壓力管道元件制造工藝規(guī)程

1、壓力管道元件制造工藝規(guī)程編制說明1為使壓力管道元件的制造符合安全技術(shù)法規(guī)的要求，提高操作人員的工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的TSGR0004-2009固定式壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150.1150.4-2011壓力管道元件的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司產(chǎn)品和加工設(shè)備的實際情況，特制定本規(guī)程。2本規(guī)程適用于碳素鋼、低合金鋼容器的制造。3由于產(chǎn)品制造中的焊接、無損檢測、水壓試驗、氣密性試驗、油漆、包裝等工序已有單項“規(guī)程”，本規(guī)程不再重復制定。4本規(guī)程是壓力管道元件制造的基本要求，操作人員必須遵守設(shè)計圖樣和產(chǎn)品工藝過程卡的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。5操作部門對本規(guī)程負責

2、貫徹執(zhí)行，檢驗部門負責監(jiān)督檢查。6本規(guī)程由工藝設(shè)計所歸口并負責解釋。一矯形和凈化本工藝適用于鋼材在劃線、下料前的矯形和凈化。1鋼板矯形鋼板不平會影響劃線質(zhì)量、造成切割彎曲，從而影響產(chǎn)品制造質(zhì)量，因此，鋼板在加工制造前必須進行矯形。手工矯形：將鋼板放在平臺上，用錘錘擊，或用專用工具進行矯形，手工矯形的工具有大錘小錘及型錘（不得有錘痕）。機械矯形：將鋼板放在專用矯形機（平板機）上進行，鋼板縱向大波浪，彎曲也可在卷板機上進行矯形?；鹧娉C形：通常用氧乙炔火焰加熱鋼材變紅，然后讓其快速冷卻，使變形得到矯正。2鋼板的不平度一般不得超過表1的規(guī)定數(shù)值。鋼板允許的彎曲度和波浪度表1單位：mm寬度厚度12001

3、20015001800210015001800210027006101620242832101212141620241220121416182220251214161820253012141414163鋼材表面凈化：鋼材表面的油銹及氧化皮等會影響產(chǎn)品制造質(zhì)量。如號料線附近的油污或銹蝕等都會引起切割缺陷，因此在設(shè)備制造前應對鋼材作凈化處理。手工凈化：鋼材表面銹蝕可用鋼絲刷、砂皮紙或砂輪片進行手工打磨，油污可用氧乙炔燒除，嚴重銹蝕可用錘擊擊落后再用砂輪片打磨。機械凈化：鋼材表面銹蝕可用手提式電動鋼絲刷，手提式電動砂輪機等凈化，電動砂輪機用來除銹外，還可用來磨削焊縫坡口及修正毛刺等，使用電動除銹設(shè)備

4、應注意安全，操作時應帶上絕緣手套。二劃線1下料劃線，是壓力管道元件制造中的關(guān)鍵工序，劃線不正確將會影響下道工序的正常進行，嚴重時甚至會使產(chǎn)品報廢，故筒體的放樣劃線必須重點控制。2劃線方法：圖解法：即按照零件實際形狀尺寸制成展開樣板進行號料。計算法：即按照零件尺寸通過計算得到實際展開尺寸，直接在材料上劃線。測量計算法，即按實測零件外形尺寸通過計算得出展開尺寸后直接在鋼板上劃下料尺寸線。3常用量具和工具。鋼直尺1000、600、500、300mm鋼卷尺由1、2、3、5、10m等圓規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線等。4劃線要求零件展開尺寸線應符合圖紙及工藝要求，矩形零件尺寸線及兩對角線應正確，其允差

5、小于0.5mm。矩形零件應劃基準線，兩端應打上洋沖眼。劃線應考慮焊縫的位置，相關(guān)零件應避開縱環(huán)焊縫所規(guī)定的最小尺寸。按產(chǎn)品規(guī)格，節(jié)數(shù)順序用白漆編寫于所用材料上。4.589325鋼管劃線，應用劃線樣板進行，樣板可用0.51mm鍍鋅鐵皮制成。5標記移植：一、二類壓力管道元件主要受壓元件、三類容器受壓件，必須進行標記移植，移植位置及標記內(nèi)容按質(zhì)保手冊中有關(guān)材料標記及標記移植的規(guī)定進行。劃線及標記移植必須經(jīng)檢驗確認打上確認號后方可進行下料。6加放余量不需切削加工，一般加放余量24毫米（視切割方法與板厚不等確定）。需切削加工，一般加放46毫米（視切割材料規(guī)格加工方法確定）。焊接件焊縫收縮量，見表2，表3

6、（一般可不考慮加放）。碳鋼縱向焊縫收縮近似值（%）表2對接焊縫連接角焊縫斷續(xù)角焊縫0.0150.030.020.0400.01碳鋼橫向焊縫收縮近似值（毫米）表3坡口形式V型坡口X型坡口單面坡口十字角焊單面坡口無坡口角焊縫雙面斷續(xù)對接焊縫對接焊縫縫角焊縫角焊縫簡圖1亠亠iF板厚橫向收縮量51.31.21.60.80.90.461.70.381.41.31.8101.61.42.00.25121.81.62.10.70.2141.91.72.30.8162.11.92.50.6182.42.12.70.7202.62.43.0222.82.63.20.40.5243.12.83.50.4三下料本工

7、藝適用于碳鋼件切割1氧乙炔切割下料1.1氣割工藝按HN/ZQM-7-04氧一乙炔切割工藝規(guī)程進行。手工切割：適宜小零件、短直線、形狀復雜的零件，工作時盡量使用割規(guī)、拖板，壓力管道元件主要受壓件盡量不采用手工切割。半自動切割：適宜直線切割、圓形切割、壓力管道元件受壓件應保證采用。仿形切割：適宜零件小、要求高、數(shù)量多，形狀復雜的零件，定形產(chǎn)品應盡量采用。切割要求：將表面凈化好的材料，放置在切割臺或離地面50100毫米進行切割，不準在成堆材料上切割。切割好的材料，應清除干凈熔渣，并按規(guī)格或產(chǎn)品品種堆放整齊。剪切下料：除一般零件外，壓力管道元件受壓件的下料按HN/ZQM-7-03劃線下料通用工藝規(guī)程規(guī)

8、定。砂輪切割：一般使用于型鋼圓鋼之類（材料規(guī)格根據(jù)切割設(shè)備而定）。切割時工件應與砂輪機切割片成直角，操作時應注意安全。切割好的工件應清除毛刺并堆放整齊。四坡口加工1氧乙炔切割坡口本例適用于碳鋼焊接坡口加工，使用半自動切割機，坡口加工型式V型,基本尺寸見表4122020404050501/48sW3W3W3Wl/16s,且W101/48s1/48sW5Wl/88sW1/88s,且W20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。七矯形本工藝適用于設(shè)備零件加工后的矯形。1設(shè)備零件加工后，矯形一般分為機械矯形、手工矯形火焰矯形。2機械矯形

9、：筒身一般在三輥卷板機上通過主軸上下運動反復卷制，從而達到筒身規(guī)定圓度。3手工矯形：一般指人孔圈、支座等小而簡單的設(shè)備零件為手工矯形，手工矯形應有一定的技術(shù)素質(zhì)的技術(shù)工人用大小錘靠模具等工具通過錘擊（不得有錘痕）來達到工件要求的預定目的。4火焰矯形：一般是用于設(shè)備零件大而復雜難以用機械和手工來進行矯形的零部件，火焰矯形是通過加熱膨脹，冷卻收縮來達到矯正目的，操作簡單但要一定的實踐經(jīng)驗，才能達到理想的目的。5筒身圓度要求：1）同一斷面最大最小直徑之差應不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%且不大于25mm（見圖），受外壓和負壓時應W05Dg且不大于25mm。（具體要求按照GB150.4-2011中6.5進行

10、）2）當被檢斷面位于開孔中心線一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應不大于該斷面內(nèi)徑D的1與內(nèi)徑的2之和，且不大于25mm。i3）列管式換熱器筒體，同一斷面最大最小直徑差應不大于該斷面內(nèi)徑Di的05%，當DNW1200mm時，其差值不大于5mm，當DN1200mm時，其差值不大于7mm,或按GB150.4-2011中6.5的要求進行。6.對接焊縫處形成的棱角度：EW0.18n+2mm且不大于5mm八開孔劃線開孔劃線是產(chǎn)品制造中一項關(guān)鍵性工序，它直接關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)備的合格與報廢問題。故制造壓力管道元件時本工序作為停止點來控制。劃筒體十字中心線：根據(jù)筒節(jié)上基準線，按筒身周長劃十字等分線

11、，即為十字中心線，劃分要求除圖紙規(guī)定外,焊縫應布置在恰當位置,一般臥式容器在上中心線之間即45位置之間，立式容器在后中心線向左右各45位置之間，嚴格說劃線首先要考慮開孔位置，應避開焊縫，孔緣應離開焊縫三100mm，內(nèi)件裝配應離開焊縫50mm。劃筒體孔位：孔徑尺寸線及內(nèi)外零（組）件裝配位置線按圖紙進行，劃線后打上洋沖眼，并經(jīng)檢驗確認后方可進入下道工序。封頭劃十字中心線，用劃線靠規(guī)進行，劃開孔及內(nèi)外零（組）件裝配位置線，劃線后必須經(jīng)檢驗確認。九切割開孔1氣割開孔一般是使用割規(guī)氣割具進行，氣割按HN/ZQM-7-04氧乙炔切割工藝規(guī)程進行。1.2去除熔渣，按圖或工藝氣割坡口。13使用磨孔砂輪修磨坡口

12、至金屬本色。粗糙度Ra50um2機械鉆孔：將工件固定在鉆床工作臺上，用與圖紙相等的鉆頭或可調(diào)鉆排進行擴孔，在先鉆孔時鉆頭直徑大小自定。機械鉆孔質(zhì)量要比氣割開孔好得多，所以對于要求較高的設(shè)備，盡量采用機械鉆孔。十裝配組焊1檢查受壓件標記及產(chǎn)品編號是否清晰。接管與法蘭按通用工藝要求進行焊接，對2DN250接管與法蘭焊接后打上焊工鋼印。主法蘭及法蘭接管與筒體或封頭裝配組焊主法蘭裝配，先去除法蘭上油污、銹跡，按圖要求，劃法蘭裝配位置線，其裝配應符合圖樣和工藝文件的要求。法蘭接管、裝配：a）裝配時盡量使用夾具，保證法蘭面垂直或水平于筒體或封頭的主軸中心線（有特殊要求的按圖樣規(guī)定）其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外經(jīng)小于100mm,按100mm計算）且不大于3mm。b)內(nèi)外接管伸出長度偏差為3mm，其對筒體或封頭的垂直度偏差應小于1.5mm。c)其焊接按相應焊接工藝，2DN250接管應打上焊工代號。4補強圈、支座、墊板與筒體或封頭裝配組焊。有補強圈的接管應將補強焊妥后，再進行裝配接管。補強圈裝配要求：補強圈應基本保證與開孔中心同軸。補強圈應緊貼于殼體，其局部間隙不得大于2mm(支座墊板同樣要求)。支座