重污染天氣應急響應操作策劃方案

1、1.總則11編制目的 為貫徹落實中華人民共和國環(huán)境愛護法、國家突發(fā)環(huán)境事件應急預案、關于進一步做好重污染天氣應對工作緊急通知(冀氣領辦21493號),以及關于開展大氣污染物排放重點企業(yè)修編工作的通知(冀氣應急辦2151號）13適用范圍本預案適用于本公司在重污染天氣不同預警級不下的應急響應處置。.4工作原則 (1) 統(tǒng)一領導，分工負責 按照當地政府重污染天氣治理要求,公司按照“統(tǒng)一領導,分工負責”的原則開展應急響應工作。安全環(huán)保部在公司主管環(huán)保工作副總的領導下，負責本公司重污染天氣應急響應工作；生產部統(tǒng)一負責具體應對措施指令的下達，各生產單位必須按照有關要求無條件落實各項應急減排措施。 (2)部

2、門聯(lián)動，分工協(xié)作重污染天氣應急響應期間,各生產單位、生產部、安全環(huán)保部等部門分工協(xié)作,及時通報重污染天氣響應指標落實情況和設備生產數據等信息，確保完成重污染天氣應急減排目標。 (3）規(guī)范治理,杜絕隱患 嚴格執(zhí)行操作方案制定的應急減排措施，依據重污染天氣應急響應操作規(guī)程開展應急響應工作，嚴防安全生產事故和突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生。對違反操作規(guī)程、未完成應急減排目標的的單位和個人依據公司有關規(guī)章制度從嚴處理。.5應急響應體系與河北B鋼鐵有限公司重污染天氣應急響應操作方案相關的應急預案有:河北省重污染天氣應急預案、邯鄲市重污染天氣應急預案以及某市重污染天氣應急預案。在實施本操作方案中應急響應措施時，要符合

3、某市重污染天氣應急預案中相關內容，要與河北省重污染天氣應急預案、邯鄲市重污染天氣應急預案以及某市重污染天氣應急預案中總體要求相銜接。2.公司差不多情況.公司概況河北B鋼鐵有限公司始建于993年,位于邯鄲市西30公里的某市,在某市北,距離某市區(qū)2公里。是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼及能源電力為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。現(xiàn)有職工600余人。具備年先后通過了質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境和能源治理體系。2.地理位置及氣象條件（1）地理位置河北B鋼鐵有限公司位于河北省南部的某市，西距駢山村1500米,南側緊鄰明芳鋼鐵,北距儒山村1000米,東臨武邑路。某市地形總體趨勢為西高東底,逐級下降，自西向東各類地貌呈階梯狀

4、分布，高差較大，有山區(qū)、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多種類型。(2）氣象條件某市屬北溫帶半濕潤地區(qū),大陸性季風氣候特征鮮亮。其要緊表現(xiàn)晝夜溫差較大，四季氣候分明。春季干燥多風,夏季炎熱多雨，秋季晴朗氣爽,冬季嚴寒干燥是四季氣候的要緊特點。 某市盛行風為季候風和地形風兩類。季候風：冬季受北方干冷氣團操縱,盛行嚴寒的西北風;春季多為偏南風；夏季受海洋暖濕氣流操縱多為東南風;秋季多為偏西風。多年平均風速2.6m/s,極端最大風速2m/s。2.3生產規(guī)模情況 公司有高速線材和熱軋卷板生產線，具備年產35萬噸軋材的能力。要緊生產設施情況見下表:序號工序要緊生產設施備注1燒結10燒結機1臺 20燒結機2

5、臺10豎爐2座5噸天白灰窯2座煉鐵03高爐1座6m3高爐2座1080m3高爐2座3煉鋼轉爐 2座120轉爐 座軋鋼高速線材生產線2條熱軋卷板生產線1條2.4企業(yè)各工序的工藝流程.4.原料儲存鋼鐵儲料系統(tǒng)現(xiàn)建設有2 座原料場，分不為東廠區(qū)原料場和西廠區(qū)原料場，原料場要緊儲存球團、燒結、煉鐵等生產用原料,運輸方式要緊為汽車運輸。汽車將鐵精粉、燒結礦、球團礦等原料運輸進場，通過自卸方式將物料堆存于料場內。生產時,裝載機從料堆裝載物料后,將物料轉移至各工序地面卸料倉進行卸料，物料經倉下卸料至皮帶輸送機,經皮帶通廊運往球團、燒結及煉鐵配料系統(tǒng)。2.2球團工序(1）配料料場堆存的鐵精粉和膨潤土由罐車運輸至

6、球團配料倉上,經氣力輸送進入物料暫存罐中，而后卸入料坑進入地下配料倉；料場堆存的煤粉由裝載機裝入汽車中,而后卸入料坑進入地下配料倉,配料倉下均設置圓盤給料機,進行物料的計量與配料,依照生產要求操縱物料的配加量，配料倉內的物料由倉下落至混料皮帶上,送烘干車間進行烘干。(2）干燥混合配料完畢的混合料需進行脫水干燥處理以滿足生產需要。裝入烘干機中的混合料在內部翻轉，與烘干機產生的高溫煙氣(以高爐煤氣為燃料燃燒產生）逆向接觸對混合料進行烘干，使其水分含量%,烘干的同時將混合料進一步混勻。干燥后的混合料經皮帶輸送機送入潤磨機。(3)潤磨混合料、生球返料等經圓盤給料機及皮帶輸送機送入潤磨機?；旌狭贤ㄟ^潤磨

7、處理后，物料粒度變細，物料比表面積增大，表面特性得到改善，并進一步對物料進行混勻。潤磨后的物料由皮帶運輸機運往造球系統(tǒng)。（4)造球由潤磨機輸送過來的混合料首先進入造球室混合料倉，由倉下設置的圓盤給料機送入圓盤造球機,造球過程中噴灑0.51.0%的水。造球盤混合料被水潤濕后不斷翻滾形成料粒小料球大料球，當形成一定粒徑料球并偏向造球盤中部時，由刮板刮出進入生球皮帶，再通過輸料皮帶送往篩分系統(tǒng)。由造球室輸送過來的生球經布料膠帶機布到1 臺輥篩上，篩除16 粒級生球及8mm 粒級生球,不合格的大、小料球均由皮帶機送回潤磨室重新潤磨，而后將合格粒徑生球(16mm)送入豎爐爐頂布料車。()焙燒豎爐由上至下

8、分為干燥預熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶。進入布料車的合格料球落入豎爐內烘干床脊部，在由上至下滑落過程中，由干燥預熱帶上升熱煙氣和導風墻頂部熱風對其進行烘干，而后落入干燥預熱帶，由上升焙燒廢氣進行預熱，隨后落入焙燒室內進行焙燒。焙燒完畢的球團礦下落進入焙燒均熱帶,在此實現(xiàn)球團礦內均勻氧化焙燒;而后進入冷卻帶,由爐體下部冷卻風口鼓入的冷卻風逐漸對球團礦進行冷卻，冷卻后的球團礦由卸料機排出落入鏈板機,經斗提機進入球團成品倉，再落入汽車運出。2.4.3燒結工序燒結生產工序要緊包括燃料破裂、配料混合、燒結、篩分。 (1)燃料破裂堆存于焦炭料場及煉鐵車間返回的焦粉通過汽車卸入料坑裝入焦粉倉,通過倉下卸料裝置及

9、皮帶輸送機送入破裂機進行細破裂以滿足燒結生產對固體燃料粒徑的要求，破裂后焦粉經皮帶機送往料倉，經落料由汽車運至配料倉。（)配料、混合鋼鐵10m2 步進式燒結機設置單獨配料間，1、2200m 帶式燒結機共用一座配料車間。原料場堆存的鐵精粉、除塵灰、焦粉及高爐返礦由鏟車裝入汽車，而后卸入料坑落入地下配料倉中;白灰由汽車卸入配料罐中。配料倉（罐)中的物料通過倉下設置的給料機計量后卸至配料皮帶上，混合料經皮帶運輸機送至一次混合機。工程采納二次混合工藝，進入一次混合機的物料在混勻過程中,同時加水潤濕,而后由皮帶輸送機運往二次混合機,混合料二次混勻過程中需通入熱水(冷卻段煙氣余熱回收產生）,調整混合料適宜

10、水分含量,強化制粒,保證燒結料層具有良好的透氣性,并對混合料進行預熱。混勻制粒后的混合料運往燒結機布料器。（3)燒結步進式燒結機.布料為愛護臺車篦條，降低煙氣含塵量,并使混合料燒好、燒透，工程采納鋪底料工藝。由皮帶運輸機從成品燒結礦篩分室運至鋪底料礦槽貯存,經鋪底料礦槽下的給料閘門及擺動漏斗將鋪底料均勻的布到燒結機臺車內。由二次混合室輸送過來的混合料通過布料器均勻布到已有鋪底料的燒結機臺車內。b點火、抽風、燒結燒結機采納高爐煤氣為燃料,臺車內的混合料經點火器點火后，料層中的燃料在燒結抽風機的負壓作用下自上而下逐漸燃燒，混合料氧化熔融，固結生成燒結礦。.抽風、冷卻燒結段燒結完畢的燒結礦隨臺車步進

11、至冷卻段，在抽風機的作用下抽風冷卻,冷卻至10左右的燒結礦由排料漏斗排入單輥破裂機進行破裂，而后由皮帶輸送機送成品燒結礦篩分室。帶式燒結機a.布料為愛護臺車篦條,降低煙氣含塵量，并使混合料燒好、燒透，工程采納鋪底料工藝。混合料由梭式布料機均勻卸入燒結機頭混合料礦倉，經圓輥給料機與布料器組成的布料裝置,均勻地布在已布有鋪底料的燒結機臺車內。b.點火、抽風、燒結燒結機采納高爐煤氣為燃料，臺車內的混合料經點火器點火后,料層中的燃料在燒結抽風機的負壓作用下自上而下逐漸燃燒，混合料氧化熔融，固結生成燒結礦。c抽風、冷卻帶式燒結機采納環(huán)冷機冷卻。燒結礦在臺車內燒結完成后,在機尾卸料,經單輥破裂機破裂,而后

12、直接進入環(huán)冷機進行鼓風冷卻。(4)篩分破裂后的燒結礦經皮帶機送至成品燒結礦篩分室。燒結機篩分機采納串聯(lián)式布置，設置臺冷燒結礦振動篩。一次篩分篩出冷返礦;二次篩分采納直線振動篩，一段篩篩出小粒級燒結礦；二段篩篩下為鋪底料，篩上為成品燒結礦。通過二次篩分后將小粒度燒結礦和成品燒結礦以及多余的鋪底料一并經皮帶輸送機運往燒結礦成品倉，鋪底料經轉運運往燒結室，冷返礦經轉運運往配料室。24煉鐵工序高爐煉鐵生產工序要緊包括原料儲存及轉運、爐頂布料、高爐送風、煤粉噴吹、高爐冶煉、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等生產工序。(1）原料儲存及轉運成品燒結礦及球團礦由皮帶輸送機運往高爐礦槽內儲存；堆存于焦炭料場的焦炭由汽車卸入料坑

13、內通過皮帶輸送機送入高爐礦槽內。高爐礦槽槽上卸料采納移動式卸料小車將燒結礦、球團礦及焦炭分不卸入各自礦槽內。礦槽采納槽下過篩工藝,由給料機給料,送至槽下振篩，燒結礦、球團礦均篩除碎礦，焦炭篩除焦粉。粒度合格的爐料在各自稱量漏斗稱量后,依次卸到槽下輸送皮帶，而后進入料斗內,由斗下卸入料車內,通過卷揚機將料車運至爐頂裝料入爐。篩除的返礦由皮帶輸送機送往燒結、球團等配料工序。（2)爐頂布料高爐爐頂裝料設施采納串罐式無料鐘爐頂裝料設備，通過布料溜槽的旋轉和傾動，以及料流調節(jié)閥的操縱,實現(xiàn)爐喉料面多環(huán)布料、定點布料、扇形布料和螺旋布料，其中以多環(huán)布料為主。本工程高爐爐頂料罐采納一次均壓和二次均壓制度，一

14、次均壓系統(tǒng)采納半凈高爐煤氣，二次均壓系統(tǒng)和無料鐘氣密箱密封采納氮氣。(3)高爐送風煉鐵車間高爐通過熱風爐交替送風。為獲得高風溫,采納煙氣預熱器預熱助燃空氣,即利用熱風爐產生的煙氣與助燃空氣換熱,從而利用煙氣余熱再加熱助燃空氣;加熱高爐鼓風的熱風爐，在燃燒期用預熱后的助燃空氣助燃混合煤氣,以達到提高高爐風溫的目的。高爐煤氣和助燃空氣采納噴射式進入預熱室，燃燒后高溫煙氣沿燃燒室向下進入蓄熱室,與其中的格子磚進行熱交換，然后從底部小煙道進入大煙道，通過煙囪外排。熱風爐以混合煤氣為燃料,煤氣燃燒加熱格子磚后的煙氣進入地下煙道,首先通過熱管換熱器,利用煙氣余熱預熱助燃空氣,然后通過煙囪直接排放。部分煙氣

15、由管道輸送至煤粉制備站作為煤粉干燥熱源利用。()煤粉噴吹高爐噴吹用煤由汽車運至西廠區(qū)干煤棚，生產時由抓斗起重機將不同品種的煤種從煤堆抓卸到配煤斗,然后經放開式稱重給料機和膠帶機送至制煤粉噴吹站頂部的原煤倉貯存。工程煤粉制備要緊包括熱煙氣系統(tǒng)，磨煤系統(tǒng)、收粉系統(tǒng)、落粉系統(tǒng)。制粉所用原煤由配煤斗通過皮帶機均勻定量送入磨煤機，磨煤干燥用的熱介質，要緊來自高爐熱風爐的熱煙氣,由熱煙氣引風機將其抽引送入煙氣升溫爐升溫,升溫爐用混合煤氣為燃料，空氣通過助燃風機鼓入升溫爐。燃燒煙氣與熱風爐廢煙氣相混合并使其升溫，然后進入磨煤機。煤在磨煤機內被磨細和干燥后,通過磨煤機內的分離器，進行氣固分離，細度合格的煤粉被

16、含粉氣流帶走經管道進入布袋收粉器,不合格的煤粉又回到磨機中接著研磨。進入布袋收粉器的煤粉經分離后進入密閉振動篩篩出雜物，然后進入煤粉倉,自倉下進入噴煤罐，由氮氣通過噴吹總管輸送至爐前煤粉分配器,自噴煤支管噴入高爐內。干燥煤粉煙氣經袋式收粉器凈化后通過煙囪排入大氣。()高爐冶煉煉鐵所需原料由串罐無料鐘爐頂裝料設備裝入高爐內,熱風從高爐爐腹風口鼓入;與此同時，煉鐵原料從爐頂下降過程中與上升煤氣熱交換后溫度不斷升高,并進行還原反應,最終熔煉成為鐵水，脈石等則形成熔融爐渣。鐵水和爐渣定期由鐵口排出爐外,流經主溝、鐵溝、流嘴后流入鐵水罐,由機車運至煉鋼車間;爐渣在爐前經高壓水淬后沿渣溝流入沖渣循環(huán)水池形

17、成水渣，撈出后外售。（6)高爐煤氣凈化系統(tǒng)高爐粗煤氣經煤氣導出管、上升管及下降管進入重力除塵器進行粗除塵，煤氣中8090%的爐塵沉降，然后進入布袋除塵器凈化處理,同時在爐口處設水噴霧及溫控裝置，確?；拿簹鉁囟炔倏v在250以內。凈化后的凈煤氣經減壓閥組減壓后進入廠區(qū)煤氣總管。2.45煉鋼工序東區(qū)煉鋼工藝情況1鐵水供應 轉爐煉鋼所需鐵水用鐵水罐由煉鐵廠運往煉鋼廠。高爐運來的鐵水除一部分兌入混鐵爐貯存外，其余鐵水經倒包調整和稱量作業(yè)，保證入爐鐵水操縱在所需的范圍。需要進行脫硫處理的鐵水，由天車運往脫硫站進行脫硫處理,不需處理的鐵水，直接兌入轉爐。鐵水是轉爐煉鋼最要緊的金屬料,一般占轉爐金屬料70%以

18、上。鐵水的成分、溫度是否適當和穩(wěn)定,對簡化、穩(wěn)定轉爐操作，保證冶煉順行以及獲得良好的技術經濟指標都十分重要。 2廢鋼供應 在煉鋼廠設有廢鋼庫，無外來的廢鋼，全部為自鑄鐵塊。廢鋼鐵通過磁盤吊車按不同配比和裝料順序裝入廢鋼料槽，由天車加入轉爐。轉爐煉鋼時，由于熱量富裕,能夠加入多達20的廢鋼,作為調整吹煉溫度的冷卻劑。采納廢鋼冷卻,能夠降低鐵水量、造渣材料和氧氣的消耗，而且比用鐵礦石冷卻的效果穩(wěn)定，噴濺少。 3散狀原料供應(石灰、鐵皮球、鎂球等)120噸轉爐煉鋼散狀原料上料系統(tǒng)選用皮帶上料工藝。散狀原料通過汽車運到地下受料倉,由垂直皮帶運送到42平臺,再由水平皮帶運輸機和布料小車裝入相應的料倉。加

19、料系統(tǒng)布置在轉爐的上方,每座轉爐有一套爐頂料倉，每套有10個爐頂料倉,分不為調渣劑、脫硫劑、石灰、鐵皮球、鎂球、螢石、包渣料倉等。料倉中的散狀料分不通過振動給料器稱量斗匯總斗下料溜管，加入轉爐。4鐵合金供應 120噸轉爐設有一組鐵合金料倉，由10個鐵合金料倉組成,為2座轉爐供應合金料。鐵合金是脫氧及合金化材料。用于鋼液脫氧的鐵合金叫做脫氧劑；用于調整鋼液成分的鐵合金叫做合金劑。煉鋼常用的鐵合金有:硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉬鐵、硅鈣合金等。5轉爐冶煉 煉鋼是通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的要緊任務脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。P對大多數鋼來講是有害元

20、素,它在鋼中的含量高會引起:“冷脆”,從高溫降到0攝氏度以下,鋼的塑性和沖擊韌性降低,并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。S對大多數鋼來講是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“熱脆”會使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂,并在金屬焊縫中產生氣孔和疏松，從而降低焊接強度。O在吹煉過程中,由于吹入了大量的氧氣,當吹煉結束，鋼水中有大量氧,在鋼的凝固過程中,氧以氧化物形式存在,會降低鋼的韌性、塑性等加工性能。C 煉鋼的要緊任務之一確實是把溶池里的C氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對鋼的性能會產生嚴峻阻礙,應該最大限度驅除。出鋼轉爐出鋼時,將鋼包內村預熱到800000的鋼包運至轉爐下方，等待出

21、鋼,當鋼包車到達預定位置后，轉爐開始出鋼作業(yè)，并由布置在爐后的鐵合金旋轉溜槽將鐵合金加入鋼包內。7L精煉、 連鑄澆鑄轉爐出完鋼,經鋼包吹氬喂絲處理后,鋼水包由天車至連鑄機大包回轉臺進行澆注。需精煉處理的鋼水包，由天車吊往LF精煉爐進行處理，然后再送往連鑄機進行澆注。西區(qū)煉鋼工藝流程:西區(qū)煉鋼工藝流程和東區(qū)差不多相似：鐵水從鐵廠進入煉鋼廠，到達混鐵爐，以穩(wěn)定鐵水的溫度及成分，為轉爐冶煉帶來方便。鐵水進入混鐵爐后,由混鐵爐將鐵水兌入鐵水包,吊向轉爐進行兌鐵工作，加入廢鋼進入吹煉。冶煉開始后,降下氧槍開起氧氣,吹煉大約134分鐘,期間操縱氧槍升降及氧壓大小。在此過程中也要加入石灰、白云石、鎂球等造渣

22、料，調整鋼水成分及溫度，當冶煉吹至終點時，由搖爐工操縱終點碳含量，提槍,倒爐,進入測和氣取樣工作，當所取的樣品在規(guī)定范圍時,方可出鋼。轉爐出完鋼,經鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車至連鑄機大包回轉臺進行澆注。2.6軋鋼工序(1)熱軋卷板生產線原料預備煉鋼車間生產的熱連鑄坯檢驗合格后經出坯輥道、升降機、運輸鏈、升降輥道運至加熱爐爐后運輸輥道上,稱量后送入爐尾入爐輥道，由推鋼機推入加熱爐。加熱連鑄坯在加熱爐內加熱到111250，經輥道送到出料端,一旦激光檢測器檢測到鋼坯，立即停止，等待出鋼。加熱爐以混合煤氣為燃料。加熱爐沿爐長方向分預熱段、加熱段、均熱段,相應的爐溫操縱也分為三個操縱段。各個供熱段

23、通過加熱爐側墻布置的空氣和煤氣蓄熱式燒嘴供熱,鼓風機鼓入的空氣和由管道輸送過來的混合煤氣通過一側爐墻上的蓄熱燒嘴預熱后噴入爐膛,混合燃燒,熱煙氣由另一側爐墻上的蓄熱燒嘴抽出，通過蓄熱體回收余熱,隨后經引風機排出。通過一個換向周期后，換向系統(tǒng)工作，空氣和混合煤氣同時換向，重復以上工序過程。連鑄坯軋制經高壓水除鱗后的鋼坯,首先被輸送到軋機前錐形輥道上,依次通過粗軋機組、立軋機及精軋機組軋制成一定規(guī)格的熱軋帶鋼產品。粗軋機組后設有一臺飛剪,用于軋件切頭。冷卻卷取帶鋼出精軋機后通過輸出輥道送料輥道送卷取機卷取，出精軋機的帶鋼置于冷床之上進行自然通風冷卻,將帶鋼的卷取溫度操縱在550650之間。包裝入庫

24、帶鋼經卷取機卷取成卷后,由鋼卷小車卸卷、翻卷、垂直提升,由鋼卷運輸小車的步進梁將鋼卷托起放到小車內，通過其步進梁將鋼卷托起放到運輸鏈上，在運輸鏈上對鋼卷進行測量、標記和打包。最后由吊車吊運至成品庫堆放,預備外售。（2）高線生產線經檢驗合格的熱連鑄坯由上料輥道送入蓄熱式加熱爐加熱,加熱至90000,由出鋼機和推鋼機配合,通過分鋼機將加熱好的鋼坯經粗軋、中軋、預精軋及精軋軋制為一定直徑的線材。精軋機組軋出的線材通過水箱水冷段冷卻至7595后通過夾送輥進入吐絲機形成螺旋狀線圈，經冷卻、集卷、取樣檢查、壓緊打捆、稱重后入庫待售。24.7白灰窯工序購進石灰石存放于料場,由礦槽方孔篩初步篩分進入礦槽內,再

25、由振動給料機和振動篩分機將合格的石灰石料篩進稱量斗，放進小車，由卷揚提升機提到豎窯頂部料倉。篩分不合格石灰石直接落入返粉倉，由汽車運到相應用戶。合格石灰石由豎窯頂部料倉進入豎窯預熱段，通過預熱后,進入焙燒段煅燒，石灰石通過800100的高溫煅燒充分分解燒成Ca含量較高的生石灰進入冷卻段,由二次風機從下往上吹風冷卻。冷卻后的生石灰塊按時卸礦,用車輛運至石灰塊倉,一部分生石灰塊通過破裂機破裂到小于mm的生石灰粉放到石灰粉倉，而后再由汽車分不送到燒結車間，石灰塊由汽車運至煉鋼車間。2.5廢氣污染源及治理情況2.1燒結工序廢氣及治理情況產生的廢氣要緊有：原料裝卸、燃料上料、破裂、篩分以及配料轉運過程中

26、產生的含塵廢氣,混合料燒結過程中產生的含煙塵和二氧化硫的高溫煙氣,燒結礦在熱破、篩分和轉運過程中產生的含塵廢氣。 oac(,1) 原料裝卸、燃料破裂及配料廢氣原料裝卸，焦炭、白灰燃料破裂以及配料過程中產生一定量的含塵廢氣。治理措施:燒結機的原料裝卸,焦炭、白灰燃料破裂以及配料廢氣經配料系統(tǒng)經布袋除塵器處理后排放。 燒結機頭煙氣燒結混合料采納高爐煤氣點燃，并在抽風機的抽風作用下使混合料燃燒，將混合料燒結為燒結礦。在燒結過程中產生高溫煙氣，煙氣中的污染物要緊為煙塵、SO2和氮氧化物。治理設施：燒結機機頭配備有電除塵和石灰石膏法煙氣脫硫設施，對煙塵和二氧化硫進行了有效的治理實現(xiàn)達標排放。燒結機尾煙氣

27、機尾燒結礦卸料、冷卻及破裂過程產生一定量的煙塵，同時燒結礦在冷卻后送冷篩整粒篩分過程中產生一定量的粉塵。治理設施:機尾所有廢氣排放點都要集塵口并集中到一臺電除塵對廢氣進行治理。 燒結礦篩分、轉運含塵廢氣成品燒結礦在篩分和轉運過程中產生一定量的煙塵。治理設施：成品篩分及轉運都配有布袋除塵器進行廢氣治理。2.5.球團工序廢氣及治理情況 配料粉塵鐵精粉和膨潤土布料、配料過程中產生一定量的揚塵。治理措施：鐵精粉和膨潤土布料、配料粉塵經布袋除塵器處理。 干燥廢氣鐵精粉干燥爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后產生的煙氣對混合料進行干燥后，通過煙囪達標排放。 焙燒、卸料煙氣球團生產過程中，由于球團礦間相互的擠壓、摩擦

28、和少量球團礦的破裂，將產生一定的粉塵，同時生球鐵精粉中含有的FeS在焙燒過程中與O2發(fā)生反應生成；爐內粉塵、SO2被燃燒室內煤氣燃燒產生的煙氣和冷卻球團礦后的熱空氣攜帶,形成焙燒煙氣從爐頂排放;球團礦從豎爐底部排料及卸料過程也將產生含塵廢氣。 治理措施:通過豎爐高效靜電除塵器及濕式石灰石膏法脫硫處理粉塵及SO后排放。卸料振篩通過電除塵處理后達標排放。 成品貯存、轉運粉塵成品轉運倉下料采取密閉措施,通過電除塵處理后排放。2.53煉鐵工序廢氣及治理情況 上料粉塵煉鐵原料、燃料經皮帶通廊卸入高爐礦槽內,由料車提升至高爐爐頂裝入爐內。物料在轉運、篩分及稱量落料過程中將產生一定量的含塵廢氣?，F(xiàn)有治理措施

29、：在高爐上料和礦槽各產塵點設置集氣罩,集中抽至布袋除塵器凈化處理后排放。熱風爐煙氣煉鐵高爐熱風爐以高爐煤氣為燃料,燃燒后經高煙囪排放。 出鐵場煙氣在高爐出鐵和出渣過程中將產生大量的煙氣?，F(xiàn)有治理措施:在出鐵口、出渣口和鐵包罐位上方均設置集氣罩，鐵水溝、渣溝廢氣集中收集抽至布袋除塵器處理后達標排放。 煤粉干燥煙氣進入煤磨的熱風部分是熱風爐煙氣,剩余為燃燒高爐煤氣產生的煙氣,混合煙氣攜帶粉磨后的煤粉進入選粉機干燥，合格粒徑的煤粉被煙氣帶走,經袋式收粉器凈化后進入煤粉倉，凈化后煙氣通過煙囪排放。2.54煉鋼工序廢氣及治理情況散裝料料倉散裝料經皮帶機送入煉鋼地下料倉,提升機運入各自的高位料倉落料點產生

30、含塵廢氣。現(xiàn)有治理措施:產生的煙粉塵經布袋除塵器處理后達標排放。轉爐煙氣在轉爐吹氧煉鋼過程中，爐內產生大量高溫煙氣,該煙氣統(tǒng)稱為一次煙氣，其煙氣量較大，溫度較高，并含有大量的一氧化碳，最高含量可達0；煙氣中煙塵濃度在20403之間,在煙塵中氧化鐵含量約占80左右。在轉爐生產過程中，投加廢鋼、出渣、出鋼、吹氧時所產生煙氣及在冶煉過程中未能捕集到的煙氣,統(tǒng)稱為二次煙氣，煙氣量大且較為分散。治理措施:轉爐一次煙氣經二級文氏管濕法凈化工藝處理后回收至轉爐煤氣柜;轉爐加廢鋼、吹煉、修爐時爐口外逸煙氣及鐵水倒罐時產生的二次煙氣,采取密閉抽風方式送入布袋除塵器，處理達標后排放。25.白灰窯工序廢氣及治理情況

31、白灰廠產生的廢氣污染源要緊為：轉運、篩分、破裂粉塵、石灰窯窯尾煙、石灰卸灰、高爐煤氣預熱器煙氣，所有廢氣分不送入五臺布袋除塵器處理后達標排放。2.6原料場粉塵及治理情況原料場在堆放、裝卸過程中產生粉塵,目前公司原料場修建有擋風抑塵墻、封閉料倉,配備有抑塵射霧器、洗車臺、苫布苫蓋及灑水車灑水等措施有效的抑制粉塵。6周邊環(huán)境敏感點和愛護目標河北鋼鐵有限公司西100米為駢山村,北000米為儒山村,西北350米為土山鄉(xiāng)政府,東北為30蘭村,南側緊鄰明芳鋼鐵有限公司,東南1500米鄰河渠村，距離某市區(qū)2000米,公司周圍無重要敏感點，所在區(qū)域無水源地、自然愛護區(qū)、文物、景物等。3.應急響應組織體系與職責

32、為確保重污染天氣各項應對措施的有效落實,公司成立重污染天氣應急指揮部，建立應急組織機構，保障重污染天氣應急指令及時、準確的傳達,各項應對措施得到有效落實,確保實現(xiàn)重污染天氣應急減排目標。.1應急響應組織機構公司成立重污染天氣應急響應指揮部,以下簡稱“指揮部”（成員名單及聯(lián)系方式見附件）。總 指 揮:公司集團公司總工 副總指揮：公司常務副總經理 主管環(huán)保副總經理成 員:生產部安全環(huán)保部 燒結廠 東煉鐵廠 西煉鐵廠 東煉鋼廠 西煉鋼廠 軋鋼廠 運輸部 “指揮部”下設辦公室，辦公室設在生產部，負責應急響應指令的傳達。公司應急響應流程見下圖：當地政府公布重污染天氣預警信息安全環(huán)保部指揮部總指揮指揮部辦

33、公室生產部（應急響應辦公室）西區(qū)煉鐵廠東區(qū)煉鐵廠西區(qū)煉鋼廠軋鋼廠東區(qū)煉鋼廠運輸部燒結廠2 職責分工3.2.1 總指揮職責負責重污染天氣應急響應統(tǒng)一指揮。在接到重污染天氣預警信息后,向生產部下達指令，由生產部通知并組織各部門啟動本公司重污染天氣應急響應操作方案。3.2.2副總指揮職責負責協(xié)助總指揮開展重污染天氣應急響應的具體工作。3.23生產部(辦公室)職責(1）組織開展重污染天氣應急防范教育，提升職員應對重污染天氣重要性的認識,提高職員重污染天氣期間的自我防護能力; （2)接到總指揮或副總指揮下達的指令后,立即向各分廠傳達;（3)跟蹤、統(tǒng)計和匯總重污染天氣應急響應工作開展情況; （4）組織相關

34、部門對操作方案提供合理化修訂建議; (5)實行4小時值班制度;()完成總指揮或副總指揮交辦的其他任務。 32.4成員單位職責 ()安全環(huán)保部:配合政府治理部門對公司開展應急響應期間的監(jiān)督檢查工作,制訂和實施本公司重污染天氣應急響應操作方案，在應急響應期間與政府治理部門保持信息溝通，向政府治理部門匯報操作方案實施情況。負責應急響應后的數據搜集、新聞公布和上報材料起草工作。 (2)其他成員單位:按照相應預警級不,執(zhí)行生產部下達的應急響應指令,落實應急減排措施。4.污染物排放情況4.1總體概況廢氣污染源要緊是豎爐主體排放的煙氣;燒結機機頭、機尾、上料排放廢氣；高爐礦槽和出鐵場廢氣；轉爐一次煙氣、二次

35、煙氣及混鐵爐處排放煙氣；煤氣燒白灰廢氣；軋鋼加熱爐燃燒廢氣。公司燒結機、豎爐全部配備了煙氣除塵和脫硫設施，燒結機機尾、上料、高爐礦槽、出鐵場、轉爐一次和二次、混鐵爐、燒白灰等部位全部配備了相應的環(huán)保治理設施,所有煙氣全部實現(xiàn)了達標排放。4.2污染物排放量.2.1原料場原料場修建擋風抑塵網、封閉料倉、所有露天原料堆全部苫布苫蓋，料場裝有抑塵灑水的射霧器、“W”顛簸路面、沖洗配送原料車輛的洗車臺。.22燒結分廠燒結分廠在燒結、豎爐和白灰窯生產、原料轉運等工序中,產生的污染物要緊為顆粒物、氮氧化物和二氧化硫。依據污染物排放系數計算各種污染物排放量,日排放顆粒物3047.20K、氮氧化物110.4 K

36、g、二氧化硫3704.0g。4.2煉鐵分廠高爐煉鐵、上料過程中產生的污染物要緊為顆粒物、氮氧化物和二氧化硫。依據污染物排放系數計算各種污染物排放量，日排放顆粒物700.3 K、氮氧化物345.91 Kg、二氧化硫85.47 g。2.4煉鋼分廠轉爐煉鋼、兌鐵水過程中產生的污染物要緊為顆粒物、氮氧化物。依據污染物排放系數計算各種污染物排放量，日排放顆粒物07. Kg、氮氧化物76.9 Kg。425軋鋼分廠軋鋼在加熱爐燃燒廢氣過程中產生的污染物要緊為顆粒物。依據污染物排放系數計算，日排放顆粒物450 Kg。4.2.其他方面外圍采購運輸原料重型貨車也是企業(yè)產生污染物的要緊方面，每天出入公司運輸原料重型

37、貨車00輛，日排放量5.38 K。合計全公司污染物日排放量為6871.18 Kg（各工序污染物排放計算見附件2)各生產環(huán)節(jié)污染物排放比例:各工序污染物排放量工序設備型號日產量（噸）污染物排污系數排放量（K）污染物排放總量燒結120390顆粒物1.933674793 195.05 氮氧化物049171.4二氧化硫0.21733.09 200545顆粒物193310543.64 147.27 氮氧化物041278.18二氧化硫.211145.5205455顆粒物193354.4 143727 氮氧化物0.412678 二氧化硫0.2145 球團102000顆粒物0.11236.0306.0氮氧化物

38、0.76152.00 二氧化硫0.1340.0 102000顆粒物0.611236.00 3096.00氮氧化物076152.0 二氧化硫0.1340.0 高爐08026顆粒物0.38960 33.96 氮氧化物04234.42 二氧化硫0222503.01080228顆粒物.61896.5 3333.96 氮氧化物012934.2 二氧化硫.222503.5 8停機顆粒物36 氮氧化物0412 二氧化硫0.22600120顆粒物0.836165.12 222.40 氮氧化物0.12.04 二氧化硫0.22226.2 6000顆粒物086512 222. 氮氧化物0.4191.04 二氧化硫2

39、226.4轉爐50150顆粒物0.7594.5 1750氮氧化物.0951.75 1250顆粒物75994.75 06.5氮氧化物0.0911206顆粒物075920.84235704氮氧化物09526220 1202760顆粒物.592094.8 235704 氮氧化物0.095262.0 白灰窯1501顆粒物060.60.0 10120顆粒物.560.00 60.00 軋鋼高線10顆粒物0.50.00 750.0 高線23顆粒物.15 110.0卷板5300顆粒物0.565.0 650.00 重車20氮氧化物765.3876538總計8718.718.75.預警與響應.1 預警按照重污染天

40、氣的進展趨勢和嚴峻性,將預警劃分為四個等級,由低到高順序依次為藍色（級）預警、黃色(級)預警、橙色(級)預警、紅色(級）預警。5.2響應應急響應分為四個等級,由低到高順序依次為藍色(級）應急響應、黃色(級)應急響應、橙色(級)應急響應、紅色(級)應急響應。涉及到公司重污染天氣應急響應要緊為級響應（減少污染物排放15%)、級響應(減少污染物排放0%)、級響應（減少污染物排放30%以上)共三個級不。并依照當地政府的通知，隨時升級、降級或解除。5.3應急響應程序5.3.1接警及上報安全環(huán)保部人員在接到當地政府重污染天氣應急預警通知后,1分鐘內報告公司總指揮和副總指揮,報告的內容為:重污染天氣預警等級

41、、應急響應等級和響應期限。.3.2啟動預案總指揮接到預警報告后,0分鐘內向生產部下達指令。生產部依照預警級不,結合當前實際生產狀況和排污量,40分鐘內制定出應急減排方案（備選幾種減排方案見附件、方案執(zhí)行表見附件4)，同時向各分廠下達指令，并將應急減排方案報安全環(huán)保部(各分廠應急減排方案見附件5)。各分廠接到重污染天氣應急減排方案后,按方案要求迅速落實到位，并做好應急響應全過程記錄。在專門情況下,按照當地政府要求落實污染物減排措施。6應急保障 6.1通信與信息保障。重污染天氣應急指揮部與各成員單位之間利用辦公電話、無線通訊等形式，實現(xiàn)應急信息快速傳輸（聯(lián)系電話見附件)。2物料保障 公司生產部門預

42、備庫存可供高爐天所有的燒結礦、球團礦等高爐原料。6.監(jiān)督檢查重污染天氣應急響應期間,公司安全環(huán)保部按照顧急減排方案內容，對應急減排方案所涉及的分廠應急減排措施落實情況進行督導檢查，填寫重污染天氣應急響應檢查表（見附件7）。 總指揮和副總指揮負責配合政府治理部門對本公司的督導檢查。7. 應急響應評估應急響應工作結束后1天內，安全環(huán)保部依照重污染天氣應急響應減排方案和督導檢查情況，對方案所涉及的分廠污染物排放情況進行核算、匯總、分析，以及經濟損失情況進行評估,填寫重污染天氣應急響應評估表(見附件），經總指揮審核后報當地政府治理部門。安全環(huán)保部按照當地政府治理部門要求，做好重污染天氣應急響應月評估、

43、季評估、半年評估和年度評估工作,經總指揮審核后，按當地政府治理部門要求的時限和評估內容上報。8.預案治理8.1操作方案宣傳公司辦公室通過本公司報紙和網絡、電子顯示屏、宣傳欄、微信平臺等方式,加強操作方案以及重污染天氣應急法律法規(guī)和預防、避險、自救、互救常識的宣傳。8.2操作方案培訓安全環(huán)保部依照操作方案的職責分工,制定培訓打算,明確培訓內容與時刻，并對各分廠培訓效果進行考核，確保培訓規(guī)范有序進行。.3操作方案演練安全環(huán)保部會同生產部，結合每年秋季第一次重污染天氣應急響應工作,組織對操作方案進行演練，明確演練目的、方式、參與人員、內容、規(guī)則等,重點檢驗重污染天氣應急指揮組織機構、預警指令傳遞、應

44、急響應措施落實、監(jiān)督檢查執(zhí)行等,演練后應及時進行總結評估,提出相關程序、措施的改進建議。.4責任與獎懲8.4.1責任公司應急處置工作實行行政領導責任制和責任追究制。8.4.2獎勵公司應急響應指揮部對在應急響應工作中做出突出貢獻的先進集體和個人應給予表彰和獎勵。8.43懲處公司應急響應指揮部對遲報、謊報、瞞報和漏報重污染天氣預警信息或應急響應工作中有其他失職、瀆職行為的,按照相關法規(guī)和公司治理制度規(guī)定對有關責任部門和責任人進行處理。9操作方案修訂本公司重污染天氣應急響應操作方案按當地政府治理部門要求及時修訂。有下列情形之一的,應當及時進行修訂:1.重污染天氣應急指揮機構及其職責發(fā)生重大調整的；2

45、.依據的法律、行政法規(guī)、規(guī)章等發(fā)生變化的；公司生產設施和排污量發(fā)生變化的;4依照指揮部要求或應急演練評估結果需要進行調整的。10方案備案重污染天氣應急響應操作方案經工信、環(huán)保部門核定和專家論證后，由公司總經理簽發(fā)實施，并報沙河市重污染天氣應急指揮部辦公室和河北省重污染天氣應急指揮部辦公室備案。1.公布實施重污染天氣應急響應操作方案自公布之日起開始實施。2. 附件附件1指揮部成員名單及聯(lián)系方式附件 各工序污染物排放計算附件備選幾種減排方案附件4應急減排方案執(zhí)行表附件5 各分廠應急減排方案附件6 各成員單位電話表附件7 重污染天氣應急響應檢查表附件8 重污染天氣應急響應評估表附件廠區(qū)位置圖附件0廠

46、區(qū)平面圖附件1 : 指揮部成員名單及聯(lián)系方式序號姓名職務聯(lián)系方式124567891011113附件2 各工序污染物排放計算1燒結機:污染物排放系數：顆粒物:1.93噸 氮氧化物：0.49K噸 二氧化硫:.21Kg/噸。120燒結機：顆粒物日排放量:1010009601.933=674.93g氮氧化物日排放量:12000000.630.9=1714.04Kg二氧化硫日排放量:10100009630021733.09g0燒結機：顆粒物日排放量:2001000.9331.93=043.64g氮氧化物日排放量：200000.9330049=268.18K二氧化硫日排放量:200100000.93300

47、.21=45K2.10豎爐:污染物排放系數:顆粒物:0.618噸 氮氧化物：0.6Kg/噸 二氧化硫:0.17g噸顆粒物日排放量：10600000.618236.0Kg。氮氧化物日排放量:106000006=1520.00Kg。二氧化硫日排放量：60003000.17=340.00Kg。3白灰窯:污染物排放系數：顆粒物：.5Kg/噸。顆粒物日排放總量:1500.805=60.0g。4.高爐:污染物排放系數：顆粒物:0.86g噸 氮氧化物:042Kg/噸 二氧化硫：.2K/噸480 m3高爐：顆粒物日排放量:483.0.36=123.84Kg氮氧化物日排放量:40.0041=93.2Kg二氧化硫

48、日排放量:403.022=19.68g03高爐:顆粒物日排放量：600320.836=605.12Kg氮氧化物日排放量：00.20.412=91.04g二氧化硫日排放量：60.20.22464Kg180m3高爐:顆粒物日排放量：10802.036189605K氮氧化物日排放量:10802.0.412=93442g二氧化硫日排放量：1002.10.22=50Kg5.煉鋼:污染物排放系數：顆粒物：.759Kg/噸，氮氧化物：0.095Kg噸。 0t轉爐:顆粒物日排放總量:550.59=94875Kg氮氧化物日排放總量:050.5=18.510轉爐:顆粒物日排放總量:12030759=294.4K氮

49、氧化物日排放總量：12023095=620Kg軋鋼:污染物排放系數:顆粒物：0.5Kg/噸1高線材:顆粒物日排放總量:15.=7000K高線材：顆粒物日排放總量：2000.1000K熱軋卷板：顆粒物日排放總量：530005=260.00K其他方面:從進入河北省境內至某運鐵精粉車輛日均1輛,其間距離10公里，依照南開大學機動車尾氣中心實測和推算，日單輛車百公里排污量為4.336Kg，合計日排放量為56.04 K。從進入河北省境內至某運煤車輛日均50輛，其間距離0公里，依照南開大學機動車尾氣中心實測和推算,日單輛車百公里排污量為.1Kg,合計日排放量04 Kg。附件3 備選幾種減排方案重污染天氣應

50、急響應操作方案（備選)重污染天氣三級應急響應(日排放總量為671.7 ,減少污染物排放量1%即1037.8k）方案一:停120燒結機停西高線,合計日減少污染物排放量994505 kg，占總排放量的14.5%。方案二：停個豎爐停西高線+限120燒結機40%,合計日減少污染物排放量162002 kg，占總排放量的1.%。方案三:停120燒結機+停1個豎爐，合計日減少污染物排放量12205 kg，占總排放量的178。方案四：停120燒結機+停東高線，合計日減少污染物排放量034505k,占總排放量的11.方案五：停1個200燒結機，合計日減少污染物排放量136727 kg,占總排放量的20.9%。二

51、、重污染天氣二級應急響應（日排放總量為6818.78 k，減少污染物排放量即201563k）方案一：停1個200燒結機停個豎爐+停西高線+限0燒結機%，合計日減少污染物排放量207. kg，占總排放量的3.5%。方案二：停個200燒結機停2個豎爐,合計日減少污染物排放25597 ,占總排放量的30%。方案三:停1個0燒結機+停20燒結機，合計日減少污染物排放量2356.3g,占總排放量的3.%。三、重污染天氣一級應急響應（日排放總量為68718.8k,減少污染物排放量3%以上即大于2615.6k）方案一:停1個20燒結機+停1個豎爐+停西高線+限120燒結機4%，合計日減少污染物排放量2189

52、1.9 kg,占總排放量的31%。方案二：停1個00燒結機+停2個豎爐+停西高線,合計日減少污染物排放230.27 k，占總排放量的1%。方案三：停1個20燒結機+停2燒結機,合計日減少污染物排放量2352.33 ，占總排放量的4.3%。附件4 : 應急減排方案執(zhí)行表接到預警時刻、人員年 月 日 時 分接警人員：預警等級及減排比例(%)級 %減排時限年 月 日 時 分至 月 日 時 分總指揮（或副總指揮）生產部接到指令時刻及人員年 月 日 時 分人員:應急減排具體方案及執(zhí)行時刻執(zhí)行時刻 年 月 日 時分當前狀況排放總量測算工序排放量（）排放量合計（）此次減排量(）燒結機豎爐白灰爐高爐轉爐軋鋼其

53、他具體減排方案工序減排比例（%）減排量(Kg）負責人燒結機豎爐白灰爐高爐轉爐軋鋼其他其他情況講明:附件5: 各分廠應急減排方案 0球團減排方案減排比例完成時限（小時）地溝料批 t/h主機燃燒室溫度限產后污染物排放總量(Kg)污染物減排量（Kg)0(雙爐生產)017018t/h10301050 192.00050(單爐生產)185-90t/h1030-050 309603096010%(雙爐停）110t/0 隨自然溫度存在變化0619因兩座豎爐共用一套配料系統(tǒng),單爐停一個即減排5%,因此地溝料批單爐為-90t/h.操作步驟:1、接到生產部停機減排后，球團配料停料，烘干機關閉煤氣正常轉動、潤磨機逐

54、步停機;2、待造球盤把料倉料用完造完球后,爐體減風、降溫、停加壓機3、封煤氣,停助燃風機、冷卻風機，爐體排料到點火口下邊，每1分鐘活動料柱；4、停除塵器，全面停機待通知復產。注：停單爐和停雙爐，操作步驟一樣,不同之處在配料量，單爐生產料批減半,雙爐停就停配料。豎爐操縱畫面主機燃燒室溫度地溝配料120燒結機減排方案減排比例完成時限（小時）日產量（噸）地溝料批t/h主機推車次數(全天）脫硫限產后污染物排放總量(Kg)污染物減排量（Kg)0001715 th60-5次進、出口流量4萬左右 91.05012315158-167 /h54-54 次進、出口流量40萬左右 855599.50 0%2800

55、4-48 t/h0-2 次進、出口流量38萬左右 756.04 1901 30%224123-10 t42043 次進、出口流量36萬左右 436.4 27840%2100105110 t/h630 次進、出口流量3萬左右 5513 367.0 0%18993 t/h00-12 次進、出口流量2萬左右 597.5 459.5 100%00t/h0 次進、出口流量10萬左右， 進出口氧氣20-2109195操作步驟:1、減排0%：在正常生產中,接到減排通知后,按減排要求減10%,配料料批下調到50-160左右，混料及時下調水份到適合量,待混合料到主機后，主機逐步降低推車次數，依照負壓和溫度的變化

56、,逐步下調主抽冷卻風機風門開度,已到達滿足風量位置，穩(wěn)定生產。、減排20:接到減排通知后,按減排要求減20%，配料料批下調到1t/h左右,混料及時下調水份到適合量，待混合料到主機后,主機逐步降低推車次數,依照負壓和溫度的變化，逐步下調主抽冷卻風機風門開度，已到達滿足風量位置，穩(wěn)定生產。、減排30%:接到減排通知后,按減排要求減%,配料料批下調到10t/h左右，混料及時下調水份到適合量,待混合料到主機后，主機逐步降低推車次數,依照負壓和溫度的變化,逐步下調主抽冷卻風機風門開度，已到達滿足風量位置，穩(wěn)定生產。、減排4:接到減排通知后，按減排要求減，配料料批下調到11/h左右,混料及時下調水份到適合

57、量,待混合料到主機后,主機逐步降低推車次數,依照負壓和溫度的變化，逐步下調主抽冷卻風機風門開度,已到達滿足風量位置，穩(wěn)定生產。、減排50%：接到減排通知后,按減排要求減5%，配料料批下調到9t/左右，混料及時下調水份到適合量,待混合料到主機后,主機逐步降低推車次數，依照負壓和溫度的變化，逐步下調主抽冷卻風機風門開度,已到達滿足風量位置，穩(wěn)定生產。6、減排10%：接到停機通知后,平燒配料停料,待混合料過一二次混料機后，停混料機，混合料層到主機點火爐后,關閉煤氣并封水封，主機以慢推車次數運行，并逐步跟隨臺車料層關閉小風門,同時逐步關閉主抽、冷卻風機風門,直至爐床卸空，然后停主抽風機、停脫硫。120

58、燒結機操縱畫面主機系統(tǒng)報表200燒結機減排操縱要點減排比例需要時刻 (小時)地溝料批t/h主機機速脫硫限產后污染物排放總量(Kg）污染物減排量(K)正常07 t/h左右. min左右進、出口流量570萬左右3.700%702t/h左右1.6/mi左右進、出口流量67萬左右 12305443.7270%4663t/h.5 /mn左右進、出口流量5萬左右 1021.731543%4627 t/h1.4m/min左右進、出口流量58-6萬左右8939.452.6100%4369t/h進出口氧含量為2-2101436.27備注：因兩臺燒結機共用一套配料系統(tǒng)，帶燒停一個,因此地溝料批為350t/h操作步

59、驟:1、減排10%:在正常生產中,接到生產部減排通知后，帶燒配料減料批,按減排要求1%時，料批下調到7t/h左右，混料及時調整水份，待料量到主機后,降低機速到m/m左右,依照負壓和溫度，關閉主抽風機風門開度,滿足生產需要為止。環(huán)冷依照冷卻情況,能夠適當停或關閉1-2臺環(huán)冷風機達到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產。2、減排0%:在正常生產中，接到生產部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求0%時，料批下調到72t/左右，混料及時調整水份,待料量到主機后，降低機速到1.4/min左右，依照負壓和溫度,關閉主抽風機風門開度,滿足生產需要為止。環(huán)冷依照冷卻情況,能夠適當?；蜿P閉1-2臺環(huán)冷風機達到冷卻要求為止，

60、穩(wěn)定生產。3、減排0%:在正常生產中，接到生產部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求3時，料批下調到62/左右,混料及時調整水份，待料量到主機后，降低機速到1.2m/mi左右,依照負壓和溫度,關閉主抽風機風門開度,滿足生產需要為止。環(huán)冷依照冷卻情況，能夠適當?；蜿P閉2臺環(huán)冷風機達到冷卻要求為止,穩(wěn)定生產。4、減排10:當接到停機通知時,配料減少至369/h,停二次混料機，混合料尾停,到主機點火爐后，關閉煤氣并封水封,主機以慢機速接著運行,并逐步跟隨臺車料尾,關閉小風門,同時關閉主抽風機風門,直至爐床卸空,停主抽風機及脫硫，待環(huán)冷把料轉完后停機。200燒結機操縱畫面配料系統(tǒng)主機系統(tǒng)1080m高