京博石化MES成功案例

1、第 頁共3頁用戶需求近年來，隨著國際、國內(nèi)形勢變化，特別是原材料價(jià)格的飛漲，讓企業(yè)制造成本大幅增加，導(dǎo)致企業(yè)成本急劇增加，利潤空間日益縮減，企業(yè)發(fā)展壓力加大。在這種環(huán)境下，企業(yè)需要通過管理手段提高產(chǎn)品質(zhì)量，并將生產(chǎn)成本降到最低。山東京博石油化工有限公司（以下簡稱“京博石化”）就是以此為目的進(jìn)行信息化建設(shè)的。京博石化力求建立一套信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能可將管理水平大大提高，以達(dá)到降本增效的作用，因此，它需要以自動化控制為基礎(chǔ)、以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫為核心、以生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、調(diào)度管理、物料平衡為關(guān)鍵應(yīng)用，高度集成并信息共享，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程集約化和生產(chǎn)管理精細(xì)化，增強(qiáng)公司核心競爭力。經(jīng)多方調(diào)研和慎重選擇，京博石化選定

2、石化盈科作為其信息化解決方案提供商。解決方案京博石化生產(chǎn)管理粗放，存在一些突出問題：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確、不及時(shí)，難以對生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，公用工程缺乏現(xiàn)代化管理，無法有效跟蹤管理物料移動，這些都導(dǎo)致計(jì)算生產(chǎn)成本計(jì)算困難，精細(xì)化生產(chǎn)缺乏充分、及時(shí)的數(shù)據(jù)支撐。因此，京博石化要建設(shè)的信息化系統(tǒng)，必須擁有采用先進(jìn)、成熟的技術(shù)，充分集成現(xiàn)有系統(tǒng)，并充分考慮企業(yè)的發(fā)展和需求的擴(kuò)展，從根本上解決數(shù)據(jù)采集、跟蹤等問題。據(jù)此，石化盈科提供了適用于中小型石化企業(yè)的解決方案，該方案不但能滿足以上需求，還采用適當(dāng)?shù)能浻布桨?，可滿足企業(yè)的投資規(guī)模要求。京博石化系統(tǒng)覆蓋所有生產(chǎn)裝置，近十個(gè)模塊，工期緊張。而

3、作為專業(yè)的信息化提供商，石化盈科擁有專業(yè)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)和成熟的實(shí)施方法論。在項(xiàng)目實(shí)施步驟及目標(biāo)，業(yè)務(wù)工作流程，技術(shù)支持，服務(wù)體系等方面都有著長期豐富的經(jīng)驗(yàn)積累。據(jù)此，石化盈科為京博石化項(xiàng)目制定了詳盡的管理和執(zhí)行措施。在石化盈科和京博石化的共同努力下，項(xiàng)目經(jīng)過了前期準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)開發(fā)、現(xiàn)場實(shí)施、上線試運(yùn)行等階段，歷時(shí)四個(gè)月，最終系統(tǒng)順利上線運(yùn)行，達(dá)到了京博石化最初的建設(shè)目的。時(shí)數(shù)據(jù)庫，集生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、調(diào)度管理、操作管理、物料平衡、績效考核、計(jì)量管理、罐區(qū)管理、進(jìn)出廠管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全管理為一體。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程管理信息的可視化、決策科學(xué)化，優(yōu)化資源利用，降低工廠物耗能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)

4、管理的精細(xì)化水平，將系統(tǒng)的完整性、先進(jìn)性、適用性、集成性和可擴(kuò)充性完美的結(jié)合在一起。實(shí)施效果京博石化建設(shè)的實(shí)施范圍包括催化裂化、常減壓、焦化等裝置，含實(shí)時(shí)監(jiān)控、物料平衡、罐區(qū)管理、進(jìn)出廠管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、領(lǐng)導(dǎo)查詢以及系統(tǒng)管理等模塊。項(xiàng)目實(shí)施后，京博石化的生產(chǎn)管理水平較之前得到了極大程度的提高，其主要表現(xiàn)在：系統(tǒng)規(guī)范了京博石化的業(yè)務(wù)流程，提升了管理效率。它既規(guī)范、統(tǒng)一了灌區(qū)、裝置的計(jì)量單位，也規(guī)范了車間與車間之間、車間與生產(chǎn)管理部門之間的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理流程；系統(tǒng)為京博石化各個(gè)層面人員提供了綜合展示平臺。如它提供豐富的報(bào)表，各級領(lǐng)導(dǎo)、車間均可按不同權(quán)限查詢產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品單耗、進(jìn)出公司或公用工程消耗等信息；系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)及時(shí)采集與集中管理，使生產(chǎn)管理各層面人員能通過生產(chǎn)流程圖實(shí)時(shí)信息及時(shí)了解現(xiàn)場生