鉗工操作規(guī)范模具裝配

1、鉗工操作規(guī)模具裝配1、目的規(guī)機(jī)加工及數(shù)銃后各零部件的裝配作業(yè)，使其符合圖紙及工藝要求，提高裝配水平，確 保模具質(zhì)量。2、模具裝配后各部件技術(shù)要求2.1模具外觀要求項(xiàng)號項(xiàng)目技術(shù)要求1鑄造表面.鑄造表面應(yīng)清理干凈，使其光滑、美觀無雜塵.鑄件表面應(yīng)涂上灰色防銹漆2加工表面1 .模具加工表面應(yīng)平整、無銹斑、錘痕及碰傷、焊補(bǔ)等3加工表面倒角.加工表面除刃口、形孔外，銳邊，尖角均應(yīng)倒鈍.小型沖模倒角應(yīng)2X45度；中型沖模3X45度，大型沖模5X45度4起重棒模具重量大于25kg時(shí)，模具本身應(yīng)裝有起重桿或吊環(huán)、吊鉤5打刻、編號在模具卜面（模板上）應(yīng)按規(guī)定書刻編號，沖模圖號、制件 號、使用壓力機(jī)型號、工序號，

2、推桿尺寸及根數(shù)、制造日期2.2工作零件廳P安裝部位技術(shù)要求1凸模、凹模、凸凹模、 側(cè)刃與固定板的安裝基 面裝配后的不垂直度刃口間隙0 0.06mm時(shí)，在100mmfe度上不垂直度允差就小于0.04mm刃口間隙0.06-0.15mm時(shí)，為0.08mm;刃口間隙0.15mni寸，為 0.12mm2凸模（凹模）與 固定板的裝配.凸模（凹模）與固定板裝配后，具安裝尾部與固定板安裝面 必須在平面磨床上磨平至Ra1.6-0.8以上.對于多個(gè)凸模工作部分高度（包括沖載凸模、彎曲凸模、 拉深凸模以及導(dǎo)正釘?shù)龋┍仨毎磮D紙保持相對的尺寸要 求，具相對誤差/、大于 0.1mm.在保證使用可靠的情況下，凸、凹模在固定

3、板上的固定允 許用低熔點(diǎn)合金澆注3凸模（凹模）與 固定板的裝配1、裝配后的沖裁凸?；虬寄?，凡是由多件拼塊拼合而成的， 其刃口兩側(cè)的平面應(yīng)完全一致、無接縫感覺以及刃口轉(zhuǎn)角處非工作的接縫面不允許有接縫及縫隙存在2、對于有多拼塊拼合而成的彎曲、拉深、翻邊、成形等的凸、 凹模，其工作表面允許在接縫處稍有不平現(xiàn)象，不平度不人丁 0.02mm3、裝配后的凸模工作表面與凹模型腔表面不允許留有任何 細(xì)微的磨削痕跡及其他缺陷4、凡冷擠壓的預(yù)應(yīng)力組合凹?；蚪M合凸模，在其組合時(shí)的軸向壓入量或徑向過盈量應(yīng)保證達(dá)到圖紙要求，同時(shí)其相配的接觸面錐度應(yīng)完全一致，涂色檢查后應(yīng)在整個(gè)接觸長度 和接觸面上著色均勻5、凡冷擠壓的分

4、層凹模，必須保證型腔分層接口處一致， 應(yīng) 沒縫隙及凹入型腔現(xiàn)象2.3緊固件廳P緊固件名稱技術(shù)要求1螺釘1、裝配后的螺釘必須擰緊，不許有任何松動(dòng)現(xiàn)象2、螺釘擰緊部分的長度對于鋼件及鑄鋼件連接長度不少于螺旬直徑，對鑄鐵件連接長度應(yīng)/、小于螺紋直徑的1.5.倍2圓柱銷1、圓柱銷連接兩個(gè)零件時(shí)， 一個(gè)零件都應(yīng)有柱銷1.5.倍的直徑長度占有量（銷深入零件深度大于1.5.倍柱銷直徑）2、圓柱銷與銷孔的配合松緊應(yīng)適度2.4導(dǎo)向件廳P裝配部位技術(shù)要求1導(dǎo)柱壓入模座 后的不垂直度導(dǎo)柱壓入下模座后的不垂直度在 100mmfe度圍允差為：滾珠導(dǎo)柱英模架 0.005mm滑動(dòng)導(dǎo)柱I類模架 0.01mm滑動(dòng)導(dǎo)柱II類模架

5、 w 0.015mm滑動(dòng)導(dǎo)柱田類模架 0.02mm2導(dǎo)料板的裝配1、裝配后模上的導(dǎo)料板的導(dǎo)向面，應(yīng)與凹模進(jìn)料中心線平行。 對于一沖裁模其允差不得大于 100: 0.05mm2、左右導(dǎo)板的導(dǎo)向面之1日的不平行度允差不得大于100:0.02mm3斜楔及滑塊導(dǎo)向裝置1、模具利用斜楔、滑塊等零件，作多方向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，其相 對斜面必須吻合。吻合程度在吻合面縱橫方向上，均不得小于3/4長度。2、預(yù)定方向的偏差/、得大于 100: 0.03mm3、導(dǎo)滑部分必須活動(dòng)正常，不能有阻滯現(xiàn)象發(fā)生2.5凸、凹模間隙廳P模具類型技術(shù)要求1沖裁凸、凹模間隙必須均勻，其允差不大于規(guī)定間隙的20%局部尖角或轉(zhuǎn) 角處不大于規(guī)定

6、間隙的30%2壓穹、成形類 凸、凹模裝配后的凸、凹模四周間隙必須均勻，其裝配后的偏差值最 大不應(yīng)超過“料厚+料厚的上偏差”；而最小值/、應(yīng)超過“料 厚+料厚的下偏差”3拉 深 模幾何形狀規(guī)則 （圓形、矩形）各向間隙應(yīng)均勻，按圖紙要求進(jìn)行檢查形狀復(fù)雜， 空間曲線按壓彎，成形類沖模處理2.6閉合高度1 ）裝配好的模具，具閉合高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，允差值見下表閉合高度尺寸允差200-400+2-5400+3-72 ）在同一壓力機(jī)上，聯(lián)合安裝沖模的閉合高度應(yīng)保持一致。沖裁類沖模與拉深類聯(lián)合安裝時(shí)，閉合高度應(yīng)以拉深模為準(zhǔn)，沖裁模刃口進(jìn)入量應(yīng)不小于3mm2.7頂出卸料件廳P裝配部位技術(shù)要求1卸料板、推

7、件板、頂板的安裝裝配后的沖壓模具，具卸料板、推件板、頂板、頂圈均應(yīng)相應(yīng) 露出凹模向、凸模頂端、凸凹模頂端 0.5- 1mm圖紙另有要 求時(shí)，按圖紙要求進(jìn)行檢查2彎曲模頂件板裝配裝配后的彎曲模頂件板，在處于最低位置（即工作最后位置） 時(shí)，應(yīng)與相應(yīng)彎曲拼塊接齊，但允許頂件板彳氐于相應(yīng)拼塊。具 允差在料諄為 1mmiZ下日0.01-0.02mm；料諄大于 1mmi寸， 為 0.02-0.04mm3頂桿、推桿裝配頂桿、推桿裝配時(shí)，長度應(yīng)保持TL在一副沖模，同一長度的頂桿，其長度允許不大于 0.1mm誤差4卸料螺釘在同一副模具,卸料螺釘應(yīng)選擇一致,以保持卸料板的壓料面 與模具安裝基面不平行度允差在 10

8、0mmi:度不大于0.05mm5螺桿與推桿孔模具的上、下模座，凡安裝彈頂裝置的螺桿孔或推桿孔， 除圖 紙上有標(biāo)注外，一律在坐標(biāo)的中心。其允許偏差對于有導(dǎo)向模 架應(yīng)/、大于1mm對鑄件底座應(yīng)/、大于 2mm卸料機(jī)構(gòu)動(dòng)作要靈活，無卡緊現(xiàn)象。具彈簧、卸料橡皮應(yīng)有足夠的彈力及卸料力2.8平行度平行度允差（上模板上平面對下模板下平面）模具類別刃口間隙凹模尺寸（長+寬或直徑的2倍）300mmfc度/、平行度允差，城模0.063500.102.9漏料孔下模座漏料孔，一般按凹模孔尺寸每邊應(yīng)放大 0.5-1mm。漏料應(yīng)通暢，且無卡住現(xiàn)象2.10凸凹模間隙的控制冷沖模凸、凹模之間的間隙，在模具裝配時(shí)要求嚴(yán)格控制；

9、一是要求間隙值準(zhǔn)確，即須 按照模具設(shè)計(jì)所要求的合理間隙；二是在裝配時(shí)必須把間隙控制均勻，才能保證裝配質(zhì)量， 從而保證沖壓件質(zhì)量和應(yīng)有的使用壽命。間隙控制主要有以下幾種：控制方法說明透光調(diào)整法（適于小型沖 模）1、分別安裝上模與下模，螺釘不要固緊，銷釘暫不裝配2、將墊塊放在固定板及凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊3、翻轉(zhuǎn)沖模，將模柄夾緊在平口鉗上4、用手燈或電筒照射，并在下模漏料孔中觀察。根據(jù)透光情況來確定間隙大 小和均勻分布狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多， 則 表明間隙在此地點(diǎn)間隙偏大，可用銅棒敲擊相應(yīng)的側(cè)面，使其凸楂向偏大 方向移動(dòng)，反復(fù)透光，直到 合適為止5、調(diào)整后，將螺釘及銷

10、旬固緊6、試沖：用一相當(dāng)于所沖板料厚度的紙片，放在已調(diào)好的凸、凹模之間，用 銅棒輕輕敲擊一下上模板，則凸、凹模閉合后，沖出制品7、檢查樣件：試沖出的樣件若四周毛刺較小或毛刺分布均勻，表面間隙調(diào)整 合適。若在某一段發(fā)現(xiàn)毛刺較大，則說明在此段方向上間隙不均勻，再繼續(xù)調(diào)整，下到試沖合適為止測量法（適用于大問 隙沖模）1、將凸模與凹模分別固定在上模與下模之后，使凸模合于凹?？?、用厚薄規(guī)（塞尺）將凸、凹模邊緣進(jìn)行測量，來確定間隙的均勻程度3、根據(jù)測量結(jié)果，進(jìn)行調(diào)整4、調(diào)整合適后，緊固螺釘及圓柱銷釘，并經(jīng)過試沖檢驗(yàn)其裝配是否止確2.11斜楔滑塊廳P容說明1滑塊的運(yùn)動(dòng) 必須平順， 精度局1、保證滑塊的滑動(dòng)

11、墊板在同一水平面上，保證滑動(dòng)墊板裝配后其接觸面 在同一水平面上。可用小平板著色檢查，并按著況研修，保證接觸面 達(dá)到整個(gè)墊板的80%Z上2、滑塊的導(dǎo)板，用配磨保證與滑塊保持間隙配合。裝配時(shí)亦應(yīng)保證導(dǎo)板 之間的平行性，保證滑塊運(yùn)動(dòng)平順，/、致卡死3、滑塊的返回運(yùn)動(dòng)必須平順，返回彈簧應(yīng)有足夠的推力，不允許有“爬 行”現(xiàn)象。返楔拉塊的運(yùn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)舒暢可靠2斜楔與滑塊 之間滑塊的 接觸回積應(yīng) 達(dá)至ij 80%Z 上斜楔與滑塊之間滑板的接觸面是傳遞壓力的滑動(dòng)面，制造時(shí)應(yīng)注意：1、斜楔與滑塊的斜角應(yīng)當(dāng)保持準(zhǔn)確。如果可能，由磨床磨出滑板的安裝槽；否則也應(yīng)精確地保證具斜角。2、配磨滑板時(shí)，應(yīng)考慮斜楔滑塊的制造誤差予

12、以修正3、利用0.03mm的厚度規(guī)檢驗(yàn)滑板的接觸情況，再用著色法修正，保證達(dá)到接觸面積超過80%3注意滑板間的潤滑1、采用鑲嵌有含油石墨潤滑塊的滑板2、采用潤滑脂潤滑，在結(jié)構(gòu)上考慮加油杯，油道及潤滑油槽4保證斜楔裝配后上平聞在同一水平向上一套沖模中學(xué)有幾套斜楔滑塊機(jī)構(gòu)，裝配后各斜楔的上平間應(yīng)當(dāng)在同一水平面上，才能保證各滑塊在沖模下極點(diǎn)時(shí)的準(zhǔn)確位置1、配磨滑板厚度來調(diào)整斜楔上平聞的高度2、高速斜楔的裝配位置來調(diào)整上平向的高度3、根據(jù)裝配后的實(shí)員尺寸修正斜楔上平間以保持同一高度5斜楔與反 側(cè)面保持 滑動(dòng)接觸為抵消斜楔承受的水平分力，多數(shù)斜楔采用反側(cè)滑板。反側(cè)滑板一般在斜 楔裝配完成以后最后配磨厚度

13、，保證與反側(cè)塊保持間隙配合。6可停結(jié)構(gòu)要點(diǎn)滑塊位H極點(diǎn)位置時(shí)，可停結(jié)構(gòu)滑板垂直面應(yīng)與斜楔滑板的街面保持問 隙配合。7滑板的要求滑板采用高碳工具鋼制造，淬火硬度為56-60HRC,表面粗糙為Ra0.4-0.4um8吊楔的制造要點(diǎn)1、吊楔常裝在上模部分的壓料板上，壓料板與上下模之間的相對關(guān)系必 須準(zhǔn)確，大多用導(dǎo)柱襯套保證2、滑塊裝配完成后再按凹模孔位裝配 凸模3、模具裝配要點(diǎn)廳P項(xiàng)目裝配要點(diǎn)1基準(zhǔn)件選擇裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系 來確定。可作為裝配時(shí)的基準(zhǔn)件有凸模、凹模、導(dǎo)向板及固定板等2裝配順序裝配次序是按照基準(zhǔn)件裝有關(guān)零件1）以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時(shí)，通過導(dǎo)向

14、板將凸模裝入固定板， 再裝上模座。然后，通過上模配裝卜模2）固定板具有止口的模具，以止口將肩關(guān)零件定位進(jìn)行裝配（止 口尺寸可按模塊配制，一經(jīng)加工好就作為基準(zhǔn)）3）當(dāng)模具零件裝入上、下模座時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無 誤后再擰緊螺釘、打入銷釘；以后各部件在試沖無誤后再擰緊螺釘、 固緊銷釘3調(diào)整凸、凹模間隙在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。問 隙調(diào)整后，才方長固緊螺釘及銷釘.（具體控制方法按3.10條）4試沖試沖時(shí)可用切紙（紙厚等于料厚）試沖及上機(jī)試沖兩種方法。試 沖出的制品零件要仔細(xì)檢查。如試沖時(shí)發(fā)現(xiàn)間隙不均勻，毛刺過大， 應(yīng)進(jìn)行重新裝配調(diào)整后，再鉆欽銷釘孔固緊。4、拉延模

15、、修沖模、翻邊模、斜楔的裝配順序以下裝配步驟為典型模具裝配順序，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行裝配4.1拉延模的裝配廳P工序工藝說明1裝導(dǎo)板待凸模、凹模、壓料圈均研修完畢后，按下述步驟進(jìn)行1、以CH孔為基準(zhǔn)，裝入柱銷，凸、凹模合在校正位置。檢查位置 是否準(zhǔn)確。2、將凸模、凹模、壓料圈合在一起，校正位置（必要時(shí)墊以小塊坯料）3、測量各導(dǎo)板窩座間的空隙尺寸，配磨導(dǎo)板厚度4、啟開凸模和壓邊圈，在凸模、凹模、壓料圈上，按懷板上的孔，配鉆螺 孔，然后將導(dǎo)板裝在窩座中2修正凸模 和壓料圈 的基面將壓邊圈和凸模分別合在凹模，（均已裝導(dǎo)板）然后在銃床上以凹模底面為 基準(zhǔn)，精銃凸模和壓邊圈的上平面，保證其平行度3裝

16、凸模 固定板1、在凸模固定板上劃線并鉆孔2、在凸模安裝面上引劃并鉆、攻螺孔（對正沖模中心線）3、將凸模固定板用螺釘緊固在凸模上4劃安 裝槽線以凹模的安裝槽為基準(zhǔn)，將其中心線引劃到壓邊圈和凸模固定板上，然后 在壓邊圈和凸模固定板上以此中心線劃安裝槽線5銃安裝槽按線銃壓邊圈和凸模固定板上的安裝槽6拋光型面凸模和壓邊圈之型面均應(yīng)拋光達(dá)到圖紙要求（凹模在調(diào)整后拋光）7裝凹模中 的卸料板劃卸料板窩座線，戈U、鉆排氣孔及彈簧窩座；銃卸料板窩座及排氣槽；裝 彈黃及卸料板8火焰淬火凸模型面上的筋、棱線等凸出部分火焰淬火（壓邊圈及凹模在調(diào)整后進(jìn)行）4.2修沖模的裝配廳P工序工藝說明1裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套將導(dǎo)套、導(dǎo)柱分別

17、裝入上、下模座；套入導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壓板，配鉆螺孔后， 將壓板緊固，裝限制器十卜模座上鉆、攻導(dǎo)氣管壓板螺釘孔，裝導(dǎo)氣管接頭座2合模試驗(yàn)檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙是否合適，保證上?；顒?dòng)自如3裝凸模打開上模，按沖模中心線裝凸模合件H模座，用螺釘緊固后，打入柱銷 （模座上的螺釘孔及柱銷孔，一律按基準(zhǔn)件配作）4裝滑塊和滑座成合件1、把墊板裝入滑座和滑塊的窩座中，用螺釘緊固2、裝滑板于滑塊窩座中，并緊固滑板的的壓板3、找下滑塊的運(yùn)動(dòng)方向后，裝滑塊的導(dǎo)板，保證與滑塊配合4、根據(jù)滑塊的原始位置裝限位塊5裝滑塊一滑座合件將滑塊、滑座合件放在下模座上，找正位置，使滑塊上的凹模安裝面與凸 模刃口平行，然后配作螺釘孔，將

18、合件緊固在下模座上（先不裝柱銷）十卜模座6研修傾斜修 邊凹模刃口1、把滑塊固定在沖模閉合狀態(tài)的位置上（在導(dǎo)板滑塊面上墊鋼皮后固緊 螺釘，并用千斤項(xiàng)頂住）2、以滑塊上的凹模安裝面為基面，按凸模刃口研修凹模鑲塊刃口至均勻 接觸為止3、配磨凹模鑲塊接合面7裝傾斜修邊凹模1、按凹模鑲塊在滑塊上鉆螺孔2、用螺釘將凹模鑲塊緊固在滑塊上，校正刃口間隙后，按鑲塊配鉆錢銷孔并裝入柱銷3、緊固滑座固定螺釘，滑座的定位柱銷8裝斜楔1、組裝斜楔合件2、將兩個(gè)斜面楔合件放在滑塊上（此時(shí)滑塊在下死點(diǎn)位置），保持滑塊列間齦觸， 用圖度尺檢查斜楔小聞是e同圖，然后修止（磨）上平聞，使之同局3、合上上模座，按斜楔配鉆螺孔后裝上

19、（先不裝柱銷）9裝垂直修 邊的凹模1、配磨凹模鑲塊接合面2、按鑲塊配鉆螺孔后裝上（不裝柱銷）3、配磨垂直修邊刃口與傾斜修邊刃口交接處的1m而隙4、校正修邊刃口間隙及斜楔接觸情況后，裝垂直修邊凹模和斜楔的醉銷10配裝鍵1、按斜械滑座劃鍵槽線2、拆下斜楔的滑座，銃鍵槽3、裝上斜楔和滑座，配磨鍵4、按鍵鉆螺孔后裝鍵11修研型面1、以零件上CH孔為基準(zhǔn)，修研型面，并保證型面研合率2、對研壓件器，用拉延模檢查零件表面是否啟壓傷12裝壓料板1、按凹模刃口修整壓料板外形2、將壓料板合在凸模上，按壓料板螺孔配鉆卸料板螺釘孔，然后裝上3、按壓料板裝導(dǎo)向板13裝反楔拉塊1、將滑塊推回并固定在原始（上極點(diǎn)）位置2、

20、合上模，使斜楔上的滑板剛剛與滑塊上的滑板接觸3、按斜楔位置確定滑塊上反楔拉塊的位置，配鉆螺孔，打入柱銷14裝卸料裝置根據(jù)實(shí)物裝氣動(dòng)卸料裝置15鉆安裝螺孔合模，按下劃上模座的安裝螺孔線，鉆螺孔16總裝配拆開清理后，裝滑塊上的彈簧擋銷，彈簧和定位銷，裝滑塊合件，裝壓料 板彈簧后，擰上卸料板螺釘?shù)?.3翻邊模的裝配廳P工序工藝說明1預(yù)裝凸模1、將凸模鑲塊裝在滑塊上2、在模板上將凸模鑲塊拼成凸模的收縮位置， 然后用壓板將滑塊和凸模固定在模板上2預(yù)裝凹模1、在凹模鑲塊上裝導(dǎo)向鍵2、將凹模鑲塊放入凸模（模板上）3、用壓料器導(dǎo)下（墊坯料）,裝導(dǎo)板于模板上3配磨斜楔回1、將預(yù)裝好的凸模、凹模和模板等合件倒置于

21、平板上，墊平2、在凸模和凹模之間墊小塊板料，用厚度稍小于沖件料厚的板料，剪馬若 干小，彎成90度角，墊在凸模、凹模的四周3、將斜楔倒置放入凹模售塊中，用斜面推動(dòng)凹模售塊向外擴(kuò)到與板料頂融 會(huì)貫通為止4、測量斜楔的底平向（工藝上留后配磨余量）局出模板平聞的尺寸，然后 磨去，使與模板齊平4裝斜楔將預(yù)裝好的凸模、凹模和模板合件以及斜楔放入下模座，找下位置后，將 斜楔固定在卜模座中，保持間隙配合5裝導(dǎo)柱 和導(dǎo)套1、裝導(dǎo)套于上模板上2、裝導(dǎo)柱下模座上，注意垂直度3、合模試驗(yàn)，保證上?；顒?dòng)自由6裝壓料圈在凸模四周墊以小塊試沖板料，找正壓料器和凸模之間的間隙，然后將壓 料器裝于上模板上7修研型面1、以零件上CHL為基準(zhǔn)，修研型面，并保證型向研合率2、對研壓件器，用拉延模檢查零件表