3000萬米年棉滌棉機織物印染工藝設(shè)計

1、3000萬米/年棉/滌棉機織物印染工藝設(shè)計 龐德陽 章 杜 袁瑜苓 唐 蕓 王岱玲 向 文 楊鈞茹 陳 琳 張卓玉 王 亭 第三組：.設(shè)計總覽產(chǎn)品設(shè)計方案主要產(chǎn)品的工藝流程設(shè)備選型及配備典型產(chǎn)品工藝消費流程. 本設(shè)計以純棉、滌/棉機織物印染加工為主。 純棉詳細種類有全棉細布、全棉府綢布、全棉絨布、全棉縐布。 滌棉詳細種類有滌棉紗卡、滌棉平紋府綢、滌棉混紡細布、滌棉斜紋。設(shè)計內(nèi)容包括消費產(chǎn)品的消費方法、工藝流程及工藝條件。 一切產(chǎn)品均為輕薄及中厚織物。消費方式采用間歇式加工方式。 純棉占消費總量的60%，滌/棉占消費總量的40%。 下面是產(chǎn)品數(shù)量分配表：單位：萬米 類型品種漂白布染色布印花布合計

2、全棉細布300300全棉府綢500200700全棉絨布200200全棉縐布600600滌棉紗卡300300600滌棉平紋府綢200200滌棉混紡細布200200滌棉斜紋100100200合計400140012003000.主要產(chǎn)品的工藝流程一、純棉產(chǎn)品：純棉產(chǎn)品工藝流程全棉漂白細布 坯布檢驗擺縫燒毛平幅退煮漂絲光雙氧水復(fù)漂、加白柔軟、拉幅預(yù)縮成品。全棉染色府綢布 坯布檢驗擺縫燒毛平幅退煮漂絲光染色柔軟拉幅疊層軋光成品。全棉印花府綢布 坯布準備擺縫燒毛平幅退煮漂絲光染地色 松烘印花汽蒸皂洗柔軟拉幅疊層軋光檢碼成品。全棉染色絨布 坯布檢驗擺縫卷染染色松烘柔軟拉幅起毛拉幅成品。全棉印花縐布 坯布準備

3、擺縫燒毛退煮漂染地色拉幅去皺印花汽蒸松式水洗起縐松烘拉幅定形成品。.二、滌棉產(chǎn)品：滌棉產(chǎn)品工藝流程滌棉紗卡染色布坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛平幅堿氧練漂（絲光 定型）染色柔軟拉幅柔軟拉幅（軋光）（預(yù)縮）成品滌棉紗卡印花布坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛平幅堿氧練漂印花氣蒸皂洗柔軟拉幅預(yù)縮成品滌棉平紋府綢染色布坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛平幅堿氧練漂（絲光 定型）染色柔軟拉幅成品滌棉混紡染色細布坯布檢驗擺縫燒毛平幅堿氧練漂烘干絲光熱定形印花蒸化皂洗柔軟拉幅成品。 滌棉斜紋漂白布坯布檢驗翻布打印縫頭退煮漂（絲光）滌綸增白（定形）過氧化氫漂白（兼棉增白）柔軟拉幅預(yù)縮成品. 設(shè)備名稱 設(shè)備型號功能及用途實際年產(chǎn)量設(shè)備

4、設(shè)計年產(chǎn)量（臺 ） 設(shè)備臺數(shù)利用率（%）氣體燒毛機LMH-003A-180燒毛28003000193.3平幅退煮漂聯(lián)合機LMH021-180前處理150015001100平幅練漂機LMH066-160漂白、煮練22501500275直輥布鋏絲光機LMH282-180絲光120012001100溢流染色機ECO-38染色、前處理1050250584變頻卷染機HY618-180染色800250480圓網(wǎng)印花機STK-180印花16501000282.5長環(huán)蒸化機MH981-200蒸化、固色16501800191.7松式平幅水洗機LMH204-180水洗11501200195.8設(shè)備選型及配備. 設(shè)

5、備名稱 設(shè)備型號功能及用途實際年產(chǎn)量設(shè)備設(shè)計年產(chǎn)量（臺 ） 設(shè)備臺數(shù)利用率（%）熱風(fēng)拉幅整理機LMA798-180用于拉幅，及柔軟拉幅30001500299起毛機CL-0-180全棉絨布的起毛250500150扎光機M241A-180全棉染色與印花府綢布的軋光2001200117熱定型機LMA798-180用于所有織物的定型5001200141.7預(yù)縮機LMA442C用于純棉織物的預(yù)7.典型產(chǎn)品工藝消費設(shè)計滌棉斜紋漂白布工藝設(shè)計全棉印花縐布工藝設(shè)計全棉染色府綢工藝設(shè)計.一、產(chǎn)品特點與風(fēng)格全棉染色府綢：府綢是一種質(zhì)地細密、平滑而有光澤的平紋棉織品?？椢?紋粒豐滿，手感柔

6、軟，吸濕透氣，穿著溫馨，所制成的襯衣遠銷國內(nèi)外。全棉印花縐布：本產(chǎn)品由常規(guī)捻度的經(jīng)紗與高捻度的緯紗交錯而成，經(jīng)過松式染整加工，使緯向高捻度緯紗收縮后在織物布面產(chǎn)生不規(guī)那么的縐紋，凹凸感強，縐感豐滿，手感柔軟，吸水、透氣性好，穿著溫馨，備受消費者青睞。滌棉斜紋漂白布：布身厚實嚴密、堅韌挺括、紋路明晰、耐磨，它既堅持了滌綸纖維強度高、彈性恢復(fù)性好的特性，又具備棉纖維的吸濕性等。.二、工藝流程：全棉染色府綢：坯布預(yù)備擺縫燒毛平幅退煮漂絲光染色柔軟拉幅疊層軋光檢驗廢品。全棉印花縐布：坯布預(yù)備擺縫燒毛平幅退煮漂絲光染色柔軟拉幅疊層軋光檢驗廢品。滌棉斜紋漂白布：坯布檢驗翻布打印縫頭退煮漂絲光滌綸增白定形過

7、氧化氫漂白兼棉增白柔軟拉幅預(yù)縮廢品。.1 坯布預(yù)備 1坯布檢驗： 物理目的：原布的長度、幅寬、分量、經(jīng)緯紗的線 密度和密度、強力等 外觀疵點：紡織過程中所構(gòu)成的疵病。抽驗率：10。 2翻布、打印 3縫頭.2 燒毛燒毛工藝全棉染色府綢全棉印花縐布滌棉斜紋漂白布工藝流程進布刷毛燒毛滅火落布目的燒去長短不一的絨毛，提高織物的光潔度。燒毛溫度800900450550車速90m/min100m/min設(shè)備氣體燒毛機燒毛等級4級34級落布方式濕落布，將燒毛織物進入盛有熱水或退漿液中浸軋濕落布干布落布溫度必須保持在50以下，門幅收縮不得超過2%。.3、退、煮、漂前處置工藝滌棉斜紋漂白布1工藝流程：浸軋堿氧液

8、30，軋液率80%90%氣蒸304kPa，142,60s熱水洗85-90，3次溫水洗65-70，2次冷水洗烘干 2工藝處方： 100%過氧化氫g/L 714 無硅氧漂穩(wěn)定劑 g/L 2030 螯合分散劑 g/L 0.52 浸透精練劑陰非g/L 410 氫氧化鈉g/L 1015 注：補充液為上述配制濃度的58倍.全棉染色府綢1工藝流程： 浸軋堿液氣蒸95，90min熱水洗9095,4格浸軋漂液氣蒸95,60min熱水洗9095,3格溫水洗5060,1格烘筒烘干。2工藝處方及條件： 堿液處方： 氫氧化鈉g/L 50 精練劑g/L 5.0 JFC g/L 2.0 分散螯合劑 g/L 1.0 漂液處方

9、： 100%雙氧水g/L 5.0 水玻璃g/L 3.0 雙氧水穩(wěn)定劑g/L 3.0 絡(luò)合劑g/L 1.0 精練劑g/L 3.0 pH值 用NaOH調(diào)理至1010.5 車速mmin 5055.全棉印花縐布 采用堿氧一浴一步法前處置工藝，要求毛效到達8cm/30min以上，白度到達80%以上。 1工藝流程： 浸軋任務(wù)液汽蒸9095、80min 熱水洗8085 溫水洗5060 冷水洗。 2工藝處方及條件： 氫氧化鈉g/L 1820 高效精練劑 g/L 10.0 100%雙氧水g/L 1012 水玻璃 g/L 4.0 高效穩(wěn)定劑g/L 3.0 絡(luò)合劑 g/L 1.0 車速 m/min 40.4、絲光1

10、質(zhì)量要求：加工時軋堿后要繃緊擴幅，使布面平整、無皺褶、無緯斜，光澤要足。絲光后去堿要凈、落布時布溫要低、無壓印。2工藝流程：進布絲光有張力去堿水洗烘干冷卻落布3工藝方案： 全棉染色府綢 全棉印花縐布 滌棉斜紋漂白布 濃堿g/L 200220 200-220 170-200 溫度 室 溫 時間min 5 張力 堅持原長.滌棉斜紋漂白布 熒光增白 滌/棉織物漂白后為獲得高規(guī)范的白度，必需在漂白的根底上進展增白。增白概念包括熒光增白和上藍增白。 由于兩種纖維性質(zhì)不同，滌/棉織物的熒光增白必需采用不同的熒光增白劑分別進展處置。為了節(jié)省工序，兩次熒光增白處置包括上藍增白可以分別安排在滌綸熱定形和棉纖維過

11、氧化氫漂白工序中合并進展。因此在滌/棉織物印染加工中，普通可以省去單獨進展增白的工序。滌/棉織物中漂白種類的棉纖維部分的熒光增白普通安排在絲光后與過氧化氫漂白合并進展，這樣可以節(jié)省工序。 過氧化氫漂白與熒光增白混合組成： 100%或氧化氫g/L 57 35%硅酸鈉g/L 34 磷酸三鈉g/L 34 熒光增白劑VBLg/L 1.02.5 精煉劑g/L 36 PH值 1011工藝流程：干布浸軋增白液100汽蒸8090min皂洗熱水洗冷水洗.廢品1質(zhì)量要求： 碼頁整齊、大小一致、稍印明晰、無漏驗、折布整齊、標簽一致2工藝流程： 驗布碼布開剪定等折布成件復(fù)檢打包3工藝條件： 車速 mmin 40 碼頁

12、長度cm 100 廢品幅寬cm 140 操作留意點：車速不能超越規(guī)定要求，減少和杜絕漏驗；碼布每次不能超越兩聯(lián)匹，堆放整齊，標簽上下一致；發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品要及時交上產(chǎn)車間返工。.全棉染色府綢1染色方法：染色采用溢流染色機，用間歇式加工的方式，用活性染料來染純棉織物。2質(zhì)量要求：染色均勻，色光符合標樣，色澤一致，各項目的到達客戶要求。3工藝流程：半制品30進布45加料加鹽促染升溫至適宜溫度加堿固色保溫60min水洗皂洗熱水洗出缸退捻烘筒烘干。 染化料及工藝條件用量染色活性染料（%，對織物重）0.28.0元明粉（g/L）2080固色純堿（g/L）530皂煮凈洗劑（mL/L）0.51.5工藝條件浴比

13、1：101：12染色溫度（）視染料類別而定染色時間（min）1025固色溫度（）視染料類別而定固色時間（min）1025固色PH值911皂煮溫度（）8595皂煮時間（min）1015.4染色本卷須知：稱料要準確，領(lǐng)料要核對；化料要充分，并過濾入缸；按處分要求控制水位；進布要平幅進布；每缸染色時溫度、pH值和用料量必需一致；運轉(zhuǎn)中要控制染色機噴嘴壓力，防止堵布；降溫水洗后取出對樣。柔軟拉幅1拉幅目的：使布面平整，糾正緯斜，幅寬整齊劃一，并在這過程中對織物施加柔軟劑以改善織物手感，落布幅寬在140cm。 2工藝流程： 浸軋整理液柔軟劑30gL、室溫、二浸二軋、軋液率70%、車速45mmin預(yù)烘拉幅

14、烘干150155 冷卻 落布.疊層軋光1軋光目的：利用織物直接相互的壓軋作用，使 織物手感柔軟，光澤柔和，并使織物產(chǎn)生府綢織物特有的“紋理效應(yīng)2工藝條件： 車速 mmin 60 織物含濕率% 5 線壓強N/cm 392 鋼輥溫度 室溫 穿布方式 6層廢品1質(zhì)量要求：碼頁整齊、大小一致、稍印明晰、無漏驗、折布整齊、標簽一致2工藝流程： 驗布碼布開剪定等折布成件復(fù)檢打包3工藝條件： 車速 mmin 40 碼頁長度cm 100 廢品幅寬cm 140 操作留意點：車速不能超越規(guī)定要求，減少和杜絕漏驗；碼布每次不能超越兩聯(lián)匹，堆放整齊，標簽上下一致；發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品要及時交上產(chǎn)車間返工。.全棉印花縐布染

15、地色采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使織物布面起縐。染色要求顏色均勻，色光符合標樣，各項目的到達客戶要求。 工藝流程： 練漂半制品30進缸30加料升溫至適宜溫度保溫20min加鹽促染加堿固色保溫45min 水洗皂洗熱水洗出缸退捻松烘。 工藝處方： 活性染料%，對織物重 0.28.0 元明粉 g/L 2080 純堿g/L 530 六偏磷酸鈉g/L 110 浴比 1:15 .脫水、松烘松式烘燥機 經(jīng)過脫水降低織物含水率，減輕烘干負擔(dān)。 經(jīng)過松烘使織物在松式條件下進展烘燥，防止織物伸長。落布要干，保證落布縐感豐滿勻稱。 工藝條件： 松式進布 溫度 120130 車速 m/min 30.拉幅去皺1

16、 去皺目的：由于織物在前處置和松式溢流機的染色過程中布面起皺，假設(shè)直接印花會產(chǎn)生印花皺等疵病。因此需經(jīng)過高溫拉幅去除皺紋，使布面平整，易于后道印花。2工藝條件： 車速 m/min 4045 溫度 150155 落布幅寬 cm 130.印花 采用圓網(wǎng)印花，在印花過程中，對花一定要遵照先小花后大花，先花型后底版，漸漸對色，時辰留意堵網(wǎng)、漏網(wǎng)、搭色、對花不準、印花縐等疵病。印花后要烘干，防止花紋滲化和搭色。 印花工藝流程： 審稿打手指樣調(diào)制色漿制網(wǎng)印花烘干80、3min汽蒸102104、7min或焙烘145150、35min。 印花樣漿處方 活性染料% x 尿素 g 100150 防染鹽s g 1015 碳酸氫鈉g 1020 海藻酸鈉糊g 500 總量 1kg.圓網(wǎng)印花機.蒸化 使黏合劑與纖維充分結(jié)合，將涂料顆粒包覆在織物外表。 汽蒸條件：溫度104、時間7min 、車速28m/min、飽和蒸汽壓力0.02MPa。松式水洗起皺 經(jīng)過松式水洗使曾經(jīng)去縐的布面恢復(fù)縐感，同時在水洗液中參與了柔軟劑進展調(diào)理，使織物的手感更加柔軟溫馨。 工藝處方： 有機硅柔軟劑3 g/L。 工藝條件： 常溫，2030min，濕落布。. 松烘松式烘燥機 使織物在