強弱電施工方案解讀

1、強弱電施工方案概述本工程電氣安裝工作包括：動 力系統(tǒng)安裝，包 括電氣配 管、橋 架 安裝 、電線電纜敷設(shè)、變 壓器 安裝、高 低壓開關(guān)柜安裝、動 力系統(tǒng)配電箱安裝、動力插座安裝、電 纜 頭制作及安裝、系統(tǒng)調(diào)試；照明系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、照明配電箱安裝、開關(guān)安裝、照 明 燈具安裝、電線電纜敷設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試。弱電系統(tǒng)（通信，火災(zāi)報警，綜 合布線）的預(yù)埋、安裝主要包括：電 氣導(dǎo)管 敷設(shè)、電纜 槽盒敷設(shè)、電 纜橋架安裝等。相關(guān)主要設(shè)備 安裝 見通 訊及火災(zāi)報警系統(tǒng)施工方案。編制依據(jù) 建 筑 電 氣 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 GB50303-2002 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施

2、工及驗收規(guī)范GB50173 92 電氣 裝置 安 裝 工 程 電纜 線路 施 工 及 驗 收規(guī) 范 GB50168 92 電 纜 橋 架 標(biāo) 準(zhǔn) PKX55000203B30844SD/C 建筑安裝工程施工圖集第二版 業(yè)主提供的招標(biāo)文件、圖紙等。施工作業(yè)計劃認(rèn) 真消化熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備好圖紙 會審 要提的問題，認(rèn) 真參加技 術(shù)交底 會審，盡量把問 題解決在施工之前 。對施工圖紙中 的疑 難問題應(yīng) 主動及時與監(jiān)理、設(shè)計和相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，及時解決。明 確設(shè)計要求，查 閱規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)，現(xiàn)場資料應(yīng) 準(zhǔn)備 齊全，隨用隨查， 做到按圖紙和規(guī)范施工。做 好詳 細(xì)可 行的 施 工組織 設(shè)計 和各 單 項工程 的

3、施工 方案 ，向施 工 人 員進行 交底，關(guān)鍵 重點部位施工前再 次交底，問題 沒有解決，不要盲目 施工。嚴(yán) 格執(zhí)行入場安全教育，按要求對工 人進 行安全交底，并 與每個工 人訂立安全責(zé)任書，把安全措施落實到各施工班組和全體工人。入 場 后 由 專 業(yè) 主 管 工 程 師 負(fù) 責(zé) 編 制 本 工 程 材 料 計 劃 ，材 料 計 劃 須 報 項目部 總工審批，由材料部按審批計 劃比價采購，采購前須經(jīng)甲方 、監(jiān) 理方認(rèn)可后才能采購，并組織材料進場。提 前進 行預(yù)制、支吊架制作，積 極配合土建預(yù)埋，設(shè)七至 十個 作業(yè) 班組，每個作業(yè)主由經(jīng) 驗豐 富的班長帶技 術(shù)工 人施工。按 工期 完成施工 任務(wù)

4、。人員計劃人員配備與職責(zé)電 氣工 程師 1 名。負(fù)責(zé)施工工作程序 編制，負(fù) 責(zé)材料需用計劃 、加 工計劃的審核以及施工技術(shù)的設(shè)計及技術(shù)方法的指導(dǎo)，施工質(zhì)量的監(jiān) 督、檢查，并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系；電 氣技 術(shù)員 1 名。負(fù)責(zé)材料需用計劃 、加工計劃的編制；負(fù)責(zé) 現(xiàn)場 具體施工技術(shù)跟蹤，施工安全技術(shù)交底，工程質(zhì)量驗收資料的記錄；主 管工 長 1 名。負(fù)責(zé)對 施工 人員的組織與分配 ，對施工 質(zhì)量、安全、 進度負(fù)責(zé)；電 工 20 名 。儀表工 5 名 。負(fù)責(zé)本工程 的強 弱電安裝工作 及各 種電 氣測試工作，對本工程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)；質(zhì) 檢員 1 名。負(fù)責(zé)整個工 程的 質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記 錄

5、；安 全員 1 名。負(fù)責(zé)整個工 程安 全監(jiān)督、檢查等； 力工若干。負(fù)責(zé)材料搬運、打雜等工作。材料準(zhǔn)備10.1.5.1 原材 料柴 油發(fā) 電機組及輔助設(shè)備 、UPS以及蓄電池柜、變 壓 器，低 壓 開關(guān) 柜、各 種規(guī) 格配 電箱 ； 梯式 橋架 300*2000*100 、 600*400 ；槽式 橋架 200*100 ；耐 火槽盒 300*2000*100 ；各 類 鍍鋅鋼 管、鍍 鋅瓦斯管；各 種 規(guī)格熒 光燈 、吸 頂燈、筒 燈 、消 防燈 、路燈 和開 關(guān)插座；各 種規(guī)格的電 纜、導(dǎo)線。10.1.5.2 材料進場 驗收查 驗包 裝完整、密封良好；查驗 合格證和隨帶技術(shù)文件，實行 生產(chǎn) 許

6、可證 和安 全認(rèn)證制度的 產(chǎn)品 有許可證標(biāo)號 和安全認(rèn)證 標(biāo)志 ；查驗設(shè)備 的型號 、規(guī) 格、數(shù) 量是 否與設(shè)計一致 ；柜 、箱 內(nèi)元器件無 損壞丟失、接 線無脫落脫焊、箱體涂層完整，無明顯碰撞凹陷；抽屜開關(guān)操作輕便、 靈活、無 卡阻 現(xiàn)象；橋 架鋅 層完 整，無剝落，凹 坑，銹 蝕，無扭曲變形 ； 燈具涂 層完 整，無 損 傷，附 件齊全，對 成套 燈具 的絕緣電阻、內(nèi) 部接線 等性能 進行 現(xiàn)場抽樣檢測 ，燈 具的絕緣電阻 值不小于 2 M，內(nèi)部接線 為銅芯 絕緣 導(dǎo)線 ，芯線截面積 不小 于 0.5mm2；開關(guān)、插座的 面板 及接 線盒盒 體完 整、無 破 裂、零 件齊全、涂 層完 整；

7、 不同極性帶 電部 件間的電氣 間隙和爬電距離不 小于 3mm；絕緣電阻值不小 于 5M ；用自 攻鎖 緊螺釘 或自切螺釘安裝的 ，螺釘 與軟 塑固定件旋合 長度 不小于 8mm，軟 塑固定件在經(jīng)受 10 次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無 損壞現(xiàn)象。設(shè)備機具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1平板汽車5t臺12人貨車2t臺13汽車吊25t臺14電纜盤放線架5t副15液壓壓線鉗模具 16 240mm2把26高精度萬用表0.01 歐 姆臺17300mm鋼鋸把68活動 扳手、套筒扳手套29液壓彎管器0 100mm臺110彎管彈簧20mm 25mm根411套絲機0 100mm臺112磨

8、光機臺213手 動 切割 機臺214鋼盤尺50 米把215鋼卷尺5米把1216電工工具套12施工工藝本 工程電氣安裝工作包括 ：強 弱電電氣配管 、強弱 電電纜 橋架安裝、 強弱電 電線電纜敷設(shè)、變壓器安裝、低壓開關(guān)柜安裝、動力照明配 電箱 安裝、燈 具安裝、開關(guān) 插座 安裝、電 纜頭 制作 及安裝 、防雷 接地安裝 、 系統(tǒng)調(diào)試。強弱電電氣配管概述本 工程 AD檔案 館照 明系統(tǒng)及小動力系統(tǒng)配 管用鍍鋅鋼管，電 氣動 力配管均用鍍鋅瓦斯管。1）鋼管暗配鋼管暗配工藝流程定 位放線鋼管加工測 定盒 、箱 位置 管路連接暗管敷設(shè)地線焊接定位放線根 據(jù)設(shè)計測出盒、箱與出線口等 的準(zhǔn) 確位置；根據(jù)測定

9、的盒、箱 位 置，把 管路的垂直、水 平走向彈出線來 ， 按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的固 定點 間距的尺寸要求確定位置；鋼管加工斷管: 根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長度下料；斷管采 用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機；管 子切口平整、光滑、不 歪斜，管 口刮 銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套絲: 鋼管采用絲扣連接，套絲時應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨 套隨澆 冷卻液，螺紋不 亂不過長；管口端螺 紋長度不應(yīng)小 于管 接頭長度 的 1/2 ，表面光滑 無缺損；彎管: 管徑在 20mm及其以下時，用手動彎管器，彎管時先將管子插 入彎管 器，逐步彎出所需 彎度 ；管徑為 25mm及 其以上時，使用液 壓彎 管器，

10、彎管時先將 管子放入對應(yīng)的模 具，然 后扳動 彎管器，逐 步彎 出所 需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一 個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的 4 倍。支架、吊架加工:支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。當(dāng)設(shè)計無 規(guī)定時 ，應(yīng)不小于以下 規(guī)定：扁鋼 支架 30mm 3m；角鋼 支架 25mm 25mm 3mm； 埋 設(shè) 的 吊 架 應(yīng) 有 燕 尾 ， 埋 設(shè) 深 度 應(yīng) 不 小 于 120mm。測定盒、箱位置明 配管采用成品金屬接線 盒，接 線盒 、箱采用膨脹螺栓固定，安 裝 應(yīng)牢固平整；金 屬接線盒 、箱開孔整齊與管徑 相符 合，一 管一孔不得開長孔 ；金 屬接線盒

11、、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；當(dāng) 電氣配管線路、敷設(shè) 超過下列規(guī)定 時應(yīng) 加裝接線 盒：管長每 超過 30 米 ，無彎曲；管長每 超過 20 米，有一個彎曲； 管長每超過 15 米， 有二個彎曲；管長每超過 8 米，有三個彎曲。垂 直敷設(shè)的電線保護管遇 下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固 定導(dǎo) 線用的拉 線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為 50mm2及以下，長度每超過 30 米；管內(nèi)導(dǎo)線截 面為 70-95mm2，長度每超過 20 米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為 120-240mm2 ，長度 每 超 過 18 米 。管路連接上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露線不得多于 2 扣。如為套管連接， 套管長度為連接管外徑的 1.5 3 倍，連接管口的

12、對口處應(yīng)在套管的中心，焊接口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。暗管敷設(shè)砌 體墻 內(nèi)配管時，最好放在墻中 心，管 口向上者要堵好，為使 盒子 平整，標(biāo) 高準(zhǔn)確，可將 立管先偏高 200mm左右，然后 將盒 子穩(wěn)好，再 接 短管。大 模板 混凝土墻配管，可將盒、箱 焊在該墻的鋼筋上，管 子要放在 二層鋼 筋中 間，每 隔 1m左右 用鉛 絲綁扎 牢，保證 管子外 有 15mm的 混凝 土層?，F(xiàn) 澆混 凝土樓板內(nèi)配管，先 找燈 位，根 據(jù)房間四周墻的厚 度，彈 出 十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。地線焊接在 鋼管 管接頭兩端處須做 好跨接接地線；采用專用接地卡 跨接不小 于 4mm2銅編織線作 為跨 接接地線；鋼管

13、與接 線盒 間接地 采用 M4螺栓作 為接地 螺栓 跨接不小于 4mm2銅編織線；成 排電氣管進入配電 箱， 管與 管間采 用專 用接地卡跨接 不小 于 4mm2銅編 織線 作為跨接接地線， 管與 配電箱 間采 用銅編織線壓 接 M6鍍鋅螺栓作 為接 地連接。鋼管 明敷鋼 管明 敷工藝流程：定 位放線鋼管加工接 線盒、箱安 裝 鋼管明敷接地驗收定位放線根 據(jù)設(shè) 計測出盒、箱與出線口等 的準(zhǔn) 確位置；根據(jù)測定的 盒、箱 位 置，把 管路的 垂直 、水平走向彈 出線 來，按 照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的 固定點間 距的尺寸要求確定位置。鋼管加工斷 管: 根據(jù)各接線盒、電 氣設(shè) 備的位置量取管線 長度 下料

14、；斷管采 用細(xì)齒 鋼鋸 、割 管器和切割 機；管 子切口平整、光 滑、不 歪斜 ，管 口刮 銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套 絲: 鋼管采用絲扣連接 ，套 絲時應(yīng)根據(jù)管外徑 選擇 相應(yīng) 板牙，隨 套隨澆 冷卻 液，螺 紋不 亂不過長；管口 端螺 紋長度不應(yīng)小 于管 接頭長度 的 1/2 ，表面光滑 無缺損；彎 管: 管徑在 20mm及其以下時，用手動彎 管器 ，彎管時先 將管 子插 入彎管 器， 逐步彎出所需 彎度 ；管徑為 25mm及 其以上時，使用液 壓彎 管器，彎管時 先將 管子放入對應(yīng)的模 具，然 后扳動 彎管器，逐 步彎 出所 需彎度 ；明配管彎 曲半 徑不小于管外徑的 6 倍，當(dāng)兩個

15、接線盒間只 有一 個彎時 ，其 彎曲半徑不小 于管 外徑的 4 倍。支架、吊架加工:支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。當(dāng)設(shè)計無 規(guī)定時 ，應(yīng)不小于以下 規(guī)定：扁鋼 支架 30mm 3m；角鋼 支架 25mm 25mm 3mm； 埋 設(shè) 的 吊 架 應(yīng) 有 燕 尾 ， 埋 設(shè) 深 度 應(yīng) 不 小 于 120mm。接線盒、 箱安 裝明 配管 采用成品金屬接線 盒，接 線盒 、箱采用膨脹螺栓固 定，安 裝 應(yīng)牢固 平整 ；金屬 接線盒、箱開 孔整 齊與管徑相符 合，一 管一 孔不 得開 長孔；金 屬接線盒、箱 嚴(yán)禁用電氣焊開孔 ；當(dāng)電 氣配管線路、敷 設(shè)超過 下列規(guī) 定時 應(yīng)加裝接線盒 ：管 長 每

16、超過 30 米，無 彎 曲；管 長每超過 20 米，有 一個 彎曲；管長每 超過 15 米，有二個彎曲； 管長 每超 過 8 米， 有三個彎曲。鋼管明敷 管路連接:鋼管與鋼管連接采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象， 管接頭 采用 通絲管接頭，連 接后 管口 對嚴(yán)、牢 固緊 密，外 露螺 紋長度宜 23 扣，螺紋表面應(yīng)光滑、 無缺 損；鋼管與盒、箱 連接 應(yīng)采用鎖緊螺 母或護 圈帽 固定，用 鎖緊螺母固定的管 端螺 紋宜外露鎖緊 螺母 23 扣 ； 鋼管與 設(shè)備 連接應(yīng)將鋼管 直接 敷設(shè)到設(shè)備的 接線盒內(nèi)連 接，如 不能直接 進入時 ，應(yīng)符 合下 列要求：在干 燥房 屋內(nèi)，可在鋼管出口處加 金屬

17、軟管 引入設(shè) 備，管 口應(yīng) 包扎嚴(yán)密；在 室外 或潮濕房間內(nèi) ，可在管口 處裝 設(shè)防 水彎頭 ，由防水彎 頭引 出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣 保護 軟管 ，經(jīng)彎成滴水弧 狀后 在引入 設(shè)備 ；與設(shè)備連接 的鋼 管管口與地面 的距離宜大 于 200mm。管 路敷 設(shè): 明 配管采用 鍍鋅 鋼管 敷設(shè) ； 水 平和 垂直敷設(shè) 的明配管 要整齊 、美 觀，要 橫平豎直。如 有支架、吊 架，先 安 裝固定支架、吊 架 后再敷 設(shè)管 路。敷設(shè)管道應(yīng) 符合如下要求：敷設(shè) 前，檢查 管路是否暢通 ， 內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直； 敷管時 ，先將 管卡 一端的螺絲擰進一 半，然 后將管

18、敷設(shè)在管卡 內(nèi)，逐 個 擰牢。 如使 用鐵 支架時 ，可將鋼管固 定在 支架上，不 允 許將鋼管與支 架、吊架或其它管道焊接；明配鋼管固定點間距均勻，安裝牢固， 管卡與 終端 、轉(zhuǎn) 彎中點、電氣 器具 或接線盒邊緣的距離 150 500mm； 管卡間最大距離應(yīng)符合如下要求：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（ mm）15 2025 32324050 6065 以 上管卡間最 大距 離（ m）支架或沿墻 明敷壁 厚 2mm剛 性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁 厚 2mm剛 性鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0鋼 管的彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎曲程度不 應(yīng)大

19、 于管外 徑 的 10%。電線管路與其它管道最下距離應(yīng)符合如下要求：管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離 （mm）蒸汽管平行1000 （500）1000 （ 500）交叉300300暖、熱水管平行300（ 200）300（ 200）交叉100100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100水 平和垂直敷設(shè)明配管允 許偏差值，管 路在 2m以內(nèi)時，偏差 為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2 。鋼管彎曲半徑、安裝允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：項次項目彎曲半徑 或允許偏差1管子最小彎曲 半徑暗配管 6D明配管管子只有一個彎 4D管子有兩個彎及以上 6D2管子彎曲處的彎曲度 6D

20、3明配管固定點間 距管子直徑（ mm）15 2030mm25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水 平、垂 直 敷設(shè) 任 意 2m段內(nèi)平直程度3mm垂直度3mm 明配管安裝后穿上1.0mm 的鋼 絲，接線盒或管口預(yù)留長 度不少 于 300mm接地在 鋼管管接頭兩端處須做 好跨 接接地線；采用專用接地卡 跨接不小 于 4mm2銅編織線作 為跨接接地線；鋼管與接 線盒 間接地 采用 M4螺栓作 為接地 螺栓跨接不小于 4mm2銅編織線；成 排電氣管進入配電 箱， 管與 管間采 用專用接地卡跨接 不小 于 4mm2銅編 織線 作為跨接接地線， 管與 配電箱 間采用銅編織線壓

21、接 M6鍍鋅螺栓作 為接 地連接。驗收班 級先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會同 業(yè)主 監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。PVC管暗配PVC管暗配工藝流程如下：定 位放線PVC管加 工接線盒、箱埋設(shè) PVC管敷設(shè) 管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵隱蔽驗收定位放線根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、混 凝土墻、混凝土樓板等處對盒、箱 位 置進行定位放線，確定暗埋盒、箱位置、管線敷設(shè)路徑。PVC 管 加 工PVC管加工包括 PVC管彎管和斷管， 彎管可采用冷彎法 和熱彎法， 管徑在 25mm及其以 下可以用冷彎法，本工 程 PVC管 彎管采用冷彎法。斷 管：斷管時 ，小管徑 PVC管可使用

22、 剪管器，大管徑 PVC管可使用 鋼鋸斷管，斷口應(yīng)挫平；彎 管：彎管時 ，將彎管彈簧 插入 PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩 手抓 牢管 子兩頭 ，頂在膝蓋 上用手逐步煨出所 需彎度，然后 抽出彈簧。當(dāng) 彎曲較 長的管 子時，可將 彈簧用鐵絲拴牢，以 便拉出彈簧 ；暗裝管彎 曲半 徑大 于 6 倍 管外徑；難 燃塑料管及其配件 的敷設(shè)，安 裝和彎管制作，均 應(yīng)在 原材料 規(guī)定的允許環(huán)境溫 度下 進行，其溫度不宜低于 15；接線盒、箱埋設(shè)接 線盒、箱固定應(yīng) 平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，位置標(biāo)高準(zhǔn)確， 符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。磚墻預(yù)埋盒、箱 ：按彈出的水平線，對 照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確 位置，然

23、后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱 稍大一些，洞 剔好后，先 用水把 洞內(nèi)四 壁澆濕，并將洞 中雜物清理干凈。依 照管路的走向 敲掉 盒子的敲 落孔，再用高標(biāo)號 水泥砂漿填入洞內(nèi) 將盒 、箱穩(wěn)端正，待水泥 砂漿 凝固 后再敷設(shè)管線入盒、箱。混凝土墻、混凝土樓板預(yù)埋盒、箱：在模板上打孔，用螺絲將盒、 箱固定 在模 板上，拆模前及時將固定 盒、箱 的螺絲 拆除；需要 在現(xiàn) 澆混 凝土樓 板安 裝吊扇、花燈 或吊 裝燈具超過 3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或 螺栓 ， 其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。PVC管 敷設(shè)PVC管連接：PVC管 連接包括端接頭接 管應(yīng) 使用管直通、 管接 頭連 接。用 刷子沾 配套 供應(yīng)的

24、塑料管粘接 劑，均 勻涂抹 在管外壁上 ，將 管子 插人管 件， 管口應(yīng)到位； 粘接 劑性能要求粘 接后 lmin 內(nèi)不移位， 粘性 保持時 間長 ，并 具有防水性；PVC管進盒、箱 時，一 管一孔，用 PVC管 專用內(nèi) 鎖母 管接頭固定在 盒箱 上，在管孔 上用 頂帽型護口堵好管 口，最 后用紙 或泡 沫塑料塊堵好 盒子 口（堵盒 子口 的材料可采用 現(xiàn)場 現(xiàn)有柔軟 物件， 如水 泥紙袋等）。PVC管敷設(shè)磚 墻體 內(nèi) PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖紙定位 放線 確定接線盒、箱的位 置；PVC管敷設(shè)開 槽的 寬度及深度均 應(yīng)比 管外徑大，槽寬度與 深度大于 1.5 倍 管外徑 為宜 。開槽后應(yīng)先預(yù)埋

25、 盒，再接管，管路 每隔 1m 左右用 鐵絲固 定好 管路，最 后抹灰并抹 平齊 ；抹 灰時應(yīng)采 用強度等級大于 M10 的水泥 沙漿 抹面保護，保 護層 厚度不應(yīng)小于 15mm?，F(xiàn) 澆混 凝土板、墻內(nèi) PVC管敷設(shè) ：根 據(jù)設(shè)計圖紙以及樓板、墻 體厚 度，定 位放線確 定接 線盒、箱 的位置 ；PVC管應(yīng) 敷設(shè)在板內(nèi)兩層鋼 筋中 間，將 管接頭、內(nèi) 鎖母 固定在盒、箱 上，在 管孔上用頂帽 型護 口堵好管 口，用紙或泡沫塑料塊堵好盒口，最后用木螺絲固定盒、箱在模板上； PVC管 敷設(shè)時 ，應(yīng) 每隔 1m左 右用鐵絲與鋼 筋綁扎固定，在彎 曲部 位應(yīng) 以圓弧 中心 點為始點距兩 端 30050

26、0mm處各加一個固定點；PVC管 在現(xiàn) 澆混凝 土板 中暗配時，在 PVC管下面適 當(dāng)位 置要加 放 15mm厚混凝 土墊 塊作為支撐。管 內(nèi)穿 鐵絲、管口封堵： PVC管敷設(shè)后，每根 管內(nèi) 須穿 10#鐵絲， 管口用紙、海綿或泡沫塑料堵好以防止水泥沙漿等雜物入管內(nèi)。隱 蔽驗 收：PVC管 敷設(shè)后隱蔽前需進 行隱蔽驗收。隱 蔽 前 班 級 先 自 檢 ，自 檢 合 格 后 ，通 知 公 司 質(zhì) 檢 員 檢 查 ，合 格 后 會 同 業(yè) 主 監(jiān) 理 工 程 師 進 行 隱 蔽 驗 收 。隱 蔽 驗 收 合 格 后 才 能 進 行 混 凝 土 澆注；在混凝 土澆 筑或隱蔽中，需派 電工進行跟蹤 ，

27、防止管子 移位 或斷 裂。4）PVC管明配PVC管 明配工 藝流程如下：定位 放線 PVC管加工 PVC管敷設(shè)驗收定位放線根 據(jù)設(shè)計圖紙測出盒、箱 、出線口等準(zhǔn)確 位置 并確定 管線敷設(shè)路徑。 測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。PVC 管 加 工參見 PVC管暗敷章節(jié)中 PVC管加工，明裝管彎曲半徑應(yīng)大于 4 倍管 外徑。PVC管 敷設(shè)管路連接：管 口應(yīng)平整光滑；管 與管、管 與盒（ 箱）等器件應(yīng)采用 插入法 連接，連接 處結(jié)合面應(yīng)涂專用 膠合劑，接口 應(yīng)牢固密封；管 與彎 頭連接時，先 將彎頭一端的螺絲（ 栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于彎頭 內(nèi)，逐 個擰緊；管與器件 連接 時，插入深度宜為管外

28、徑 的 1.11.8 倍 。 直管每隔 30m 應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘 牢，另 一端（PVC）管套上一節(jié)小 頭并粘牢。然后將此小 頭一端插入卡 環(huán) 中 ，小 頭 可 在 卡 環(huán) 內(nèi) 滑 動 ；管 路 入 盒 、箱 一 律 采 用 端 接 頭 與 內(nèi) 鎖 母 連 接，要求平整、牢固。管口采用頂帽護口，防止異物堵塞管路。管 路敷設(shè)： 明配 PVC 管應(yīng)排 列整齊， 固定點間距均勻；明配 PVC 管在穿 過樓板易受機械損 傷的 地方，應(yīng)采 用鋼 管保護，其 保護 高度距樓 板表面 的距離不應(yīng)小于 500mm；管路水平敷 設(shè)時 ，高度應(yīng)不低 于 2m，垂 直敷設(shè) 時，不低 于

29、 1.5m （ 1.5m 以下應(yīng) 加保 護管保護）， 管路 固定采用 PVC管管夾固定，固定點間距符合下表要求：管徑 （mm）垂 直 固 定 （ m）水 平 固 定 （ m）距盒邊及 接頭處（m）20 以 下1.00.80.225401.51.20.350 以 上2.01.50.3接線盒開關(guān)盒采用尼龍膨脹管加自攻螺絲固定，管路較長敷設(shè)時， 超過下 列情況時應(yīng)加接線 盒：管路無 彎時 ，30m；管路有 一個彎時，20m； 管路有 二個彎時 ， 15m；管路 有三 個彎時， 8m；如無法加裝接 線盒 時， 應(yīng)將管直徑加大一號。驗收班 級先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會同 業(yè)主

30、監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。強弱電電纜橋架安裝1）強弱電電纜橋架安裝概述本 工 程 電 纜 橋 架 安裝 包 括 梯 式 橋架 梯式 橋 架 300*2000*100 、 600*400 ；槽式橋架 200*100 ；耐火 槽盒 300*2000*100 。電 纜橋 架安裝前應(yīng)具備如 下條件：墻體、樓 板第一遍抹灰 完成；室 外內(nèi)吊 頂龍骨吊裝前應(yīng)進 行橋 架、線 槽安裝；室內(nèi) 地面工程已完成 ，地 面清潔干凈。2）電纜橋架安裝 電纜橋架安裝流程如下：定 位、放線支架、吊架制作、安 裝 橋架安裝接地驗收定位、放線根 據(jù)橋架固定支架、吊 架的間距定出 支架 、吊架安裝 的膨

31、脹螺栓安 裝位置。支架、吊架安裝本 工 程 梯 級 式 橋 架 采 用 工 字 鋼 立 柱 和 雙 鋼 托 臂 作 為 支 架 安 裝 ，槽 式 橋架采 用吊桿作為吊架安 裝，工字鋼立柱 采用與土 建預(yù)埋件焊接，吊桿 采用膨脹螺栓固定。電 纜 橋 架 立 柱 和 槽 式 橋 架 吊 桿 間 距 為 1.5m ， 最 大 不 超 過 2 米 ； 橋 架 距 頂 棚 或 其 他 障 礙 物 不 應(yīng) 小 于 0.3 米 ； 橋架在轉(zhuǎn)彎或標(biāo)高改變兩側(cè) 300500mm內(nèi)加設(shè)支架、吊架，安裝位 置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整；電 纜 溝 支 架 安 裝 間 距 0.8m ； 支架、吊架在安裝牢固、水平、

32、強度應(yīng)符合要求。橋架安裝 橋架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺； 橋架連接應(yīng)邊無間斷，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密； 固定螺釘緊固后，其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接； 橋架的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜敷設(shè)的要求； 橋 架 敷 設(shè) 應(yīng) 平 直 整 齊 ，水 平 或 垂 直 允 許 偏 差 為 其 長 度 的 2 ，且 全 長允許 偏差為 20mm。電纜橋架穿墻空洞防火封堵施 工 后 要 求 整 個 防 火 系 統(tǒng) 防 火 時 可 達 到 一 級 防 火 等 級 （ 3 小 時 ）。 以便于施工，可預(yù)先將防火灰泥制成大小合適的塊。電 纜橋架內(nèi)礦棉高度與槽 盒平齊，壓 實，電纜穿礦棉孔洞 兩端采用 非凝固 型防

33、 火泥 MP+嚴(yán)密 封堵， MP+厚 5mm。在孔 洞兩 側(cè)電 纜上涂刷 FD2000+電纜防火涂料，長 度 1m，以防沿電纜引起的延然，干 涂層厚度1mm。電纜阻燃槽盒施工通 常以 4m長的阻燃槽盒（2m/段 x2 段 ）構(gòu) 成阻燃段，阻 燃段 的位 置已在電纜橋架平面圖中標(biāo)出。阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架內(nèi)。電 纜敷 設(shè)前，應(yīng)在 槽盒 下底內(nèi)擺設(shè)好 隔熱 墊塊或隔熱墊板（由槽盒 制造廠配套供貨）在電纜敷設(shè)過程中和完成后，應(yīng)在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口 處，用 礦棉塞 滿堵 嚴(yán)，形 成阻火 段，并 應(yīng)保 證蓋上蓋后電 纜間 及電纜與 盒壁間 均沒 有空 隙存在，然后 用 MP+將 礦棉 連

34、端抹 平， MP+厚度布 小于 5mm。然后束緊槽盒 捆扎 帶（由 槽盒廠家成套供貨 ）。在整個安 裝過程中 需避免 摔碰 及用鐵器錘打 盒體 。阻燃槽 盒防 火系統(tǒng)施工后 應(yīng)滿 足防火時 效 3 小 時。接地橋 架接 地采用 50mm2的裸銅絞 線作主接地線隨同一起敷設(shè)；接 地線 的固 定采用“U” 型開 啟式 黃銅緊固螺栓。每 段線 槽上固定 一套黃銅緊固螺栓，拐彎或分支處兩端各固定一套；接 地線 分支或延長采用“C”型 銅卡固定，接 頭處采 用熱 套管熱縮， 防止松散；接 地線 固定牢固，敷 設(shè) 水平，接 地線不應(yīng) 有斷股、凹 坑、銹 蝕、纏 繞不緊等缺陷。電線、電纜敷設(shè)1）電線、電纜敷

35、設(shè)前具備的條件電線、電纜絕緣測試合格；電 線、電 纜導(dǎo) 管橋架敷設(shè)安裝完 成，管 內(nèi)積水及雜物清理 干凈 ，管 內(nèi)穿線鋼絲或鐵絲完整；電線、電纜的敷設(shè)路徑暢通，其他干擾的工作已結(jié)束； 土建墻體、樓板第一遍抹灰完成。2）電線、電纜穿線前的檢查及試驗對 于 新 電 纜 ， 其 線 芯 間 、 線芯 對 地 的 絕 緣 電 阻 不 應(yīng) 低于 10M ； 核對相序，電纜相色應(yīng)正確； 電纜型號、電壓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求； 電纜外觀應(yīng)無損傷，端頭密封良好；電 纜放 線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度 、長度與電纜盤的重 量和寬度 相配合；敷 設(shè)前 應(yīng)按設(shè)計和實際路 徑計算每根電纜的長度，合 理安 排每盤電纜，減少電

36、纜接頭。3）電線、電纜敷設(shè)電 纜盤架設(shè)時，電 纜應(yīng) 從盤的上端引 出，不應(yīng)使電纜在支 架上及地 面磨擦拖拉，電纜上不得有絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；電 纜敷設(shè)時 ，由 1 人統(tǒng)一指揮，合理 分配 人員。電纜敷設(shè)速度應(yīng)均 勻、平穩(wěn)；三 極及以上絕緣導(dǎo)線穿于 同一根管時，其總截面積不應(yīng)超 過管內(nèi)截 面 積 的 40%， 兩 根 線 穿 于 同 一 根 管 量 ， 管 內(nèi) 徑 不 應(yīng) 小 于 管 外 徑 的 1.35 倍；穿 金 屬 管 的 交 流 回 路 ，應(yīng) 將 同 一 回 路 的 所 有 相 線 和 中 性 線 穿 插 于 同 一根管內(nèi)；不同回路的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)，但下列情況除外：

37、電壓為 50V 及以下的 回路；同一設(shè)備或同一聯(lián)動系 統(tǒng)設(shè)備的電力 回路 和無防干 擾要求 的控制回路；同 類照明的幾個回路 ，但管內(nèi)絕緣導(dǎo) 線的 根數(shù)不應(yīng) 多于 8 根；同 一路徑無防干擾要求的 線路，可敷 設(shè)于 同一金屬線槽內(nèi)。線槽內(nèi) 電纜、 導(dǎo)線總截 面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面 的 20%， 載流導(dǎo) 線不應(yīng)超過 30 根?？刂?、信號或其他類似的線路，其總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的 50%，電纜、導(dǎo)線根數(shù)不限；電線、電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭。但 在易于 檢查的場所可允許 在線 槽內(nèi)有分支接頭，其接頭總 截面 不應(yīng)超過 該點線 槽內(nèi)截面的 75%；電纜在線槽拐彎、分支直 線段 30m處掛標(biāo)識牌 ，

38、 并用尼 龍扎帶綁扎；電 纜在配電箱按半固 長長 度預(yù)留，在 接線 盒處預(yù)留 20cm；接地線為黃 綠雙色線，不 能作為相線或其它用途；照明 回路 的相 線、零線和控制線相色應(yīng)分開設(shè)置。4）電纜防火涂料的施工 電纜防火涂料涂刷前，應(yīng)清潔電纜表面的銹，油漬及灰塵； 可 像刷漆一樣涂刷或噴刷 ，干涂層厚度應(yīng)達 到 1mm，兩次 涂刷時 間 的間隔需滿足產(chǎn)品說明中的要求以達到預(yù)期的防火阻燃效果。使用涂料時，要求攪拌均勻，切忌與其他油漆混用。低壓開關(guān)柜安裝1）安裝前 具備的條件屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 室內(nèi)墻壁、樓板第一遍抹灰結(jié)束； 屋 內(nèi)地面的基層施工完畢 ，混凝土強 度質(zhì) 量符合要求，并 在

39、墻上標(biāo) 出地面標(biāo)高；電氣管埋設(shè)完畢，管內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)穿線的鐵絲已穿好； 場地清理干凈，室內(nèi)無積水； 具有足夠的施工用場地，道路暢通；開關(guān)柜驗收合格。2）低壓開關(guān)柜安裝低 壓開 關(guān)柜安裝流程：定位、放線 基礎(chǔ) 槽鋼制作基礎(chǔ)槽鋼 找 平 、固 定 開 關(guān) 柜 吊 裝 運 輸 開 關(guān) 柜 安 裝 就 位 開 關(guān) 柜 內(nèi) 電 器 元件檢查試驗驗收定位、放線 根據(jù)設(shè)計尺寸放出開關(guān)柜基礎(chǔ)的位置?；A(chǔ)槽鋼制作根 據(jù)開 關(guān)柜下底尺寸下料 ，要求基 礎(chǔ)制 作好后開關(guān)柜底四 邊與其平 齊；剔除毛刺，焊縫飽滿、平齊，基礎(chǔ)槽鋼平直、不扭曲變形；根 據(jù)開 關(guān)柜 下底 安 裝孔的 尺寸 確定 基 礎(chǔ)槽鋼 的開孔 位

40、置 ，要求 開 長 孔，槽 鋼上 下面開孔數(shù)量 各為 4 個 ；基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍紅丹漆防腐，一遍面漆。 基礎(chǔ)槽鋼找平、固定基 礎(chǔ)槽 鋼采用 M10的鍍鋅膨脹 螺栓固定，薄鋼 板作為墊鐵找平?；A(chǔ)槽鋼安裝時允許偏差如下：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5開關(guān)柜吊裝運輸 檢查將電氣設(shè)備從貯藏地搬運到安裝區(qū)的路線； 設(shè) 備運 輸和/ 或吊裝 時應(yīng) 注意警告提示，吊 運設(shè)備（ 扣件、掛鉤等）必須正 確選 擇規(guī) 格，考慮包裝 清單 和/ 或供 貨說明中指示的設(shè) 備重量， 只有合格人員才能運輸和吊裝；最好是在原裝或至少是在原有保護塑料和木質(zhì)搬運底座上運輸和 搬運電氣設(shè)備；

41、在 安 裝 區(qū) 域 和 因 門 或 頂 棚 高 度 無 法 使 用 標(biāo) 準(zhǔn) 吊 裝 設(shè) 備 的 地 方 ，應(yīng) 使 用管子、滾筒或涂了潤滑油的金屬板來搬運設(shè)備。開關(guān)柜安裝就位按照安裝圖紙的要求將盤柜依次在預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼上就位；在 每個盤柜就位后，檢查其水平 及垂 直度（ 如需要，加墊 片控制）； 將開關(guān)柜相互緊固，使用鍍鋅螺栓將盤柜進行固定；開 關(guān)柜安裝垂直度允許偏 差為 1.5 ，相互間 接縫 不應(yīng)大于 2mm， 成列盤 面偏差不應(yīng)大于 5mm，盤間接 縫不 應(yīng)大于 2mm；兩 列低壓開關(guān)柜間的水平 度也應(yīng)符合此要求，以保證 封閉 式母線槽 連接的垂直度；機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠； 抽

42、屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換； 開關(guān)柜內(nèi)電器元件檢查和試驗設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)執(zhí)行下列檢查和試驗。盤 柜與基礎(chǔ)鋼間連接緊固 ，固定 牢固 ，接地可靠，盤 柜間 的接縫平 整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確關(guān)清晰；盤 面油漆狀況良好；無安裝工具 、抹布片等遺留在配電盤中，特 別 是母線上；抽 屜柜推拉靈活，無卡 阻碰撞現(xiàn)象，動 觸頭與靜觸頭的中 心線應(yīng)一 致，且 觸頭接觸緊密，投入時，接 地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接 地觸頭后于主觸頭脫開；檢查各種輔助電氣線路的導(dǎo)通情況； 檢查盤柜接地線路的導(dǎo)通情況； 檢查盤柜的絕緣情況；變壓器安裝1）安裝前具備的條件 屋頂、樓板施工完畢，不得

43、滲漏； 室內(nèi)墻壁、樓板第一遍抹灰結(jié)束； 屋 內(nèi)地面的基層施工完畢 ，混凝土強 度質(zhì) 量符合要求，并 在墻上標(biāo) 出地面標(biāo)高；場地清理干凈，室內(nèi)無積水； 具有足夠的施工用場地，道路暢通； 開箱檢查設(shè)備設(shè)備依據(jù)資料,裝箱單核對設(shè)備的型號#數(shù)量, 并對 設(shè)備器材的隨機資料進行檢查。由建設(shè)單位填寫開箱檢驗記錄, 施工單 位確認(rèn)。施工準(zhǔn)備由施工單位好施中人員的分配, 工機具配備,相關(guān)人員的培訓(xùn)等2）變壓器安裝基礎(chǔ)軌道加工基礎(chǔ)軌道加工, 預(yù)埋通常與土建配合施工, 由班組確認(rèn)是否符和要 求。變壓器的干燥變壓器的干燥由施工技術(shù)員確認(rèn)是否需要干燥,采用何種干燥方法 （注意:干式變壓器的絕緣等級）。施工班組填寫變壓

44、器的干燥記錄。就 位,附件安裝由起重工配合施工班組完成,采用滾杠,絞鏈等安裝就位。 固定及止輪器制作安裝,接地,補漆,由施工班組邊完成、確認(rèn)。變壓器實驗變 壓器試驗包括抄寫銘牌 , 變 壓比測量 ,絕緣試驗。分 別使用 雙臂 電橋,QJ35 型變壓比電橋, 2500V 、 1000V 、 500V 兆歐表, 調(diào)壓器等。由 試驗人填寫雙線圈電力變壓器試驗記錄,由技術(shù)員審核。配線由施工班 組依照圖完成并檢查確認(rèn)。變壓器試運行試 運行前檢查，檢 查結(jié) 果應(yīng)符合電氣 裝置安裝工程施工 及驗收規(guī) 范（ GBJ232）第 二篇 規(guī)定 。由 質(zhì)監(jiān)站 、 項目部、 施工 單位 技術(shù) 員、 施工單位質(zhì)檢員和施工

45、單位班組長共同確認(rèn)。試 運 行 由 施 工 單 位 班 組 進 行 24 小 時 監(jiān) 護 ， 并 填 寫 監(jiān) 護 記 錄 。 填 寫 工程中間交接記錄，由施工單位技術(shù)員填寫，接收單位確認(rèn)。動力照明配電箱安裝動 力照明配電箱及開關(guān)箱 安裝方式有嵌入式、壁掛式。配電箱 安裝 高度尺寸符合圖紙要求。1）配電箱 安裝所具備的 條件 屋頂、樓板墻面第一遍粉刷施工完畢，不得滲漏，場地清理干凈； 室 內(nèi)地面的基層施工完畢 ，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高 ；室 內(nèi) 落 地 式 動 力 配 電 箱 的 基 礎(chǔ) 驗 收 合 格 ，且 對 埋 入 基 礎(chǔ) 的 電 纜 、電 線導(dǎo)管進行檢查，才能安裝箱體；墻 上明 裝配電箱的

46、預(yù)埋件 在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋，其預(yù)留的電 纜、電 線導(dǎo)管及線盒經(jīng)檢查確認(rèn)到位才能安裝。2）壁掛式 明裝配電箱安 裝壁掛式明裝配電箱安裝流程如下： 定位放線埋設(shè)膨脹螺栓配電箱固定驗收定位放線明 裝配電箱箱底距地符合圖紙 要求，根據(jù)配電 箱及掛耳的尺寸，定出配電箱預(yù)埋螺栓的位置。埋設(shè)膨脹螺栓明 裝配電箱根據(jù)箱體自身 重量選擇膨脹螺栓，每個配 電箱 的固定螺栓數(shù)為 4 套。配電箱安裝配電箱安裝后其偏差要求如下：項目允 許 偏 差 （ mm）垂直度（每米） 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5垂直偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2驗收班 級先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會同 業(yè)

47、主監(jiān)理工程師進行驗收； 驗收后方可進行下一工序施工。3）嵌入式暗裝配電箱安裝 嵌入式暗裝配電箱安裝流程如下： 定位放線預(yù)留孔洞配電箱暗裝驗收 定位放線 暗裝配電箱箱底距地符合圖紙要求。預(yù)埋孔洞 根據(jù)箱體尺寸大小在墻體中預(yù)留孔洞。配電箱安裝配 電箱四周應(yīng)無空隙，其 面板 四周邊緣應(yīng)緊 貼墻 面，箱體與建筑物 、 構(gòu)筑物 接觸部分應(yīng)涂防腐 漆， 箱體的垂直偏差不大于 3mm；箱 體上的開孔應(yīng)圓滑、無毛刺，開 孔大小適中，開孔 處應(yīng) 涂兩遍防 銹漆，電氣管進入箱體處，采用金屬鎖母固定； 配電箱安裝后其偏差要求同上。驗收班 級先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會同 業(yè)主 監(jiān)理工程師進行

48、驗收；驗收后方可進行下一工序施工。開關(guān)插座安裝1）開關(guān)插座安裝具備的條件 電線、電纜絕緣測試合格； 頂 棚和 墻面的噴漿、油漆 等工作應(yīng)基本完成； 門窗安裝完成，房間能上鎖。2）插座安裝 插座的規(guī)格、型號、位置與設(shè)計相符； 交 流、直流或不同 電壓 等級的插座安 裝在 同地場所時，必 須選擇不 同規(guī)格和不能互換的插座、插頭；單 相 兩 孔 插 座 ，面 向 插 座 的 右 孔 或 上 孔 與 相 線 連 接 ，左 孔 或 下 孔 與 零線連接，單相三孔插座，左孔為零線，右孔為相線；單 相三 孔、三相四 孔的 接地線在上孔 ，插座的接地端子不 與零 線端 子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一

49、致；暗 裝的 插座面板緊貼墻面 ，四周無縫隙，安 裝牢固 ，表面光滑整潔、 無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好； 暗 裝的 插座應(yīng)采用專用接 線盒，接線 盒四 周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng) 端正，并緊貼墻面。3）開關(guān)安裝： 開關(guān)的規(guī)格、型號和位置與設(shè)計相符； 安 裝在 同一建筑物的開關(guān) ，宜采用同 一系 列的產(chǎn)品，開關(guān) 的通斷位 置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠；開 關(guān)邊 緣距 門框 的距 離宜 為 0.15-0.2 米， 照 明開 關(guān)距 地面 距為1.3m； 并列安裝的相同型號的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝 的開 關(guān)高度差不應(yīng)

50、大于 5mm；相 線經(jīng) 開關(guān)控制，電源線與動觸 頭相 連，控 制線與靜觸頭 相連 ；各 極開關(guān)控制正確、可靠；暗 裝開 關(guān)采用專用接線盒 ，接線盒的 四周 不應(yīng)有空隙，且 蓋板應(yīng)端 正，并緊貼墻面。4）驗收班 級先 自檢 ，自檢合格后，通知 公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會同 業(yè)主 監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。燈具安裝本 工程 室內(nèi)照明燈具有熒 光燈 、筒燈、防 水防 塵燈 、吸頂燈、應(yīng) 急 燈、安 全指 示燈及燈座等，其 安裝方式有 吸頂 式、嵌 入式 、壁 裝式、懸 吊式。1）照明燈具安裝具備的條件影 響燈 具安裝的模板、腳手架拆 除，頂 棚和墻面噴漿、油 漆及地面 清理工作

51、基本完成；導(dǎo)線敷設(shè)完畢，其絕緣測試合格，才能燈具接線；安 裝燈 具的頂埋螺栓、吊桿和跺面 上嵌 入式燈具安裝專用 骨架等完 成；按設(shè)計要求做承載試驗合格后，才能安裝燈具；燈具驗收合格后，才能安裝。2）燈具安裝 燈具的規(guī)格、型號、安裝位置及安裝方式與設(shè)計相符； 懸 吊 式 熒 光 燈 采 用 成 品 吊 桿 安 裝 ， 吊 桿 長 度 1500mm； 嵌入式熒光燈具，采用彎鉤膨脹螺栓作吊鉤、吊鏈吊于燈的四角， 作為拉線，燈具與吊頂間不受外力；嵌 入燈 具的邊框就緒緊貼 頂棚 面上，矩 形燈具的邊框宜與 頂棚面的 裝飾上 線平 行，其偏差不 應(yīng)大 于 5mm；日 光燈 管組合的開啟式燈 具，燈管排

52、 列應(yīng) 整齊，其金 屬或 塑料的間 隔片不 應(yīng)有 扭曲等缺陷；嵌 入式 筒燈安裝時，開孔 尺寸 合適，燈具 頂部應(yīng) 留有空間用于散熱 ， 燈具卡接固定牢固；吸 頂燈 具安裝時，采用 專用卡具將燈 具固 定在骨架上，或 采用自攻 螺釘固定；燈 具不 得直接安裝在可燃 構(gòu)件上，當(dāng)燈 具表面高溫部位靠 近可燃物 時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施；應(yīng) 急照 明燈 安裝高度 2.2m ，電源 除正常電源外，另有一 路電 源供 電；應(yīng) 急 照 明 在 正常 電 源 斷 電 后， 電源 轉(zhuǎn) 換 時 間 ：疏 散 照明 15S， 備 用照明 15S，安全 照明 0.5S ，供電時間 不小 于 90 分鐘；安 全 出

53、口 指 示 燈 裝 在 門 頭 上 方 0.2m ， 安 全 方 向 指 示 燈 中 線 距 地 0.5m 安 裝 ；燈 具安 裝高 度低于 2.4 米時 ，燈 具的可接近裸露導(dǎo)體必 須接 地可 靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，具有標(biāo)識；同 一 室 內(nèi) 成 排 安 裝 的 燈 具 ， 其 中 心 線 偏 差 不 應(yīng) 大 于 5mm；屋 面加 裝防水防塵燈具， 安裝高度 2.4m，吸頂式安裝 ；3）驗收班 級先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會同 業(yè)主 監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。電纜頭制作及安裝電纜終端頭的制作。低壓動力電纜全部采用塑料熱縮方法制作。1）電纜頭制作前

54、的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備合適的電纜熱縮頭材料；接頭型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型一致； 準(zhǔn) 備電纜頭制作的工具：壓 線鉗、割刀、噴燈 或液化 氣加熱裝置等； 制作接頭時，天氣要好，空氣濕度小。2）電纜頭制作前的檢查及試驗 電纜連接裝置、連接長度和絕緣測試應(yīng)合格； 絕緣材料不得受潮，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求； 施工用具齊全，便于操作，善情況、消耗材料齊備。3）電纜頭制作要求制 作電纜終端和接頭的剝 切尺寸應(yīng)符合要求，從剝切 電纜 開始應(yīng)連 續(xù)操作直到完成，縮短絕緣暴露時間；剝 切電纜時不應(yīng)損傷芯線 和保留的絕緣層。附加 絕緣的包繞、裝配、 熱縮等應(yīng)清潔；電 纜線芯連接時，應(yīng)去 線芯和連接管 內(nèi)壁 油污及氧氣層。壓接模具 與

55、金具 應(yīng)配合恰當(dāng)，壓 縮比例應(yīng)符合要求 。壓接后應(yīng)將端 子或 連接管上 的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺；電纜相序正確、相 色正確，熱 縮緊密、平 滑，無 凹凸和裂紋、膨 包 等缺陷；鎧 裝電纜的鎧裝應(yīng)接地，其采 用鍍錫銅編織 線，錫焊焊接在鋼帶上 接地線規(guī)格要求：電纜芯線截面積（ mm2）接 地 線 截 面 積 （ mm2 ）120 及 以下16150 及 以上25電纜芯線截面積 在 16mm2及以下，接 地線截 面積 與電纜芯線截面積 相等電 纜 頭 制 作 后 ， 其 芯 線 間 及 對 地 絕 緣 阻 值 不 應(yīng) 小 于 0.5M 。4）導(dǎo)線的連接導(dǎo) 線端連接前絕緣測試相 位檢查符合要求，

56、其 型號 、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求；截 面為 2.5mm2 及以 下的多股銅芯線壓 接端 子后再與設(shè)備 、器 具的 端子連接；2.5mm2 的多股 銅芯 的終端，壓接端子后 再與 設(shè)備器 具的 端子連接； 端 子和 壓模等應(yīng)與線芯規(guī) 格相匹配。壓接時，壓接深度、壓 口數(shù)量 和壓接長度應(yīng)符合要求；導(dǎo) 線端 接前絕緣測試相位 檢查符合要求，其型號、規(guī)格、數(shù) 量應(yīng)符 合設(shè)計要求。驗收班 級先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會同 業(yè)主 監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。防雷接地安裝1) 施 工方 法： 基礎(chǔ) 接地焊 接 引 下線 敷

57、設(shè) 室外 接地回路 敷設(shè)避雷帶安裝防雷接地井安裝等電位連接接地電 阻測試基礎(chǔ)接地焊接廠 房四周根據(jù)設(shè)計打入 64 根 14.2 ，長 1520mm的銅接 地極 ，以 185mm2銅纜相互閉 合焊 接成網(wǎng)，搭 接長度不小于 100mm，焊縫應(yīng)飽滿 ， 無夾碴 、氣孔等 缺陷，接地網(wǎng)分兩層， 深層接地網(wǎng)需深 埋-2.6 米 ，淺 層接地 網(wǎng)深埋-1 米，敷設(shè)后 在槽內(nèi)注入 GEM型降阻劑，然后 穿 PVC套 管引入接地井，同全廠接地網(wǎng)相連。引下線敷設(shè)廠 房用熱鍍鋅扁鋼為防雷 引下線，上 端與 屋面板內(nèi)防雷網(wǎng)焊通，整 根引下線沿外墻敷設(shè)不外露，延長采用電焊焊接，搭接長度不小于 100mm，焊縫應(yīng)飽滿

58、，無夾碴、氣孔等缺陷。引下過程中入地前不與地 網(wǎng)相連。室外接地回路敷設(shè)本工程采用 185mm2裸銅纜環(huán)繞建筑物做一圈人工接地體，埋深1m， 距離建 筑物外墻 1.5m 。該接 地體 通過防雷接地井與全廠 接地 網(wǎng)可靠連 接。其施工流程如下：定位放線溝槽開挖溝槽清理過路管埋設(shè)溝槽驗 收接地母線敷設(shè)接頭焊接焊接接頭直流電阻測試焊 接接頭涂抹環(huán)氧樹脂回填接地標(biāo)識帶敷設(shè)定位 放線根 據(jù)施 工圖 紙現(xiàn) 場 確定接 地溝 槽的 位 置、深 度 、走向 ；根 據(jù)現(xiàn) 場 實際情況，可適當(dāng)調(diào)整安裝位置，以避免與地下管道等設(shè)施發(fā)生碰撞溝槽 開挖本 工程 接地回路的溝槽寬 500mm，深 1000mm，溝 底平 整

59、，對于 巖石 區(qū)開挖 的溝 槽，開挖深度 為 1.2 米 ，應(yīng)回填 0.2 米 厚的原地開挖 的土 ， 并夯實；廠 房接 地線需穿越地梁時 ，應(yīng)埋 深為 -1.8m 左右 （ 根據(jù) 土建 ），并 需 放坡，只應(yīng)在基礎(chǔ)下面或側(cè)面通過。溝槽 清理在 接地 母線敷設(shè)之前，要清理掉溝槽 內(nèi)的 石塊、鋼筋 等易 損傷接地 母線的材料，使溝槽保持清潔、平整。過路管埋設(shè)接 地母 線從道路等底下通 過時，接 地母 線應(yīng)穿入埋在素混 凝土中的 PVC管。溝 槽開 挖至 道路 標(biāo) 高以下 1.10m 深 ， 溝底 應(yīng)認(rèn)真 夯 實；保 護管 采用帶承插口的 UPVC管，保護管在 道路兩側(cè)各延長 1.0m；保 護管

60、應(yīng)敷設(shè)在溝槽底部 0.1m 厚的素 混凝 土墊層上，保 護管 放置 后，澆；灌 0.2m 厚的第二層 混凝土，確保保護 管全 部埋入墊層； 在混凝土凝固后，分層回填至路基的最低標(biāo)高；保 護 管 內(nèi) 應(yīng) 穿 8 鐵 絲 ，以 便 穿 接 地 母 線 ，同 時 ，保 護 管 兩 端 應(yīng) 封 堵，以防止泥漿等堵塞管道。溝槽 驗收在 接地 母線敷設(shè)之前，應(yīng) 對溝 槽進行全面檢 查驗 收。檢查內(nèi)容包括 ： 溝槽寬 度、深度、坡度、清理 情況 等。溝 槽應(yīng) 檢查驗 收合格后方可使用 。接地 母線敷設(shè) 敷設(shè)前,接地母線驗收合格，即將施工的接地母線的規(guī)格型號符合 設(shè)計要求，接地母線在運輸中不能損壞；放 線架