強(qiáng)弱電工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.*強(qiáng)弱電施工方案1.1概述本工程電氣安裝工作包括：動(dòng)力系統(tǒng)安裝,包括電氣配管、橋架安裝、電線電纜敷設(shè)、變壓器安裝、高低壓開關(guān)柜安裝、動(dòng)力系統(tǒng)配電箱安裝、動(dòng)力插座安裝、電纜頭制作及安裝、系統(tǒng)調(diào)試；照明系統(tǒng)安裝,包括電氣配管、照明配電箱安裝、開關(guān)安裝、照明燈具安裝、電線電纜敷設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試。弱電系統(tǒng)的預(yù)埋、安裝主要包括：電氣導(dǎo)管敷設(shè)、電纜槽盒敷設(shè)、電纜橋架安裝等。相關(guān)主要設(shè)備安裝見通訊及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工方案。1.2編制依據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50303-2002電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)GB5017392電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)GB5016892電纜橋架

2、標(biāo)準(zhǔn)PKX55000203B30844SD/C建筑安裝工程施工圖集第二版業(yè)主提供的招標(biāo)文件、圖紙等。1.3施工作業(yè)計(jì)劃認(rèn)真消化熟悉施工圖紙,準(zhǔn)備好圖紙會(huì)審要提的問(wèn)題,認(rèn)真參加技術(shù)交底會(huì)審,盡量把問(wèn)題解決在施工之前。對(duì)施工圖紙中的疑難問(wèn)題應(yīng)1/43.主動(dòng)及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)聯(lián)系,及時(shí)解決。明確設(shè)計(jì)要求,查閱規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全,隨用隨查,做到按圖紙和規(guī)施工。做好詳細(xì)可行的施工組織設(shè)計(jì)和各單項(xiàng)工程的施工方案,向施工人員進(jìn)行交底,關(guān)鍵重點(diǎn)部位施工前再次交底,問(wèn)題沒(méi)有解決,不要盲目施工。嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)安全教育,按要求對(duì)工人進(jìn)行安全交底,并與每個(gè)工人訂立安全責(zé)任書,把安全措施落實(shí)到各施工班組

3、和全體工人。入場(chǎng)后由專業(yè)主管工程師負(fù)責(zé)編制本工程材料計(jì)劃,材料計(jì)劃須報(bào)項(xiàng)目部總工審批,由材料部按審批計(jì)劃比價(jià)采購(gòu),采購(gòu)前須經(jīng)甲方、監(jiān)理方認(rèn)可后才能采購(gòu),并組織材料進(jìn)場(chǎng)。提前進(jìn)行預(yù)制、支吊架制作,積極配合土建預(yù)埋,設(shè)七至十個(gè)作業(yè)班組,每個(gè)作業(yè)主由經(jīng)驗(yàn)豐富的班長(zhǎng)帶技術(shù)工人施工。按工期完成施工任務(wù)。1.4人員計(jì)劃人員配備與職責(zé)電氣工程師1名。負(fù)責(zé)施工工作程序編制,負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的審核以及施工技術(shù)的設(shè)計(jì)及技術(shù)方法的指導(dǎo),施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查,并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系；電氣技術(shù)員1名。負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的編制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工技術(shù)跟蹤,施工安全技術(shù)交底,工程質(zhì)量驗(yàn)收資料的記錄；

4、主管工長(zhǎng)1名。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的組織與分配,對(duì)施工質(zhì)量、安全、2/43.進(jìn)度負(fù)責(zé)；電工20名。儀表工5名。負(fù)責(zé)本工程的強(qiáng)弱電安裝工作及各種電氣測(cè)試工作,對(duì)本工程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)；質(zhì)檢員1名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記錄；安全員1名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程安全監(jiān)督、檢查等；力工若干。負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、打雜等工作。1.5材料準(zhǔn)備10.1.5.1原材料柴油發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備、UPS以及蓄電池柜、變壓器,低壓開關(guān)柜、各種規(guī)格配電箱；梯式橋架300*2000*100、600*400；槽式橋架200*100；耐火槽盒300*2000*100；各類鍍鋅鋼管、鍍鋅瓦斯管；各種規(guī)格熒光燈、吸頂燈、筒燈、消防燈、路燈和開關(guān)

5、插座；各種規(guī)格的電纜、導(dǎo)線。10.1.5.2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收查驗(yàn)包裝完整、密封良好；查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件,實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有許可證標(biāo)號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志；查驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)一致；柜、箱元器件無(wú)損壞丟失、接線無(wú)脫落脫焊、箱體涂層完整,無(wú)明顯碰撞凹陷；抽屜開關(guān)操作輕便、靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象；橋架鋅層完整,無(wú)剝落,凹坑,銹蝕,無(wú)扭曲變形；燈具涂層完整,無(wú)損傷,附件齊全,對(duì)成套燈具的絕緣電阻、部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè),燈具的絕緣電阻值不小于2M,部接線為銅芯絕緣導(dǎo)線,芯線截面積不小于0.5mm2；開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、3/43.無(wú)破裂、零件齊全、涂層完整；不

6、同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5M；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的,螺釘與軟塑固定件旋合長(zhǎng)度不小于8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后,無(wú)松動(dòng)或掉渣,螺釘及螺紋無(wú)損壞現(xiàn)象。10.1.6設(shè)備機(jī)具一覽表序號(hào)12345678910111213141516設(shè)備名稱平板汽車人貨車汽車吊電纜盤放線架液壓壓線鉗高精度萬(wàn)用表300mm鋼鋸活動(dòng)扳手、套筒扳手液壓彎管器彎管彈簧套絲機(jī)磨光機(jī)手動(dòng)切割機(jī)鋼盤尺鋼卷尺電工工具規(guī)格型號(hào)5t2t25t5t模具16240mm20.01歐姆0100mm20mm25mm0100mm50米5米單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)副把臺(tái)把套臺(tái)根臺(tái)臺(tái)臺(tái)把把套數(shù)量111

7、121621412221212備注4/43.10.1.7施工工藝本工程電氣安裝工作包括：強(qiáng)弱電電氣配管、強(qiáng)弱電電纜橋架安裝、強(qiáng)弱電電線電纜敷設(shè)、變壓器安裝、低壓開關(guān)柜安裝、動(dòng)力照明配電箱安裝、燈具安裝、開關(guān)插座安裝、電纜頭制作及安裝、防雷接地安裝、系統(tǒng)調(diào)試。10.1.7.1強(qiáng)弱電電氣配管概述本工程AD檔案館照明系統(tǒng)及小動(dòng)力系統(tǒng)配管用鍍鋅鋼管,電氣動(dòng)力配管均用鍍鋅瓦斯管。1鋼管暗配鋼管暗配工藝流程定位放線鋼管加工測(cè)定盒、箱位置管路連接暗管敷設(shè)地線焊接定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái),按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求確定位置

8、；鋼管加工斷管:根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長(zhǎng)度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜,管口刮銑光滑無(wú)毛刺,管鐵屑除凈。套絲:鋼管采用絲扣連接,套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙,隨套隨澆冷卻液,螺紋不亂不過(guò)長(zhǎng)；管口端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的5/43.1/2,表面光滑無(wú)缺損；彎管:管徑在20mm及其以下時(shí),用手動(dòng)彎管器,彎管時(shí)先將管子插入彎管器,逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓彎管器,彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具,然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍,當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎時(shí),其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。

9、支架、吊架加工:支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm3m；角鋼支架25mm25mm3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾,埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm。測(cè)定盒、箱位置明配管采用成品金屬接線盒,接線盒、箱采用膨脹螺栓固定,安裝應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合,一管一孔不得開長(zhǎng)孔；金屬接線盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；當(dāng)電氣配管線路、敷設(shè)超過(guò)下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線盒：管長(zhǎng)每超過(guò)30米,無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)20米,有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)15米,有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)8米,有三個(gè)彎曲。垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí),應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管導(dǎo)線截面為50

10、mm2及以下,長(zhǎng)度每超過(guò)30米；管導(dǎo)線截面為70-95mm2,長(zhǎng)度每超過(guò)20米；管導(dǎo)線截面為120-240mm2,長(zhǎng)度每超過(guò)18米。管路連接6/43.上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán),外露線不得多于2扣。如為套管連接,套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53倍,連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心,焊接口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。暗管敷設(shè)砌體墻配管時(shí),最好放在墻中心,管口向上者要堵好,為使盒子平整,標(biāo)高準(zhǔn)確,可將立管先偏高200mm左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管。大模板混凝土墻配管,可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,管子要放在二層鋼筋中間,每隔1m左右用鉛絲綁扎牢,保證管子外有15mm的混凝土層。現(xiàn)澆混凝土樓板配管,先找燈位,根據(jù)房間

11、四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定然后敷管。地線焊接在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱,管與管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線,管與配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。2鋼管明敷鋼管明敷工藝流程：定位放線鋼管加工接線盒、箱安裝鋼管明敷接地驗(yàn)收定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位7/43.置,把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái),按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求確定位置。鋼管

12、加工斷管:根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長(zhǎng)度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜,管口刮銑光滑無(wú)毛刺,管鐵屑除凈。套絲:鋼管采用絲扣連接,套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙,隨套隨澆冷卻液,螺紋不亂不過(guò)長(zhǎng)；管口端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,表面光滑無(wú)缺損；彎管:管徑在20mm及其以下時(shí),用手動(dòng)彎管器,彎管時(shí)先將管子插入彎管器,逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓彎管器,彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具,然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍,當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎時(shí),其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。支架、吊架加工:

13、支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm3m；角鋼支架25mm25mm3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾,埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm。接線盒、箱安裝明配管采用成品金屬接線盒,接線盒、箱采用膨脹螺栓固定,安裝應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合,一管一孔不得開長(zhǎng)孔；金屬接線盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；當(dāng)電氣配管線路、敷設(shè)超過(guò)下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線盒：管長(zhǎng)每超過(guò)30米,無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)20米,8/43.有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)15米,有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)8米,有三個(gè)彎曲。鋼管明敷管路連接:鋼管與鋼管連接采用絲扣連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管接頭采用通絲管接頭

14、,連接后管口對(duì)嚴(yán)、牢固緊密,外露螺紋長(zhǎng)度宜23扣,螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損；鋼管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣；鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管直接敷設(shè)到設(shè)備的接線盒連接,如不能直接進(jìn)入時(shí),應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋,可在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備,管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外或潮濕房間,可在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管,經(jīng)彎成滴水弧狀后在引入設(shè)備；與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。管路敷設(shè):明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)；水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀,要橫平豎直。如有支架、吊架,先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路。

15、敷設(shè)管道應(yīng)符合如下要求：敷設(shè)前,檢查管路是否暢通,側(cè)有無(wú)毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直；敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡,逐個(gè)擰牢。如使用鐵支架時(shí),可將鋼管固定在支架上,不允許將鋼管與支架、吊架或其它管道焊接；明配鋼管固定點(diǎn)間距均勻,安裝牢固,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離150500mm；管卡間最大距離應(yīng)符合如下要求：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑mm9/43.152025323240506065以上管卡間最大距離m壁厚2mm剛1.52.02.52.53.5性鋼導(dǎo)管支架或沿墻壁厚2mm剛明敷1.01.52.0性鋼導(dǎo)管剛性絕緣導(dǎo)管1.01

16、.51.52.02.0鋼管的彎曲處,不應(yīng)有折皺,凹陷和裂縫,且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電線管路與其它管道最下距離應(yīng)符合如下要求：配線方式管道名稱穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離mm平行10005001000500蒸汽管交叉平行300300200300300200暖、熱水管交叉平行100100100200通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管交叉50100水平和垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m以時(shí),偏差為3mm,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子徑的1/2。鋼管彎曲半徑、安裝允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：10/43.彎曲半徑項(xiàng)次項(xiàng)目暗配管或允許偏差6D管子最小彎曲1管子只有一個(gè)彎4D半徑明配管管子有兩個(gè)彎及以上2管子彎曲處

17、的彎曲度15206D6D30mm明配管固定點(diǎn)間管子直徑253040mm3距mm40506510050mm60mm明配管水平、垂直平直程度3mm4敷設(shè)任意2m段垂直度3mm明配管安裝后穿上1.0mm的鋼絲,接線盒或管口預(yù)留長(zhǎng)度不少于300mm接地在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱,管與管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線,管與配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。驗(yàn)收班級(jí)先自檢,自檢合格后,通知公司質(zhì)檢員檢查,合格后

18、會(huì)同業(yè)主監(jiān)11/43.理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。3PVC管暗配PVC管暗配工藝流程如下：定位放線PVC管加工接線盒、箱埋設(shè)PVC管敷設(shè)管穿鐵絲、管口封堵隱蔽驗(yàn)收定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,在磚墻、混凝土墻、混凝土樓板等處對(duì)盒、箱位置進(jìn)行定位放線,確定暗埋盒、箱位置、管線敷設(shè)路徑。PVC管加工PVC管加工包括PVC管彎管和斷管,彎管可采用冷彎法和熱彎法,管徑在25mm及其以下可以用冷彎法,本工程PVC管彎管采用冷彎法。斷管：斷管時(shí),小管徑PVC管可使用剪管器,大管徑PVC管可使用鋼鋸斷管,斷口應(yīng)挫平；彎管：彎管時(shí),將彎管彈簧插入PVC管需要煨彎處,兩手抓牢管子兩頭,頂在膝蓋上用手

19、逐步煨出所需彎度,然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的管子時(shí),可將彈簧用鐵絲拴牢,以便拉出彈簧；暗裝管彎曲半徑大于6倍管外徑；難燃塑料管及其配件的敷設(shè),安裝和彎管制作,均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行,其溫度不宜低于15；接線盒、箱埋設(shè)接線盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿,收口平整,位置標(biāo)高準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)定。磚墻預(yù)埋盒、箱：按彈出的水平線,對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確12/43.位置,然后剔洞,所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些,洞剔好后,先用水把洞四壁澆濕,并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞將盒、箱穩(wěn)端正,待水泥砂漿凝固后再敷設(shè)管線入盒、箱?；炷翂?/p>

20、、混凝土樓板預(yù)埋盒、箱：在模板上打孔,用螺絲將盒、箱固定在模板上,拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除；需要在現(xiàn)澆混凝土樓板安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過(guò)3kg時(shí),應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或螺栓,其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。PVC管敷設(shè)PVC管連接：PVC管連接包括端接頭接管應(yīng)使用管直通、管接頭連接。用刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑,均勻涂抹在管外壁上,將管子插人管件,管口應(yīng)到位；粘接劑性能要求粘接后lmin不移位,粘性保持時(shí)間長(zhǎng),并具有防水性；PVC管進(jìn)盒、箱時(shí),一管一孔,用PVC管專用鎖母管接頭固定在盒箱上,在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口,最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件,如

21、水泥紙袋等。PVC管敷設(shè)磚墻體PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線確定接線盒、箱的位置；PVC管敷設(shè)開槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大,槽寬度與深度大于1.5倍管外徑為宜。開槽后應(yīng)先預(yù)埋盒,再接管,管路每隔1m左右用鐵絲固定好管路,最后抹灰并抹平齊；抹灰時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)大于M10的水泥沙漿抹面保護(hù),保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。13/43.現(xiàn)澆混凝土板、墻PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及樓板、墻體厚度,定位放線確定接線盒、箱的位置；PVC管應(yīng)敷設(shè)在板兩層鋼筋中間,將管接頭、鎖母固定在盒、箱上,在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口,用紙或泡沫塑料塊堵好盒口,最后用木螺絲固定盒、箱在模板上；PVC管敷設(shè)時(shí),應(yīng)每隔1

22、m左右用鐵絲與鋼筋綁扎固定,在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)；PVC管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時(shí),在PVC管下面適當(dāng)位置要加放15mm厚混凝土墊塊作為支撐。管穿鐵絲、管口封堵：PVC管敷設(shè)后,每根管須穿10#鐵絲,管口用紙、海綿或泡沫塑料堵好以防止水泥沙漿等雜物入管。隱蔽驗(yàn)收：PVC管敷設(shè)后隱蔽前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽前班級(jí)先自檢,自檢合格后,通知公司質(zhì)檢員檢查,合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土澆注；在混凝土澆筑或隱蔽中,需派電工進(jìn)行跟蹤,防止管子移位或斷裂。4PVC管明配PVC管明配工藝流程如下：定位放線PVC管加工PVC管敷設(shè)

23、驗(yàn)收定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置并確定管線敷設(shè)路徑。測(cè)量時(shí),應(yīng)使用自制尺桿,彈線定位。PVC管加工參見PVC管暗敷章節(jié)中PVC管加工,明裝管彎曲半徑應(yīng)大于4倍管外徑。14/43.PVC管敷設(shè)管路連接：管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒箱等器件應(yīng)采用插入法連接,連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封；管與彎頭連接時(shí),先將彎頭一端的螺絲栓擰緊一半,然后將管敷設(shè)于彎頭,逐個(gè)擰緊；管與器件連接時(shí),插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置,補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢,另一端PVC管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環(huán)中,小頭可在卡環(huán)滑動(dòng)；管路入

24、盒、箱一律采用端接頭與鎖母連接,要求平整、牢固。管口采用頂帽護(hù)口,防止異物堵塞管路。管路敷設(shè)：明配PVC管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距均勻；明配PVC管在穿過(guò)樓板易受機(jī)械損傷的地方,應(yīng)采用鋼管保護(hù),其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm；管路水平敷設(shè)時(shí),高度應(yīng)不低于2m,垂直敷設(shè)時(shí),不低于1.5m1.5m以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù),管路固定采用PVC管管夾固定,固定點(diǎn)間距符合下表要求：管徑mm垂直固定m水平固定m距盒邊及接頭處m20以下254050以上1.01.52.00.81.21.50.20.30.3接線盒開關(guān)盒采用尼龍膨脹管加自攻螺絲固定,管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí),超過(guò)下列情況時(shí)應(yīng)加接線盒：管路無(wú)彎時(shí),3

25、0m；管路有一個(gè)彎時(shí),20m；管路有二個(gè)彎時(shí),15m；管路有三個(gè)彎時(shí),8m；如無(wú)法加裝接線盒時(shí),應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。15/43.驗(yàn)收班級(jí)先自檢,自檢合格后,通知公司質(zhì)檢員檢查,合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.2強(qiáng)弱電電纜橋架安裝1強(qiáng)弱電電纜橋架安裝概述本工程電纜橋架安裝包括梯式橋架梯式橋架300*2000*100、600*400；槽式橋架200*100；耐火槽盒300*2000*100。電纜橋架安裝前應(yīng)具備如下條件：墻體、樓板第一遍抹灰完成；室外吊頂龍骨吊裝前應(yīng)進(jìn)行橋架、線槽安裝；室地面工程已完成,地面清潔干凈。2電纜橋架安裝電纜橋架安裝流程如下：定

26、位、放線支架、吊架制作、安裝橋架安裝接地驗(yàn)收定位、放線根據(jù)橋架固定支架、吊架的間距定出支架、吊架安裝的膨脹螺栓安裝位置。支架、吊架安裝本工程梯級(jí)式橋架采用工字鋼立柱和雙鋼托臂作為支架安裝,槽式橋架采用吊桿作為吊架安裝,工字鋼立柱采用與土建預(yù)埋件焊接,吊桿采用膨脹螺栓固定。電纜橋架立柱和槽式橋架吊桿間距為1.5m,最大不超過(guò)2米；16/43.橋架距頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3米；橋架在轉(zhuǎn)彎或標(biāo)高改變兩側(cè)300500mm加設(shè)支架、吊架,安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；電纜溝支架安裝間距0.8m；支架、吊架在安裝牢固、水平、強(qiáng)度應(yīng)符合要求。橋架安裝橋架安裝應(yīng)平整,無(wú)扭曲變形,壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺

27、；橋架連接應(yīng)邊無(wú)間斷,接口應(yīng)平直、嚴(yán)密；固定螺釘緊固后,其端部應(yīng)與線槽表面光滑相接；橋架的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜敷設(shè)的要求；橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2,且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。電纜橋架穿墻空洞防火封堵施工后要求整個(gè)防火系統(tǒng)防火時(shí)可達(dá)到一級(jí)防火等級(jí)3小時(shí)。以便于施工,可預(yù)先將防火灰泥制成大小合適的塊。電纜橋架礦棉高度與槽盒平齊,壓實(shí),電纜穿礦棉孔洞兩端采用非凝固型防火泥MP+嚴(yán)密封堵,MP+厚5mm。在孔洞兩側(cè)電纜上涂刷FD2000+電纜防火涂料,長(zhǎng)度1m,以防沿電纜引起的延然,干涂層厚度1mm。電纜阻燃槽盒施工通常以4m長(zhǎng)的阻燃槽盒2m/段x2段構(gòu)成阻燃段,阻燃段的位置已

28、在電纜橋架平面圖中標(biāo)出。阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架。17/43.電纜敷設(shè)前,應(yīng)在槽盒下底擺設(shè)好隔熱墊塊或隔熱墊板由槽盒制造廠配套供貨在電纜敷設(shè)過(guò)程中和完成后,應(yīng)在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口處,用礦棉塞滿堵嚴(yán),形成阻火段,并應(yīng)保證蓋上蓋后電纜間及電纜與盒壁間均沒(méi)有空隙存在,然后用MP+將礦棉連端抹平,MP+厚度布小于5mm。然后束緊槽盒捆扎帶由槽盒廠家成套供貨。在整個(gè)安裝過(guò)程中需避免摔碰及用鐵器錘打盒體。阻燃槽盒防火系統(tǒng)施工后應(yīng)滿足防火時(shí)效3小時(shí)。接地橋架接地采用50mm2的裸銅絞線作主接地線隨同一起敷設(shè)；接地線的固定采用U型開啟式黃銅緊固螺栓。每段線槽上固定一套黃銅緊固螺栓,拐彎或分支處兩

29、端各固定一套；接地線分支或延長(zhǎng)采用C型銅卡固定,接頭處采用熱套管熱縮,防止松散；接地線固定牢固,敷設(shè)水平,接地線不應(yīng)有斷股、凹坑、銹蝕、纏繞不緊等缺陷。10.1.7.3電線、電纜敷設(shè)1電線、電纜敷設(shè)前具備的條件電線、電纜絕緣測(cè)試合格；電線、電纜導(dǎo)管橋架敷設(shè)安裝完成,管積水及雜物清理干凈,管穿線鋼絲或鐵絲完整；電線、電纜的敷設(shè)路徑暢通,其他干擾的工作已結(jié)束；18/43.土建墻體、樓板第一遍抹灰完成。2電線、電纜穿線前的檢查及試驗(yàn)對(duì)于新電纜,其線芯間、線芯對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)低于10M；核對(duì)相序,電纜相色應(yīng)正確；電纜型號(hào)、電壓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷,端頭密封良好；電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,

30、鋼軸的強(qiáng)度、長(zhǎng)度與電纜盤的重量和寬度相配合；敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。3電線、電纜敷設(shè)電纜盤架設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；電纜敷設(shè)時(shí),由1人統(tǒng)一指揮,合理分配人員。電纜敷設(shè)速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)；三極及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時(shí),其總截面積不應(yīng)超過(guò)管截面積的40%,兩根線穿于同一根管量,管徑不應(yīng)小于管外徑的1.35倍；穿金屬管的交流回路,應(yīng)將同一回路的所有相線和中性線穿插于同一根管；不同回路的線路不應(yīng)穿于同一根管,但下列情況除外：電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備或同一聯(lián)

31、動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備的電力回路和無(wú)防干擾要求的控制回路；同類照明的幾個(gè)回路,但管絕緣導(dǎo)線的根數(shù)不應(yīng)多于819/43.根；同一路徑無(wú)防干擾要求的線路,可敷設(shè)于同一金屬線槽。線槽電纜、導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過(guò)線槽截面的20%,載流導(dǎo)線不應(yīng)超過(guò)30根?？刂?、信號(hào)或其他類似的線路,其總截面不應(yīng)超過(guò)線槽截面的50%,電纜、導(dǎo)線根數(shù)不限；電線、電纜在金屬線槽不宜有接頭。但在易于檢查的場(chǎng)所可允許在線槽有分支接頭,其接頭總截面不應(yīng)超過(guò)該點(diǎn)線槽截面的75%；電纜在線槽拐彎、分支直線段30m處掛標(biāo)識(shí)牌,并用尼龍?jiān)鷰Ы壴?；電纜在配電箱按半固長(zhǎng)長(zhǎng)度預(yù)留,在接線盒處預(yù)留20cm；接地線為黃綠雙色線,不能作為相線或其它用途；照明回路的相

32、線、零線和控制線相色應(yīng)分開設(shè)置。4電纜防火涂料的施工電纜防火涂料涂刷前,應(yīng)清潔電纜表面的銹,油漬及灰塵；可像刷漆一樣涂刷或噴刷,干涂層厚度應(yīng)達(dá)到1mm,兩次涂刷時(shí)間的間隔需滿足產(chǎn)品說(shuō)明中的要求以達(dá)到預(yù)期的防火阻燃效果。使用涂料時(shí),要求攪拌均勻,切忌與其他油漆混用。10.1.7.4低壓開關(guān)柜安裝1安裝前具備的條件屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏；室墻壁、樓板第一遍抹灰結(jié)束；屋地面的基層施工完畢,混凝土強(qiáng)度質(zhì)量符合要求,并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；電氣管埋設(shè)完畢,管雜物清理干凈,管穿線的鐵絲已穿好；20/43.場(chǎng)地清理干凈,室無(wú)積水；具有足夠的施工用場(chǎng)地,道路暢通；開關(guān)柜驗(yàn)收合格。2低壓開關(guān)柜安裝低壓開關(guān)柜

33、安裝流程：定位、放線基礎(chǔ)槽鋼制作基礎(chǔ)槽鋼找平、固定開關(guān)柜吊裝運(yùn)輸開關(guān)柜安裝就位開關(guān)柜電器元件檢查試驗(yàn)驗(yàn)收定位、放線根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出開關(guān)柜基礎(chǔ)的位置?；A(chǔ)槽鋼制作根據(jù)開關(guān)柜下底尺寸下料,要求基礎(chǔ)制作好后開關(guān)柜底四邊與其平齊；剔除毛刺,焊縫飽滿、平齊,基礎(chǔ)槽鋼平直、不扭曲變形；根據(jù)開關(guān)柜下底安裝孔的尺寸確定基礎(chǔ)槽鋼的開孔位置,要求開長(zhǎng)孔,槽鋼上下面開孔數(shù)量各為4個(gè)；基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍紅丹漆防腐,一遍面漆?；A(chǔ)槽鋼找平、固定基礎(chǔ)槽鋼采用M10的鍍鋅膨脹螺栓固定,薄鋼板作為墊鐵找平?；A(chǔ)槽鋼安裝時(shí)允許偏差如下：允許偏差項(xiàng)目mm/m不直度121/43mm/全長(zhǎng)5水平度位置誤差及不平行度.155開關(guān)柜吊裝運(yùn)輸

34、檢查將電氣設(shè)備從貯藏地搬運(yùn)到安裝區(qū)的路線；設(shè)備運(yùn)輸和/或吊裝時(shí)應(yīng)注意警告提示,吊運(yùn)設(shè)備扣件、掛鉤等必須正確選擇規(guī)格,考慮包裝清單和/或供貨說(shuō)明中指示的設(shè)備重量,只有合格人員才能運(yùn)輸和吊裝；最好是在原裝或至少是在原有保護(hù)塑料和木質(zhì)搬運(yùn)底座上運(yùn)輸和搬運(yùn)電氣設(shè)備；在安裝區(qū)域和因門或頂棚高度無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)吊裝設(shè)備的地方,應(yīng)使用管子、滾筒或涂了潤(rùn)滑油的金屬板來(lái)搬運(yùn)設(shè)備。開關(guān)柜安裝就位按照安裝圖紙的要求將盤柜依次在預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼上就位；在每個(gè)盤柜就位后,檢查其水平及垂直度如需要,加墊片控制；將開關(guān)柜相互緊固,使用鍍鋅螺栓將盤柜進(jìn)行固定；開關(guān)柜安裝垂直度允許偏差為1.5,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差不

35、應(yīng)大于5mm,盤間接縫不應(yīng)大于2mm；兩列低壓開關(guān)柜間的水平度也應(yīng)符合此要求,以保證封閉式母線槽連接的垂直度；機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；抽屜推拉應(yīng)靈活輕便,無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象,抽屜應(yīng)能互換；開關(guān)柜電器元件檢查和試驗(yàn)22/43.設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)執(zhí)行下列檢查和試驗(yàn)。盤柜與基礎(chǔ)鋼間連接緊固,固定牢固,接地可靠,盤柜間的接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確關(guān)清晰；盤面油漆狀況良好；無(wú)安裝工具、抹布片等遺留在配電盤中,特別是母線上；抽屜柜推拉靈活,無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象,動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,且觸頭接觸緊密,投入時(shí),接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時(shí),接地觸頭后于主觸頭脫開；檢查各種輔助電氣線路的

36、導(dǎo)通情況；檢查盤柜接地線路的導(dǎo)通情況；檢查盤柜的絕緣情況；10.1.7.5變壓器安裝1安裝前具備的條件屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏；室墻壁、樓板第一遍抹灰結(jié)束；屋地面的基層施工完畢,混凝土強(qiáng)度質(zhì)量符合要求,并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；場(chǎng)地清理干凈,室無(wú)積水；具有足夠的施工用場(chǎng)地,道路暢通；開箱檢查設(shè)備設(shè)備依據(jù)資料,裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)#數(shù)量,并對(duì)設(shè)備器材的隨機(jī)資料進(jìn)行檢查。由建設(shè)單位填寫開箱檢驗(yàn)記錄,施工單23/43.位確認(rèn)。施工準(zhǔn)備由施工單位好施中人員的分配,工機(jī)具配備,相關(guān)人員的培訓(xùn)等。2變壓器安裝基礎(chǔ)軌道加工基礎(chǔ)軌道加工,預(yù)埋通常與土建配合施工,由班組確認(rèn)是否符和要求。變壓器的干燥變壓器的干燥

37、由施工技術(shù)員確認(rèn)是否需要干燥,采用何種干燥方法。施工班組填寫變壓器的干燥記錄。就位,附件安裝由起重工配合施工班組完成,采用滾杠,絞鏈等安裝就位。固定及止輪器制作安裝,接地,補(bǔ)漆,由施工班組邊完成、確認(rèn)。變壓器實(shí)驗(yàn)變壓器試驗(yàn)包括抄寫銘牌,變壓比測(cè)量,絕緣試驗(yàn)。分別使用雙臂電橋,QJ35型變壓比電橋,2500V、1000V、500V兆歐表,調(diào)壓器等。由試驗(yàn)人填寫雙線圈電力變壓器試驗(yàn)記錄,由技術(shù)員審核。配線由施工班組依照?qǐng)D完成并檢查確認(rèn)。變壓器試運(yùn)行試運(yùn)行前檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ232第二篇規(guī)定。由質(zhì)監(jiān)站、項(xiàng)目部、施工單位技術(shù)員、施工單位質(zhì)檢員和施工單位班組長(zhǎng)共同確認(rèn)

38、。試運(yùn)行由施工單位班組進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)護(hù),并填寫監(jiān)護(hù)記錄。填寫工24/43.程中間交接記錄,由施工單位技術(shù)員填寫,接收單位確認(rèn)。10.1.7.6動(dòng)力照明配電箱安裝動(dòng)力照明配電箱及開關(guān)箱安裝方式有嵌入式、壁掛式。配電箱安裝高度尺寸符合圖紙要求。1配電箱安裝所具備的條件屋頂、樓板墻面第一遍粉刷施工完畢,不得滲漏,場(chǎng)地清理干凈；室地面的基層施工完畢,并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；室落地式動(dòng)力配電箱的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,且對(duì)埋入基礎(chǔ)的電纜、電線導(dǎo)管進(jìn)行檢查,才能安裝箱體；墻上明裝配電箱的預(yù)埋件在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋,其預(yù)留的電纜、電線導(dǎo)管及線盒經(jīng)檢查確認(rèn)到位才能安裝。2壁掛式明裝配電箱安裝壁掛式明裝配電箱安裝流程如下：定

39、位放線埋設(shè)膨脹螺栓配電箱固定驗(yàn)收定位放線明裝配電箱箱底距地符合圖紙要求,根據(jù)配電箱及掛耳的尺寸,定出配電箱預(yù)埋螺栓的位置。埋設(shè)膨脹螺栓明裝配電箱根據(jù)箱體自身重量選擇膨脹螺栓,每個(gè)配電箱的固定螺栓數(shù)為4套。配電箱安裝配電箱安裝后其偏差要求如下：25/43.項(xiàng)目垂直度每米相鄰兩盤頂部水平偏差成列盤頂部相鄰兩盤邊垂直偏差成列盤面盤間接縫允許偏差mm1.525152驗(yàn)收班級(jí)先自檢,自檢合格后,通知公司質(zhì)檢員檢查,合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。3嵌入式暗裝配電箱安裝嵌入式暗裝配電箱安裝流程如下：定位放線預(yù)留孔洞配電箱暗裝驗(yàn)收定位放線暗裝配電箱箱底距地符合圖紙要求。預(yù)埋孔洞

40、根據(jù)箱體尺寸大小在墻體中預(yù)留孔洞。配電箱安裝配電箱四周應(yīng)無(wú)空隙,其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆,箱體的垂直偏差不大于3mm；箱體上的開孔應(yīng)圓滑、無(wú)毛刺,開孔大小適中,開孔處應(yīng)涂?jī)杀榉冷P26/43.漆,電氣管進(jìn)入箱體處,采用金屬鎖母固定；配電箱安裝后其偏差要求同上。驗(yàn)收班級(jí)先自檢,自檢合格后,通知公司質(zhì)檢員檢查,合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.7開關(guān)插座安裝1開關(guān)插座安裝具備的條件電線、電纜絕緣測(cè)試合格；頂棚和墻面的噴漿、油漆等工作應(yīng)基本完成；門窗安裝完成,房間能上鎖。2插座安裝插座的規(guī)格、型號(hào)、位置與設(shè)計(jì)相符；交流、

41、直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同地場(chǎng)所時(shí),必須選擇不同規(guī)格和不能互換的插座、插頭；單相兩孔插座,面向插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接,單相三孔插座,左孔為零線,右孔為相線；單相三孔、三相四孔的接地線在上孔,插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座,接線的相序一致；暗裝的插座面板緊貼墻面,四周無(wú)縫隙,安裝牢固,表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷,裝飾帽齊全；地插座面板與地面齊平或緊貼地面,蓋板固定牢固,密封良好；27/43.暗裝的插座應(yīng)采用專用接線盒,接線盒四周不應(yīng)有空隙,且蓋板應(yīng)端正,并緊貼墻面。3開關(guān)安裝：開關(guān)的規(guī)格、型號(hào)和位置與設(shè)計(jì)相符；安裝在同筑物的開關(guān),宜采用同一系列

42、的產(chǎn)品,開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠；開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2米,照明開關(guān)距地面距為1.3m；并列安裝的相同型號(hào)的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致,高度差不應(yīng)大于1mm；同一室安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；相線經(jīng)開關(guān)控制,電源線與動(dòng)觸頭相連,控制線與靜觸頭相連；各極開關(guān)控制正確、可靠；暗裝開關(guān)采用專用接線盒,接線盒的四周不應(yīng)有空隙,且蓋板應(yīng)端正,并緊貼墻面。4驗(yàn)收班級(jí)先自檢,自檢合格后,通知公司質(zhì)檢員檢查,合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.8燈具安裝本工程室照明燈具有熒光燈、筒燈、防水防塵燈、吸頂燈、應(yīng)急燈、安全指示燈及燈座等,其安

43、裝方式有吸頂式、嵌入式、壁裝式、懸吊式。1照明燈具安裝具備的條件28/43.影響燈具安裝的模板、腳手架拆除,頂棚和墻面噴漿、油漆及地面清理工作基本完成；導(dǎo)線敷設(shè)完畢,其絕緣測(cè)試合格,才能燈具接線；安裝燈具的頂埋螺栓、吊桿和跺面上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成；按設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)合格后,才能安裝燈具；燈具驗(yàn)收合格后,才能安裝。2燈具安裝燈具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置及安裝方式與設(shè)計(jì)相符；懸吊式熒光燈采用成品吊桿安裝,吊桿長(zhǎng)度1500mm；嵌入式熒光燈具,采用彎鉤膨脹螺栓作吊鉤、吊鏈吊于燈的四角,作為拉線,燈具與吊頂間不受外力；嵌入燈具的邊框就緒緊貼頂棚面上,矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾上線平行,其

44、偏差不應(yīng)大于5mm；日光燈管組合的開啟式燈具,燈管排列應(yīng)整齊,其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷；嵌入式筒燈安裝時(shí),開孔尺寸合適,燈具頂部應(yīng)留有空間用于散熱,燈具卡接固定牢固；吸頂燈具安裝時(shí),采用專用卡具將燈具固定在骨架上,或采用自攻螺釘固定；燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上,當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí),應(yīng)采取隔熱、散熱措施；應(yīng)急照明燈安裝高度2.2m,電源除正常電源外,另有一路電源供29/43.電；應(yīng)急照明在正常電源斷電后,電源轉(zhuǎn)換時(shí)間：疏散照明15S,備用照明15S,安全照明0.5S,供電時(shí)間不小于90分鐘；安全出口指示燈裝在門頭上方0.2m,安全方向指示燈中線距地0.5m安裝；燈具安裝

45、高度低于2.4米時(shí),燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地可靠,并應(yīng)有專用接地螺栓,具有標(biāo)識(shí)；同一室成排安裝的燈具,其中心線偏差不應(yīng)大于5mm；屋面加裝防水防塵燈具,安裝高度2.4m,吸頂式安裝；3驗(yàn)收班級(jí)先自檢,自檢合格后,通知公司質(zhì)檢員檢查,合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.9電纜頭制作及安裝電纜終端頭的制作。低壓動(dòng)力電纜全部采用塑料熱縮方法制作。1電纜頭制作前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備合適的電纜熱縮頭材料；接頭型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型一致；準(zhǔn)備電纜頭制作的工具：壓線鉗、割刀、噴燈或液化氣加熱裝置等；制作接頭時(shí),天氣要好,空氣濕度小。2電纜頭制作前的檢查及試驗(yàn)電纜連接裝置、連

46、接長(zhǎng)度和絕緣測(cè)試應(yīng)合格；絕緣材料不得受潮,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求；30/43.施工用具齊全,便于操作,善情況、消耗材料齊備。3電纜頭制作要求制作電纜終端和接頭的剝切尺寸應(yīng)符合要求,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直到完成,縮短絕緣暴露時(shí)間；剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；電纜線芯連接時(shí),應(yīng)去線芯和連接管壁油污及氧氣層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng),壓縮比例應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺；電纜相序正確、相色正確,熱縮緊密、平滑,無(wú)凹凸和裂紋、膨包等缺陷；鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)接地,其采用鍍錫銅編織線,錫焊焊接在鋼帶上。接地線規(guī)格要求：電纜芯線截

47、面積mm2120及以下150及以上接地線截面積mm21625電纜芯線截面積在16mm2及以下,接地線截面積與電纜芯線截面積相等電纜頭制作后,其芯線間及對(duì)地絕緣阻值不應(yīng)小于0.5M。4導(dǎo)線的連接導(dǎo)線端連接前絕緣測(cè)試相位檢查符合要求,其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求；31/43.截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；2.5mm2的多股銅芯的終端,壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；端子和壓模等應(yīng)與線芯規(guī)格相匹配。壓接時(shí),壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；導(dǎo)線端接前絕緣測(cè)試相位檢查符合要求,其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

48、5驗(yàn)收班級(jí)先自檢,自檢合格后,通知公司質(zhì)檢員檢查,合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.10防雷接地安裝1施工方法：基礎(chǔ)接地焊接引下線敷設(shè)室外接地回路敷設(shè)避雷帶安裝防雷接地井安裝等電位連接接地電阻測(cè)試基礎(chǔ)接地焊接廠房四周根據(jù)設(shè)計(jì)打入64根14.2,長(zhǎng)1520mm的銅接地極,以185mm2銅纜相互閉合焊接成網(wǎng),搭接長(zhǎng)度不小于100mm,焊縫應(yīng)飽滿,無(wú)夾碴、氣孔等缺陷,接地網(wǎng)分兩層,深層接地網(wǎng)需深埋-2.6米,淺層接地網(wǎng)深埋-1米,敷設(shè)后在槽注入GEM型降阻劑,然后穿PVC套管引入接地井,同全廠接地網(wǎng)相連。引下線敷設(shè)廠房用熱鍍鋅扁鋼為防雷引下線,上端與屋面板防

49、雷網(wǎng)焊通,整根32/43.引下線沿外墻敷設(shè)不外露,延長(zhǎng)采用電焊焊接,搭接長(zhǎng)度不小于100mm,焊縫應(yīng)飽滿,無(wú)夾碴、氣孔等缺陷。引下過(guò)程中入地前不與地網(wǎng)相連。室外接地回路敷設(shè)本工程采用185mm2裸銅纜環(huán)繞建筑物做一圈人工接地體,埋深1m,距離建筑物外墻1.5m。該接地體通過(guò)防雷接地井與全廠接地網(wǎng)可靠連接。其施工流程如下：定位放線溝槽開挖溝槽清理過(guò)路管埋設(shè)溝槽驗(yàn)收接地母線敷設(shè)接頭焊接焊接接頭直流電阻測(cè)試焊接接頭涂抹環(huán)氧樹脂回填接地標(biāo)識(shí)帶敷設(shè)A.定位放線根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)確定接地溝槽的位置、深度、走向；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可適當(dāng)調(diào)整安裝位置,以避免與地下管道等設(shè)施發(fā)生碰撞。B.溝槽開挖本工程接地回路的

50、溝槽寬500mm,深1000mm,溝底平整,對(duì)于巖石區(qū)開挖的溝槽,開挖深度為1.2米,應(yīng)回填0.2米厚的原地開挖的土,并夯實(shí)；廠房接地線需穿越地梁時(shí),應(yīng)埋深為-1.8m左右,并需放坡,只應(yīng)在基礎(chǔ)下面或側(cè)面通過(guò)。C.溝槽清理在接地母線敷設(shè)之前,要清理掉溝槽的石塊、鋼筋等易損傷接地母線的材料,使溝槽保持清潔、平整。33/43.D.過(guò)路管埋設(shè)接地母線從道路等底下通過(guò)時(shí),接地母線應(yīng)穿入埋在素混凝土中的PVC管。溝槽開挖至道路標(biāo)高以下1.10m深,溝底應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)；保護(hù)管采用帶承插口的UPVC管,保護(hù)管在道路兩側(cè)各延長(zhǎng)1.0m；保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在溝槽底部0.1m厚的素混凝土墊層上,保護(hù)管放置后,澆；灌0.2m

51、厚的第二層混凝土,確保保護(hù)管全部埋入墊層；在混凝土凝固后,分層回填至路基的最低標(biāo)高；保護(hù)管應(yīng)穿8鐵絲,以便穿接地母線,同時(shí),保護(hù)管兩端應(yīng)封堵,以防止泥漿等堵塞管道。E.溝槽驗(yàn)收在接地母線敷設(shè)之前,應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。檢查容包括：溝槽寬度、深度、坡度、清理情況等。溝槽應(yīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。F.接地母線敷設(shè)敷設(shè)前,接地母線驗(yàn)收合格,即將施工的接地母線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,接地母線在運(yùn)輸中不能損壞；放線架放置平穩(wěn),將接地母線架到放線架上,接地母線盤兩端放線架的高度調(diào)整一致；接地母線敷設(shè)時(shí),將接地母線由盤上端引出。由一人統(tǒng)一指揮,兩人控制電纜盤,緩慢地旋轉(zhuǎn)電纜盤放線,每23米一人,抬起接地

52、母線,使其不與地面或其它物體產(chǎn)生摩擦、碰撞；34/43.放線時(shí),應(yīng)避免接地母線與地面或其它粗糙表面的物體產(chǎn)生摩擦、碰撞而損傷接地母線。放線長(zhǎng)度：先量溝槽的實(shí)際長(zhǎng)度,再計(jì)算與接地鋼板焊接需用長(zhǎng)度,并與理論計(jì)算長(zhǎng)度比較,并且引入室部分預(yù)留長(zhǎng)度不小于2米；接地母線在截取時(shí),采用專用的圓口剪線鉗,并在裸母線的兩端纏上電工膠布或用扎絲綁扎,以防線頭散開,其長(zhǎng)度不小于5cm；接地母線彎曲半徑不小于其外徑的16倍,嚴(yán)禁折傷、斷股及扭曲變形接地母線放置在溝槽中央,其應(yīng)呈自然狀態(tài)。G.接頭焊接接地母線的交叉連接及其延長(zhǎng)均采用銅鋁熱劑焊焊接連接,其施工方法如下所述：根據(jù)被焊接導(dǎo)線的材質(zhì)、尺寸和接頭形狀選擇石墨模具

53、；清掃模具腔,并用煤氣罐或電吹風(fēng)加熱保證其干燥；在離被焊導(dǎo)體端部510cm處纏繞電工膠布,以防止銅絞線散股；將接地母線焊接部分表面的泥土、灰塵等用鋼絲刷清刷干凈,并用砂紙將表面氧化層打磨干凈,然后放入被打開的石墨模具焊接室,并用夾具操作手柄將石墨模具固定。接地母線的焊接端頭切割整齊,纏繞緊密；接地母線與模具固定好后,降模具的外部縫隙采用密封膏膩?zhàn)踊蛟踊业让芊?防止銅水泄漏；在熔化鍋底孔處放入一薄金屬小碟將熔化鍋和焊接室分隔開,使其鍋將要裝入的金屬粉末不至于泄漏到焊接室；將熱劑焊粉倒入熔化鍋,把鋁鎂點(diǎn)火粉覆蓋其上,并合上模具蓋；用點(diǎn)火槍在模具蓋的點(diǎn)火孔上點(diǎn)燃點(diǎn)火粉,在高溫下銅基粉被熔化,這時(shí)隔

54、離金屬碟片也被熔化,銅液35/43.從熔化鍋流向焊接室,在焊接室冷卻成型；等到模具物質(zhì)稍微冷卻后,開模取出焊接接頭,對(duì)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查：其表面應(yīng)光滑、母線包裹完整、焊接牢固、并無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、漏焊等缺陷；接頭外觀檢查合格后,進(jìn)行接頭直流電阻測(cè)試。接頭直流電阻測(cè)試合格后,才能進(jìn)行接頭涂抹環(huán)氧樹脂；接頭放置于溝槽中,其不能承受任何劇烈外加拉力及破壞環(huán)氧樹脂保護(hù)層；建立熱劑焊技術(shù)檔案。H.焊接接頭直流電阻測(cè)試焊接接頭外觀檢查合格、接頭冷卻后,進(jìn)行焊接接頭直流電阻測(cè)試。即采用高精度雙臂電橋測(cè)試焊接接頭兩端的直流電阻,其值近似于導(dǎo)體本身直流電阻值。I.焊接接頭涂抹環(huán)氧樹脂焊接接頭直流電阻測(cè)試合格

55、后,涂抹環(huán)氧樹脂。接頭冷卻以后,將接頭處用銅絲刷刷干凈；將環(huán)氧樹脂與固化劑以2：1的比例調(diào)勻,并及時(shí)涂抹在接頭上,涂抹應(yīng)均勻；環(huán)氧樹脂固化時(shí)間為1530分鐘,其固化后,表面厚度均勻、無(wú)氣孔、裂紋,凝固緊密。J.回填由于該地區(qū)巖土屬高電阻率,根據(jù)要求需在接地銅絞線敷設(shè)的槽澆注GEM型降阻劑,待降阻劑凝固后開始土方回填。室外接地回路的回填土以每0.2m為一層,進(jìn)行分層回填,每層回填后應(yīng)認(rèn)真地夯實(shí)。36/43.回填土不應(yīng)夾有石塊等能夠損傷接地母線的物體,物別是第一層土要用經(jīng)篩選后的土回填；在回填到第三層,即0.6m厚時(shí),應(yīng)埋設(shè)一層接地標(biāo)識(shí),最后回填0.4m的腐植土。K.接地標(biāo)識(shí)帶敷設(shè)在回填到第三層,

56、即0.6m厚時(shí),應(yīng)埋設(shè)一層接地標(biāo)識(shí)。該接地標(biāo)識(shí)采用黃綠雙色的PVC網(wǎng)格板,其寬度為0.5m,網(wǎng)格上應(yīng)印有下有接地線字樣,字體為紅色,大小應(yīng)適中,醒目。避雷帶安裝廠房按照設(shè)計(jì)要求,采用屋面鋪設(shè)12鍍鋅圓鋼作為避雷帶作為防雷保護(hù)接閃器。二類防雷建筑物屋頂避雷帶網(wǎng)格要求不大于10mx10m或12mx8m,三類防雷建筑屋頂避雷帶網(wǎng)格要求不大于20mx20m或22mx16m。在屋面板專設(shè)12圓鋼按3m3m焊接成網(wǎng),并與柱防雷引下線焊通,圓鋼的分支或延長(zhǎng)采用電焊焊接,搭接長(zhǎng)度不小于80mm；屋面避雷帶嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制作,沿建筑物屋面四周安裝,制作,安裝根據(jù)設(shè)計(jì)。高出屋面的建筑物采用同樣方法鋪設(shè)12圓鋼作為避

57、雷帶；屋面的所有鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備等均需通過(guò)0鍍鋅扁鋼與屋面避雷帶相連,搭接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍；屋面避雷帶焊接后應(yīng)先刷2道環(huán)氧富鋅底漆,刷一道銀粉漆作為面漆。防雷接地井、檢查井安裝37/43.防雷接地井主要功能為地表以上主接地導(dǎo)體和埋地的接地導(dǎo)體與全廠接地網(wǎng)的相連。檢查地下接地線路的導(dǎo)電連續(xù)性并按平面圖要求標(biāo)識(shí)不同的接地回路。一個(gè)檢查井可容納24個(gè)與地面以上接地網(wǎng)的連接,12個(gè)與地下接地回路的連接,57個(gè)主接地導(dǎo)體或HV中性線。在接地檢查井可以測(cè)試各個(gè)接地回路的電氣導(dǎo)通性。防雷接地井設(shè)置銅母排,其采用M16的青銅螺栓連接,井體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在井體預(yù)制時(shí),將銅母排的安裝孔預(yù)留出來(lái),銅母排采用

58、二次灌漿固定。接地井、檢查井在現(xiàn)場(chǎng)安裝水平,高出地坪0.1m的高度,接地井的布置位置應(yīng)距建筑物至少有1m的距離。引出防雷接地井的所有連接導(dǎo)體應(yīng)在1.5米的長(zhǎng)度上用熱縮塑料絕緣護(hù)套管。其塑料絕緣護(hù)套管顏色標(biāo)志如下各項(xiàng)所述：黑色用于埋地裸絞線；白色用于主接地導(dǎo)體；紅色用于HV中性線；藍(lán)色用于電子和回路。檢查井與防雷接地井結(jié)構(gòu)和做法一樣,但其部不設(shè)銅排,并不設(shè)置接地極。等電位連接等電位連接是將分開的裝置,諸導(dǎo)電物體用等電位連接導(dǎo)體或電涌保護(hù)器連接起來(lái),以減小雷電流在它們之間產(chǎn)生的電位差。本工程為防止雷電波侵入帶來(lái)?yè)p害,各種進(jìn)出本建筑物的電纜金屬外皮、金屬管道及電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼均需要做好等電位

59、連接。其施工容包括：室接地銅排安裝及其他等電位連接。38/43.室接地網(wǎng)安裝：所有廠房在圖示位置根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置接地裝置,安裝高度為離地面+.m。電纜橋架、電纜溝支架接地：本工程所有電纜橋架采用在橋架外側(cè)敷設(shè)一根通長(zhǎng)50mm2裸銅纜作為接地線,接地線采用黃銅緊固螺栓每隔1m與橋架連接,裸銅纜與接地端子箱連接采用接地專用夾具固定；電纜溝支架接地采用150mm2裸銅纜作為接地線,并每隔6m上下連通一次；裸銅纜分支采用C型銅卡連接,緊固螺栓固定,壓接緊密。其它等電位連接：所有設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼采用不小于6mm2銅芯導(dǎo)線就近與接地線相連；主要配電箱應(yīng)重復(fù)接地,就近與接地裝置相連；所有進(jìn)出建筑物的金屬管道應(yīng)采用專用接地管卡及6mm2銅芯導(dǎo)線就近與接地裝置相連。接地電阻測(cè)試本工程接地網(wǎng)完成后需進(jìn)行接地電阻測(cè)試,測(cè)試時(shí)應(yīng)分別在室外防雷接地井和室接地端子箱