銅排技術(shù)規(guī)范

1、銅排技術(shù)規(guī)范擬 制：高文軍日期：審核：廉紀奎日期：規(guī)范化審查：趙永剛?cè)掌冢号鷾剩簭堖\清日期：艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司修訂信息表版本修訂人修訂時間修訂內(nèi)容新擬制宋洪濤2001年11月30日圖文軍2002年12月27日銅排連接的檢驗方法目錄目錄錯誤!未定義書簽。前后錯誤!未定義書簽。1目的錯誤!未定義書簽。2適用范圍錯誤!未定義書簽。3引用/ 標做資料 .錯誤!未定義書簽。4規(guī)范內(nèi)容錯誤!未定義書簽。基本功能描述錯誤!未定義書簽。技術(shù)要求錯誤!未定義書簽。一般設(shè)計”錯誤!未定義書簽。設(shè)計選型錯誤!未定義書簽?；A(chǔ)數(shù)據(jù)錯誤!未定義書簽。5檢驗/試驗要求檢查母線及其附件的質(zhì)量，按圖紙技術(shù)要求檢驗鍍層檢驗

2、搭接面檢查絕緣性能指標母線樣件防腐試驗刖百本規(guī)范由艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司研發(fā)部發(fā)布實施，適用于本公司的產(chǎn)品 設(shè)計開發(fā)及相關(guān)活動。本規(guī)范根據(jù)國家標準電工用銅、鋁及其合金母線 GB7251-97低壓成套開關(guān)設(shè)備、ZBK45017-90電力系統(tǒng)用直流屏通用技術(shù)條 件、GB/T9798-97金屬覆蓋層鍥電鍍層、電器制造技術(shù)手冊等標準編制 而成，于2001年11月30日首次發(fā)布。本規(guī)范由結(jié)構(gòu)造型設(shè)計部及外協(xié)加工管 理部門遵照執(zhí)行。本規(guī)范擬制部門：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計部;本規(guī)范擬制人：高文軍 ；本規(guī)范批準人：研發(fā)管理辦；1目的本規(guī)范適應(yīng)于結(jié)構(gòu)設(shè)計人員，外協(xié)加工管理人員，目的是規(guī)范銅排結(jié)構(gòu)件 設(shè)計，指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計人員

3、正確地選擇銅排形式和材料。指導(dǎo)銅排的加工、檢驗 和驗收。2適用范圍電源、電氣產(chǎn)品的銅母線設(shè)計、制造和檢驗3引用/參考標準或資料電工用銅、鋁及其合金母線之第一部分：一般規(guī)定電工用銅、鋁及其合金母線之第二部分：銅母線GB7251-97低壓成套開關(guān)設(shè)備ZBK45017-90電力系統(tǒng)用直流屏通用技術(shù)條件GB/T9798-97金屬覆蓋層鍥電鍍層GB/T2681-81電工成套裝置中導(dǎo)線顏色GB/T3181-95漆膜顏色標準樣本GB/T1720-79漆膜附著力測定法電器制造技術(shù)手冊之第二十二章：母線連接工藝等4規(guī)范內(nèi)容基本功能描述滿足電氣功能需要，實現(xiàn)電流、電壓及電信號的傳輸；對大截面導(dǎo)線用銅排代替，工藝要

4、求低，易彎曲，容易實現(xiàn)連接;對小截面導(dǎo)線用銅排代替，體積小，美觀且容易固定；在實現(xiàn)電流匯接，接地功能時，接線方便；銅排由機械加工后，直接連接在結(jié)構(gòu)件上，簡化總裝生產(chǎn)技術(shù)要求一般設(shè)計要求以合適的母排滿足電氣性能要求。電源、電氣產(chǎn)品中正常的工作、溫開、環(huán)境及運輸時產(chǎn)生的振動不應(yīng) 使母線連接有異常變化。結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮到不同材料的熱膨脹影響及電化學(xué)腐蝕作用對材料的影響。母線之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸壓力，以滿足小的接觸電阻及溫升要求，但不應(yīng)使母線產(chǎn)生永久變形。設(shè)計選型(1)銅母線用型號，規(guī)格及標準編號表示。如：窄邊為10,寬邊為100的銅母線，硬狀態(tài)。在圖紙材料欄中表示為： 銅母線 TMY-

5、100X10 GB5585-85銅母線的型號如表1所示。表1銅母線的型號一覽表型號狀態(tài)名稱布氏硬度(最小)TMRO軟銅母線TMYH硬銅母線HB65對于標準規(guī)格銅母線滿足不了設(shè)計要求時，可使用純銅板，如厚度為3的純 銅板零件，在圖紙材料欄中表示為：銅板 GB2059-89(2)基本狀態(tài)退火的O硬的 H適用于完全退火而獲得最小強度狀態(tài)的壓力加工制品 適用于退火后進行冷加工或冷加工與不完全退火結(jié)合 而獲得標準規(guī)定的機械性能的制品。(3)對母線材料及加工的技術(shù)要求銅母線應(yīng)采用符合GB468-8段求的銅線錠制造銅母線的電阻率不大于歐姆.mnVm銅排表面有裂痕，斑痕，凹坑及有硝石沉積的母線不得使用表面有直

6、徑大于2.5mm深度大于0.15mnH孔的母線不得使用經(jīng)過折彎加工的母線不得平直或重新折彎使用母線需矯直，校平，在剪切斷面，鉆孔及沖孔后應(yīng)去除毛刺母線各搭接面應(yīng)用壓力機蹲平，校平，保證搭接面接觸良好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(1)常用銅母線規(guī)格及載流量如表2所示表2單條形母線規(guī)格及載流量(母線最高允許溫度為 70 C) 一覽表銅母線TMY母線截面 (mr2j)最大容許持續(xù)電流(A)25 C25 c平放豎放15X 3*20021020 X 3*26127525 X 3*32334030 X 4*45147540 X 4*59362540 X 5P656700n50 X 5*81686050 X 6*9059556

7、0 X 6*r1,0691,125160 X 8*1,2511,32060 X 101,3951,47580X 61,3601,48080 X 8*1,5531,69080X 101,7471,900100X61,6651,810100X10*2,1212,310120X82,2102,400120X 10*2,4352,650注：帶“*，號的為優(yōu)選規(guī)格。(2)直流主回路銅母排截面按2安培/平方毫米選擇，其它分路按不小于支路電氣 元件額定電流值，同時考慮到剛度進行選擇；如在銅母線上開多個孔必須考 慮所開孔對母線截面的影響，適當增加母線截面積。(3)根據(jù)選用母線的寬度確定搭接形式及鉆孔位置的要求

8、如表3所示。表3經(jīng)實際總結(jié)出的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，用以規(guī)范結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定銅排的搭接形 式；開孔大小及孔位尺寸表3根據(jù)選用母線的寬度確定搭接形式及鉆孔位置的要求參照表圖例母線尺寸零件ABDFEC直徑螺 栓螺母墊圈彈墊1540102076244220501226982550122611103060153013124080204013125075142223131233636090171726286060111044848080171680100100100圖例母線尺寸零件ABDFEC直徑螺 栓螺母墊圈彈墊1515761121201525152020982520252511103025402530301312

9、403040401111181811102242505014142222131260501417262213606017172626133012716522424012102053015716763020716401510204020102050201226985025111050301312504060201530602560306040803020408040805080601004025501005010060圖例母線尺寸零件ABDFEC直徑螺栓螺母墊圈彈墊601512267622426020988015768020988025111010015122676224210020981002

10、511101003013126060111044848080171680100100100母線寬面彎曲(平彎)推薦的彎曲半徑如表 4所示表4母線寬面彎曲(平彎)推薦的彎曲半徑銅排厚度折彎內(nèi)母半徑6 =1-4R=66 =5-6R=106 =8-12R=15母線窄面彎曲(立彎)最小允許彎曲半徑母線尺寸0 50*5立彎半徑尺方母線寬度母線尺寸60*5立彎半徑尺方母線寬度母線扭轉(zhuǎn)90。時，其扭轉(zhuǎn)部分的總長度不小于母線寬度倍母線連接時在母線上開孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大 1mm母線上M下螺孔可以直接在母線上攻絲，M狽上采用怫螺母的型式或光孔形式。 母線表面的處理：通訊電源采用Cu/;電力操作電源整體CuZ,然

11、后在非搭接或 聯(lián)接段按標準GB/T2681-81的規(guī)定顏色涂漆或用熱縮套管，并按 GBZT3181-95 提供色標，有怫螺母的母線采用CuZ.5檢驗/試驗要求檢查母線及其附件的質(zhì)量，按圖紙技術(shù)要求檢驗鍍層檢驗鍍層表示法圖紙要求標注為：Cu/Ni15bCuZ-表示基體為銅或銅合金化學(xué)符號Ni,表示鍥鍍層Ni后的數(shù)字，代表鍥鍍層的最小厚度，um按使用條件為室外一般的大氣環(huán)境，且銅層作為底層時的鍥的最小厚度為15um數(shù)字后的小寫字母，表示鍍鍥層的類型：b表示是全光亮的電鍍規(guī)范下沉積的鍥層。鍍層厚度一般規(guī)定如果需方?jīng)]有另外的說明，電鍍層的最小厚度是指能被直徑為20mm的小球 接觸到的主要表面上任何一點

12、而言的，需方也可指定其他位置，提出相應(yīng)厚度。銅基體電鍍前的處理電鍍生產(chǎn)方和需方應(yīng)對電鍍前基體的表面狀態(tài)作出規(guī)定或協(xié)商認可。通常采用砂光銅排表面的作法；然后供方對工件主要表面進行檢查，確認是否有明顯的表面缺陷，如氣孔，裂紋和不合要求的覆蓋層，或者任何對最后的精飾不利的其 它缺陷，檢查銅排表面平面度，特別是搭接部分的平面度。所有缺陷都應(yīng)在作任 何處理之前提請需方注意。外觀電鍍后未經(jīng)任何加工的表面，不應(yīng)有明顯的電鍍?nèi)毕?，如鼓泡，麻點，孔隙, 脫皮，粗糙，裂紋，漏鍍，污跡或不良顏色。表面上不可避免的掛具痕跡及其位 置也應(yīng)由需方作出規(guī)定。鍍層厚度的測定鍍層厚度測定在需方指定的主要表面上任何位置進行，所用

13、方法測量誤差必 須小于10%. 厚度儀法. 直接測量確定一個參考點，測定前后該點的厚度便可得出鍍層厚度。這可使用普通的工程量具，如千分尺、深度規(guī)等進行。結(jié)合強度實驗鍍層的結(jié)合強度應(yīng)按GB527呻規(guī)定的錘刀試驗，或熱震試驗方法中的一種進 行。試驗后鍍層不應(yīng)與基體有任何形式的分離。搭接面檢查檢查各電氣連接處接觸是否可靠，可檢查母線連接處間隙大小或連接處的溫度高低。銅排連接處的檢驗方法(1), 使用0.03mnil尺插入銅排搭接面的間隙中，從四個方向插入，塞尺四個 方向插入的最大深度之和不大于該處搭接周長的%單個方向塞尺插入的長度不大于該處搭接長度的25%L1+L2+L3+L4三(A+B+A+B)X

14、 %L1三AX 25%, L3三AX 25%;L2三 BX 25%, L4三 BX 25%;L1,L2,L3,L4:插入方向1, 2, 3, 4的塞尺最大插入深度。A:銅排1的搭接寬度。B:銅排2的搭接寬度。(2),可拆連接處接觸壓力不小于10MPa.(3),連接處接觸電阻不大于同等長度單根銅排的電阻，或電壓降不大于7mV.(4),如以連接處的溫度高低判斷，溫度不高于 70C.以2025H/J固有頻率施加9.8m/s2加速度6h,無變形和松動，接觸電阻 及溫升值不變.單根母線非搭接面四面均噴漆，噴漆后的母線不允許漆有堆集，流淌現(xiàn)象.漆膜應(yīng)有良好的附著力，其附著力不低于GB/T1720-79a定的