鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、雅礱江錦屏一級(jí)水電站三灘人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)工程（合同編號(hào)：JPIC200620）系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：二OO八年四月施工文件申報(bào)審簽意見單錯(cuò)誤!未定義書簽。TOCo1-5hz一概述-1-二場(chǎng)地規(guī)劃布置-1-三鋼結(jié)構(gòu)制作-1-1、下料-1-2、矯正與成型-1-3、螺栓孔及結(jié)合面的加工-2-4、鋼結(jié)構(gòu)的組裝-2-5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接-3-6、焊縫質(zhì)量檢查-4-7、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查-4-四鋼結(jié)構(gòu)的涂裝-5-五鋼結(jié)構(gòu)安裝-5-1、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸-5-2、鋼結(jié)構(gòu)的堆存-6-3、安裝前的準(zhǔn)備-6-4、埋件的安裝-6-5、鋼結(jié)構(gòu)安裝-7-6、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查-9-六主要施工設(shè)備-9-

2、七勞動(dòng)力配置-9-八鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工進(jìn)度計(jì)劃-10-九質(zhì)量保證措施-10-1、原材料的控制-10-2、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制-11-3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制-12-4、金結(jié)質(zhì)量評(píng)定表-12-鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一概述錦屏水電站三灘人工砂石加工系統(tǒng)建設(shè)期鋼結(jié)構(gòu)總計(jì)約：750t,其中鋼結(jié)構(gòu)650t，預(yù)埋件100t。主要分布在各破碎篩分車間、制砂車間、驅(qū)動(dòng)平臺(tái)、砂倉(cāng)雨棚、各系列膠帶機(jī)、半成品料倉(cāng)及成品廊道成品等部位。主要有膠帶機(jī)桁架、立柱、預(yù)埋件、溜槽、漏斗、給料弧門等。系統(tǒng)所有鋼結(jié)構(gòu)均由本項(xiàng)目部自行設(shè)計(jì)、制作與安裝。金屬結(jié)構(gòu)（除部分鋼立柱在現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝外）制造均在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)進(jìn)行，以保證其質(zhì)量。

3、二場(chǎng)地規(guī)劃布置金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地主要用于材料堆存、鋼結(jié)構(gòu)的加工、制作、臨時(shí)堆存，鑒于本工程金屬結(jié)構(gòu)制作量較大，而系統(tǒng)場(chǎng)地狹窄，擬將金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)主要布置在成品堆場(chǎng)（1913平臺(tái)），另考慮任務(wù)緊張時(shí)在1936平臺(tái)或生活營(yíng)地（B區(qū)）再設(shè)一處加工場(chǎng)，每處加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)制作平臺(tái)，加工場(chǎng)總處理能力為250t/月。三鋼結(jié)構(gòu)制作1、下料（1）桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。（2）節(jié)點(diǎn)板及聯(lián)接板用氣割下料。（3）下料時(shí)充分考慮焊接余量及卷板時(shí)鋼板的延伸率。（4）膠帶機(jī)鋼管柱及篩分樓沖洗水管和系統(tǒng)其它管道下料時(shí)，相貫線部分用樣板放樣。2、矯正

4、與成型（1）鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GD50205-95的規(guī)定。冷壓折彎的零部件邊緣無(wú)裂紋。（2）鋼材矯正后表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205-95的規(guī)定。（3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm（4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行招標(biāo)文件相關(guān)的技術(shù)條款。（5）對(duì)鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定。（6）對(duì)型鋼桿件或板制桿件在制作過(guò)程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)

5、進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。（7）對(duì)鋼管桿件在制作過(guò)程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。（8）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，其長(zhǎng)度允許偏差為土2mm節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為+0.5mm十字節(jié)點(diǎn)板及板與蓋板間夾角允許偏差為土20，節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。（9）節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在聯(lián)接后無(wú)明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。3、螺栓孔及結(jié)合面的加工（1）螺栓孔應(yīng)無(wú)飛邊和毛刺。（2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款。（3）高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無(wú)毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。（4）對(duì)處理好的構(gòu)件摩擦面

6、采取保護(hù)措施，以防油污。4、鋼結(jié)構(gòu)的組裝（1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)計(jì)量部門檢測(cè)，并在合格的使用期內(nèi)。（2）鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝平臺(tái)上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。（4）對(duì)需拼焊成型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對(duì)稱焊接，以防止構(gòu)件變形。（5）對(duì)桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝，組裝時(shí)的允許偏差符合GB50205-95的相關(guān)規(guī)定，并輔以花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。（6）連接表面及沿焊縫每邊3050mn范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。（7）鋼平臺(tái)制作，嚴(yán)格控制其與立柱聯(lián)結(jié)

7、部位尺寸，對(duì)角線的誤差在土3mm以內(nèi)。（8）破碎機(jī)支架，保證其長(zhǎng)度誤差在土5mm以內(nèi)。（9）頂緊部位保證有75%上的面積緊貼，頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。（10）柱結(jié)構(gòu)，其垂直度允許偏差符合GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）焊接材料儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2）按工藝要求，選擇合格焊條進(jìn)行焊接。（3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。（4）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、T型，十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均在焊縫

8、兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（5）每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)需清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。（6）對(duì)多層焊接連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。（7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過(guò)渡。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（8）T型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于t/4（t為焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)與焊件

9、材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm焊縫長(zhǎng)度不小于25mm保證焊縫在主縫焊接過(guò)程中不致開裂。定位焊接位置布置在焊道以內(nèi)，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，待定出修補(bǔ)工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。（11）厚度大于50mnS勺碳素鋼和厚度大于36mn的低合金鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定。若無(wú)規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100150C，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)(定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030C)。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，

10、加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mn范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不大于8m/s,在氣體保護(hù)焊時(shí)不大于2m/s，超過(guò)規(guī)定時(shí)，采取防風(fēng)措施。焊接時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度不得大于90%當(dāng)焊接表面潮濕、雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得施焊。焊接工作完畢，清理焊縫表面。6焊縫質(zhì)量檢查按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)及GB502095的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。栓釘焊檢驗(yàn)遵照GB50205-95規(guī)定。注重焊接過(guò)程控制，應(yīng)有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告提供給監(jiān)理工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收使用。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)必

11、須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)返修后的焊縫重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規(guī)定：對(duì)于單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實(shí)腹鋼梁、鋼桁架、鋼管構(gòu)件、鋼平臺(tái)(包括鋼蓋板)、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等，外型尺寸的允許偏差，執(zhí)行GB50205-95的規(guī)定。施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。對(duì)于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行GB50205-95的規(guī)定。對(duì)于多層板疊螺栓孔的

12、通過(guò)率應(yīng)滿足招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款要求。預(yù)拼裝在拼裝平臺(tái)或支墩上進(jìn)行，當(dāng)預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料。四鋼結(jié)構(gòu)的涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法及等級(jí)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合YB/T9256-96的規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過(guò)12h。禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度及相對(duì)濕度，遵守產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說(shuō)明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度控制在538C，相對(duì)濕度小于85%構(gòu)件表面不低于露

13、點(diǎn)以上3C。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間，涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)均嚴(yán)格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以及制造廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。涂料在合格的使用期內(nèi)使用，并進(jìn)行妥善保管，因保管不當(dāng)可能影響材料質(zhì)量時(shí)，重新檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。安裝待焊部位留出3050mn連接部位結(jié)合面暫不涂裝。保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無(wú)明顯起皺，流掛和氣泡。五鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及其重量，配置運(yùn)輸車輛。為保護(hù)車箱，同時(shí)使鋼結(jié)構(gòu)吊裝方便，在車箱內(nèi)設(shè)置承重架，承重架

14、的長(zhǎng)度與寬度尺寸應(yīng)與車箱內(nèi)空間尺寸一致，前后承重點(diǎn)傾角約6。鋼結(jié)構(gòu)用鐵絲綁扎牢固。鋼結(jié)構(gòu)裝車時(shí)嚴(yán)防碰撞，鋼絲繩吊裝處設(shè)有防護(hù)設(shè)施，防止損傷油漆。運(yùn)輸車輛上有足夠的支墊，以防止桿件、柱、梁在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形。對(duì)于超長(zhǎng)、超寬件，在運(yùn)輸車輛上設(shè)置防傾設(shè)施，并配置浪風(fēng)及手動(dòng)葫蘆張緊在承重架上。鐵絲、葫蘆鏈條等不得與鋼結(jié)構(gòu)直接接觸，中間設(shè)橡皮或木楔緩沖，以免鋼結(jié)構(gòu)受損或變形。考慮部分桁架梁超長(zhǎng)，配置加長(zhǎng)炮車進(jìn)行運(yùn)輸。（5）對(duì)易變形構(gòu)件，在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁疊放。（6）超長(zhǎng)、超寬件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有引路車監(jiān)視運(yùn)輸車輛的運(yùn)行安全。2、鋼結(jié)構(gòu)的堆存鋼結(jié)構(gòu)制造時(shí)，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，各車間的工作場(chǎng)地全部形

15、成，通向各車間的道路也已基本形成。因此，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位依安裝順序到指定地點(diǎn)存放。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝堆存場(chǎng)地設(shè)在安裝部位附近，場(chǎng)地內(nèi)平整，無(wú)積水。（2）鋼結(jié)構(gòu)堆存時(shí)下部設(shè)支墊，以防止其變型。（3）鋼結(jié)構(gòu)堆存時(shí)按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱,桿件分類堆存，屋架可疊置堆存。（5）鋼結(jié)構(gòu)堆存場(chǎng)地應(yīng)不影響交通與其它設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。3、安裝前的準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，按圖紙對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)運(yùn)輸及堆存時(shí)產(chǎn)生的構(gòu)件變形及時(shí)進(jìn)行處理，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行安裝。（2）安裝前，校測(cè)用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，

16、基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否符合施工圖紙的規(guī)定。4、埋件的安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造符合施工圖紙的要求，鋼墊板安裝其下部設(shè)預(yù)埋錨筋與一期預(yù)埋插筋進(jìn)行焊接加固，其搭接長(zhǎng)度雙面焊大于5d。墊板與基礎(chǔ)面和鋼結(jié)構(gòu)支承面的接觸平整，緊密，調(diào)整合格后，在澆筑二期砼前用點(diǎn)焊固定。（2）地腳螺栓安裝采用支承架，以保證其安裝精度。鋼板支承面，地腳螺栓的安裝允許偏差符合GB50205-95的規(guī)定。地腳螺栓安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，其絲口部分涂潤(rùn)滑脂后用麻布或水泥紙包扎。（3）底座為座漿底板時(shí)，采用無(wú)收縮砂漿。砂漿試塊強(qiáng)度高于基礎(chǔ)砼強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的允許誤差滿足GB50205-95的規(guī)定。（4）當(dāng)鋼結(jié)

17、構(gòu)在安裝時(shí)形成空間剛度單元后，及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的間隙采用強(qiáng)度等級(jí)C30的細(xì)石砼進(jìn)行二次澆筑。（5）鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期砼預(yù)留孔時(shí)，預(yù)留孔符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定。（6）大石倉(cāng)緩降器埋件安裝應(yīng)將其底座與一期插筋連接并焊接牢固。（7）廊道給料器埋件的埋設(shè)架安裝應(yīng)保證埋設(shè)架預(yù)埋螺栓的垂直，其預(yù)埋螺栓間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，將預(yù)埋螺栓絲口涂抹黃油，用水泥袋紙包扎防護(hù)。（8）各車間建筑物鋼立柱底座埋件預(yù)埋螺栓及墊板安裝，保證其柱間中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，將預(yù)埋螺栓絲口涂抹黃油，用水泥袋紙包扎防護(hù)。（9）膠帶機(jī)鋼平臺(tái)及立柱埋件安裝，嚴(yán)格控制柱間距、柱中心距、柱底面高

18、程及柱底面不平度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)進(jìn)行鋼管柱埋件安裝時(shí)，將預(yù)埋環(huán)形板與預(yù)埋螺栓組裝成埋設(shè)架后預(yù)埋，將預(yù)埋螺栓絲口涂抹黃油，用水泥袋紙包扎防護(hù)。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場(chǎng)人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和矯正工藝，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后進(jìn)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，每一個(gè)單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位。（4）型鋼構(gòu)件，采用單

19、點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，其吊點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)算確定。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐、屋架單元等主要結(jié)構(gòu)安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相的調(diào)整措施。（7）施工圖紙要求頂緊的接觸面，貼緊面不小于70%（8）鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。（9）承受載荷的定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)、厚度、長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定。（10）安裝時(shí)使用的臨時(shí)螺栓沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過(guò)程中所承受的荷載計(jì)算確定，并符合下

20、列規(guī)定：不少于安裝孔總數(shù)的1/3。臨時(shí)螺栓不少于2個(gè)。沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%擴(kuò)孔后的A.B級(jí)螺栓不得使用沖釘。永久性的普通螺栓連接滿足下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代用墊圈。永久性的高強(qiáng)度螺栓連接滿足下列規(guī)定：高強(qiáng)度大六角螺栓聯(lián)結(jié)副，安裝按JGJ82-91規(guī)定進(jìn)行。用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓并檢查合格后，用油膩?zhàn)訉⑺械慕涌p處填嵌嚴(yán)密，并按防腐要求進(jìn)行處理。當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，在擰緊螺栓后，將多余的螺孔封堵，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，再補(bǔ)刷防腐涂料。廊道內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)因無(wú)法使用起重設(shè)備，采用土法吊裝。大石料倉(cāng)設(shè)有緩降器，緩降器安裝時(shí)，采用2

21、5t與50t吊配合，一送一吊，將結(jié)構(gòu)件一次吊裝就位。各篩分車間、破碎車間鋼立柱與主橫梁拼裝成單片進(jìn)行安裝，拼裝工作在鋼平臺(tái)上完成。在平臺(tái)上放樣后將立柱就位，并設(shè)置定位裝置，嚴(yán)格控制兩柱中心距、柱垂直度。當(dāng)主橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進(jìn)行單片吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工序的施工。當(dāng)各單片結(jié)構(gòu)吊裝完畢，進(jìn)行柱間主橫梁安裝。車間建筑物安裝也可根據(jù)結(jié)構(gòu)重量及最大拼裝尺寸與選用起吊設(shè)備的性能，將鋼結(jié)構(gòu)拼裝成框架結(jié)構(gòu)后進(jìn)行吊裝。膠帶機(jī)鋼立柱安裝嚴(yán)格控制柱間距、柱中心距、柱頂面高程及柱頂面不平度

22、、立柱的垂直度。利用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工序的施工。在進(jìn)行半成品堆場(chǎng)及成品堆場(chǎng)膠帶機(jī)塔式立柱安裝時(shí)，將塔式柱分成23節(jié)吊裝，采用送吊法吊裝，在第一節(jié)柱吊裝就位后，在頂部搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)在下節(jié)柱頂與上節(jié)柱底聯(lián)接部位焊導(dǎo)向弧板，以利于上節(jié)柱安裝就位。膠帶機(jī)鋼平臺(tái)安裝時(shí)，將平臺(tái)立柱與橫梁拼裝成單片進(jìn)行安裝，拼裝工作在鋼平臺(tái)上完成。在平臺(tái)上放樣后將立柱就位，并設(shè)置定位裝置，嚴(yán)格控制兩柱中心距、柱垂直度。當(dāng)橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進(jìn)行吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用

23、期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工序的施工。膠帶機(jī)桁架梁應(yīng)在拼裝平臺(tái)上拼成最大起吊單元后進(jìn)行吊裝，在拼裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制桁架梁的直線度、傾斜及扭曲。視起吊設(shè)備性能，將走道支撐與走道板一并裝在桁架梁上吊裝。桁架梁間聯(lián)接件應(yīng)安裝緊固。半成品及成品廊道給料器接料槽的安裝：在廊道膠帶機(jī)未安裝前，用自制炮車將料槽運(yùn)進(jìn)廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進(jìn)行土法吊裝。用手動(dòng)葫蘆將料槽徐徐從受料口吊到安裝部位，將其與預(yù)埋螺栓連接。6鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差為：（1）鋼柱、鋼梁、鋼棧橋安裝的允許偏差執(zhí)行G

24、B50205-95的規(guī)定。（2）鋼平臺(tái)（鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，遵照GB50205-95的規(guī)定執(zhí)行。平臺(tái)，蓋板外觀表面焊縫磨平。六主要施工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝主要施工設(shè)備見表1表1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功率（kW重量（t）備注1磁力鉆J3C-2311.20.0282普通車床CA614017.842.073直流弧焊機(jī)ZX7-5002120.814交流弧焊機(jī)BX5-50015380.2255起重機(jī)QY50A122438.356汽車吊QY252897汽車吊QY161598平板車11405七勞動(dòng)力配置砂石料加工系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制安量為750t，擬建3個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)，

25、將鋼立柱、桁架梁、鋼平臺(tái)、埋件分批制作，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整各工作面的制作量,以保證制作在計(jì)劃期內(nèi)完成。在制作時(shí)，除砂堆場(chǎng)雨棚及少量不直接影響進(jìn)度的結(jié)構(gòu)外，在3個(gè)月內(nèi)完成主要金結(jié)制作（2008年4月1日2008年7月1日）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝勞動(dòng)力配置見表2。表2鋼結(jié)構(gòu)制安勞力配置表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1庫(kù)工36汽車司機(jī)22鉗工57起重機(jī)司機(jī)33車工28輔工104起重工39修理工155電焊工2010合計(jì)63八鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)制安施工計(jì)劃于2008年4月1日開工，2008年7月1日完工，總工期3個(gè)月。各廊道及車間給料器溜槽的制作計(jì)劃在5月10日前完成，給料弧門及溜槽制作計(jì)劃

26、在5月份完成，溜槽的安裝根據(jù)設(shè)備到貨時(shí)間確定，在不影響進(jìn)度的情況下按土建施工完成情況進(jìn)行安裝。膠帶機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制安計(jì)劃于2008年4月1日2008年7月1日完成，先進(jìn)行A、B、Q系列膠帶機(jī)鋼結(jié)構(gòu)的制作，然后進(jìn)行C、D系列以及E系列膠帶機(jī)。根據(jù)土建施工提供條件進(jìn)行膠帶機(jī)金結(jié)安裝。成品砂倉(cāng)雨棚鋼結(jié)構(gòu)制安計(jì)劃于2008年4月30日2008年7月15日完成。2008年6月應(yīng)完成主要鋼結(jié)構(gòu)制作，其余結(jié)構(gòu)可根據(jù)部位提供情況開始進(jìn)行安裝。在施工時(shí)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)土建與鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的進(jìn)度。九質(zhì)量保證措施1、原材料的控制(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的全部鋼材，焊接材料、油漆、緊固件等，均按GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，選

27、擇經(jīng)評(píng)審合格的分供方，按批準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃(清單)進(jìn)行采購(gòu)。材料及外購(gòu)件，執(zhí)行搬運(yùn)、驗(yàn)收、貯存、保管、交付控制程序，防止運(yùn)輸變形，驗(yàn)收入庫(kù)，并接受監(jiān)理工程師的檢查。每批到貨的材料均有質(zhì)量證明、材質(zhì)報(bào)告、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告。按監(jiān)理工程師的指示，對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹蝕和污染。鋼材分類堆存，標(biāo)識(shí)注明品種，規(guī)格和批號(hào)，防止變形和損傷。焊接材料按施工圖紙選用，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料必須分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5C,相對(duì)濕度不大于70%按施工圖紙要求采購(gòu)的普通螺栓，高強(qiáng)度螺栓及其它零部件，均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺

28、栓連接副，由制造廠家按批號(hào)配套供應(yīng)。對(duì)所購(gòu)?fù)赓?gòu)件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。按施工圖紙要求采購(gòu)?fù)苛?，并要求制造廠家提供使用說(shuō)明書說(shuō)明材料特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料及其輔助材料存于535C通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，按原包裝密封保管，或按制造廠家規(guī)定保管。因貨源問(wèn)題需材料代用時(shí)，按以大代小或等截面的原則，報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可代用。2、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作前，按圖紙要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行施工。參加鋼結(jié)構(gòu)制作人員必須執(zhí)證上崗。電焊工有焊工

29、合格證，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)制作必須在已經(jīng)檢查合格的鋼平臺(tái)上進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)下料在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，以保證下料尺寸滿足制作要求。鉆孔時(shí)控制其孔的垂直度。對(duì)疊板間的鉆孔，疊板在貼緊后進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢后進(jìn)行編號(hào)。鋼結(jié)構(gòu)組拼時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)采取相的控制變形措施。鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，設(shè)限位裝置及控制變形裝置，各單元在自由狀態(tài)下拼裝，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量檢查，合格后進(jìn)行滿焊。構(gòu)件的滿焊采用間斷焊，對(duì)稱焊等方法，以控制構(gòu)件的變形。變形構(gòu)件盡量采取冷矯正，或用簡(jiǎn)易壓力機(jī)或其它方法矯正。鋼結(jié)構(gòu)焊縫執(zhí)行GB50205-95相關(guān)規(guī)定及施工圖紙要求。鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制按GB50205-95相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)時(shí)用鋼琴線、垂球

30、、角尺、鋼尺、焊縫檢驗(yàn)尺等工量具。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制（1）為保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量，鋼支座與一期插筋之間用鋼筋支撐加固，加固時(shí)保證鋼支座的安裝精度。成品廊道與半成品廊道給料器受料斗埋件地腳螺栓安裝時(shí)使用樣架安裝，以保證其安裝精度。（2）預(yù)埋件的安裝除按施工圖紙，并結(jié)合設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖實(shí)施。如施工圖與設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖不一致時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師后加以調(diào)整。其質(zhì)量控制執(zhí)行GB50205-95中相關(guān)規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝（4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，按安裝方案設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置位置避免構(gòu)件產(chǎn)生變形。（5）篩分樓安裝嚴(yán)格保證立柱的垂直度及平臺(tái)的水平，主梁之間的間距，主梁

31、與立柱間的貼合。安裝質(zhì)量控制執(zhí)行GB50205-95的相關(guān)規(guī)定。（6）膠帶機(jī)桁架梁的安裝保證節(jié)間的中心，平面的傾斜，立柱的垂直及立柱之間的間距，鋼平臺(tái)柱的垂直。安裝質(zhì)量執(zhí)行GB50205-95相關(guān)規(guī)定。（7）破碎機(jī)支腿安裝要保證其垂直度及支腿間間距，鋼支架與支腿面的結(jié)合及鋼支架的水平，安裝質(zhì)量控制執(zhí)行GB50205-95相關(guān)規(guī)定。（8）各鋼制料倉(cāng)保證倉(cāng)壁與倉(cāng)主體構(gòu)件聯(lián)接可靠。（9）各螺栓連接部位按規(guī)定緊固牢固，高強(qiáng)度螺栓緊固須按規(guī)定用扭矩扳手緊固部位，必須用扭矩扳手緊固。（10）所有鋼平臺(tái)、走道、欄桿焊接牢固，平臺(tái)面板與梁系的焊接點(diǎn)數(shù)按要求進(jìn)行實(shí)施。（11）所有安裝焊縫均按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要

32、求執(zhí)行。4、金結(jié)質(zhì)量評(píng)定表表1防腐涂料涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)簽證表表2防腐涂料涂裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)簽證表表3鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)簽證表表4鋼結(jié)構(gòu)焊接工序質(zhì)量檢驗(yàn)簽證表防腐涂料涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)簽證表承建單位：葛洲壩集團(tuán)錦屏三灘砂石項(xiàng)目部合同編號(hào)：JPIC200620血:分部工程名稱和編碼分項(xiàng)工程名稱和編碼高程或作業(yè)部位單元工程名稱和編碼施工依據(jù)項(xiàng)類檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承建單位自檢監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽查1產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)防腐涂料、稀釋劑等品種、規(guī)格性能符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求2表面處理除銹后無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水分等3涂層厚度涂料、涂刷遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品在有效期內(nèi)，開啟后無(wú)結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等5表面質(zhì)量不應(yīng)誤

33、涂、漏涂、脫皮、返銹。涂層均勻無(wú)明顯鄒皮、流墜、針眼、氣泡。6附著力測(cè)試在腐蝕環(huán)境或外露或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行附著力檢測(cè)，檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率%項(xiàng)/%項(xiàng)/%承建單位自評(píng)意見優(yōu)良合格初檢人：年月日優(yōu)良合格復(fù)檢人：年月日優(yōu)良合格終檢部門：終檢人：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)證等級(jí)優(yōu)良口合格不合格監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽證人：年月日說(shuō)明：、各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果凡可用數(shù)據(jù)表示的均應(yīng)填寫數(shù)據(jù)，不便用數(shù)據(jù)表示的可用符號(hào)表示，“V”表示“符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”；“x”表示“不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。、一式四份報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)，認(rèn)證后返回申報(bào)單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評(píng)定資料備查防腐涂料涂裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)簽證表

34、承建單位：葛洲壩集團(tuán)三灘錦屏砂石項(xiàng)目部合同編號(hào)：JPIC200620NO單位工程名稱和編碼分部工程名稱和編碼分項(xiàng)工程名稱和編碼單元工程名稱和編碼規(guī)格及型號(hào)施工時(shí)段施工依據(jù)結(jié)構(gòu)件尺寸及型位技術(shù)要求項(xiàng)類檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承建單位自檢監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽查主控項(xiàng)目1.產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)防腐涂料、稀釋劑等品種、規(guī)格性能符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.表面處理1除銹后無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水分、毛刺等。3.涂層厚度余料、涂刷遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。般項(xiàng)目1.產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)J/產(chǎn)品在有效期內(nèi)，開啟后無(wú)結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等。產(chǎn)品型號(hào)、名稱、顏色與質(zhì)量證明文牛相符。2.表面質(zhì)量不應(yīng)誤涂、漏涂、脫皮、返銹。涂層均勻無(wú)明顯鄒皮、流墜、針

35、眼、氣泡。3.標(biāo)識(shí)余裝后，構(gòu)件的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記、編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢驗(yàn)結(jié)果主控項(xiàng)目合格，一般項(xiàng)目共檢測(cè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%承建單位自評(píng)意見優(yōu)良合格初檢人：年月日優(yōu)良合格復(fù)檢人：年月日優(yōu)良合格終檢部門：質(zhì)量管理部終檢人：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)證等級(jí)優(yōu)良合格不合格監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽證人：年月日說(shuō)明：、各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果凡可用數(shù)據(jù)表示的均應(yīng)填寫數(shù)據(jù)，不便用數(shù)據(jù)表示的可用符號(hào)表示，“V”表示“符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”；“X”表示“不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。、一式四份報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)，認(rèn)證后返回申報(bào)單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評(píng)定資料備查。鋼結(jié)構(gòu)焊接工序質(zhì)量檢驗(yàn)簽證表承建單位：葛洲壩集團(tuán)錦屏三灘砂石項(xiàng)目部合同編號(hào)：JPIC200620NO單位工程名稱和編碼分部工程名稱和編碼分項(xiàng)工