最新機(jī)械基礎(chǔ)試題庫(初級)

1、機(jī)械基礎(chǔ)試題庫一、判斷題（對畫，錯畫X）零件裝配時僅需稍做修配和調(diào)整便能夠裝配的性質(zhì)稱為互換性。（）圖樣上用以表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。（）設(shè)計給定的尺寸稱為基本尺寸。（）零件是否合格首先就看是否達(dá)到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。（）公差分正公差、負(fù)公差。（）公差帶圖中的零線通常表示基本尺寸。（）相互結(jié)合的孔和軸稱為配合。（）間隙配合中，孔的實際尺寸總是大于軸的實際尺寸。（）靠近零線的那個極限偏差一定是基本偏差。（）軸的基本偏差代號用小寫拉丁字母表示。（）公差帶代號有基本偏差代號與標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字組成。（）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中共有15個標(biāo)準(zhǔn)公差等級。（）基孔制就是基本偏差為一定的軸公差帶

2、與不同基本偏差的孔公差帶形成的各種配合。（）14各級ah軸和H孔的配合必然是形成間隙配合。（）在選擇基準(zhǔn)制時，一般是優(yōu)先采用基孔制。（）在公差等級高于IT8級的高精度配合中，孔與軸的公差等級必須相同。（）17行為公差就是限制零件的形狀誤差。（）18.單一要素是指對其他要素沒有功能要求的要素。（）19關(guān)聯(lián)要素是指與其他要素有功能關(guān)系的要素。（）形位公差的框格為二至五格。（）基準(zhǔn)代號圓圈內(nèi)的字母可采用任意拉丁字母。（）平面度公差即實際平面所允許的變動量。（）位置公差是單一要素所允許的變動全量位置公差可分為定向、定位和跳動公差三大類。（）被測要素遵守獨立原則時，需加注符號E。（）孔的最小極限尺寸即為

3、最小實體尺寸。（）軸的最大極限尺寸即為其最小實體尺寸。（）表面粗糙度屬微觀幾何形狀誤差。（）表面粗糙度量值越小，即表面光潔程度越高。（）任何零件都要求表面粗糙度量值越小越好。（）取樣長度就是評定長度。（）表面粗糙度的評定參數(shù)有兩個。（）表面粗糙度只是一些級微小的加工痕跡，所以在間隙配合中，不會影響配合精度。（）粗糙表面由于凹谷深度大，腐蝕物質(zhì)容易凝集，極易生銹。（）在表面粗糙度的基本符號上加一小圓，表示表面是去除材料的加工方法獲得的。（）用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)長度稱為取樣長度。（）一般情況下，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦一個評定長度內(nèi)取10個取樣長度。（）粗糙度高度參數(shù)的允許值的單位是微米。（）

4、用Ra參數(shù)時除了標(biāo)注數(shù)值外，還必須注明“Ra”。（）表面粗糙度的檢驗只需憑經(jīng)驗判斷。（）表面粗糙度的標(biāo)注方法是直接注出參數(shù)值。()輪廓最大高度Ry表示在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂和輪廓谷底線之間的距離。()Rz和Ry常用范圍為0.125um。()在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度代號時不應(yīng)注在可見輪廓線，尺寸界限或其延長線上。()金屬在外力作用下都要發(fā)生塑性變形。()彈性變形和塑性變形都引起零件和工具的外形和尺寸的改變，都是工程技術(shù)上所不允許的。()脆性材料沒有屈服現(xiàn)象。()金屬在外力作用下變形量愈大，起塑性愈好。()TOC o 1-5 h z甲、乙兩零件，甲的硬度為250HBS，乙的硬度為52HRC，則甲比乙硬

5、。()ak值愈大，表示金屬材料的脆性愈小。()金屬在強(qiáng)大的沖擊力作用下，會產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象。()若金屬材料在常溫下不生銹，則表示其抗氧化性好。()鐵素體是固溶體，有固溶強(qiáng)化現(xiàn)象，所以性能為硬而脆。()54珠光體的平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%。()鐵和碳以化合物形式組成的組織稱為萊氏體。()珠光體的力學(xué)性能介于鐵素體和滲碳體之間。()共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變都在恒定溫度下進(jìn)行。()碳素鋼中雜質(zhì)硫、磷的含量越多，則鋼的質(zhì)量越好。()碳素鋼中的硅、錳都是有益元素，它們都能提高鋼的強(qiáng)度。()高碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于中碳鋼，中碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于低碳鋼。()TOC o 1-5 h z61.45鋼是中碳類的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其碳的

6、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.45%。()T12A的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%，屬高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。()易切削鋼由于硬度高，易于制作切削用的刀具。()ZG200400是工程用鑄鋼，200400表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20%0.40。()鋼材通過加熱的處理就稱熱處理。()珠光體、索氏體、屈氏體，因晶粒的大小不等，故又稱為粗珠光體、細(xì)珠光體、極細(xì)珠光體。()67馬氏體由于溶入過多的碳而使aFe晶格嚴(yán)重歪扭，從而增加了材料的塑性。()為了消除部分碳素工具鋼組織中存在的網(wǎng)狀滲碳體，應(yīng)采用球化退火。()去應(yīng)力退火的目的是消除鑄件、焊接件和切削加工件的內(nèi)應(yīng)力。()退火與正火的目的大致相同，它們的主要區(qū)別是保溫時間的長短。()

7、碳素鋼的碳含量越高，則其淬火加熱溫度也越高。()任何鋼經(jīng)淬火后，其性能總是變得硬而脆。()淬透性好的鋼，淬火后硬度一定很高。()有一50鋼的工件，圖樣上標(biāo)出淬火硬度要求為3638HRC。那么當(dāng)回火前測出硬度為58HRC，則表示不合格。()鋼回火后的硬度主要取決于回火溫度，與回火的冷卻速度無關(guān)。()淬火鋼的回火溫度愈高，則硬度就愈高。()回火馬氏體是中溫回火后的組織。()表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)淬火表面獲得高硬度。()表面熱處理都是通過改變鋼材表面的化學(xué)成分而改變表面性能的。()零件經(jīng)滲碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。()81.38CrMoAlA常用作需進(jìn)行滲氮處理的零件

8、。()T12A是用于需進(jìn)行滲碳零件的鋼。()氧化的主要目的是提高零件表面的強(qiáng)度和硬度，其次還能提高抗蝕能力。()84若鋼中含有除Fe、C外的其他元素，就稱合金鋼。()TOC o 1-5 h z合金鋼的淬透性比碳素鋼好，因此，淬火時一般采用油淬。()合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高起力學(xué)性能。()低合金鋼與高合金鋼的區(qū)別是前者合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5%,后者大于5%。()Q235(原16Mn)是一種平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.16%的錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素鋼。()大型的機(jī)器零件，為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，常用合金調(diào)質(zhì)鋼來制造。()調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)淬火加上高溫回火處理后使用的鋼。()與40鋼相比，40C

9、r的淬透性好。()92.60Si2Mn是常用的合金彈簧鋼。()滾動軸承鋼是制造滾動軸承套圈、滾珠、滾柱的專用鋼，不宜制作其他零件或工具。()工具鋼的硬度、耐磨性高，則熱硬性也一定好。()高速鋼由于具有極高的硬度而可以進(jìn)行高速切削。()冷沖模具工作時受沖擊和摩擦，所以應(yīng)用低碳合金鋼來制造。()含鉻的鋼都是不銹鋼。()高錳耐磨鋼ZGMn13經(jīng)水韌處理后，即具有高硬度，故其耐磨性好。()由于鑄鐵碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比鋼高，所以硬度都比鋼高。()TOC o 1-5 h z碳全部以滲碳體的形式存在于白口鑄鐵。()硫和錳是促進(jìn)鑄鐵石墨化的元素。()灰鑄鐵與孕育鑄鐵組織的主要區(qū)別是孕育鑄鐵的石墨片細(xì)，而且密。()可

10、鍛鑄鐵是有灰鑄鐵經(jīng)可鍛化退火后獲得的。()鐵素體可鍛鑄鐵具有較好的塑性及韌性，因此，它是可以鍛造的。()球墨鑄鐵中石墨形狀呈團(tuán)絮狀。()球墨鑄鐵是常用鑄鐵中力學(xué)性能最好的一種鑄鐵。()制造飛機(jī)起落架和大梁等承載零件，可選用防銹鋁。()鍛造鋁合金由于熱塑性好，故適合進(jìn)行鍛造加工，以制成零件或零件毛坯。()鑄造鋁合金的鑄造性好，但一般塑性較差，不宜進(jìn)行壓力加工。()純銅硬度低，而且塑性、韌性好，故切削容易，切削加工性良好。()黃銅是銅鋁合金。()錫青銅是銅錫合金，而鋁青銅是銅鋁合金。()軸承合金是制造軸承滾珠的材料。()由于滑動軸承的軸瓦內(nèi)襯在工作中承受磨損，故要求其只要有高的硬度和耐磨性。()刀

11、具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫熱硬性。()刀具耐熱性是指金屬切削過程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。()高速鋼由于強(qiáng)度高，且磨削性能又好，所以它是制造復(fù)雜刀具主要材料，也是制造精加工刀具的好材料。()硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐磨性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的刀具材料。()鎢鉆類硬質(zhì)合金(YG)因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，非鐵金屬及非金屬。()在機(jī)器中，通常工作部分的轉(zhuǎn)速(或速度)不等于動力部分的轉(zhuǎn)速(或速度)，運(yùn)動形式往往也不同。()機(jī)械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電氣傳動是現(xiàn)代化工業(yè)中主要的傳動形式。()帶傳動具有過載保護(hù)作用，可避免其他零件的損壞。()由于傳動帶具有

12、彈性且依靠摩擦力來傳動，所以工作時存在彈性滑動，不能適用于要求傳動比恒定的場合。（）帶傳動可適用于油垢、高溫、易燃和易爆的場合。（）鏈傳動是依靠嚙合力傳動，所以它的瞬時傳動比很正常。（）鏈傳動節(jié)距越大，鏈能夠傳遞的功率也越大。（）齒形鏈常用于高速或者平穩(wěn)性與運(yùn)動精度要求較高的傳動中。（）鏈傳動有過載保護(hù)作用。（）齒輪傳動能保證兩輪瞬時傳動比恒定。（）齒輪傳動沒有過載保護(hù)作用。（）齒條齒輪傳動，只能將齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過齒條轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動。（）當(dāng)兩傳動軸之間的距離較大時，若采用齒輪傳動結(jié)構(gòu)就會復(fù)雜，故其不適用于距離較遠(yuǎn)的傳動。（）閉式齒輪傳動的潤滑及維護(hù)條件較好，常用于重要的齒輪傳動。（）螺旋傳動

13、只能將螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槁菽钢本€運(yùn)動。（）螺旋傳動具有工作連續(xù)、平穩(wěn)、承載能力大、傳動精度高、易于自鎖等優(yōu)點。（）滾動螺旋的應(yīng)用已使磨損和效率問題得到了極大的改善。（）滾動螺旋傳動不具有自鎖性。（）在液壓傳動系統(tǒng)中，傳遞運(yùn)動和動力的工作介質(zhì)是汽油和煤油。（）液壓千斤頂實際上是利用液壓油作為工作介質(zhì)的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。（）液壓傳動的工作原理是：以液壓有作為工作介質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動，依靠液壓有內(nèi)部的壓力傳遞作用力。（）141.在正交平面內(nèi)，前面與切削平面之間的夾角為前角YO。（）主偏叫和副偏角越小，則刀尖角越大，刀頭的強(qiáng)度越大。（）主偏角和副偏角減小，能使加工表面殘留面積高度降低，

14、可以得到較小的表面粗糙度值，其中副偏角的減小效果更明顯。（）選用正的刃傾角，增大了刀頭體積，提高了刀具壽命。（）精加工或半精加工時，希望選取正的刃傾角，使切屑流向待加工表面而不劃傷以加工表面。（）平體成形車刀與棱體和圓體成形車刀相比，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且重磨次數(shù)最多。（）切向成形車刀工作時，切削刃是逐漸切入和切離工件的，因此切削力較小，加工質(zhì)量較高。（）銑削屬斷續(xù)切削，切削刃受沖擊，刀具壽命較低。（）鏟齒銑刀的齒背是用鏟齒的方法制成的，刃磨后面，可保持切削刃的形狀不變。（）150標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上任意點的半徑雖然不同，但螺旋角是相同的。（）麻花鉆在主切削刃上的前角是變化的，靠外緣處前角最大

15、，從外緣到鉆心由大逐漸邊小，接近橫刃處的前角Y0=-30度。（）鉸孔后，一般情況工件直徑會比鉸刀直徑稍大一些，該值稱為鉸孔擴(kuò)張量。（）鉸削不通孔時，采用右螺旋槽鉸刀，可使切削向柄部排出。（）鉸刀使用前需經(jīng)研磨才能滿足工件的鉸孔精度。（）擠壓絲錐是利用塑性變形原理加工螺紋的，其特點是加工螺紋公差等級高，表面粗糙度小，生產(chǎn)率高，可適用于加工各種材料。（）156.1m等于1000cm。（）157.（5/16）in等于7.94mm。（）158.30度等于0.59rad。（）用帶深度尺的游標(biāo)卡尺測量孔深時，只要使深度尺的測量面緊貼孔低，就可得到精確數(shù)值。（）因為大型游標(biāo)卡尺在測量中對溫度變化不敏感，所以

16、一般不會引起測量誤差。（）為了方便，可以用游標(biāo)卡尺的量爪當(dāng)作圓規(guī)等劃線工具使用。（）162.讀數(shù)值為0.1mm、0.05mm和0.02mm的游標(biāo)卡尺可分別用來進(jìn)行不同精度的測量。（）163.0級精度的外徑千分尺比1級精度的外徑千分尺精度高。（）用游標(biāo)卡尺測量工件時，測力過大或過小均會影響測量的精度。（）當(dāng)游標(biāo)卡尺尺身的零線與游標(biāo)零線對準(zhǔn)時，游標(biāo)上的其他刻線都不與尺身刻線對準(zhǔn)。（）166讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺，其讀數(shù)原理是尺身上20mm等于游標(biāo)19格刻線寬度。167游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法分：讀整數(shù)、讀小數(shù)、求和三個步驟。（）用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)孔直徑時，應(yīng)輕輕擺動卡尺，以便找出最小值。（）帶深度

17、尺的游標(biāo)卡尺當(dāng)其測深部分磨損或測量桿彎曲時不會造成測量誤差。（）游標(biāo)卡尺使用結(jié)束后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦清上油，平放在專用盒內(nèi)。（）高度游標(biāo)卡尺可專門用來測量高度和環(huán)線等。（）用千分尺測量時，只須將被測件的表面擦干凈，即使是毛坯也可測量。（）千分尺不允許測量帶有研磨劑的表面。（）千分尺在測量中不一定要使用棘輪機(jī)構(gòu)。（）為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應(yīng)將其浸泡在機(jī)油或柴油里。（）千分尺可以當(dāng)卡規(guī)使用。（）使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果的影響。（）不允許在千分尺的固定套管和微分筒之間加入酒精、煤油、柴油、凡士林和全損耗系統(tǒng)用油（機(jī)油）。內(nèi)徑千分尺在測量時，

18、要使用測力機(jī)構(gòu)。（）壁厚千分尺用來測量精密管形零件的壁厚尺寸。（）百分表每次使用完畢后，必須將測量桿擦凈，涂上油脂放入盒內(nèi)保管。（）分表也可以用來測量表面粗糙度過大的工件。（）杠桿百分表的正確使用位置是杠桿測頭軸線與測量線垂直。（）使用杠桿百分表時，應(yīng)避免震動撞擊或用力過猛。（）若杠桿百分表的測頭球面已磨成平面時，則次表不能繼續(xù)使用。（）內(nèi)徑百分表的杠桿有多種結(jié)構(gòu)形式，但其杠桿比都是1比1，所以沒有放大作用。（）內(nèi)徑百分表使用完畢后，要把百分表和可換測頭取下擦凈，并在測頭上涂防銹油，放入盒內(nèi)保管。（）188.90度角尺結(jié)構(gòu)分有整體式和裝配式兩種。（）I型游標(biāo)萬能角度尺可以測量0度360度范圍的

19、任何角度。（）I型和II型游標(biāo)萬能角度尺的刻度原理不同，讀數(shù)方法也不同。（）與外徑千分尺相比，杠桿千分尺的尺架部分剛性不好。（）杠桿千分尺可象普通的外徑千分尺一樣絕對測量，不可對成批的精密零件作相對測量。（）微米千分尺又稱游標(biāo)讀數(shù)千分尺。（）精密平口鉗幾何精度較高，適用于坐標(biāo)鏜床、平面磨床和工具磨床等。（）可傾平口鉗只能在垂直方向回轉(zhuǎn)，適用于萬能工具銑床、工具磨床等。（）頂尖的作用是定中心和承受工件的重量以及刀具作用在工件的切削力。（）輕型回轉(zhuǎn)頂尖適用于低轉(zhuǎn)速、輕負(fù)荷的精加工。（）三爪自定心卡盤的卡爪是單動的，可分別調(diào)整，以夾持不規(guī)則的工件。（）萬能回轉(zhuǎn)工作臺除能繞立軸回轉(zhuǎn)外，還可使被加工面在

20、90度范圍內(nèi)任意調(diào)整。（）萬能分度頭能將圓周分成任意等分，但不能將裝夾在頂尖間或卡盤上的工件作任意角度轉(zhuǎn)動。（）等分分度頭適用于對圓形、正多邊形等對稱工件作等分分度工作。（）應(yīng)用自緊式鉆頭可以在機(jī)床不停機(jī)的情況下快速更換刀具。（）強(qiáng)力電磁吸盤不需整流設(shè)備，沒有因突然斷電而引起事故的危險。（）二選擇題1允許尺寸變化的兩個界限值稱為（）A基本尺寸B基本尺寸C極限尺寸2尺寸偏差是（）A算術(shù)值B絕對值C代數(shù)值3最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差叫（）A實際偏差B上偏差C下偏差4尺寸公差是（）A絕對值B正值C負(fù)值5可能具有間隙或過盈的配合為（）配合A間隙B過渡C過渡或過盈6基本偏差為ah的軸與H孔可構(gòu)

21、成（）配合A間隙B過渡C過盈7基本偏差為J-Zc的軸與H孔可構(gòu)成（）配合A間隙B過渡C過渡或過盈8與標(biāo)準(zhǔn)件相配合時應(yīng)選用（）A基孔制B基軸制C以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)的準(zhǔn)制C孔比軸低一個等級）要素9在公差等級高于IT8級的配合中，孔與軸的公差等級應(yīng)（）A相同B孔比軸高一個公差等級10構(gòu)成零件幾何特征的點線和面統(tǒng)稱為（A要素B要素值C圖形11形位公差共有（）個項目A12個B20個C14個12圓柱度公差屬于（）公差A(yù)配合B形狀C位置13傾斜度公差屬于位置公差中的（）公差A(yù)定位B定向C跳動14延伸公差帶的符號為（）ALBPCM15給出了形狀或位置公差的點線和面稱為（16定位公差包括（）個項目A理想B被測C基準(zhǔn)A

22、3B6C817同軸度公差包括（）公差A(yù)定位B定向C跳動18在圖樣上形位公差框格應(yīng)該（）放置A垂直B傾斜C水平19基準(zhǔn)代號不管處于什么方向,圓圈內(nèi)字母應(yīng)（）書寫A水平B垂直C任意形位公差的框格為二至五格。（）A兩平行直線B一個圓柱C兩平行平面對稱度公差帶的形狀為（）。A兩平行平軸B兩同心圓C兩同軸圓柱體22形位公差框格內(nèi)加注M時，表示該要素遵守（）要求。A最小實體B包容C最大實體XD250A強(qiáng)力電磁吸盤的吸力（）。A三1.8MPaB三0.6MPaC三IMPaTOC o 1-5 h z形位公差帶形有（）種。A6B8C9圓度公差帶形狀為（）。A兩同心圓B一個圓C圓柱球心的位置度公差帶的形狀為（）。A

23、兩個同心球B一個球C圓柱表面形狀波距（）1mm的屬于表面粗糙度范圍。A大于B等于C小于在過盈配合中，表面粗糙，實際過盈量就（）。A增大B減小C不變國家標(biāo)準(zhǔn)推薦一個評定長度一般要?。ǎ﹤€式樣長度。A4B5C6在基本評定參數(shù)中，標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先選用（）。ARaBRzCRy零件上某些表面，其表面粗糙度參數(shù)值要求相同時可加“其余”字樣統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的（）。A下方B左上方C右上方表面粗糙度代號標(biāo)注中，用（）參數(shù)時可不注明參數(shù)代號。A1BRaCRz加工表面上具有的較小的間距和峰谷所組成的（）幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。A微觀B宏觀C粗糙度工廠車間中，常用與（）相比較的方法來檢驗零件的表面粗糙度。A國家標(biāo)準(zhǔn)B量塊C

24、表面粗糙度樣板微觀不平度十點高度Rz是在取樣長度內(nèi)，（）個最大的輪廓峰谷和（）個最大輪廓谷深的平均值之和。A5，5B10，10C5，10輪廓最大高度Ry表示在取樣長度內(nèi)輪廓內(nèi)輪廓峰頂線和（）之間的距離。A輪廓谷底線B基準(zhǔn)線C封底線精拉力試驗?zāi)軠y定金屬材料的（）。A硬度B強(qiáng)度C韌性D疲勞抗拉強(qiáng)度的符號為（）。AobBosCo-l用錐頂角為120度的金剛石作壓頭的硬度試驗，屬于洛氏硬度試驗。工廠中廣泛使用的是C標(biāo)尺，其標(biāo)記代號為（）。AHRABHRBCHRC使金屬引起疲勞的是（）載荷。A靜B鐵素C滲碳Fe3C是（）體，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%。A珠光B鐵素C滲碳碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.77%的碳素鋼

25、，其平衡狀態(tài)的室溫組織為（）和珠光體。A鐵素體B奧氏體C滲碳體碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.77%的碳素鋼，其平衡狀態(tài)的室溫組織為（）和珠光體。A鐵素體B奧氏體C網(wǎng)狀滲碳體碳溶解于Y-Fe中的固溶體稱（）。A奧氏體B珠光體C馬氏體制造冷沖壓成形的容器應(yīng)選用（）。A低碳結(jié)構(gòu)鋼B中碳結(jié)構(gòu)鋼C高碳結(jié)構(gòu)鋼46.45鋼是（）碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。A高B中C低形狀簡單、批量較大，無力學(xué)性能要求的標(biāo)準(zhǔn)件，為便于切削加工，常用（）鋼制造。A工程用鑄鋼B易切削C工具形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求較高、而且難以用壓力加工方法成形的機(jī)架、箱體等零件，應(yīng)采用（）來制造。A碳素工具鋼B碳素結(jié)構(gòu)鋼C工程用鑄鋼小彈簧選用（）鋼較合適。A08FB

26、65MnC45銼刀應(yīng)選擇（）較合適。AT10BT12ACT14為了改善50鋼的車輪毛坯的切削加工性能，以及消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)選用（）較合適。A完全退火B(yǎng)球化退火C去應(yīng)力退火鋼淬火+中溫回火后的主要組織是（）。A回火索氏體B回火馬氏體C回火屈氏體T10A鋼刮刀，要求硬度為60HRC，應(yīng)采用淬火+（）回火方法。A低溫B中溫C高溫為了使20鋼變速箱齒輪的齒面獲得高硬度和耐磨性，而齒根部和心部具有較好的韌性，應(yīng)采用（）表面熱處理方法最合適。A表面淬火B(yǎng)滲碳C深氮調(diào)制鋼的熱處理工藝常采用（）。A淬火+低溫回火B(yǎng)淬火+中溫回火C淬火+高溫回火滾動軸承鋼可采用（）作為預(yù)先熱處理。A正火B(yǎng)完全退火C球化退火汽車變

27、速箱齒輪應(yīng)選用（）制造。A合金調(diào)制鋼B合金滲碳鋼C合金彈簧鋼58.9SiCr是合金（）鋼，其中w（C）約為0.9%。A結(jié)構(gòu)B工具C滲碳HT200是灰鑄鐵的牌號，牌號中數(shù)字200表示（）不低于200N/mm2oA屈服強(qiáng)度B抗拉強(qiáng)度C疲勞強(qiáng)度可鍛鑄鐵是由（）鑄鐵的零件毛坯，經(jīng)可鍛化退火處理后獲得的。A灰B球墨C白口QT40015是球墨鑄鐵的牌號，其中400表示抗拉強(qiáng)度不低于400N/mm2,15表示（）不小于15%。A斷后伸長率B斷面收縮率C疲勞強(qiáng)度制造機(jī)床的床身時，其材料應(yīng)選用（）。A可鍛鑄鐵B灰鑄鐵C球墨鑄鐵變形鋁合金中，不能由熱處理強(qiáng)化的是（）。A硬鋁B鍛鋁C防銹鋁D超硬鋁H62是（）牌號，

28、它表示內(nèi)部銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%。A普通黃銅B特殊黃銅C錫青銅YT15是表示其中含（）為15%，牌號中數(shù)字愈大，其硬度愈高，更適合用于精加工。A碳化鈦B碳化鎢C金屬鉆TOC o 1-5 h z一般高速鋼刀具能保持良好的切削性能的溫度范圍是（）。A300400攝氏度B550620攝氏度C8501000攝氏度制造形狀較復(fù)雜，公差等級較高的刀具應(yīng)該選用的材料是（）。A合金工具鋼B高速鋼C硬質(zhì)合金鎢鉆類硬質(zhì)合金常用來切削鑄鐵，當(dāng)切削條件不平穩(wěn)，沖擊振動較大時，應(yīng)選用含（）的牌號。ACo較多BCo較少CTiC較多DWC較多液壓傳動是借助于（）來傳遞功率和運(yùn)動。A氣體介質(zhì)B油或水C水人類為了適應(yīng)生活和生產(chǎn)上

29、的需要，創(chuàng)造出各種（）來代替或減輕人的勞動。A機(jī)構(gòu)B機(jī)器C構(gòu)件帶傳動常用傳動比i應(yīng)不大于（）oA3B7C5D10V帶的截面是（）形狀。A矩形B梯形C圓形鏈條的傳動功率隨鏈條的節(jié)距增大而（）。A減小B不變C增大在高速或運(yùn)動精度要求較高的場合宜采用（）傳動。A滾子鏈B牽引鏈C齒形鏈齒輪傳動效率比較高，一般圓柱齒輪傳動效率可達(dá)（）%。A50B90C98在開式齒輪傳動中，齒輪一般都是外露的，支承系統(tǒng)剛性較差，若齒輪潤滑不良、保養(yǎng)不妥時易使齒輪（）。A折斷B磨損C膠合要將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成平穩(wěn)有能產(chǎn)生很大軸向力的直線運(yùn)動可采用（）傳動。A齒輪齒條B蝸桿C螺旋液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤河偷模ǎ?；而液壓缸又將這能

30、量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鳈C(jī)構(gòu)運(yùn)動的機(jī)械能。A電能B液壓能C機(jī)械能D壓力能液壓傳動系統(tǒng)中，執(zhí)行元件是()。A液壓缸B液壓能C油箱D刃傾角在正交平面中，前面與基面之間的夾角稱為()。A前角B后角C主偏角D刃傾角在切削平面中，主切削刃與基面之間的夾角稱為()。A前角B后角C主偏角D刃傾角82當(dāng)過渡刃與進(jìn)給方向平行，此時偏角ky&=0度，該過渡刃稱為()。A修光刃B后角消振棱刃C鋒刃切斷刃、車槽刀和鋸片銑刀等，由于受刀頭強(qiáng)度的限制，副后角a0應(yīng)取()。A較大B一般C較小標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=()。A90度B160度C118度鉆頭的橫刃太長時，鉆削時的軸向力增大，所以一般橫刃斜角取()。A65度B55度C45度()成

31、形車刀重磨次數(shù)最多，壽命長，可加工內(nèi)外成形表面。A平體B棱體C圓形鉸削薄壁韌性材料或用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時，鉸孔后的孔徑與鉸刀直徑相比，會產(chǎn)生()。A收縮量B擴(kuò)張孔C尺寸不變絲錐加工通孔右旋螺紋，為了避免切屑擠塞，保證加工質(zhì)量，采用()。A左旋槽B右旋槽C直槽在圖樣上所標(biāo)注的法定長度計量單位為()。A米(m)B厘米(cm)C毫米(mm)在英制單位中，英制尺寸的進(jìn)位方法是1(ft)英尺=()(in)英寸。A10B12C16法定長度計量單位與英制單位是兩種不同的長度單位，但它們之間可以互相換算，換算關(guān)系是1(in)英寸=()毫米(mm)。A10B12C25.4等于半徑長的弧叫做含有1弧度的弧，而1弧

32、度的弧所對的圓心角叫做()。A1度角B1弧度的角C門角93.1rad約等于()。A180度B57.296度C0.017度用游標(biāo)卡尺的內(nèi)外測量爪測量工件的內(nèi)尺寸時，被測件的實際尺寸為卡尺讀數(shù)()內(nèi)外測量爪的厚度尺寸。A減法B等于C加上游標(biāo)卡尺按其所能測量的精度不同，可分為0.1mm，0.05mm和()mm三種讀數(shù)值。A0.01B0.02C0.03讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺讀數(shù)原理是，當(dāng)兩測量爪合并時尺身上的9mm鋼好等于游標(biāo)上()寬度。A8格B9格C10格游標(biāo)卡尺的具體讀書步驟分為三步：(1)讀整數(shù)、(2)讀小數(shù)、(3)將上述兩次讀數(shù)()即為所求被測題的讀數(shù)。A相加B相減C相乘用游標(biāo)卡尺測量孔

33、徑時，若量爪測量線不通孔心，則卡尺讀數(shù)比實際尺寸()。A大B小C一樣測量工件的兩個平行面之間的距離后時，游標(biāo)卡尺的測量爪應(yīng)在（）的整個長度上與平面相接觸。A測量面B平行面C垂直面千分尺的讀數(shù)原理是將螺桿的角位移變?yōu)椋ǎ┪灰苼磉M(jìn)行長度測量的。A平行線B垂直線C直線大型游標(biāo)卡尺有微動螺母機(jī)構(gòu)，它能起到控制（）的作用，因此，可以提高測量的準(zhǔn)確度。A測量力B尺寸C準(zhǔn)確度深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺（）。A相同B相似C不同103.外徑千分尺的規(guī)格如按測量范圍劃分，在500mm以內(nèi)，每25mm為一擋，當(dāng)500mm以上至1000mm每（）為一擋。A50mmB80mmC100mm外徑千分尺按

34、制造精度可分為0級和1級兩種，其中0級精度（）1級精度。A高于B低于C相同千分尺上的隔熱裝置的作用是防止手溫影響（）。A測量精度B千分尺的溫度C工件的溫度在千分尺中當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一圈時，測微螺桿就軸向移動（）mm。A0.01B0.1C0.5為了保證千分尺的使用精度，必須對其施行（）檢定。A現(xiàn)場B自行C定期千分尺測量時，要使測微螺桿軸線與工件的被測尺寸方向（），不要傾斜。A相反B平行C垂直千分尺使用中不要擰松后蓋，否則零位可能改變，如果后蓋松動，就要校對（）。A零位B平行C垂直千分尺使用完畢后應(yīng)擦干凈，同時還要將千分尺的兩測量面涂一薄層（）。A機(jī)械油B防銹油C酒精內(nèi)徑千分尺使用中為減少測量誤差在徑

35、向截面找到最大值，軸截面內(nèi)找到（）。A最大值B相同值C最小值使用深度千分尺之前，先根據(jù)被測深度選取并換上測桿，而后校對（）。A零位B平行C垂直壁厚千分尺是用來測量精密管形零件的壁厚的尺寸，其測量面鑲有（），一提高壽命。A白金B(yǎng)銅C硬質(zhì)合金鐘面式百分表也能在某些機(jī)床或測量裝置中用作（）和指示。A定位B定心C平行鐘面式百分表的工作原理是通過齒條齒輪機(jī)構(gòu)的傳動，將測量桿的直徑運(yùn)動，轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀模ǎ?。A平行運(yùn)動B上下運(yùn)動C回轉(zhuǎn)運(yùn)動鐘面式百分表的傳動機(jī)構(gòu)能將測桿的微小位移進(jìn)行（），這給讀數(shù)4帶來許多方便。A縮小B放大C相同鐘面式百分表中盤形彈簧的作用是消除齒輪的嚙合間隙所引起的（）。A誤差B放大C震動鐘

36、面式百分表使用前要檢查其靈敏度，測量桿移動要靈活，指針與字盤無（），字盤無晃動。A竄動B摩擦C晃動鐘面式百分表測量頭的選用一般是：球形工件應(yīng)選用平測量頭，圓柱形或平面形的工件應(yīng)選用（）。A平測量頭B球面測量頭C尖測量頭用鐘面式百分表測量平面時，測量桿要與平面（）。A平行B傾斜C垂直杠桿百分表由于體積小，杠桿測頭能改變（），故對凹槽或小孔的測量能起到其他量具無法測量的獨特作用。A方向B測量精度C位置若杠桿百分表的杠桿測頭軸線與測量線不垂直時，則表的讀數(shù)值比實際尺寸（）。A大B小C一樣內(nèi)徑百分表中的彈簧是測力源之一，其作用是消除各傳動件之間（），使它們緊密接觸，減少測量誤差。A摩擦B間隙C竄動內(nèi)徑百分表中是用（）測量孔徑或幾何形狀的。A比較法B絕對法C相似法I型游標(biāo)萬能角度尺可以測量（）范圍的任何角度。A0度360度B50度140度C0度320度游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺