹膠板上加兩層砂袋進行蓋重，防止最后一次爆破石渣向外拋

9、飛；在第二次擴挖時，豎井下游側(cè)邊坡EL297-EL300覆蓋層較薄X圍（覆蓋層厚度在2.5m以內(nèi)的全部清除）同時打孔爆破，爆破方向向豎井內(nèi)部，并在外側(cè)邊坡鋪設(shè)爆破防護網(wǎng)，最大程度減少爆破飛石、落石。引水發(fā)電洞豎井爆破示意圖如下所示（單位m）：引水發(fā)電洞豎井開挖平面圖原始地形線竹膠板隨第二次擴挖同時爆破挖除爆破防護一網(wǎng)/羽冬步vI刀*jrEL300m第二次擴挖孔第一次擴砂袋蓋重引水發(fā)電洞豎井開挖剖面圖開挖完成后，先用高壓水對豎井周邊圍巖進行沖洗，再從豎井底部搭設(shè)腳手架，從上往下對豎井進行初期支護，腳手架擬定間排距為1.2m，步距2.5m,豎井支護方式為：掛網(wǎng)噴錨支護，系統(tǒng)錨桿采用d25、L=4.

10、51.5m的砂漿錨桿,外露10cm，梅花形布置，錨桿垂直開挖坡面插入，鋼筋網(wǎng)片采用6.520cm,噴射C20砼20cm厚。為防止土、石、雜物滾入井內(nèi)傷人與雨水流入井內(nèi)，保證井內(nèi)施工人員安全施工，豎井采用鋼筋砼進行鎖口，鋼筋砼高出地面0.3m，埋入地下1.2m,砼厚40cm，砼中布置雙排1620cm鋼筋，鋼筋保護層厚5cm。在距地面以下0.6m處布置一圈251.5m、L=4.5m錨桿，外露20cm錨入砼內(nèi)。錨桿插入方向與水平成30。鎖口砼完成后，需在其上搭建1.2m高防護欄桿，以防止施工平臺上工作人員與管理人員失足落入井中。4.2.2引水發(fā)電洞豎井導井施工方法本次引水發(fā)電洞豎井導井開挖采用一次鉆

11、孔從下往上分段爆破方法，防止爆破“擠死”，可采用小斷面導井，加大炸藥用量、增加空包孔數(shù)、加大臨空面等措施解決。一次鉆孔分段爆破導井施工方法如下：1、導井爆破設(shè)計（1）本次閘門豎井導井開挖擬定采用大直徑空孔桶形掏槽法，三次形成圓柱空腔。以中心孔為圓心，在半徑30cm的圓上布5個空炮孔，保證爆破時有足夠的碎脹空間，能有效形成直徑60cm的第一次圓柱空腔。次后以第一次起爆形成的60cm直徑的圓柱空腔為空孔，按下式進行周邊孔布孔計算。=5D2+d2（4一1）1.27（D+d）（4一2）上二式中a掏槽孔與空孔的間距，（m）；h一一每次掏槽深度，（m）；D空孔直徑，D=0.6m；d掏槽孔直徑，d=0.09

12、m；經(jīng)計算，得a=2.06m。根據(jù)爆破實驗經(jīng)驗，應(yīng)通過“1一碎脹系數(shù)“（a=al）調(diào)整a值，當l取值0.330.4最優(yōu)，為保證爆后石渣更容易自落，初步選定1=0.34，a=0.7m。并將掏槽孔孔數(shù)增至8個，以更有效的控制石渣粒徑。經(jīng)計算得h=2.58m,為更好控制每段進尺取h=2.5m?？紤]到二次擴挖后導井直徑只有2m，為方便后期擴挖溜渣，再在二次擴挖后進行第三次導井擴挖，第三次擴挖炮孔與二次擴挖后周邊輪廓線間距0.7m，孔數(shù)為11孑L,擴挖后導井直徑為3.4m，導井爆破孔布置如下圖所示：開挖坡面13R詛13導井爆破布孔圖空炮孔，孔徑90mm裝藥孔，孔徑90mm序號113為雷管段別爆破網(wǎng)絡(luò)與藥

13、量設(shè)計中間孔因周邊空孔多，直徑大，為達到最佳爆破效果，采用滿孔裝藥，周邊孔單位用藥量參考“水利電力部豎井開挖炸藥消耗1984年預(yù)算定額”，根據(jù)地質(zhì)情況引水發(fā)電洞豎井部位圍巖堅固系數(shù)f=56,選定單位用藥量為2kg/m3。為防止爆破深孔一次造孔成型后堵孔，采用孔底塞水泥袋、孔頂堵塞天然砂等措施，使其具有流動性，不宜堵孔，堵塞長度為裝藥長度的0.71.0倍。滲水或地下水豐富段選用2#乳化炸藥，干燥段選用2#巖石硝銨炸藥。爆破采用非電導爆雷管、導爆索，孔內(nèi)孔外分段混合起爆網(wǎng)絡(luò)，特別延長中間孔與二次擴挖周邊孔的起爆時間差。單孔起爆點設(shè)在底部，靠開挖邊坡側(cè)孔號最后起爆。2、導井造孔：按工程爆破設(shè)計參數(shù)進

14、行孔位和孔數(shù)的測量放樣，采用100B潛孔鉆機一次鉆到井底，鉆孔要求孔口和孔底水平誤差小于0.1m。3、導井出渣：每次每段爆破后，石渣借自重落在底部平洞中，采用1.6立方米反鏟與側(cè)翻裝載機配合20t自卸汽車裝渣，運至監(jiān)理指定棄渣場。4、2.3引水發(fā)電洞豎井擴挖施工方法以上述開挖的豎井導井為臨空面，按設(shè)計的矩形閘門井斷面自下而上分兩次擴挖，輪廓線邊緣采用光面爆破成形，根據(jù)地質(zhì)情況確定每層開挖高度為4.05.0m,主爆孔與周邊光爆孔均采用100B潛孔鉆鉆孔，擴挖爆破參數(shù)設(shè)計如下表4-1表4-1擴挖爆破參數(shù)設(shè)計爆孔名稱孔徑(mm)藥經(jīng)(mm)一次爆破深度(m)間距(m)排距(m)單耗藥量(孔/kg)(

15、g/m)主爆孔90700.8-1.12.0光爆孔90320.6300（3）裝藥、聯(lián)網(wǎng)起爆豎井擴挖爆破方式與上述導井爆破方式相同，周邊孔按照光面爆破裝藥，線裝藥量為350g/m，主爆破孔單耗為0.62kg/m3。炮孔統(tǒng)一采用抗水性良好的2#巖石乳化炸藥，光面孔采用不耦合間斷裝藥，導爆索聯(lián)結(jié)；崩落孔與爆破孔采用集中裝藥，毫秒微差塑料導爆管雷管聯(lián)結(jié)，整個爆破網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一采用導線聯(lián)結(jié)，起爆器起爆。擴挖爆破一次鉆孔布孔圖如下所示（單位m）：（4）第一次擴挖每循環(huán)時間為：一次鉆孔（72個，包括測量矯正）10天裝藥聯(lián)網(wǎng)5.0h，爆破排險0.5h，出渣3.0h。第二次擴挖每循環(huán)時間為：裝藥聯(lián)網(wǎng)8.0h，爆破排險1

16、.0h，出渣3.0h，再加外部干擾影響，閘門豎井擴挖完成約20天。2、擴挖出渣：每次每段爆破后，石渣借自重落在底部平洞中，采用1.6立方米反鏟與側(cè)翻裝載機配合20t自卸汽車裝渣，運至監(jiān)理指定棄渣場。3、垂直運輸：施工所用設(shè)備（鉆孔）、材料（支護）采用布置在EL275m（引）0+000.0樁號的F0/23B塔機吊運至施工面。在豎井擴挖完成后，與時在豎井周圍做安全防護，制作簡易爬梯，做為施工人員上下通道，爬梯寬80cm，步距20cm，采用28鋼筋焊接而成，并設(shè)置環(huán)形護欄和休息平臺。施工過程中為保證豎井施工人員上下安全與設(shè)備、材料運輸安全，專職安全員應(yīng)每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。五、施工工序

17、與工藝說明導井開挖工序與說明導井開挖施工程序框圖1、定孔位和造孔。將90mm鉆頭的100B潛孔鉆機架設(shè)在引水發(fā)電洞豎井EL300高程平臺，通過全站儀對深孔孔位進行放樣，自上而下平行鉆鑿好導井所需的全部爆破深孔（包括掏槽孔、空藥孔）。鉆孔過程需嚴格控制好鉆孔的水平偏差。導井鉆孔一次成型，孔底與孔口偏差小于10cm。為控制造孔精度，自行加工導向套，以加長沖擊器，減小偏孔概率；挑選具有豐富經(jīng)驗的鉆爆技師鉆孔；造孔時采用垂球平行定位，緩進尺，勤觀測。2、分段爆破和出渣。分段爆破每次裝藥前檢查爆破深孔是否堵塞。若堵孔即進行洗孔。確定通孔后，按設(shè)計爆破網(wǎng)絡(luò)與藥量在閘門豎井EL300平臺進行連線裝藥施工。深

18、孔分段爆破法自下而上分段爆破，爆下的石渣借助自重下落至引水發(fā)電洞上平段，采用3m3裝載機裝渣，20t自卸汽車出渣。3、安全措施。出渣完后，將預(yù)先自制的好的簡易擋渣鋼架置于閘門豎井底部，預(yù)防井內(nèi)掉塊，解決洞內(nèi)施工安全問題，避免同洞內(nèi)的施工干擾。豎井擴挖施工工序與說明擴挖也采用自下而上分段爆破，施工工序同導井開挖基本一致。利用導井這個已形成的臨空面分兩次擴挖，第一次擴挖至離設(shè)計開挖斷面2.8m的部位第二次進行剩余部位與周邊光面爆破。六、豎井支護工程6.1錨桿材料（1）錨桿錨桿材料應(yīng)滿足施工圖紙的要求。對于普通注漿錨桿，選用III級普通螺紋鋼筋。（2）水泥注漿錨桿所用水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.5

19、的普通硅酸鹽水泥。（3）砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。（4）外加劑按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合標準。所用外加劑均通過經(jīng)監(jiān)理人認可的檢測單位試驗或檢驗合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。錨桿施工程序測量定孔位f鉆孔f清洗鉆孔f注漿f錨桿插入f孔口固定f孔口處理f檢測。錨桿施工方法說明A、測量定孔位根據(jù)施工圖布置的鉆孔位置進行孔位測量定位，由測量人員和鉆工配合完成，按設(shè)計孔位用白漆標出。B、鉆孔1、豎井錨桿鉆孔（1）豎井區(qū)域錨桿長度為4.5m,采用手風鉆造孔。其孔位誤差、孔深誤差、鉆孔偏差角

20、度等按規(guī)X要求進行控制。成孔直徑為4560mm。（2）錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行,其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（3）錨桿的角度偏差應(yīng)符合施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時,其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動方向相反,并與可能滑動面的交角應(yīng)大于45。鉆孔的偏差角應(yīng)小于2。（4）注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑,采用“先注漿后安裝錨桿”的施工方法，其鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑20mm以上。（5）錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于50mm。C、清洗鉆孔鉆孔結(jié)束后，用壓力風、水將孔壁清理干凈，在監(jiān)理人驗收合格后方可進入下一道工序。D、錨

21、桿安裝錨桿人工安裝，必要是可用手風鉆送入。E、錨桿的注漿（1）錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的X圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45。（2）先注漿的永久支護錨桿，注漿采用UJ-2型注漿機，將注漿管插入孔底，由里向外進行注漿，并隨注漿壓力緩緩向孔外抽出注漿管，注漿達到要求后，停止注漿并立即采用人工插入錨桿，然后采用鋼楔在孔口將錨桿固定。（3）錨桿應(yīng)插入孔底，錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（4）水泥砂漿要隨伴隨用，初凝前必須使用完畢。倘因停歇時間過久，砂漿已經(jīng)初凝，則將作廢料處理。在任何情況下杜絕將已初凝的砂漿加水重新

22、拌和。（5）錨桿安裝與注漿均在有監(jiān)理人旁站的情況下進行施工。6.2噴射混凝土施工6.2.1噴射混凝土工藝措施報告在噴射混凝土施工作業(yè)開始前，請監(jiān)理工程師對噴砼工作面進行驗收。6.2.2材料和配合比A、材料（1）水泥：采用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。水泥強度等級不低于42.5。進場水泥有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率不宜大于6；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，滿足SL377-2007的有關(guān)

23、規(guī)定?；貜椀墓橇喜荒苤貜?fù)使用。（3）水：符合技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。根據(jù)試驗資料，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。B、配合比（1）噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。（2）速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求。（3）配合比試驗成果報送監(jiān)理人。6.2.3施工方法說明A、配料、拌和稱量允許偏差拌制混合料的稱量應(yīng)控制在相關(guān)規(guī)

24、定的X圍之內(nèi)，水泥和速凝劑控制在2，砂、石控制在3。攪拌時間攪拌時間不得少于2min；個別部位可采用人工拌料，拌料次數(shù)不少于三次,且拌和至混合料的顏色均一為止；混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長使外加劑與混合料均勻摻合。B、施工程序噴混凝土施工應(yīng)嚴格按照如下程序進行：巖面清理f驗收f拌合f噴射f養(yǎng)護。噴混凝土工藝流程圖C、施工方法（1）噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，避免出現(xiàn)漏噴部位。（2）噴射混凝土分層進行。受噴面清理干凈之后，與時進行混凝土噴射作業(yè)，采用油動空壓機供風，混凝土噴射機配合人工進行噴射混凝土施工。（3）混凝土噴射按自下而上順序進行。一次

25、噴射的厚度以噴射的混凝土不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，一般控制在5cm左右，后一次噴射在前一層終凝之后進行，若間隔時間超過lh,則用高壓風水將上一噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。（4）保持噴頭處水壓穩(wěn)定并保持噴頭處于良好的工作狀態(tài)；噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在o.6m1.2m；干法噴射作業(yè)過程中應(yīng)控制好水灰比，與時調(diào)整供水量，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（5）地下洞室的噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面，在全部錨桿鉆設(shè)完成后立即進行噴射混凝土。若安全監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，監(jiān)理人認為需要在錨桿鉆設(shè)前噴射混凝土時，將按監(jiān)理人指示遵照執(zhí)行，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于4

26、h。（6）地下洞室拱部噴射混凝土的回彈率不應(yīng)大于25，邊墻不應(yīng)大于15。（7）噴射混凝土表面應(yīng)平整，平均起伏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。（8）如果噴射混凝土出現(xiàn)蜂窩、疊層、脫空、松弛、砂穴或其它相關(guān)缺陷或者質(zhì)量檢查不合格，均按監(jiān)理人的批示予以清除后重新噴射。D、養(yǎng)護噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不得少于7d，氣溫低于+5C時，不得噴水養(yǎng)護。噴射混凝土的養(yǎng)護，按SL377-2007規(guī)定執(zhí)行。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。E、現(xiàn)場清理噴射混凝土缺陷修復(fù)和質(zhì)量檢查全部完成以后，與時拆除一切噴射混凝土的設(shè)施，并將所有金屬露頭切除并采用水泥砂

27、漿予以封閉，對回彈材料進行徹底清理。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸均滿足施工圖紙的要求。鋼筋使用前進行除銹、除污處理。鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，并與錨桿(或鋼筋)連接牢固。鋼筋網(wǎng)與壁面距離30mm50mm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。噴射混凝土必需填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié)良好，鋼筋網(wǎng)混凝土保護層厚度應(yīng)符合施工圖紙要求。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度將滿足施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示。噴射混凝土作業(yè)遵守SL377-2007的規(guī)定。七、施工控制措施開挖質(zhì)量控制措施1、鉆孔嚴格按照設(shè)計圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按要求

28、進行檢查。以確保減少超挖和減輕對巖石的破壞。2、針對豎井特點，在自下而上每層開挖時，盡量減少爆破對邊坡的振動破壞。7.2雨天施工措施雨天施工，應(yīng)做好雨情報，嚴格執(zhí)行規(guī)X中有關(guān)降雨停工標準要求或監(jiān)理工程師的指示。為確保施工質(zhì)量施工進度，雨天施工采取以下一些措施：1、雨季施工必須做好施工場地排水，保持排水溝渠暢通。雨天施工在井口位置應(yīng)采取封閉處理，避免雨水進入井內(nèi)。（2）配備必要的排水物資與排水設(shè)備。（3）加強對出碴道路的維護。2、初期支護與時跟進，對不良地質(zhì)邊坡與時進行支護封閉八、安全技術(shù)措施爆破安全保證措施（1）制定爆炸用品安全管理細則和火工用品管理制度，并嚴格執(zhí)行。（2）在全面熟悉設(shè)計文件和

29、圖紙的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和檢查。（3）在業(yè)主指定地點定時、定量使用，不在施工現(xiàn)場設(shè)庫存放炸藥。炸藥雷管和油料的運輸方式嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)定。（4）爆破施工時，指派有一定爆破經(jīng)驗的安全員專項負責，并按以下要點操作：爆破材料嚴格按有關(guān)要求存放和專人保管看守。嚴格領(lǐng)取爆破材料的手續(xù)和監(jiān)檢手段。已裝置炸藥的炮孔必須按規(guī)定長度堵塞，并保證堵塞質(zhì)量。對瞎炮嚴格按爆破規(guī)程處理。爆破時人員撤離安全區(qū)，對危險區(qū)進行警戒，嚴禁人、車輛進入。（5）在爆破影響X圍設(shè)立明顯的警示標志，安全警戒人員和作業(yè)人員必須佩戴安全帽和袖標。6）爆破完成安全檢查無誤后，方可解除警界。爆破作業(yè)區(qū)警戒措施（1）設(shè)置警示標志工地周圍拉好警戒繩，并懸掛警示牌，防止無關(guān)人員進入。在醒目處設(shè)置告示牌，標明建設(shè)單位、施工單位、爆破員、安全員、起爆時間。（2）爆破器材的領(lǐng)取只準領(lǐng)取當班使用的爆破器材，配備臨時放置雷管的保管箱。（3）警戒點設(shè)立起爆前10分鐘在所有進出通道定點、定時、定人員設(shè)立安全警戒哨。（4）三次信號規(guī)定第一次緩慢哨聲，預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)人員撤離到危險區(qū)外。第二次短、急促哨聲，起爆信號。確認人員和設(shè)備已撤離，具備起爆條件時，發(fā)出起爆信號，方可起爆。第三次長哨聲，解除警戒信號。爆破后5分鐘，經(jīng)安全員檢查確認無