壓力容器探傷施工方案完整

1、壓力容器探傷施工方案完整(完整方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）2021年上半年壓力容器檢驗(yàn)前準(zhǔn)備施工方案編制:檢測單位:遼河油田興科無損檢測編制日期：2021年04月28日一、編制依據(jù)1。1GB/T113442021接觸式超聲脈沖回波法測厚方法。1。2TSGR7001-2004特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范。1。3GB50128-2005立式圓形鋼制焊縫壓力容器施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1.5JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測.1。6Q/LHXKSC12005盤錦遼河油田興科無損檢測質(zhì)量手冊。1.7Q/LHXK-SC-3-2005盤錦遼河油田興科無損檢測職業(yè)健康安全

2、環(huán)境管理手冊。1.8Q/LHXK-CX-8-2021盤錦遼河油田興科無損檢測特種設(shè)備無損檢測質(zhì)量管理體系程序文件.二、檢測前準(zhǔn)備工作及安全措施2。1檢測前準(zhǔn)備工作(由壓力容器使用單位負(fù)責(zé)）2。1.1影響全面檢測的附屬部件或其他物體，容器保溫層應(yīng)當(dāng)按照檢測要求進(jìn)行清理或者拆除；2。1。2對高度超過2米的容器為檢測而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固(對離地面3米以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；2。1.3被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷;2.1。4人孔和檢查孔打開后,必須清除所有可能滯留的

3、易燃、有毒、有害氣體;必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。2.1。5對于較大容器采用隔爆型防爆軸流風(fēng)機(jī)向內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，測試容器內(nèi)空氣中可燃?xì)怏w含量達(dá)到安全規(guī)定值.2。1.6切斷與容器有關(guān)的電源,設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。容器內(nèi)采用照明用電不超過24V，可見光亮度達(dá)到100000lux。引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；2.1。7超聲、熒光滲透、熒光磁粉檢測前要對容器殼體對接焊縫及焊縫兩側(cè)100mm寬度內(nèi)，需對金屬表面進(jìn)行打磨除銹處理，使金屬表面無銹、油污及氧化皮。2.1.8測厚檢測前,在測厚點(diǎn)部位金屬30mm處，需對金屬表面進(jìn)行打磨除銹處理，使金屬表面無銹、油污及氧化皮（由檢測人員負(fù)責(zé))。2

4、。2安全措施2.2。1容器頂部檢測時(shí)為防止高空墜落物,在容器頂護(hù)欄上圍一圈1米高安全網(wǎng)。2。2。2為保證檢測人員在高空作業(yè)安全，在容器頂板直徑方向每1米寬拉一根鋼絲繩固定在容器頂護(hù)欄上,用于檢測人員掛安全帶鎖扣。2。2。3進(jìn)入容器內(nèi)的檢測人員需佩帶可燃?xì)怏w檢測儀，以便檢測容器內(nèi)氣體濃度，并且容器人孔處有人監(jiān)護(hù).2.2。4進(jìn)入容器區(qū)的檢測人員，一律不得帶火種和穿釘鞋，不得穿化纖工作服，車輛要裝阻火器,要保持在關(guān)機(jī)狀態(tài).2.2.5進(jìn)入容器區(qū)的檢測人員，檢測前需穿工作服,佩帶安全帽、安全帶。2.2.6檢測儀器及材料要選擇本質(zhì)安全型，容器區(qū)操作工具要用防爆型。2.2.7如果需現(xiàn)場射線檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出

5、透照區(qū)，考慮安全距離，屏蔽措施，輻射區(qū)警戒，設(shè)置警示標(biāo)志等；2.2。8全面檢測時(shí),應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。2。2。9檢測時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢測工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。三、檢測方法與檢測比例3。1超聲波測厚（容器壁板、封頭)：采用接觸式超聲脈沖回波法進(jìn)行測厚檢測，檢測比例為每平方米測量4點(diǎn)5點(diǎn),發(fā)現(xiàn)減薄嚴(yán)重部位加密測量點(diǎn)數(shù)，記錄各點(diǎn)剩余壁厚，每一個(gè)測量點(diǎn)進(jìn)行二次測量（一次初測、二次復(fù)測），并標(biāo)注具體位置尺寸。3。2滲透檢測:容器接管及開口角焊縫，均采用熒光滲透檢測（PT)，檢測比例為焊縫總長的100.3。3超聲波檢測、熒光磁粉檢測：容器殼體縱縫與環(huán)縫，

6、檢測比例為焊縫總長的100%。3。4射線檢測：容器殼體縱縫與環(huán)縫，檢測比例為焊縫總長的20。四、檢測人員檢測人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有國家檢疫檢測總局頒發(fā)的特種設(shè)備檢測資格證書人員進(jìn)行操作.五、檢測儀器及材料的選用國產(chǎn)UM-1型超聲波金屬測厚儀2臺（初測），測量精度0.1-0。01mm；美國26MG型超聲波金屬測厚儀2臺(復(fù)測），測量精度0.10。01mm；國產(chǎn)DUT810型超聲波探傷儀2臺，測量精度0。10。01mm；可燃?xì)怏w檢測儀2臺；行燈變壓器、隔爆型防爆軸流風(fēng)機(jī)各1臺；銅刷、專用防爆檢測錘各6把；安全帶4個(gè);數(shù)顯游標(biāo)卡尺150mm、鋼直尺1000mm各6把；10倍放大鏡6個(gè)；熒光滲透劑

7、：每臺容器5套。熒光磁粉：每臺容器0.5kg。X射線探傷機(jī)300EGS2、2505EGS2各2臺。2、耦合劑：選用吳江產(chǎn)CG98型工業(yè)超聲波檢測專用耦合劑。六、檢測工期合同簽訂之日起120日內(nèi)完成.七、檢測結(jié)果由檢測單位出具壓力容器檢測報(bào)告書。八、檢測費(fèi)用1、測厚檢測:按中油遼字2005136號遼河油田公司技術(shù)監(jiān)督檢測試驗(yàn)項(xiàng)目收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、射線、超聲波、熒光滲透、熒光磁粉檢測：石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額第一冊油(氣）處理設(shè)備安裝工程(下冊）執(zhí)行。遼河油田興科無損檢測2021年08月25日目錄一概述.9二。施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系.14三。壓力容器安裝.153。1、施工工藝程序：.153.2

8、、施工準(zhǔn)備.163。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收.163。4、壓力容器的檢查與驗(yàn)收.173.5、墊鐵安裝.183.6、壓力容器安裝.193。7、基礎(chǔ)灌漿.203。8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容.213.9、壓力容器水壓試驗(yàn).21四。質(zhì)量保證措施.224。1確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確,質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。.224。2嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn).22五。HSE施工措施.24六施工機(jī)工具計(jì)劃.25七施工人員安排及編制.277.1施工人員進(jìn)場計(jì)劃.27一概述1BPA裝置設(shè)備施工詳見BPA裝置設(shè)備施工方案。本方案僅對BPA裝置壓力容器安裝施工作詳細(xì)描述和說明。壓力容器與其它設(shè)備施工相同的內(nèi)容本方案不再描述,如：

9、工期；防腐；保溫以及其它有關(guān)施工內(nèi)容。2BPA裝置壓力容器主要分布于以下五個(gè)區(qū)域：裝置街區(qū)(3600）、工藝主框架（3601）、結(jié)晶框架（3602)、粒料處理與包裝（3603）、。3BPA裝置壓力容器總計(jì)25臺.其中：反應(yīng)壓力容器3臺,換熱壓力容器13臺，緩沖，平衡壓力容器9臺.4壓力容器主要介質(zhì)為:(1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物質(zhì)和甲B類易燃、易爆物質(zhì).（2)蒸汽。5BPA裝置所有25臺壓力容器安裝僅限于如下的工作內(nèi)容:(1）壓力容器的吊裝就位,找平找正。（2)壓力容器的地腳螺栓緊固。（3）壓力容器上所附的平臺，樓梯安裝（通過在壓力容器本體上預(yù)焊的補(bǔ)強(qiáng)板相連）.（4)壓力容器在現(xiàn)場的相關(guān)試

10、驗(yàn)。（5）壓力容器在工藝配管后（法蘭相連）的最終封閉。6壓力容器分類統(tǒng)計(jì)一覽表（按壓力容器的類別統(tǒng)計(jì)并標(biāo)注其容器級別和規(guī)格；相關(guān)工藝參數(shù))5。1反應(yīng),緩沖，平衡壓力容器序號位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度設(shè)計(jì)操作壓力MPa設(shè)計(jì)操作1234R201R701R802C-404主反應(yīng)器苯酚反應(yīng)器重排反應(yīng)器汽提塔111142001211260130010935017008908580017890030430430416MnR+30416MnR10010010023055/578053/751900。50.850.740。10。330.340。330.09735C702丙酮塔11000（1216+3）362

11、6016MnR+30416MnR14071/1200。25/0.10.05/0。1678V202V603V-702催化劑處理罐氮?dú)饣厥掌鞅忠汗?111800891451000625551400839903043043041006014075常溫1200。50.80。250.230.60。19V803焦油罐13000107556304230210/2030.18/1。90.12/1.6焦10V-012V0111312V-016LP蒸汽閃蒸罐MPS飽和器汽提蒸汽分離1111100842358001040003004197516MnR16MnR3041702301701482061450。61

12、。90。60.311.70。31罐5.2換熱器類溫度壓力MPa序號位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作介質(zhì)殼管殼管殼管殼管殼E203A1/B脫水塔預(yù)熱器240064500304160130苯酚72.70。0。0。9136.6/98。30。雙酚/105793939A116MnR/3E2024脫水塔再沸器150012300004230160136.155/1554/130.7/FV48。0。1/FV0。440.0813水蒸氣10.1/14065104.7/4533/4E2035脫水塔冷凝器900816MnR/355025041。FV0.650。0870。苯酚44丙酮4E-207水塔預(yù)熱器127

13、38。8450030417212020043。8/100。7/1361。0。0。0。696915苯酚0.2丙酮水170173/173120/5E-309融化加熱器1400816MnR/33986042301.180。150FV880.740.2中壓蒸汽6E-403熔融BPA冷卻器11475012250516MnR/304180210100/157173。3/170蒸汽0.6/0。凝液21。0.37FV49底壓蒸汽7E502不合格品加熱器350816MnR/311701701451170。6/FV0。0。74310.2蒸汽8E-701水塔再沸器50014304/3161

14、300240250/2503000L207/5。0.252073FVFV3.90。高壓093蒸汽9E-702丙酮塔再沸器0。0。450816MnR/3120/6/F125F1170150145/1450.310。蒸汽300004120VV200203/203。10E-706苯酚塔再沸器1100010300016MnR/3042301731.9/0.1/中壓1.60.022/17FVFV蒸汽1323。200100/160。0418011E-7071711100/10。0。苯酚塔16MnR/30。1600167/F1/F4/16冷凝器510。3480VV37。024蒸汽凝液底高壓蒸汽E80121苯

15、酚蒸發(fā)器再沸器190012300016MnR/304230169.200203.4/203.46/174.31.9/0.1/-0。1.6078FVFV7中壓蒸汽裂解反1915。0。450304300240250/250210/13E-8053。0。高壓應(yīng)器再沸器1445002133/F29/蒸汽VFV二.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系2.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：陳文彬項(xiàng)目總工程師：邱可琦施工經(jīng)理：屈勇飛質(zhì)量經(jīng)理：劉興陽土建質(zhì)量控制工程師設(shè)備質(zhì)量控制工程師管道質(zhì)量控制工程師電儀質(zhì)量控制工程師焊接質(zhì)量控制工程師材料質(zhì)量控制工程師罐及料倉制作質(zhì)量控防腐保溫質(zhì)量控制工鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制工程制工程師程師師各專業(yè)

16、施工隊(duì)施工員各專業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員各班組長2。2壓力容器施工質(zhì)保體系質(zhì)量保證工程師:陳文彬工藝責(zé)任工程師魏紅軍材料責(zé)任工程師楊三妹焊接責(zé)任工程師唐登海工裝設(shè)備責(zé)任工程師李利沙最終檢驗(yàn)主管責(zé)任師劉興陽2。3HSE保證體系項(xiàng)目經(jīng)理陳文彬安全經(jīng)理?xiàng)畋氚踩O(jiān)督員曾純初總工程師邱可琦施工經(jīng)理屈勇飛專職安全員李利沙兼職安全員譚健李建文李仲華張光榮沈志勇三.壓力容器安裝3.1、施工工藝程序：3。1.1、反應(yīng),儲存壓力容器安裝施工工藝程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確定）吊裝就位粗找正精找正隱蔽前檢查驗(yàn)收二次灌漿內(nèi)件安裝封閉檢查安裝驗(yàn)收3。1。2、換熱壓力容器施工工藝程序施

17、工準(zhǔn)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確定）吊裝就位粗找正水壓試驗(yàn)(管程/殼程）精找正隱蔽前檢查二次灌漿安裝驗(yàn)收3.2、施工準(zhǔn)備3.2。1、土建工程已施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格，并且有中間交接證書.3.2.2、施工用機(jī)索具準(zhǔn)備齊全，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗(yàn)合格，精度滿足施工要求。,3。2.3、施工現(xiàn)場運(yùn)輸和消防道路暢通，施工用水、電、氣齊備并能夠保證連續(xù)施工的需要.3.2。4、設(shè)備安裝所需的有關(guān)技術(shù)軟件資料應(yīng)齊全。3。2。5、圖紙會(huì)審?fù)戤叄┕し桨敢勋@得批準(zhǔn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3。1、設(shè)備安裝施工前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收。3。3.2、基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工

18、單位應(yīng)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。3。3。3、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱橫中心線,相應(yīng)的建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3.3.4、對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷存在.3。3.5、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。3.3。6、放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度的允許偏差為2mm/m。3.3.7、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。3。3。8、按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸和位

19、置進(jìn)行復(fù)核檢查，其尺寸及位置偏差應(yīng)滿足下表要求:序號項(xiàng)目名稱允許偏差(mm）123456基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)平面外形尺寸基礎(chǔ)凹穴外形尺寸基礎(chǔ)的平面水平度預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高中心距20+0，2020+205/每米，10/全長+20，-02預(yù)留地腳螺栓孔中心位置7深度孔壁鉛垂度預(yù)埋鋼板標(biāo)高8中心位置不水平度10+20，-010+20，0553.4、壓力容器的檢查與驗(yàn)收3.4.1、設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位（施工單位、監(jiān)理和建設(shè)單位），按照設(shè)備制造圖和裝箱清單,對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。3。4.2、設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定3.4.3、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符

20、合設(shè)計(jì)要求，并附有設(shè)備質(zhì)量證明書及出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；并確認(rèn)制造廠家的資質(zhì)與壓力容器制造要求的資質(zhì)相符合。,3。4.4、隨機(jī)的文件資料應(yīng)能全面，正確的反映壓力容器的制造，試驗(yàn)狀況并確定壓力容器的制造符合制造標(biāo)準(zhǔn)。3.4。5、設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況；3.4.6、開箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位,必須對設(shè)備及其零、部件和專用工具采取保護(hù)措施,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟

21、失。3。5、墊鐵安裝3.5。1、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的數(shù)量和位置,應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵;墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm.3.5.2、每組墊鐵組的尺寸應(yīng)按下面公式進(jìn)行計(jì)算：A3(Q1+Q2）104/R其中：A墊鐵面積(mm)Q1-設(shè)備對墊鐵的加載力，即設(shè)備重量/墊鐵組數(shù)Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（一般取螺栓的許可抗拉力）R基礎(chǔ)單位面積抗壓強(qiáng)度3.5.3、墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛濺等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于16m，斜度為1/201/10。3。5

22、。4、斜墊鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3060mm，塔設(shè)備應(yīng)在50100mm。3.5。5、墊鐵放置時(shí),應(yīng)先在基礎(chǔ)上鏟出墊鐵窩;每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，且與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘輕擊檢查墊鐵松緊程度.斜墊鐵組之間的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。3。5.6、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊深入設(shè)備底面的長度,均應(yīng)超過地腳螺栓，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承受面的中部。3.5。7、設(shè)備找正找平后，應(yīng)將墊鐵組點(diǎn)焊

23、牢固，但墊鐵與設(shè)備底座之間不能焊接。3。6、壓力容器安裝設(shè)備安裝就位利用吊車或借助裝置框架吊裝就位。設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位.3.6。1、設(shè)備的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整測量，要求如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。3。6.2、設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定立式設(shè)備找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互相成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或

24、其他專用調(diào)整件調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。測量在設(shè)備主法蘭口進(jìn)行。3.6.3、有膨脹或收縮要求的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固,在設(shè)備安裝和配管完畢后，再松動(dòng)螺母并保持0。51mm的間隙.當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí),設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑脂。3.6.4、設(shè)備安裝找正、找平后其允許偏差如下：設(shè)備安裝允許偏差（mm）允許偏差檢查項(xiàng)目一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，1053333標(biāo)高55相對標(biāo)高相對標(biāo)高標(biāo)高5水平度5軸向,L/1000徑向，2D/100033軸向,0。6L/10

25、00徑向,D/1000鉛垂度方位方位h/1000不超過30沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000,15-h/1000沿底座環(huán)圓周測量53。6。5、設(shè)備安裝調(diào)整后并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)作好設(shè)備安裝記錄,并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。3。7、基礎(chǔ)灌漿3.7。1、設(shè)備找正找平后、隱蔽工程經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿；3。7。2、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須鏟麻面，并用水清洗潔凈并潤透，且基礎(chǔ)表面的水應(yīng)吹凈。3.7.3、灌漿時(shí),與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢,無防銹漆。3.7。4、灌漿工作，應(yīng)在設(shè)備的找正、找平后進(jìn)行.同一設(shè)備的地腳螺栓孔或基礎(chǔ)的灌漿工作必須一次完成，其用料應(yīng)符合土建專業(yè)

26、有關(guān)技術(shù)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.7.5、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層、且灌漿無困難時(shí)，其厚度不限。3。7。6、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容（塔內(nèi)件安裝業(yè)主要求求制造廠家安裝，本方案不作描述)3.9、壓力容器水壓試驗(yàn)3.9。1、現(xiàn)場安裝的冷換設(shè)備均需進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.9。2、試驗(yàn)前有關(guān)工藝資料應(yīng)齊全，試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。3。9。3、進(jìn)行內(nèi)外部檢查，要求內(nèi)部清潔、無異物，對不參與試驗(yàn)的部件用盲板隔開。3.9。4、試壓

27、時(shí)各部螺栓必須裝配齊全，視其基礎(chǔ)的承載能力，應(yīng)有可靠的支承和固定，避免發(fā)生事故或損壞設(shè)備.3.9.5、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度等級不低于1。5級。3.9。6、奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采起措施，防止氯離子腐蝕；否則,應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm.3。9.7、水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，開始緩慢加壓。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長的時(shí)間(至少30分鐘），以對

28、焊縫和連接部位檢查。試驗(yàn)以壓力不降、焊縫、密封面無滲漏為合格。試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除,嚴(yán)禁帶壓消除缺陷。缺陷消除后重新試壓。同時(shí)檢查有無損壞、宏觀變形、；氣壓試驗(yàn)時(shí)，先緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的10，保壓10min，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，合格后，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力10的級差逐級升壓到試驗(yàn)壓力，保壓10min,然后再降到設(shè)計(jì)壓力保壓30min,同時(shí)進(jìn)行檢查；氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，同時(shí)以噴發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。3.9.8、壓力試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)作好壓力試驗(yàn)記錄，對要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100m3的設(shè)備,試驗(yàn)同時(shí)

29、應(yīng)對基礎(chǔ)作沉降觀測。3。9。9、換熱器試壓應(yīng)管程和殼程分別進(jìn)行。對有壓差限制設(shè)備試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)要求兩側(cè)升壓均衡壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。3.9.10、試壓時(shí),嚴(yán)禁碰撞和敲擊設(shè)備本體.3。9.11、壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。3。9.12、試壓后,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)積水排凈,并用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)部吹干。排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。3。9。13、壓力試驗(yàn)完成后,所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉,或者作上清楚的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。3。9.14、有安全閥的設(shè)備,其安全閥必須經(jīng)鍋監(jiān)設(shè)備資格的部門調(diào)校.四.質(zhì)量保證措施4

30、.1確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。4。1.1做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。4.1。2根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好。4。1。3加強(qiáng)對進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備,材料、零部件的入庫、保管及發(fā)放管理，不合格品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.4.1。4施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工.4.1.5施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評制度，及時(shí)整改施工中存在的問題，做到上道工序不合格,不進(jìn)行下道工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。4。1.6按確定的質(zhì)量檢測控制點(diǎn)

31、，做好各工序質(zhì)量的自查,申請并組織B級以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主和監(jiān)理公司的檢查，對業(yè)主和監(jiān)理公司的檢查提供必要的條件和方便。4.2嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn)4。2.1壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號11.11.21.31.41。51。61。71。81。91。1022。12。22。32。42。52。62.7主要質(zhì)量控制點(diǎn)容器、換熱器設(shè)備及附件接收檢查基礎(chǔ)復(fù)檢找正灌漿前檢查內(nèi)件安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)附件安裝平臺、扶梯、護(hù)欄安裝臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查封閉前檢查塔類設(shè)備及附件接收基礎(chǔ)復(fù)查方位確認(rèn)找正灌漿前檢查塔盤安裝附件安裝控制點(diǎn)類別BCCAAARCCBABCCCRARARC備注*2.82.9

32、2.102。11平臺、扶梯、護(hù)欄檢查裝填料封閉前檢查基礎(chǔ)沉降觀測CARAAR4。2.2對現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)范及方案的施工應(yīng)隨時(shí)制止。4。2.3對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項(xiàng)，組織必要的專題質(zhì)量會(huì)議，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。4.2。4做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。4。2.5工程竣工階段,組織現(xiàn)場工程的“三查四定工作,查施工漏項(xiàng)，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問題后,定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢查督促責(zé)任人員對查出問題的

33、處理，確保將問題處理在交工前，向業(yè)主負(fù)責(zé)五。HSE施工措施1嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度.2施工現(xiàn)場材料必須按其類別擺放整齊，不得有隨意擺放,工作之余的材料要做好及時(shí)回收清理。3施工現(xiàn)場要到隨時(shí)清理,保持地面整潔.4每天工作結(jié)束后要立即撤離現(xiàn)場,安全監(jiān)督人員做好退場檢查工作，各班組長要檢查停關(guān)水電源。5施工人員要保護(hù)好現(xiàn)場各項(xiàng)安全警示標(biāo)識，不得有任何破壞的行為。6受限空間作業(yè)，必須做通風(fēng)措施，使用安全電壓（42V、36V、24V、12V、6V）和監(jiān)護(hù)人及測氧.7壓力容器試壓前必須做好一切安全預(yù)防措施,必須掛牌，確定安全范圍，專人監(jiān)護(hù)。8大件設(shè)備安裝必須按大型設(shè)備吊裝工程施工及工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ51

34、5-90及石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T35362002的要求完成每一道工序。9所有參與吊裝施工的人員必須遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-1999的有關(guān)規(guī)范。10吊裝工作不得在夜間、雨天及5級以上的大風(fēng)下進(jìn)行。11施工現(xiàn)場配備消防器材，消防水源應(yīng)充足，滅火器材應(yīng)定期換藥，嚴(yán)禁私自動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙。12登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或蓋上跳板。13現(xiàn)場電器設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，并進(jìn)行定期檢查。小型機(jī)具的使用要配備漏電保護(hù)裝置。所有電氣設(shè)備要接地接零。14吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝物的捆綁應(yīng)牢靠，指揮人員應(yīng)站在能直接觀察到起吊物和吊車操作室的地方,專人指揮，指揮信號必須明確

35、。起重機(jī)械要進(jìn)行定期檢查和維護(hù),并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識。吊裝作業(yè)要服從安排，聽從指揮。嚴(yán)禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留,嚴(yán)禁高空拋物,15吊裝現(xiàn)場必須拉警戒線,非有關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝之前要作到分工明確,統(tǒng)一指揮，明確職責(zé)。16設(shè)備在吊裝前必須進(jìn)行技術(shù)交底和安全評估，參與施工人員熟悉本方案六施工機(jī)工具計(jì)劃序號12356789機(jī)具名稱汽車吊汽車吊汽車吊磁力鉆角磨機(jī)角磨機(jī)內(nèi)磨機(jī)金屬切割機(jī)規(guī)格50t25t160t50GWS7-150GWS14-100GGS27CGC014-2單位臺班月臺班臺臺臺臺臺臺數(shù)量10342442210經(jīng)緯儀J2臺11112水準(zhǔn)儀硅整流焊機(jī)S3ZX5500臺臺1313

36、14151719202122233031323334353637383940414243444546474849交流焊機(jī)氧,乙炔工具手動(dòng)葫蘆手動(dòng)葫蘆焊條烘干箱焊條保溫箱焊條保溫筒螺旋千斤頂螺旋千斤頂磁力鉛垂角尺角尺鋼盤尺卷尺直尺大鍾手錘游標(biāo)卡尺磁力表架百分表框式水平儀塞尺水平尺重型套筒鈑手活動(dòng)鈑手活動(dòng)鈑手敲擊鈑手樣沖試壓工具2T5TZYH6015010T5T30050020m5m1m8P2.5P2000。010。0212”10”M30/33/39/45臺套臺臺臺臺個(gè)臺臺個(gè)把把把把把把把把個(gè)個(gè)把把把把把把把個(gè)套3410511202461042154410146228144各181七施工人員安排及

37、編制7.1施工人員進(jìn)場計(jì)劃序號1234567工種設(shè)備及結(jié)構(gòu)工程師起重工程師安全員質(zhì)檢員鉚鉗工起重工焊工輔工性別男男男男男男男男數(shù)量11118338進(jìn)場時(shí)間2006。5。058/5進(jìn)3人、30/12進(jìn)5人8/5進(jìn)1人、30/12進(jìn)2人2006。5.052005.5。05姓名李利沙吳剛合計(jì)26人壓力容器制造工程施工方案制造單位：xxxxxxxxxxxxxx制造日期:2021年8月一、施工單位基本情況：序號施工單位基本情況1234567891011單位名稱法定代表人聯(lián)系人聯(lián)系電子郵箱企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號稅務(wù)登記證號碼組織機(jī)構(gòu)代碼證號碼特種設(shè)備制造許可證(壓力容器）xxxxxxxxxxxxxxxxx

38、xxx0 xxxxxzxxxxxxx編號12特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力容器）編號13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況：作業(yè)項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)無損檢測姓名xxxxxxxxxxxxxxxx身份證編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項(xiàng)目）無損檢測焊工焊工xxxxxxxxxxxxxx焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施：1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300，適應(yīng)現(xiàn)場制造需要，離安裝地點(diǎn)較近，方便安裝就位.現(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行.2、存放壓力容器材料的地點(diǎn)：在使用單位蔗場內(nèi)，材料按規(guī)格型號分類堆放整齊，并做

39、好材料標(biāo)記,備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋.3、焊接材料存放:設(shè)置有專用的移動(dòng)式庫房和烘干、保溫設(shè)備,并嚴(yán)格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫；嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度，具體按焊接控制程序（xxxx/QP007）進(jìn)行.4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、生產(chǎn)設(shè)備序號12345設(shè)備名稱交流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)碳弧氣刨機(jī)磨光機(jī)變頻X射線探傷規(guī)格型號BX3300ZX6-315XXQ-2505/A數(shù)量2臺2臺1臺3臺1臺完好情況完好完好完好完好完好機(jī)678抽濕機(jī)焊條烘箱多功能磁粉探傷DH20ECDX1臺1臺1臺完好完好完好儀91011保溫桶電動(dòng)試壓泵氣割ZD1SY3臺1

40、臺3套完好完好完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量,對容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工設(shè)備、施工人員的組織進(jìn)行嚴(yán)格的控制及管理.1.材料管理，按公司材料管理制度（QW-019）的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊,且用防雨塑料布蓋好，防止雨淋。2.設(shè)備的管理保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期,配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備,以滿足現(xiàn)場施工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表.設(shè)備的完好率，利用率應(yīng)在100。（1）在施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，在當(dāng)班施工結(jié)束，應(yīng)盡量收回庫房存放，對不能收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設(shè)備的安全完好。（2）現(xiàn)場

41、施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設(shè)備必材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量控制編制原材料、焊材、外協(xié)外購件采購文件審核編制采購計(jì)劃審批合格供方擇優(yōu)采購接貨檢驗(yàn)焊接材料檢驗(yàn)外協(xié)外購件檢驗(yàn)核材質(zhì)證明書，核對標(biāo)志，測厚，外觀質(zhì)量檢查檢驗(yàn)壓力容器主要受壓元件用材料應(yīng)按容規(guī)第25條規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)記錄、報(bào)告匯總審批合格材料入庫材料發(fā)放確認(rèn)進(jìn)入制造過程控制材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖不合格材料隔離處理材料代用審批須配置電壓表、溫控器，抽濕機(jī)必須配置溫濕度計(jì)。（3）各類施工設(shè)備所配置的儀器儀表,必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常有效，便于施工及記錄數(shù)據(jù)的正確性。,（4）施工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備，不得隨意轉(zhuǎn)借他人必要時(shí)

42、，需經(jīng)得公司的同意.（5）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,設(shè)備管理責(zé)任人,對現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率負(fù)責(zé)。（除上述條款外，其余按公司計(jì)量器具管理制度QW-025)、設(shè)備管理制度（QW-026)執(zhí)行。3.現(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工,保證工程質(zhì)量，組織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平較高，工作能力、質(zhì)量意識較強(qiáng)的施工隊(duì)伍.現(xiàn)場施工人員的安排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表.各管理人員的責(zé)任見公司:壓力容器質(zhì)量手冊第14頁“管理職責(zé)的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書?，F(xiàn)場電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等?，F(xiàn)場施工的各類管理人員,專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家現(xiàn)行的有

43、關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì)量手冊，對本職工作,對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)備規(guī)劃1、規(guī)定性條件必備設(shè)備2、新型高科技設(shè)備3、企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備設(shè)備選擇1、供應(yīng)商評價(jià)2、設(shè)備質(zhì)量評價(jià)3、設(shè)備性能評價(jià)設(shè)備采購安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、環(huán)境2、安裝調(diào)試人員素質(zhì)3、資料建檔設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備使用1、制定操作、維護(hù)、檢修規(guī)程2、設(shè)備專人操作、專人管理3、設(shè)備使用管理設(shè)備維護(hù)1、日常維護(hù)2、定期維護(hù)3、特殊設(shè)備特殊維護(hù)設(shè)備大修1、設(shè)備問題鑒別2、大修計(jì)劃、工藝大修驗(yàn)收設(shè)備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設(shè)備事故鑒別處理（維修、大修、報(bào)廢）設(shè)備報(bào)廢1、設(shè)備鑒別2、報(bào)廢審批設(shè)備檔案設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)

44、控制程序圖4.焊接施工現(xiàn)場的移動(dòng)式焊接材料庫房,庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備，抽濕機(jī)，溫濕度計(jì)及專用的焊接材料的存放位置.庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于焊接控制程序圖焊接工藝評定焊接工藝管理焊接返修產(chǎn)品施焊產(chǎn)品試設(shè)計(jì)圖紙生產(chǎn)計(jì)劃不符合符合焊接任務(wù)書工藝編制返修通知施焊環(huán)境產(chǎn)品焊接試板加工是掌握材料焊接返修工藝審核是改善環(huán)境措施是否重焊接性試驗(yàn)新評定一次返修不合格合格擬定WPS檢查無損檢測執(zhí)行工藝紀(jì)律工藝校核焊前準(zhǔn)備焊接焊評試板返修通知不合格不要要品外觀檢查審批返修工藝審核施焊無損檢測二次返修試板與筒節(jié)連接作無損檢測加工試樣合格不合格檢查無損檢測不合格產(chǎn)品試板理化試驗(yàn)工藝更改外觀檢查無損檢測返

45、修通知試樣制備編制PRQ工藝宣貫合格超次返修工藝?yán)砘囼?yàn)審核熱處理技術(shù)交底技術(shù)總負(fù)責(zé)人批合格確定覆蓋范圍審批工藝實(shí)施超次返修批準(zhǔn)不合格合格進(jìn)入下一工序復(fù)驗(yàn)檢查無損檢測60，每天按時(shí)如實(shí)填寫溫、濕度記錄表。（1）擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗,證書項(xiàng)目必須覆蓋所擔(dān)任的工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。（2）焊接人員按本人實(shí)際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行（施焊，碳鋼焊接按焊接通用工藝規(guī)程PQR977)，不銹鋼焊接按（PQR931)，碳鋼和不銹鋼焊接按(PQR974)；并如實(shí)填寫焊接過程記錄卡，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔保存.（3）焊接材料必須按焊條烘干規(guī)

46、定進(jìn)行烘干，并如實(shí)填定焊接材料烘干,記錄表使用時(shí)必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)，未用完的焊條，退回庫房應(yīng)在焊接材料發(fā)放臺帳上記錄清楚。施工結(jié)束及時(shí)交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。（4）焊接控制檢查,筒體第一道A類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝,同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊縫兩邊的飛濺物，對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后，待24小時(shí)后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢測探傷。探傷合格，在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗(yàn)試樣，送物理試驗(yàn)部門進(jìn)行物理試驗(yàn),待物理試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。（5）焊縫的坡口及形式,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣及

47、相關(guān)的焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施工。（6）在室外施工時(shí)，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對濕度大于90%、施工現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時(shí)，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證現(xiàn)場施工條件符合焊接施工條件的要求。（7）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，焊接人員對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé).（8）除上述條款外,其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.5.無損檢測材料法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件產(chǎn)品焊接試板、產(chǎn)品焊縫RT、UT、MT、PT、ET、測厚焊工考試、技能評定焊接工藝評定試件工件狀況人員資格每四年評定一次設(shè)備儀器和工作場地滿足制造要求編制NDE工藝規(guī)程檢測方案分包方評價(jià)分包協(xié)議備案材料委托單或流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品焊接試板焊工

48、考試技能評定焊接工藝處理否NDE記錄報(bào)告復(fù)評簽發(fā)報(bào)告是NDE記錄報(bào)告復(fù)評簽發(fā)報(bào)告是否處理評定試件RTNDE記錄報(bào)告復(fù)評簽發(fā)報(bào)告否處理檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員焊縫NDE是焊試室NDE記錄報(bào)告返否修復(fù)評簽發(fā)報(bào)告是檢驗(yàn)員組裝環(huán)縫等NDENDE記錄報(bào)告處理返否修復(fù)評簽發(fā)報(bào)告是檢驗(yàn)員處理記錄、報(bào)告、底片匯總交總檢無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢測。（1）無損檢測人員必須持證上崗，檢測項(xiàng)目與證書項(xiàng)目相符,且在證書項(xiàng)目的有效期內(nèi)。（2）無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。（3）焊接接頭無損檢測評

49、定結(jié)果應(yīng)正確無誤.并及時(shí)編制探傷報(bào)告,送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。（4）無損檢測人員應(yīng)及時(shí)將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。（5）對不合格的焊接接頭，及時(shí)發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,對不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對焊縫編號、片號及返修部位的尺寸,缺陷性質(zhì)填寫清楚.（6）按JB/T47302005的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對返修焊縫進(jìn)行重新檢測。（7）在野外進(jìn)行X射線無損檢測探傷時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域,并以紅燈警示，必要時(shí)，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒,任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域.（8）無損探傷檢測負(fù)責(zé)人,應(yīng)對無損探傷檢測的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余項(xiàng)目按公司X射線檢測工藝規(guī)程（x

50、xxxx/QW011）、磁粉檢測工藝規(guī)程（xxxxx/QW-013)的規(guī)定執(zhí)行。6.焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中，屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一,在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。（1）焊縫外表面質(zhì)量的返修，應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修.(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過程中,應(yīng)如實(shí)填寫返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。待工程結(jié)束后,及時(shí)送公司質(zhì)量部存檔。（3)同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次,應(yīng)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證

51、明書中。7.容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴(yán)格遵循GB150-1998鋼制壓力容器第10章“制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收”及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行組裝。（1)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定,對各零部件進(jìn)行最終的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能組裝。(2）按設(shè)計(jì)圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3)按裝配過程卡的規(guī)定,將各零部件點(diǎn)固焊.(4）按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊。（5）嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量,對口錯(cuò)邊量咬邊、楞角度等,應(yīng)嚴(yán)格控制0在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度。5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯(cuò)邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯(cuò)邊量單位：mm焊縫母材厚度分類A68101。52。02。5123.0143。0163.0183.0203.0223.0243。0B1。52.02.53。03。54。04.55.05。05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫母材厚度分類681012141618202224A2.62.83.03。23.43