施工升降機(jī)負(fù)荷、墜落試驗(yàn)方案

1、1概況介紹2編制依據(jù)3施工準(zhǔn)備及條件4施工流程5施工程序和方法6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7安全環(huán)境技術(shù)措施8工器具及人員配備統(tǒng)計(jì)表9負(fù)荷試驗(yàn)施工升降機(jī)安裝及負(fù)荷試驗(yàn)方案概況介紹SC2002/ 00 型施工升降機(jī)，采用齒輪齒條嚙合方式驅(qū)動吊籠運(yùn)行， 它適用于 100m 以下高度的高層建筑、 橋梁、 煙囪等工程的施工，實(shí)現(xiàn)高層和超高層建筑施工中人員和貨物的快速運(yùn)輸，具有效率高、性能穩(wěn)定、維護(hù)簡單、安全可靠等特點(diǎn)，可方便自行安裝和拆卸，是垂直運(yùn)送建筑材料和人員上下的高效率施工機(jī)械， 并且具有不用另設(shè)機(jī)房井道，拆裝方便，搬運(yùn)靈活，提升高度大，運(yùn)載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。有對重，額定載重量為2000Kg,安裝載重量2000kg;

2、使用電源為三相交流，380V、50Hz;其安裝方案編制如下：編制依據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009. 1-2002起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98國家有關(guān)施工機(jī)械法律法規(guī)依據(jù)起重機(jī)械安全規(guī)程-GB6067-85起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序 -GB5905-86電建 1996381 號文施工機(jī)械圖紙及使用說明書公司管理體系文件匯編（第三層）有關(guān)機(jī)械管理方面的文件安拆機(jī)械的輔助吊車起重機(jī)械性能表電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程 2002 版五金手冊施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則（GB 10053-2002施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB 10055-2002電力建設(shè)安全操作規(guī)程電力建設(shè)施工機(jī)械設(shè)備管

3、理規(guī)定施工準(zhǔn)備及條件參與安裝的人員必須熟悉施工升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝使用說明書、安裝方案等技術(shù)資料。加工地腳螺栓M 24X 450和與鍋爐鋼架相連接的加固部分。基礎(chǔ)技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、基礎(chǔ)厚度為400mm,配雙層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)格，鋼筋直徑中10mm,網(wǎng)格間距200mm。2、預(yù)留12孔尺寸為200mmX200mm,深350mm,孔內(nèi)鋼筋網(wǎng)外露，供二次澆灌。3、基礎(chǔ)預(yù) 埋件必須牢固地固定在基礎(chǔ)加強(qiáng)鋼筋上。4、基礎(chǔ)平面度為1/1000,地腳螺栓中心距最大允許偏差士 5mm。5、基礎(chǔ)下面承載能力不小于，回填土?xí)r必須夯實(shí)，保證強(qiáng)度。6、基礎(chǔ)平面必須保證排水良 好。7、制作基礎(chǔ)時必須同時埋好接地

4、裝置。對各主要部件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，是否有變形、損壞，并相應(yīng)更換或修復(fù)。若齒輪、齒條、滾輪、對重體導(dǎo)輪等零部件即將磨損到極限尺寸，最好提前更換；若安全器已快到更新標(biāo)定周期，應(yīng)提前送專門機(jī) 構(gòu)標(biāo)定或更換。安裝地點(diǎn)應(yīng)配備一個專用電源箱，供電熔斷器的電流為升降機(jī)額定電 流的2倍，升降機(jī)工作電源電壓值上下波動不得超過 5%。3.6升降機(jī)的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不得超過30米；專用電源箱離開降機(jī)下電箱距離不得超過 20米。電源 電纜線規(guī)格不得低于3X25mm2+2x 10mm2,若進(jìn)線較遠(yuǎn)，適當(dāng)增 大電源線規(guī)格。準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等。施工流程施工流程圖辦理告知手續(xù)說明：H點(diǎn)

5、(Holding point)：停工待檢點(diǎn)，亞點(diǎn)(Witness point)：見證點(diǎn)以上各項(xiàng)作業(yè)中，都必須預(yù)先搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺。施工程序和方法護(hù)欄安裝(待基礎(chǔ)達(dá)到許用強(qiáng)度后，對護(hù)欄進(jìn)行安裝)用輔助吊車將底盤放在基礎(chǔ)平面上，調(diào)整底盤與附著面相對位置。用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm,并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可用水平尺檢查導(dǎo)軌頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過 1mm。調(diào)整后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號水泥，同時將底盤和基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。可在底盤中部易積水處留一段 50mm 長排水口。待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用 350N M力

6、矩?cái)Q緊地腳螺栓, 并再次進(jìn)行調(diào)整，符合要求后，用450NI- M的力矩進(jìn)一步緊固。安裝各護(hù)網(wǎng)。將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。用輔助吊車在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。吊籠安裝將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。用輔助吊車吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。將吊籠內(nèi)電機(jī)的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實(shí)，用起重機(jī)將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱，吊籠就位后將制動器復(fù)位。用輔助吊車吊起小車架，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將其平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，用承力銷（或傳感銷）及保險(xiǎn)銷將小車架與吊籠連接好。用卡板將承力銷固定，保證吊籠運(yùn)行過程中傳感銷受力方向不變，確保稱量系統(tǒng)的精度。

7、注意：起吊吊籠和小車架一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。電氣回路的安裝把電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護(hù)欄，接到下電箱。將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限限位開關(guān)接線，同時用電纜臂將電纜固定。將升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，通過開啟護(hù)欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門，扳動上下限位、極限限位等，檢查主交流接觸器KM2 是否吸合，以此來判定各限位是否工作正常。驗(yàn)證各限位正常后，點(diǎn)動升

8、降機(jī)，檢查吊籠移動方向是否一致，如一致說明相序正確；反之，接反，重新調(diào)整，將限位開關(guān)上兩根電纜芯交換位置。注意：接電纜或交換電纜芯接頭時必須切斷主電源。測量升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電動機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于 4 歐；電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于 1 兆歐。注意： 在升降機(jī)安裝時， 因不掛對重， 所以應(yīng)將松繩保護(hù)開關(guān)鎖住。5. 4 用輔助吊車安裝吊桿先將推力軸承加潤滑油，后裝在吊桿底部，將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。籠頂?shù)鯒U不用時取下，待用時再裝對重的安裝（在外籠和吊籠安裝完畢未加高之前吊裝就位對重） 。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對

9、接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量鈣基 脂后，利用現(xiàn)場的起重機(jī)可在地面先將 5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起（標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下），一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，對準(zhǔn)已安 裝導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用M24X230的級高強(qiáng)度聯(lián)結(jié)螺栓，以350N M力 矩?cái)Q緊，當(dāng)?shù)竭_(dá)每一層附著位置 時，按要求進(jìn)行附著，并用經(jīng)緯儀測量軌架與水平面的垂直度， 第一層誤差不得超過4mm。在加節(jié)時，每加高10m用經(jīng)緯儀分別在平行和垂直于吊籠長度的 方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）7070-100100-150垂直度允差（mm）架設(shè)高度/10007090如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)及時加以調(diào)整，借助于建筑物（鍋爐鋼

10、 架）對導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。注意：1、首次附墻在離地面處，以后每隔9米左右附墻一次。2、聯(lián)柱支架安裝時，應(yīng)使相鄰聯(lián)柱支架上的斜撐反向，且與之相聯(lián)的連桿斜向也應(yīng)與相柱支架上的斜撐方向相反。3、附墻桿、排桿、聯(lián)柱支架或過渡架的扣件，在中76立管上安裝時盡量靠在一起，最大間距為300mm。4、所有螺栓均要擰緊。天輪及對重鋼絲繩的安裝：在導(dǎo)軌架安裝完畢后進(jìn)行天輪及對重鋼絲繩的安裝。將吊籠開至距導(dǎo)軌頂端500mm處。將天輪、繩輪、鋼絲繩用起重機(jī)吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。用起重機(jī)將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪

11、，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于 500mm 。將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡卡在對重上，同樣將另一端堅(jiān)固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于 300mm。電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)軌架加高過程中要同時安裝電纜導(dǎo)向護(hù)架。直接式附著為每安裝一道附著的同時安裝一道電纜導(dǎo)向架。安全限位裝置的安裝：上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留有的上部距離不得小于1.8m。上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15m處。下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200mm 處停車。下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：

12、應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時，其觸柄距碰鐵-2mm 。緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝方案安裝前檢修項(xiàng)目驗(yàn)收清單安裝記錄特種設(shè)備（普查）登記表安全環(huán)境技術(shù)措施參與安裝的人員必須熟悉施工升降機(jī)的機(jī)械性能、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝使用說明書、安裝方案等技術(shù)資料。參與安裝工作的人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，設(shè)總指揮一人，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號。試驗(yàn)時無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。參加施工人員應(yīng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員，必須扎好安全帶，防止高空墜落。做好技術(shù)交底和檢測工作，并做好記錄。導(dǎo)軌架每附著一層都應(yīng)檢查導(dǎo)軌架垂直度， 一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)

13、及時加以校正。固體廢棄物，起重機(jī)械拆卸傳動部件的清理，產(chǎn)生含油廢棉紗、廢紗布、廢手套。保養(yǎng)潤滑脂的包裝袋。廢鋼材邊角料，電焊作業(yè)焊條頭，焊接藥皮，廢磨光頭，固體垃圾的產(chǎn)生污染土壤。分類存放指定地點(diǎn)，有專人管理，完工后運(yùn)至指定地點(diǎn)。工器具及人員配備統(tǒng)計(jì)表吊裝機(jī)械： 根據(jù)各項(xiàng)目部實(shí)際情況配備安裝配合吊車。工器具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)開口扳手14-41組2良好梅花扳手14-32組2良好活扳手15-18”把10良好水平儀臺1良好經(jīng)緯儀臺1良好鋼卷尺50m把1良好鋼絲繩4)16-22 mm米良好3t-10t對4良好火焊把把1良好氧氣瓶個1良好乙快瓶個1良好人員配備:序號工種姓名職務(wù)備注1總指揮全面負(fù)

14、責(zé)安裝現(xiàn)場的施工工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)安裝施工中的技術(shù)工作3機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)整車安裝中拆除部件的維護(hù)保養(yǎng)6起重負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝中的總起重t旨揮工作7焊工安裝工作中的焊接工作8電氣負(fù)責(zé)安裝中全部電氣部分的安裝9、負(fù)荷試驗(yàn)施工條件及準(zhǔn)備當(dāng)施工升降機(jī)安裝完成后，在試驗(yàn)前要對整機(jī)進(jìn)行安全檢查,保證試驗(yàn)的安全進(jìn)行，檢查項(xiàng)目如下：檢查整機(jī)聯(lián)接螺栓的緊固情況。復(fù)核導(dǎo)軌架的垂直度并記錄在案。按使用說明書的潤滑要求對各部位加油潤滑。檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙、齒輪與齒條的嚙合間隙等是否滿足要求。結(jié)合電氣原理圖查電氣接線是否正確，檢查金屬結(jié)構(gòu)、電動機(jī)和電氣設(shè)備的接地是否可靠，控制、照明和信號回路的對地絕緣電 阻是否滿足要

15、求等。檢查各安全保護(hù)裝置工作是否靈敏、可靠。準(zhǔn)備試驗(yàn)用試重塊。施工流程：投入使用施工程序和方法:試驗(yàn)方案的審批告知相關(guān)單位：質(zhì)監(jiān)局、甲方監(jiān)理、相關(guān)職能部門空負(fù)荷試驗(yàn)03110動負(fù)荷試驗(yàn)辦理安全準(zhǔn)用證驗(yàn)收并移交整機(jī)性能試驗(yàn)：施工升降機(jī)安全檢查符合要求后進(jìn)行整機(jī)性能試驗(yàn)，整機(jī)性能試驗(yàn)包括空負(fù)荷試驗(yàn)、額定負(fù)荷試驗(yàn)、超負(fù)荷試驗(yàn)和吊籠墜落試驗(yàn)四個步驟進(jìn)行, 兩個吊籠應(yīng)分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。空負(fù)荷試驗(yàn)：空負(fù)荷試驗(yàn)按手動升降和機(jī)械驅(qū)動升降兩個步驟進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)先確認(rèn)，當(dāng)對重壓在緩沖器上時，空載吊籠不能提升。在試驗(yàn)中或試驗(yàn)后，檢查升降機(jī)應(yīng)滿足下列要求：A:電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置、操作系統(tǒng)功能及動作應(yīng)準(zhǔn)確。B:安全保護(hù)

16、裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。C:傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，無明顯沖擊、振動及油箱漏油等異?，F(xiàn)象。手動升降：首先確保切斷主機(jī)電源， 然后把驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)接的檢查蓋拆下， 用撬杠插入機(jī)組聯(lián)軸器孔內(nèi)， 撬動時必須同時用手拉開電動機(jī)尾端制動器的松閘把手， 撬動結(jié)束應(yīng)松開拉閘并進(jìn)行第二次撬動準(zhǔn)備。如此反復(fù)使吊籠上升1米左右，與此同時檢查吊籠在導(dǎo)軌上的上升情況， 并隨時調(diào)整各導(dǎo)輪位置， 使吊籠齒輪與齒條嚙合位置準(zhǔn)確、 運(yùn)行平穩(wěn)，各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架子立柱管接觸均勻，無碰撞現(xiàn)象。 然后用手輕拉松閘把手， 使吊籠緩緩下降， 以上操作重復(fù)一次，確認(rèn)可行后進(jìn)行機(jī)械驅(qū)動試驗(yàn)。機(jī)械驅(qū)動試驗(yàn)：把升降機(jī)控制開關(guān)接到吊籠頂部平臺上進(jìn)行操作，

17、 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（便于觀察） 。操縱控制開關(guān)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不大于3米，吊籠運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無跳動和異常響聲等，同時進(jìn)一步檢查導(dǎo)向輪、 齒輪與齒條嚙合等情況， 確認(rèn)正常后進(jìn)行全行程不少于三個工作循環(huán)的試驗(yàn)， 每一循環(huán)的升降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于兩次的制動。 其中半行程以上應(yīng)至少進(jìn)行一次吊籠上升的制動試驗(yàn)。 檢查起動、 制動是否正確， 運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。定負(fù)荷試驗(yàn)：空負(fù)荷試驗(yàn)合格后， 應(yīng)測量減速器內(nèi)油的溫升， 然后進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)。其它試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求與空負(fù)荷試驗(yàn)相同。按規(guī)定的通電持續(xù)率，吊籠內(nèi)裝有額定負(fù)荷（2000Kg） ,載荷重心按內(nèi)偏和外偏布置，各做全行程連續(xù)運(yùn)行30 分鐘的試驗(yàn)

18、，每一工作循環(huán)的升降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于 1 次的制動試驗(yàn)。 吊籠應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，起動、制動正常，無異常響聲，吊籠停止時，不應(yīng)出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，在中途再啟動上升時，不允許出現(xiàn)瞬時下滑現(xiàn)象。檢查吊籠和導(dǎo)軌架的強(qiáng)度、剛度、焊縫，檢查減速機(jī)油液溫升不得超過60K。試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)后，檢查升降機(jī)應(yīng)滿足下列要求：電氣系統(tǒng)及操作系統(tǒng)功能正常，動作準(zhǔn)確。安全保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確、可靠。金屬結(jié)構(gòu)部分不得出現(xiàn)可見裂紋和聯(lián)接損傷松動現(xiàn)象。傳動機(jī)構(gòu)不得有異?，F(xiàn)象。升降機(jī)的鋼絲繩不得破斷。制動器制動靈敏、安全可靠。墜落試驗(yàn)：在安裝工況下，按額定安裝載重量加載（2t） ，在工作工況按額定載重量加載，并使載荷分布均勻。切斷下電箱主電源

19、， 按附圖將墜落試驗(yàn)按鈕盒插頭插入電箱相應(yīng)插座。將試驗(yàn)按鈕盒拉出吊籠，并確保墜落試驗(yàn)時電纜不會被卡后，撤離籠內(nèi)人員，關(guān)閉所有門，合上主電源。試按“上行” 、 “墜落”按鈕，確保其功能的準(zhǔn)確性。按“上行”按鈕，使吊籠升至距地面10米左右。按“墜落”按鈕，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動作后吊籠自動剎車。正常情況下，自聽到安全器制動聲“哐啷”響后算起， 制動距離為 -1.2米， 安全器使吊籠制動的同時， 通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。若安全器動作，但未切斷電源，即按“上行”按鈕，吊籠仍可上升。此時應(yīng)調(diào)整或更換安全器機(jī)電聯(lián)鎖開關(guān)，按復(fù)位后，重做墜落試驗(yàn)直到合格。注意： 如果吊籠自由下落距地面3 米左右仍未停止， 立即松開 “墜落”按鈕使吊籠剎車，電動落下，查