焊接工藝評(píng)定報(bào)告(管道用)

1、.焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接方法焊接材料適用厚度范圍適用焊接位置評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告編號(hào) :PQR 014手工鎢極氬弧焊鋼號(hào)T10461T10461焊條電弧焊類別、組別號(hào)、 -1、 -1CHG-56 （ J50）厚度45mm45mmCHE427直徑219mm219mm母材焊縫金屬組 合 焊 :5 mm 200mm組合焊 :最小不限、最大 200mm手鎢氬弧焊 : 5 mm 200mm手鎢氬弧焊 : 最小不限、最大 6mm焊條電弧焊 : 5 mm 200mm焊條電弧焊 : 最小不限、 最大 200mm全位置JB4708 2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX.公司 XXX 分公

2、司目錄目次頁次1WPS 0141 22PQR 0143 5364758697101681720921.焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱：XXX 公司 XXX 分公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：WPS 014日期：2011、 2、 12焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：PQR 014焊接方法： 手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊機(jī)械化程度手工 （手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）焊接接頭：接頭形式管管對(duì)接坡口形式U 形襯墊（材料及規(guī)格）無其它用機(jī)加工加工坡口.簡(jiǎn)圖：接頭形式：對(duì)接；坡口形式 :U 形；坡口尺寸 :P 0.5 1.0 mm ； 55 60；b 2.5 3.2mm； h 0.5 3.0 mm； 45mm。P共焊 10 層，單道焊，采用單

3、面焊雙面成形技術(shù)焊接；先焊第1 層（打底層） ，采用手工鎢極氬弧焊；再焊第2、 3、 4、5、 6、 7、 8、9 層（中間層） ，采用焊條電弧焊；最后焊第10 層（蓋面層），采用焊條電弧焊。1bh母材：類別號(hào)組別號(hào) -1與類別號(hào)組別號(hào)-1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫組合焊： 5200mm；GTAW：5 mm 200mm ； SMAW：5 mm 200mm 。 角焊縫不限管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫管子直徑：不限；壁厚：組合焊 5200mm；GTAW5 mm 200mm ；SMAW5 mm 200mm 。角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫最小不限、組合焊：最大 2

4、00mm；GTAW：最大 6mm ； SMAW：最大 200mm 。角焊縫不限其它返修焊、補(bǔ)焊焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金屬尺寸 3.2 350、 4.0 400 2.5焊材型號(hào)E4315ER50-6焊材牌號(hào)CHE427CHG-56（ J50 ）其它： 焊前應(yīng)將焊條在 100150烘干 1 小時(shí)，然后放在 100左右的保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接位置：保護(hù)氣體：對(duì)接焊縫位置：全位置氣體種類混合比流量（ L/min ）焊接方向：（向上、向下）保護(hù)氣 氬氣 （ Ar ）/6 7角焊縫位置正面保護(hù)氣 氬氣（ Ar ）/6 7焊接方向：（向上、

5、向下）背面保護(hù)氣預(yù)熱：焊后熱處理：預(yù)熱（）（允許最低值）比常溫低 50層間溫度（） （允許最高值）200 溫度范圍（）保持預(yù)熱時(shí)間保溫時(shí)間（ h）.加熱方式電特性：電流種類： GTAW ：直流； SMAW ：直流極性： GTAW ：正接； SMAW ：反接焊接電流范圍（ A ） GTAW ： 150 160； SMAW ：105 170電弧電壓（ V）： GTAW ：23 26； SMAW ：2330（按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍記入下表）填充材料焊接電流電弧焊接線能量焊道 /焊層焊接方法直徑電壓速度牌號(hào)極性電流（ A）（KJ/cm ）（mm ）（ V ）（cm/min ）第 1 層

6、（打底層）GTAWER70S-6 2.5正接150 16023 2691218 21第 2 層（中間層）SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 12.3第 3 層（中間層）SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 12.3第 4 層（中間層）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 5 層（中間層）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 6 層（中間層）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 7

7、 層（中間層）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 8 層（中間層）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 9 層（中間層）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 10 層（蓋面層）SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 13.0鎢極類型及直徑鈰（ Ce ）鎢極、 2.0mm噴嘴直徑（ mm）10技術(shù)措施：擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊：擺動(dòng)參數(shù)：焊前清理和層間清理：焊前將試件坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的油漆、污物等打磨干凈，露出金屬光

8、澤；焊接接頭時(shí)應(yīng)打磨接頭使之呈緩坡形，每層焊完應(yīng)清理渣殼。背面清根方法：/單道焊或多道焊（每面）單面多層單道單絲或多絲焊：?jiǎn)谓z焊導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）錘擊：/其它：焊縫余高為0.5 3mm，表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、咬邊深度不超0.5mm，長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的 20%。編日審日批日制期核期準(zhǔn)期焊接工藝評(píng)定報(bào)告.焊縫外觀檢查報(bào)告檢查報(bào)告編號(hào)：VT2011-P014檢驗(yàn)單位： XXX公司 XXX 分公司無損檢測(cè)室單位名稱： XXX 公司 XXX分公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：PQR 014焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：WPS 014焊接方法： 焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊機(jī)械化程度手工 （手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）

9、接頭簡(jiǎn)圖：接頭形式：對(duì)接；襯墊：無；坡口形式 :U 形；h坡口尺寸 :P 0.5 1.0 mm； 55 60； b 2.5 3.2mmh 0.5 3.0 mm； 45mm。P共焊 10 層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術(shù)焊接；1先焊第 1 層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊；b再焊第 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9 層（中間層） ，采用焊條電弧焊；最后焊第10 層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材：焊后熱處理：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB/T14976-2002、 GB/T8163-99熱處理溫度：鋼號(hào)：T10461保溫時(shí)間（ h）：類別號(hào)組別號(hào) -1與類別號(hào)組別號(hào) -1保護(hù)氣體：相氣體種類混合

10、比流量（ L/min ）焊保護(hù)氣體：氬氣（ Ar ）/6 7厚度：45mm正面保護(hù)氣： 氬氣（ Ar/6 7直徑：219mm背面保護(hù)氣：其它：填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T8110-1995GB/T5117-1995焊材牌號(hào)： CHG-56（ J50）CHE427焊材型號(hào)：ER50-6E4315焊材規(guī)格： 2.5 3.2 、4.0焊縫金屬厚度：其它：電特性：電流種類：GTAW ：直流； SMAW ：直流極性：GTAW ：正接； SMAW ：反接鎢極尺寸： 2.0mm焊接電流（ A ）：GTAW ： 150 160； SMAW ：105 170電弧電壓（ V ）： GTAW ：23 26； SM

11、AW ： 2328焊接位置：技術(shù)措施：對(duì)接焊縫位置：管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊焊接速度： GTAW ： 9 12 cm/min ；角焊縫位置：方向SMAW ： 10 15 cm/min擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)：擺動(dòng)參數(shù)：預(yù)熱：多道焊或單道焊（每面） ： 單面多層單道預(yù)熱溫度：常溫多絲焊或單絲焊：?jiǎn)谓z焊層間溫度：150其它： 最大線能量GTAW ： 25.4 KJ/cm ；其它：SMAW ：15.2 KJ/cm.表面裂紋無焊縫余高1 3mm表面氣孔無單面焊根部未焊透無弧坑無單面焊根部未熔合無咬邊無單面焊根部凹陷無檢驗(yàn)員：日期：2011.02.18審核人：日期： 2011.02.18拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：TYJC/M/J

12、L2011 00054檢驗(yàn)單位：XXX工程檢測(cè)有限公司試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度斷裂部位（ mm）（ mm）（ mm2）（ MPa）（ MPa ）和特征PQR14-120.1046.30930.6/530斷焊縫PQR14-219.5044.75872.6/525斷焊縫彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：TYJC/M/JL2011 00054檢驗(yàn)單位：XXX工程檢測(cè)有限公司試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度 （mm ） 彎心直徑（ mm） 彎曲角度（ ）試驗(yàn)結(jié)果PQR14-3橫向側(cè)彎45d=4a180合格PQR14-4橫向側(cè)彎45d=4a180合格PQR14-5橫向側(cè)彎45d=4a180合格PQR

13、14-6橫向側(cè)彎45d=4a180合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：檢驗(yàn)單位：試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試樣溫度沖擊功 A備注（）.金相檢驗(yàn)（角焊縫） ：檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：檢驗(yàn)單位：根部：（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)： （有裂紋、無裂紋）檢驗(yàn)截面焊腳差（ mm）無損檢驗(yàn)：檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：UT2011 P014檢驗(yàn)單位：XXX 公司 XXX 分公司無損檢測(cè)室焊縫編號(hào)：HGP14RT：UT：無超標(biāo)缺陷，合格M T：PT：其它附加說明：結(jié)論 ：本評(píng)定按JB4708-2000 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。評(píng)定結(jié)果：合格。焊工焊工施焊2011 2 26 27姓名代

14、號(hào)日期編日審日批日制期核期準(zhǔn)期.單位：XXX 公司 XXX 分公司施焊時(shí)間： 2011、 2、 16 17焊接工藝評(píng)定施焊記錄焊接工藝評(píng)定編號(hào)PQR 014焊工鋼印號(hào)HJ51040020060587檢驗(yàn)員記錄者TS6JPZH00084名稱鋼號(hào)尺寸 mm爐批號(hào)材質(zhì)證明其它母材無縫鋼管T10461219 45 240/見材質(zhì)證明書/牌號(hào)尺寸 mm爐批號(hào)烘干材質(zhì)證明其它焊 2.511-6015/證書編號(hào) 11096自貢大西洋CHG-56 （ J50）材CHE427 3.2114531150 1h100 使用證書編號(hào) 1102674自貢大西洋 4.0114527證書編號(hào) 1102671焊接位置管 -管

15、對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊施焊技術(shù)手鎢氬弧焊打底，其余焊條電弧焊預(yù)熱溫度常溫層間溫度150焊后熱處理/清根方法/保護(hù)氣體氬氣（ Ar ）焊接焊材焊材電流種電流電壓焊接鎢極噴嘴層規(guī)格類及極速度直徑直徑方法牌號(hào)(A)(V)（ mm）性（cm/min ）（ mm）（ mm）打底層GTAWER70S-6 2.5正接15016023 26912 2 10中間層SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 15/中間層SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 15/中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中間層SMAWCHE427 4.0反接16017

16、023 2610 15中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15.蓋面層SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 15/.焊縫外觀質(zhì)量檢查報(bào)告工程名稱 :焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： VT2011 P014檢驗(yàn)時(shí)間 :2011年2月18日?qǐng)?bào)告日期： 2011 年 2 月 18 日序號(hào)焊縫編號(hào)焊工代號(hào)焊接日期檢查項(xiàng)目結(jié) 果裂紋氣孔夾渣咬邊弧坑焊角差

17、焊角高度1HGP14HJ510400200605872011.2.1617無無無無無/合格TS6JPZH00084檢查員：審核：.XXX安裝工程分公司超 聲.CX12-003-014波探傷報(bào)告委托單位：報(bào)告編號(hào)： UT2011 P014工程名稱焊接工藝評(píng)定工件名稱管狀對(duì)接試件探傷部位管對(duì)接環(huán)焊縫工件尺寸21945 240探傷焊縫1 道工件材質(zhì)T10461焊縫編號(hào)HGP14表面狀況砂輪打磨探傷方法單斜探頭接觸法探頭參數(shù)5P810K2儀器型號(hào)CTS-2200探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005掃描調(diào)節(jié)深度 1：1 調(diào)節(jié)藕 合 劑機(jī) 油探傷比例100%參考試塊CSK- A、 CSK- A探 測(cè) 面單面雙側(cè)探傷靈敏度DAC-12dB（另藕合補(bǔ)償 4dB）探傷結(jié)論合 格探傷部位示意圖：（單位： mm）探傷焊縫54912240說明：1、本探傷是根據(jù)委托單位之探傷委托要求對(duì)該對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)的，焊縫進(jìn)行 100%超