建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范學(xué)習課件

1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范學(xué)習第一章 概述第二章 子分部工程第一節(jié) 砼灌柱樁基礎(chǔ)工程 質(zhì)量檢驗評定標準一、保證項目 1、灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證、試驗報告。2、成孔深度必須符合設(shè)計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。3、實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。套管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴禁小于1。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。4、澆筑后的樁頂標高及浮漿的處量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺

2、量檢查。二、允許偏差項目檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10%，但不少于2根。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度1005樁的位置偏移泥漿護壁成孔、干成孔、爆擴成孔灌注樁垂直于樁基中心線12根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d/4且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁6樁的位置偏移套管成孔灌注樁12根或單排樁70接線和尺量檢查320根樁基的樁d/2樁數(shù)多于20根邊緣樁d/2中間樁d7垂直度H/100吊線和尺量檢查質(zhì)量監(jiān)控（一）泥漿護壁成孔的灌注樁質(zhì)量控制要點：（1）成孔要求（2）護筒埋設(shè)（3）護壁泥漿與清孔（4）

3、混凝土的澆筑（二）干作業(yè)成孔的灌注樁質(zhì)量控制要點：（1）成孔要求（2）清孔（3）澆筑混凝土的質(zhì)量（三）套管成孔的灌注樁質(zhì)量控制要點：成孔及混凝土澆筑質(zhì)量（四）爆擴成孔的灌注樁質(zhì)量控制要點：（1）擴孔要求（2）爆擴要點（3）混凝土澆筑常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施（一）孔底虛土多1、現(xiàn)象 成孔后孔底虛土過多，超過規(guī)范所要求的不大于10cm的規(guī)定。2、原因分析（1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔后或成孔過程中土體容易坍落。（2）鉆桿加工不直或在使用過程中變形，鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接彎曲。這些都能使鉆桿在鉆進過程中產(chǎn)生晃

4、動，造成孔頸增大或局部擴大。（3）孔口的土沒有及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提出孔口后，孔口積土回落。（4）成孔后，孔口蓋板沒有蓋好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動而掉入孔內(nèi)。（5）放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。（6）成孔后沒有及時澆灌混凝土，被雨水沖刷或浸泡。（7）施工工藝選擇不當。3、預(yù)防措施4、治理辦法（二）塌孔1、現(xiàn)象 成孔后，孔壁局部坍落。2、原因分析 （1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，這些土層不能直立而塌落。 （2）局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。3、預(yù)防措施4、治理辦法（三）鉆進困難1、現(xiàn)象 鉆時很困難，甚

5、至鉆不進。2、原因分析 （1）遇到堅硬土層，如硬塑亞粘土、灰土；或有地下障礙物，如石塊、混凝土塊等。 （2）鉆機功率不夠，鉆頭傾角、轉(zhuǎn)速選擇不合適。 （3）鉆進速度太快或鉆桿傾斜太大，造成蹩鉆，因而鉆不進去。3、預(yù)防措施4、治理辦法（四）坍孔1、現(xiàn)象 在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。2、原因分析 （1）泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用。 （2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。 （3）護筒埋置太淺，下端孔坍塌。 （4）在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。 （5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 （6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，

6、造成很大振動。3、預(yù)防措施4、治理辦法（五）鉆孔漏漿1、現(xiàn)象 在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2、原因分析 （1）遇到透水性強或有地下水流動的土層。 （2）護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。 （3）水頭過高使孔壁滲漿。3、預(yù)防措施（六）斷樁1、現(xiàn)象 成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。2、原因分析 （1）混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。 （2）排除混凝土攪拌機故障超過規(guī)定時間，使混凝土中斷灌注的時間過長。 （3）導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。3、預(yù)防措施4、處理方法

7、 （七）套管內(nèi)混凝土拒落1、現(xiàn)象 灌完混凝土后拔管時，混凝土不從管底部流出，拔至一定高度后，混凝土才流出管外，因此樁的下部沒有混凝土或混凝土不密實。2、原因分析 （1）樁入土較深，并且進入低壓縮性的亞粘土層，灌完混凝土開始拔管時，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無法流出套管而造成拒落。 （2）在有地下水的情況下，封底混凝土灌得過早，套管下沉時間又較長，封底混凝土經(jīng)長時間振動被振實，在管底部形成“塞子”，堵住了套管下口，使混凝土無法流出。 （3）預(yù)制樁頭的混凝土質(zhì)量較差，強度不夠。沉管時預(yù)制樁頭被擠入套管內(nèi)，堵住管口，使混凝土不能流出管外。3、預(yù)防措施4、治理方法（八）套管內(nèi)進入泥漿

8、及水1、現(xiàn)象 套管沉入過程中，地下水及泥漿進入套管內(nèi)。套管沉至設(shè)計要求后用浮標可以測得。2、原因分析 （1）活瓣樁尖合擾后有較大的縫隙或預(yù)制樁頭與套管接觸不嚴密，地下水及泥漿從縫隙進入套管。 （2）套管下沉時間較長；地下不豐富或有較厚的淤泥質(zhì)土。3、預(yù)防措施4、治理方法（九）混凝土用量過大1、現(xiàn)象 灌注混凝土時，混凝土的用量比正常情況下大1倍以上。2、原因分析 （1）地下遇有枯井、墳坑、溶洞、下水道、防空洞等洞穴。 （2）在飽和淤泥或淤泥質(zhì)軟土中施工，土質(zhì)受到擾動，強度大大降低，由于混凝土側(cè)壓力，而使樁身擴大。3、預(yù)防措施（十）鋼筋下沉1、現(xiàn)象 樁頂鋼筋或鋼筋籠放入后，在相鄰樁位下沉套管時，該樁頂?shù)匿摻罨蜾摻罨\下沉。2、原因分析 新灌注的混凝土處于流塑狀態(tài)，鋼筋的比重比混凝土的大，由于相鄰樁沉入套管時的振動，使鋼筋沉入混凝土。3、預(yù)防措施（十一）樁身夾泥1、現(xiàn)象 樁身混凝土內(nèi)有泥夾層2、原因分析 （1）采用翻插法時，翻插深度太大，翻插時活瓣向外張開，把孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。 （2）采用復(fù)打法時，套管上的泥未清理干凈，會把管壁上的泥帶入樁身混凝土中。 （3）拔管速度過快，而混凝土坍落度太小，在飽和的淤泥質(zhì)土層中施工，混凝土還未流