IE七大手法及現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

1、IE七大手法及現(xiàn)場(chǎng)改善技巧.前言 質(zhì)量代表了一個(gè)國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)程度、管理程度和文化程度. 產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高.當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變,市場(chǎng)竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹? 而一切企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獨(dú)得最大的效益.那麼如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益呢?只需降低本錢和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入做最有效的組合,以達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、本錢低.這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做的主要任務(wù).IE簡介七大手法簡介任務(wù)循環(huán)的簡化七大手法IE手法之

2、任務(wù)研討IE手法之任務(wù)簡化現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的步驟程序分析及技巧消費(fèi)平衡法工廠布置與物料搬運(yùn)教材大綱IE簡介1.甚麼是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的來源? IE的基礎(chǔ)也是最早的來源來自於任務(wù)研討,而任務(wù)研討的主要構(gòu)成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的任務(wù)研討與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)的動(dòng)作研討二者所構(gòu)成.3.IE的目的? 應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí),以合理化、舒適化的途徑來改善我們?nèi)蝿?wù)的品質(zhì)及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公

3、司能長期的生存發(fā)展下去,個(gè)人的出路也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、資料,以最經(jīng)濟(jì)有效的任務(wù)方法,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益.4.為甚麼要有IE? 持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長久生存的根基. 改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力,沒有改善就沒有進(jìn)步.學(xué)如逆水行舟,不進(jìn)則退. 改善是永無盡頭的,必須長久持續(xù)去進(jìn)行.IE簡介4.IE的主要範(fàn)圍? 工程分析 價(jià)值分析(V.A) 動(dòng)作研討 任務(wù)標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研討 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工廠布置 運(yùn)搬設(shè)計(jì)5.為甚麼要有改善(IE)七大手法? 以不教而戰(zhàn),謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補(bǔ). 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù)授人以魚，不如授人以

4、漁. 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與運(yùn)用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們?nèi)蝿?wù)的技術(shù).IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些? 名 稱 目 的 1.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使任務(wù)更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯(cuò)法 如何防止做錯(cuò)事情,使任務(wù)第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn).3.五五法 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法 研討人體雙手在任務(wù)時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.5.人機(jī)法 研討探討操作人員與機(jī)器任務(wù)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.流程法 研討探討牽涉到幾個(gè)不同任務(wù)站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係,藉以發(fā)掘出可資改善 的地

5、方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE手法任務(wù)簡化的循環(huán)有效的實(shí)施任務(wù)簡化 機(jī)構(gòu)添加生產(chǎn) 實(shí)際 降低本錢 利益 個(gè)人工時(shí)縮短 收益添加 機(jī)構(gòu)提高任務(wù) 管理上 情緒 收獲 個(gè)人聰明才智 有發(fā)展機(jī)會(huì)提高任務(wù)效率IE七大手法之一 防錯(cuò)法1.意義 防錯(cuò)法又稱防愚法、防呆法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說,連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.廣義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此,更具體的說防錯(cuò)法是:1. 具有即使有人為忽略也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需求留意力.2. 具有外行人來

6、做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需求經(jīng)驗(yàn)與直覺.3. 具有不論是誰或在何時(shí)任務(wù)能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需求專門知識(shí)與高度的技藝.2.功用1. 積極: 使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生.2. 消極: 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度.3.應(yīng)用範(fàn)圍 任何任務(wù)無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品運(yùn)用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到.IE七大手法之一 防錯(cuò)法4.根本原則 在進(jìn)行防錯(cuò)法時(shí),有以下四原則可供參考:1. 使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆2. 使作業(yè)不要技藝與直覺3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4. 使作業(yè)不依賴感官EXL: 在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板,防止未測(cè)品流至下一站.5.根本原理1. 排除化: 剔除會(huì)呵斥錯(cuò)誤的緣由.2. 替代化: 利用更確實(shí)的方法來替代.

7、3. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個(gè)別化.4. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其涉及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一 防錯(cuò)法6.應(yīng)用原理1. 斷根原理: 將會(huì)呵斥錯(cuò)誤的緣由從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2. 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才干完成任務(wù).3. 自動(dòng)原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以防止錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍,非常簡易的 “自

8、動(dòng)化之應(yīng)用.4. 相符原理: 藉用檢核能否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5. 順序原理: 防止任務(wù)之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序陳列,可以減少或防止錯(cuò) 誤的發(fā)生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能呵斥危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的 現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.7. 復(fù)制原理: 同一件任務(wù),如需做二次以上,最好采用“復(fù)制方式來達(dá)成,省時(shí)又 不錯(cuò)誤.8. 層別原理: 為防止將不同任務(wù)做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來.IE七大手法之一 防錯(cuò)法9. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告的訊號(hào),以防止錯(cuò)誤 即將發(fā)生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯(cuò)

9、誤發(fā)生后所呵斥的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但 是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)4.汽車之平安帶,騎機(jī)車戴平安帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)IE七大手法之二 動(dòng)改法1.手法名稱 又稱動(dòng)作改善法,簡稱為“動(dòng)改法,是: 省力動(dòng)作原則 省時(shí)動(dòng)作原則 動(dòng)

10、作舒適原則 動(dòng)作簡化原則 此原則以最少的勞力達(dá)到最大的任務(wù)效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研討整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補(bǔ)充完成.2.動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng).3.三大分類為:1. 有關(guān)於人體動(dòng)用方面之原則,共包含8項(xiàng).2. 有關(guān)於任務(wù)場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項(xiàng).3. 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則.共包含6項(xiàng). 詳細(xì)之20項(xiàng)原則將在後面詳加介紹.IE七大手法之二 動(dòng)改法4.有關(guān)人體動(dòng)用原則(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)原則1: 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作原則2: 除休憩時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閒原則3: 兩臂之動(dòng)作應(yīng)反射同時(shí)對(duì)稱.原則4: 盡能夠以最

11、低級(jí)動(dòng)作任務(wù)說明: 欲使動(dòng)作迅速而輕易,唯有從動(dòng)作距離之縮短,以及動(dòng)作所耗體力減少上著手.欲達(dá)到此目的,其實(shí)際對(duì)策則為選取級(jí)次最低之動(dòng)作,使動(dòng)作範(fàn)圍縮小.並使物料及工具盡能夠接近手之動(dòng)作範(fàn)圍內(nèi).任務(wù)時(shí),人體之動(dòng)作可分為以下五級(jí):IE七大手法之二 動(dòng)改法原則5: 物體之動(dòng)量盡能夠利用;但如需用肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度.原則6: 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳.原則7: 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快.原則8: 動(dòng)作宜輕鬆有節(jié)奏. 原則9: 眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)並盡量接近.原則10: 適當(dāng)之照明;應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括:1.必須有合適其任務(wù)的充足光度. 2.必

12、須有合適顏色的光線,且應(yīng)防止閃光.3.必須有合適的投射方向.原則11: 任務(wù)抬椅高度適當(dāng)舒適原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之任務(wù).IE七大手法之二 動(dòng)改法原則13: 盡能夠?qū)⒍N工具合並.EXL: 將兩種功能不同的印章,修正成具有兩種功能的單獨(dú)印章.原則14: 工具物料預(yù)放在任務(wù)位置.原則15: 依手指負(fù)荷才干分配任務(wù).原則16: 手柄接觸面盡能夠加大原則17: 操作桿應(yīng)盡能夠少變更姿勢(shì).IE七大手法之二 動(dòng)改法IE七大手法之二 動(dòng)改法IE七大手法之三 流程法現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法:IE七大手法之三 流程法現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法:(接上一頁)IE七大手法之三 流程法IE七大手法之四 五五法1.手法名稱

13、: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.2.目的:學(xué)習(xí)本手法的目的是在: 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及能夠的創(chuàng)造改善途徑.3.名詞釋義3.1 根本觀念 頭腦就像降落傘, 只需在開放的情況下才任務(wù) 任務(wù)改善最大的阻礙,並不在於技術(shù)缺乏,而是在於一個(gè)人的想法當(dāng)他覺得是以最好的方 法在任務(wù)著,並且以為滿足. 當(dāng)您認(rèn)為任務(wù)已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)識(shí). 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人,只需他認(rèn)為任務(wù)仍有改善的能夠,那麼他就比您更 適合這任務(wù).拋棄成見 突破固執(zhí)3.2 何處最需求改善 您的時(shí)間非常富貴,應(yīng)妥善

14、運(yùn)用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研討.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì).緊急情況由於資料、工具設(shè)備或公文制度呵斥時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而 不自覺細(xì)心地找出資料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).3.3 任務(wù)之構(gòu)成 每一任務(wù)均包含三部份:1.預(yù)備: 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備任務(wù)上.2.操作: 實(shí)際任務(wù),附加價(jià)值於產(chǎn)品上.3.拾掇: 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等任務(wù),無生產(chǎn)性的動(dòng)作. 最易顯出改善成果的地方在於免除,因?yàn)樗?/p>

15、自動(dòng)地將和的時(shí)間,勞力免除了.請(qǐng)記住及只會(huì)添加產(chǎn)品的本錢並不添加它的價(jià)值.IE七大手法之四 五五法3.4 改善之探討方向 每件任務(wù)都可按照以下4個(gè)主要的方向去探討能夠的方向. 應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法的態(tài)度.剔除: 許多操作能夠是不用要的,只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向.合並: 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一同是為合並.吾人應(yīng)尋求合並的能夠性,二個(gè)操作一同做 可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作.假設(shè)二個(gè)操作不易合並時(shí),應(yīng)盡能夠?qū)徇\(yùn)合並在操 作中.變更/重組: 應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的能夠性,這些改變能夠引出刪除和合並的靈感.簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后

16、,研討如何來做以達(dá)到簡化的目的.IE七大手法之四 五五法5W1H 法原則表: IE七大手法之四 五五法問題點(diǎn)或指定任務(wù)(如提高品質(zhì)效率任務(wù))總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement IE七大手法之五 人機(jī)法1.手法名稱: 人機(jī)配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機(jī)法.2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合任務(wù)時(shí)之過程.1. 發(fā)掘空閒與等待時(shí)間2. 使任務(wù)平衡3.

17、減少周程時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係,並藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善.IE七大手法之五 人機(jī)法4.應(yīng)用範(fàn)圍:1. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器2. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同之任務(wù).5.功用:1. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間能否妥善應(yīng)用.2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差異情形.IE七大手法之六 雙手法1.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法.2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足動(dòng)作的過程 有一個(gè)古

18、老的故事說:上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以及二雙手呢?那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們假設(shè)進(jìn)一步加以探討,我們能否盡力發(fā)揮我們雙手萬能的功用.每一個(gè)人都會(huì)說當(dāng)然是假設(shè)再問下,去您的雙手在任務(wù)時(shí),有一隻手在閒置的狀態(tài)下,所佔(zhàn)之比率例有多少,置信有許多人不能夠回答出來. “雙手操作法就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)閒置的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的才干.3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過程,藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善. IE七大手法之六 雙手法4.應(yīng)用範(fàn)圍1. 適用於以人為主的任務(wù),即研討

19、的對(duì)象為人體的雙手或雙足.2. 專注於某一固定任務(wù)地點(diǎn)之研討,即該任務(wù)固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.3. 該件任務(wù)有高度重復(fù)性,即該件任務(wù)會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之任務(wù),則因研討改善后 無法再次應(yīng)用於同一件任務(wù)內(nèi),而失去研討改善之目的.5.功用1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動(dòng)作過程.2. 依(1.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義1. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研討對(duì)象係以操作者之雙手(足) 之動(dòng)作為主.IE七大手法之六 雙手法3. :代表:移動(dòng),表示手由一地點(diǎn)移

20、動(dòng)到另一地點(diǎn)4. :代表把持,一手握住一個(gè)物體,另一手正在任務(wù),此時(shí)握住東西之手,是為把持之狀態(tài).5.:代表等待,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作.6. :代表作業(yè)或操作,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是.EXL: 將物體結(jié)合在一同,分開、彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等.7.正常任務(wù)範(fàn)圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正常活動(dòng)可及之範(fàn)圍,是為正常任務(wù)範(fàn)圍,約在3740公分 之範(fàn)圍內(nèi).8. 圖表介紹IE七大手法之七 任務(wù)抽查法1.定義 任務(wù)抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研討任務(wù)中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時(shí)間和最低的本錢之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用資訊.2.常用

21、的三種主要用途:1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天任務(wù)占百分之幾,空間占百分之幾.2. 績效抽樣: EXL: 成型機(jī)待機(jī)之比率,操作員之任務(wù)績效等.3. 任務(wù)衡量: EXL: 建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用於文書性質(zhì)的作業(yè).3.任務(wù)抽查之好處:1. 觀測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.2. 調(diào)查時(shí)間較長,可去除因每日不同之各別所呵斥之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為 客觀可靠.IE七大手法之七 任務(wù)抽查法3. 所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短. 總之,任務(wù)抽查不需運(yùn)用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè).更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績作主觀的評(píng)判,而能比任何其

22、他測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的本錢、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的任務(wù)實(shí)在狀況,作為管理上採取行動(dòng)的根據(jù).4.實(shí)施任務(wù)抽查的步驟: 1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,搜集有關(guān)資料 4.決定抽查的任務(wù)項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 6.決定觀測(cè)次數(shù) 7.決定觀測(cè)時(shí)間 8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 9.觀察結(jié)果的整理與檢討 10.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11.決定任務(wù)績效 IE手法 時(shí)間研討1.定義 為一種應(yīng)用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定任務(wù)所需的時(shí)間. 其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.實(shí)施方法改善,機(jī)構(gòu)方面添加生產(chǎn)降低本錢,實(shí)施時(shí)間研討,任務(wù)者始可添加收益.2.作用1. 決定

23、任務(wù)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),並用以控制人工本錢.2. 擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù).3. 馮以決定任務(wù)日程及任務(wù)計(jì)劃.4. 決定標(biāo)準(zhǔn)本錢,並作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù).5. 在製造前先計(jì)算其本錢.此種資料決定製造本錢以及售價(jià)都很有價(jià)值.6. 決定機(jī)器的運(yùn)用效率,並用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡.7. 決定操作人員操作的安排,一個(gè)能操作假設(shè)干臺(tái)機(jī)器?或需假設(shè)干人組成一組來操 作機(jī)器.8. 除可用以決定直接人工的工資外,並亦可用以間接人工的工資. IE手法 時(shí)間研討3.時(shí)間研討的目的1. 作業(yè)改善: 透過時(shí)間的研討,運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡化、動(dòng)作研討、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列 幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除.

24、 所謂無效時(shí)間包括:等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間.4.時(shí)間研討的準(zhǔn)備1. 工廠布置方法 2. 產(chǎn)品的制程分割狀況 3. 各工序的作業(yè)方法4. 資料、零件的供應(yīng)品質(zhì)能否穩(wěn)定 5. 人員流動(dòng)狀況 對(duì)以上5項(xiàng)先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)問題進(jìn)行改善,加上後面的任務(wù)準(zhǔn)備,時(shí)間研討才易奏效.6. 時(shí)間研討方法及器具的決定 7. 時(shí)間研討的觀測(cè)方法 8. 作業(yè)要素的分清9. 觀測(cè)中的記錄方法 10. 記錄之整理 11. 改善項(xiàng)目提出之方法12. 制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法IE手法 時(shí)間研討5.實(shí)施時(shí)間研討的根本程序1. 選擇: 選擇需求測(cè)時(shí)的任務(wù),留意選擇適合測(cè)時(shí)的任務(wù)及對(duì)象.2. 記錄: 記錄一切與任

25、務(wù)環(huán)境、任務(wù)單元和方法及任務(wù)人員等有關(guān)的資料.3. 測(cè)時(shí): 用測(cè)時(shí)的方法測(cè)計(jì)任務(wù)中每一單元的時(shí)間,至於所需測(cè)計(jì)的周程次數(shù),須足以 保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn).4. 檢查: 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自 生產(chǎn)性單元內(nèi)分開.5. 評(píng)比: 評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間,並決定每個(gè)單元的代表時(shí)間.6. 寬放: 決定操作最合適的寬放時(shí)間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時(shí)等寬放.7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間: 應(yīng)明白的公開宣布,有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定並規(guī)定此等時(shí)間為 操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間. IE手法 時(shí)間研討6.測(cè)時(shí)的方法普通做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法:直接法有:

26、 馬表法、攝像機(jī)法等.間接法有: 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、 作業(yè)要素法(Work factor-W.F) 、 方法時(shí)間度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等.最常用之測(cè)時(shí)法為馬表測(cè)時(shí)法(stop watch time study):即使用馬表到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)工 作時(shí)間,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法.馬表測(cè)時(shí)法常分為四種: 連續(xù)記錄時(shí)法、飛回記時(shí)法、累積記時(shí)法、周程記時(shí)法.IE手法 時(shí)間研討7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 實(shí)測(cè)時(shí)間 + 寬裕時(shí)間1.寬裕時(shí)間分為作業(yè)寬裕、需求寬裕

27、、疲勞寬裕.1. 作業(yè)寬裕主要是資料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過程中偶爾能夠產(chǎn)生非正 規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間. EXL:零件掉落地上要撿起、任務(wù)臺(tái)偶爾要清理等.2. 需求寬裕指連續(xù)性的任務(wù)中,會(huì)因生理上的需求能夠之中斷時(shí)間. EXL:如上洗手間、喝水等.3. 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的任務(wù)疲勞,會(huì)降低任務(wù)速度,此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間.IE手法 時(shí)間研討術(shù)語：瓶頸點(diǎn)IE手法 任務(wù)簡化法1.概念 任務(wù)簡化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的任務(wù)方法.以求任務(wù)效率的添加,且使任務(wù)都輕鬆愉快,任務(wù)簡化主要是消除浪費(fèi);而世界上最大的浪費(fèi),莫過於動(dòng)作的浪費(fèi).改善動(dòng)作,即可改善任務(wù).所

28、以欲求效率,必須養(yǎng)成動(dòng)作觀念(Motion Minded),即留意動(dòng)作、分析動(dòng)作、改善動(dòng)作,這也就是任務(wù)簡化中從開始就必須建立起來的觀念.2.任務(wù)簡化之優(yōu)點(diǎn)節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低本錢 添加利潤 提高工資3.任務(wù)簡化之根本原則 將現(xiàn)行任務(wù)內(nèi)隱藏的無效任務(wù)量與無效時(shí)間,設(shè)法予以取消,或盡能夠予以減小,以合使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短,而提高效率,完成改善任務(wù)所希求的目標(biāo).4.任務(wù)簡化的方法1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或任務(wù)上擬改善的項(xiàng)目:在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或任務(wù)上擬改善的項(xiàng)目. 占大量的時(shí)間或人工的任務(wù) IE手法 任務(wù)簡化法反復(fù)性的任務(wù) 耗費(fèi)大量資料的任務(wù) 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的任務(wù)2.現(xiàn)狀分析及

29、檢討運(yùn)用IE的分析手法如:工程流程圖 制品工程分析 作業(yè)者工程分析 工廠布置與搬運(yùn) 動(dòng)作分析3.動(dòng)用5W2H法來發(fā)問 WHY? 為何如此做,有否必要? WHAT? 目的是甚麼,這個(gè)任務(wù)(動(dòng)作)可否考慮? WHERE? 有無比這里做更好? WHEN? 時(shí)間的安排好不好?有無更好的安排方法? WHO? 誰來做?幾個(gè)人做?有否更適當(dāng)?shù)? HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的? HOW MUCH? 這樣做的本錢?變更后的本錢又如何?IE手法 任務(wù)簡化法4.動(dòng)用IE手法 剔(除) 、合(並) 、排(重排) 、簡化來尋求新方法 剔除 經(jīng)過WHY、WHAT、HOW TO DO分析後認(rèn)為沒必要的,可試著

30、剔除. 合並 數(shù)人同一任務(wù),數(shù)地同一任務(wù)或數(shù)次來回的做,可以考慮能否合並. 重排 經(jīng)試著剔除、合並后的任務(wù),繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研討,任務(wù)順序可否重排. 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之任務(wù)能否最簡單、最正確效果,能否可再簡化.5.制訂新的任務(wù)標(biāo)準(zhǔn) 再好的方法也會(huì)遭到抵抗或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的任務(wù)標(biāo)準(zhǔn).6.效果跟催(Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看.1.有無照新方法作業(yè). 2.新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較. 3.新方法實(shí)施過程中,產(chǎn)生之問題迅速排除.什么是“現(xiàn)場(chǎng)IE現(xiàn)場(chǎng)改善“實(shí)地實(shí)踐發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地廣義而言，“現(xiàn)場(chǎng)指的是開發(fā)、消費(fèi)及銷售三項(xiàng)主

31、要活動(dòng)的場(chǎng)所。狹義而言，“現(xiàn)場(chǎng)指的是制造產(chǎn)品或提供效力的地方。普通制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理或現(xiàn)場(chǎng)改善中的“現(xiàn)場(chǎng)都是指后者。IE現(xiàn)場(chǎng)改善： “改善的內(nèi)涵“改善，意指繼續(xù)不斷地改良諸多小步伐改良的逐次累積過程為導(dǎo)向“改善繼續(xù)運(yùn)作的工具實(shí)際“質(zhì)量第一的理念改善與管理過程與結(jié)果遵照PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)聽說話下一流程就是顧客搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點(diǎn)。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送IE現(xiàn)場(chǎng)改善： “改善的內(nèi)涵檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。開掘真正緣由并將之排除。規(guī)范化以防止再發(fā)生。當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律改善成果需求鮮明的前后對(duì)

32、比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。 改善過程必需有序且不脫漏。改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰。改善最好不投入或很少投入。IE現(xiàn)場(chǎng)改善： “改善的關(guān)鍵點(diǎn)IE改善步驟1.解決問題的步驟(QC事項(xiàng)) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里,QC事項(xiàng)(QC Story)是必定要求遵照的方法.即:四大階段: 計(jì)劃(Plan) 執(zhí)行(Do) 檢查(Check) 行動(dòng)(Action) 八大步驟:1.選擇主題(找出任務(wù)場(chǎng)所的問題,縮小範(fàn)圍,主題的決定).2.選擇理由(整理選定的主題,目標(biāo)的明確化,活動(dòng)計(jì)劃).3.現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定).4.分析 (臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).

33、5.對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施).IE改善步驟6.效果(有形、無形效果之掌握).7.固定(標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn)).8.反省(活動(dòng)的反省、今後的計(jì)劃、 將缺失檢討應(yīng)用於下次活動(dòng)).2.改善后的檢查表發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 五大任務(wù)之檢查要素:1.品質(zhì)(Quality) 2.本錢(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output)4.士氣(Morale) 5.平安(Safety) 1.品質(zhì)(Quality) 問題點(diǎn): 維持與提高品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn): 1.減少不良的任務(wù)減少離散度 2.減少因忽略而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求. 6.提高品質(zhì) 7.提高品質(zhì)才干活動(dòng)

34、的結(jié)果: 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止埋怨的再度發(fā)生 3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4.使管理點(diǎn)明確 5.按看管理圖進(jìn)行管理工程 6.標(biāo)準(zhǔn)化 7.提高信賴性 8.使管理制度化2.本錢(Cost)問題點(diǎn): 降低本錢活動(dòng)的重點(diǎn): 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約資料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間活動(dòng)的結(jié)果: 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高資料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率.IE改善步驟3.生產(chǎn)量(Output)問題點(diǎn): 量的確保,遵守交貨期限活動(dòng)的重點(diǎn): 1.添加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動(dòng)的結(jié)果:

35、 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時(shí)間 3.加強(qiáng)管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率4.士氣(Morale)問題點(diǎn): 提高任務(wù)場(chǎng)所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn): 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請(qǐng)求適當(dāng) 4.在快樂的氣氛下進(jìn)行QC 5.領(lǐng)域的活動(dòng) 6.提高每一個(gè)人的才干 7.強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果: 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的任務(wù)環(huán)境 3.使小組任務(wù)圓滿勝利IE改善步驟5.平安(Safety)問題點(diǎn): 確保平安活動(dòng)的重點(diǎn): 1.確保任務(wù)場(chǎng)所的平安 2.確保本人本身的平安 3.減少不測(cè)事故活動(dòng)的結(jié)果: 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)平安管理 問題主要緣由的四M要素:1.機(jī)械(Mac

36、hine) 2.資料(Material) 3.作業(yè)人員(Man) 4.作業(yè)方法(Method) 1.機(jī)械(Machine) 活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要緣由): 1.機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢?(如:品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等).2.開始作業(yè)時(shí)和日常處理(檢查、上油).3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理(保全).4.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)(缺點(diǎn)率).5.開始作業(yè)時(shí)的整理、整頓(環(huán)境).IE改善步驟2.資料(Material) 活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要緣由): 1.資料的哪一部份會(huì)影響到特性(原料品質(zhì)的不良,性能缺乏等).2.被搬入的資料質(zhì)量有差錯(cuò)(不小心而呵斥的錯(cuò)誤、交貨期).3.作業(yè)中有異常資料混入(不小心而呵斥的錯(cuò)誤、

37、環(huán)境).4.資料的處理(品質(zhì)不良、異常品各種的混入).3.作業(yè)人員(Man)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要緣由): 1.作業(yè)人員中哪一要素影響到特性(經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育).2.作業(yè)能否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置任務(wù)與教育訓(xùn)練).3.作業(yè)人員的安康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4.作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí)(士氣、教育). 作業(yè)人員能否按照指示圖作業(yè) 作業(yè)人員能否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè). IE改善步驟 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí),依然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修正作業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法).5.作業(yè)人員的任務(wù)態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣).4.作業(yè)方法(Method) 活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要緣由): 1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)

38、影響到特性(工程品質(zhì)才干、作業(yè)準(zhǔn)備).2.作業(yè)的順序堅(jiān)持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行(作業(yè)順序、進(jìn)行方法).3.能否在沒有運(yùn)用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè).4.對(duì)於變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法).5.作業(yè)指示圖能否應(yīng),改善以及能否有不適當(dāng)之處.6.作業(yè)人員的平安之確保(平安綱).7.作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷? 5W2H之要素:1.誰(WHO) 2.甚麼(WHAT) 3.在哪里(WHERE) 4.何時(shí)(WHEN) 5.為甚麼(WHY 6.如何做(HOW TO DO) 7.做多少(HOW MUCH)IE改善步驟3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法3.1 集益思廣 3.2 缺點(diǎn)列舉法 3.3 奧斯本式自問法

39、3.4 KJ法3.5 關(guān)聯(lián)圖法 3.6 系統(tǒng)圖法 3.7 其他 IE改善步驟程序分析的作用明白控制點(diǎn)找出瓶頸點(diǎn)明確效力點(diǎn)程序分析的作用程序分析的圖表提問技術(shù)因果分析圖頭腦風(fēng)暴法程序分析的技巧提問技術(shù)三階段目的對(duì)象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段提問第三階段尋求對(duì)策對(duì)策方法緣由分析緣由提問第二階段程序分析的技巧程序分析的技巧完成了什么？(What)提問技術(shù)第一階段了解對(duì)象何時(shí)做？(When)由誰做？(Who)如何做？(How)何處做？(Where)程序分析的技巧要做這，能否有必要？(What)為什么(Why)：提問技術(shù)第二階段分析緣由要在此處做？(Where)要在此時(shí)做？(When)要此人做？(Who)

40、要這樣做？(How)程序分析的技巧有無其他更好的成就？(What)提問技術(shù)第三階段尋求對(duì)策有無其他更適宜的地方？(Where)有無其他更適宜的人？(Who)有無其他更適宜的方法？(How)有無其他更適宜的時(shí)間？(When)因果分析圖魚骨圖結(jié)果環(huán)境方法資料人設(shè)備程序分析的技巧程序分析的技巧頭腦風(fēng)暴法3個(gè)臭皮匠勝過一個(gè)諸葛亮程序分析的技巧選擇問題頭腦風(fēng)暴繪制魚骨圖現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證分析根本緣由分配緣由確立緣由類型因果分析圖實(shí)施步驟程序分析的技巧電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不適宜燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機(jī)缺點(diǎn)開關(guān)關(guān)了沒插入電源保險(xiǎn)絲不適宜清潔任務(wù)太大意

41、電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費(fèi)電路燒斷了開關(guān)壞了開關(guān)沒了沒連上腐蝕了最能夠的根本緣由分析技巧匯總提問技術(shù)找緣由因果圖表歸重點(diǎn)頭腦風(fēng)暴尋對(duì)策程序分析的技巧實(shí)施改善原那么改善四根本原那么細(xì)化面改善原那么PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善程序分析的技巧改善四根本原那么取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)簡化(Simplification) 即：ECRS改善四原那么。 改善目的：QCDMS最優(yōu)。程序分析的技巧細(xì)化層面的改善原那么 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么根本原那么減少動(dòng)作數(shù)根本原那么雙手同時(shí)進(jìn)展動(dòng)作根本原那么縮短動(dòng)作間隔根本原那么輕快的動(dòng)作 程序分析

42、的技巧PDCA循環(huán)法程序分析的技巧生產(chǎn)線平穩(wěn)法1.概念 指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小,流動(dòng)順暢,減少因時(shí)間所呵斥的之等待或滯留現(xiàn)象.廣義上也包括課與課之間的平衡.2.目的1.物流快速,減少生產(chǎn)周期. 2.減少或消除物料或半廢品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所.3.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率. 4.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì). 5.提升任務(wù)士氣,改善作業(yè)順序.3.生產(chǎn)線平衡表示法 普通運(yùn)用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來表示,縱軸表示時(shí)間,橫向則依工程順序表示,並劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,劃法可運(yùn)用曲線圖或柱狀圖4.任務(wù)簡化的方法1. 予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi).2. 測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM(Decimal Minut

43、e)為單位記入平衡表內(nèi). 注:1DM=0.01分=0.6秒生產(chǎn)線平穩(wěn)法3. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi).4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間/人數(shù)=分配時(shí)間,記入時(shí)間欄.5. 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖.6. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線.7. 計(jì)算不平衡損失=(最高的DM*合計(jì)人數(shù))-(各工序時(shí)間的合計(jì)).8. 生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間(1人)合計(jì)/最高的DM*合計(jì)人數(shù)).9. 生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率10. 如運(yùn)用輸送帶之動(dòng)力傳送,則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度(M/時(shí)間單位)稱為節(jié)拍時(shí)間,符號(hào)為TC. 通常TC=實(shí)際任務(wù)時(shí)間+生產(chǎn)量.5. 研討與改善改善依三個(gè)方向來進(jìn)行:1.不平衡的檢討與改善:作業(yè)分割 利用或改良工具、機(jī)器 提高機(jī)械效率提高作業(yè)者的技藝 添加作業(yè)者生產(chǎn)線平穩(wěn)法2.從作業(yè)方法改善 動(dòng)用改善四要法(任務(wù)簡化法)進(jìn)行作業(yè)方法改善. 3.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善技巧的留意: 1.當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡狀態(tài)時(shí),習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ),缺乏為取,也可以對(duì)資料、零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討,有否縮短工時(shí)的方法. 2.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)的新手,因?qū)θ蝿?wù)的熟習(xí)和練程度缺乏,尤其是留意其任務(wù)配置.工廠布置與物料搬運(yùn)1.概念 良好的工廠布置,必須使人力、物