2022年乳化液泵安全運行規(guī)定

1、第PAGE3頁共NUMPAGES3頁2022年乳化液泵安全運行規(guī)定1、開機前檢查：(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求，連接件齊全良好，不缺件，連接件緊固連接可靠，設(shè)備擺放平穩(wěn)，距巷道幫不小于500mm。(2)曲軸箱油位淹沒1/3-1/2達(dá)到油標(biāo)顯示紅綠線之間，燈心油加滿，油脂干凈無雜質(zhì)，活塞、滑塊完好緊固，密封完好不竄液、竄水，運行時注塞、滑塊必須俯油膜。(3)各部結(jié)合必須緊密無縫隙，各部銷軸穿連、鎖固良好，無松動退脫現(xiàn)象。對輪膠套完好，壓緊牢固，對輪護罩緊固不變形。(4)供回液管路排列固定整齊，使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接良好，管路無擠壓、扭曲變形，液壓元件無漏油、漏水現(xiàn)象，過濾器必須安設(shè)使用，

2、(5)堅持使用自動配液裝置，用肉眼觀察乳化液清潔，液位到達(dá)泵箱的2/3，用濃度計測量，乳化液濃度在_%-_%之間，壓力表調(diào)整顯示正常，壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕)，液壓元件運行平穩(wěn)無噪音，試運行齒輪箱、曲軸箱運行聲音正常，無異響，無漏油、漏水現(xiàn)象，油溫長時運行不超過_度，各軸承端部溫度無異常。2、運轉(zhuǎn)中注意事項：(1)傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常；(2)經(jīng)常觀察壓力表的指示范圍；(3)檢查卸載閥的工作情況；(4)檢查油箱內(nèi)油溫不得超過80；(5)檢查潤滑油泵壓力不得超過廠家規(guī)定值，一般為0.15-0.2Mpa；(6)檢查乳化液溫度不

3、得超過50；(7)檢查柱塞漏液情況，不能漏液成線；(8)不允許用安全閥代替卸載閥；(9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效時，應(yīng)立即停泵進行檢查；在正常情況下嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。(10)發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開泵。(11)電機無異響，長時運行外殼溫度不超過_度，軸承端部溫度無異常。(12)各截止閥的手柄靈活可靠，乳化泵開動時各手柄應(yīng)在開啟位置，供回液無劇烈震動。(13)電氣控制正常，各開關(guān)手把齊全，靈活可靠，急停、閉鎖裝置靈敏有效，各種保護調(diào)整合符要求，動作靈敏，接線工藝符合要求完好無失爆，蓋板齊全不變形，設(shè)備外觀整齊清潔。2

4、022年乳化液泵安全運行規(guī)定（二）1、乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識，熟練掌握乳化液泵的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。3、了解工作面支架支護狀況，掌握供液需求，及時開、停泵。4、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，堅守工作崗位、集中精力、精心操作。5、對操作的乳化液泵及其周圍安全工作負(fù)責(zé)，不違章操作，有權(quán)制止任何違章作業(yè)行為。6、及時測試乳化液配比濃度，保證乳化液配比濃度符合要求。7、定期巡視乳化液泵供液壓力、泵箱水位、電機溫度及乳化泵的運行情況，查看作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8、負(fù)責(zé)本班乳化液泵及周圍供液管路的維護和管理，及時維護乳化泵，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、負(fù)責(zé)本