設(shè)備技術(shù)管理概論

1、設(shè)備技術(shù)管理概論奔騰事業(yè)本部開展部 編制人：陳剛專題1：公司開展需求強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及戰(zhàn)略專題4：缺點能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)設(shè)備資產(chǎn)原值91.7億元一、為什么要做？10萬人8萬輛車/銑/刨/磨/鉆、組合機、繼電器控制、復(fù)雜齒輪箱13萬人314萬輛自動線、機器人、加工中心、計算機互聯(lián)、電氣調(diào)速1985年2021年產(chǎn)質(zhì)量量消費效率自動平安制造本錢勞動強度投資周期設(shè)備技術(shù)、預(yù)防維修應(yīng)放在什么位置？一海因利希法那么提示了什么？就象人的大病來自于小病，小病來自于環(huán)境和不良習(xí)慣一樣；設(shè)備的大缺點也同樣來自于小停機，而小停機那么

2、來自于微缺陷，微缺陷來自于不正確的運用方法和環(huán)境。海因利希法那么，從本質(zhì)上提示了缺點的構(gòu)成緣由，它把現(xiàn)實缺點的構(gòu)成分成三個層級，即不良、小停機、缺點。如以下圖所示。二、為什么要全員來做？鐵屑堆積漏油磨損其它螺栓松動29300頻發(fā)停頓壞了之后再修不具合微小欠缺突發(fā)停頓1壞之前預(yù)防這些可以經(jīng)過自主保全來處理。：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖擺、松動、漏油腐蝕、變形、裂痕、破裂溫度、振動、聲音異常缺點潛在缺陷預(yù)備出缺點顯性缺點潛在缺陷改善識別減少保全二操作者是設(shè)備的第一監(jiān)護人操作者做為設(shè)備的直接運用者，最了解和最容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，從而讓更少的缺點浮出水面。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，減少缺

3、點的發(fā)生。工藝員 優(yōu)生師設(shè)備 孩 子操作者 父 母維修工 醫(yī) 生日常保養(yǎng)專業(yè)維修TPM：全員效率維修操作者保養(yǎng)維修工維修 一些重點難點問題的處理需求我們突破部門與部門之間的壁壘，消除存在已久的痼疾TPM理念關(guān)系我們總在掰著手指頭去算維修經(jīng)費，希望維修不花錢才好，覺得這影響了本錢。其實，設(shè)備管理必需當(dāng)作一種投資行為來做，而不是把設(shè)備維修當(dāng)作耗費。這種投資和直接的固定資產(chǎn)投資一樣，可以給我們提供報答。假設(shè)沒有必要的預(yù)防維修投入，我們的損失能夠更大。三、把設(shè)備管理當(dāng)作投資行為來做損失維修費用綜合曲線最小點投資浪費專題1：公司開展需求強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理

4、及戰(zhàn)略專題4：缺點能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)世界TPM開展歷程一、TPM的由來和開展FPS是一汽精益消費方式的縮寫，脫胎于早期的HPS、JPS，而HPS、JPS又是在TPS的根底上，結(jié)合本身企業(yè)管理文化的特點改善而來的。FPS定義了十大根底要素，45個模塊，TPM是根底要素之一。新版16949規(guī)范中，也正式納入了“全面消費維護即TPM的要求。二、集團的FPS體系設(shè)備保全缺點再發(fā)生防止真因分析規(guī)范化缺陷改善橫向展開預(yù)防保全專業(yè)保全自主保全正確操作自主保養(yǎng)自主點檢簡單改善不良記錄專業(yè)點檢定期定量保全中大修簡單恢復(fù)針對性修繕技改、更新形狀維修預(yù)知維修前期管理預(yù)防第一關(guān)同步保全

5、工程失效方式分析準(zhǔn)入管理規(guī)范精細化點檢現(xiàn)有業(yè)務(wù)預(yù)防第二關(guān)預(yù)防第三關(guān)預(yù)防第四關(guān)維修平準(zhǔn)化拓展/深化業(yè)務(wù)三、轎車公司的設(shè)備管理體制按我們的設(shè)計，預(yù)防維修體制覆蓋了設(shè)備劣化周期的各個階段，但功能互不重疊。完好階段劣化趨勢小停機缺點定期定量保全專業(yè)點檢操作自主保全固定周期、超前的預(yù)防方案針對性修繕事后維修無周期、滯后的預(yù)防方案從上圖可以看出，大家關(guān)注的針對性修繕方案實踐上是對預(yù)防方案的一種補充，本身有一定滯后性。假設(shè)預(yù)防性方案做到理想形狀，針對性方案就可以趨于零。形狀維修交付消費四、維保戰(zhàn)略的時效性專題1：公司開展需求強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及戰(zhàn)略專題4：缺

6、點能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)一、從浴盆曲線說起設(shè)備的浴盆曲線與各階段維保戰(zhàn)略。前期管理缺點管理預(yù)防維修技改、更新、大修良好的預(yù)防維修可以拉寬盆底，延伸設(shè)備運用壽命。前期管理保全預(yù)防把設(shè)備的預(yù)防管理由傳統(tǒng)的服役期管理拓展為全生命周期管理。前期管理生準(zhǔn)設(shè)備全壽命周期方案預(yù)修大修/改造/更新末期服役期前期初期正常運轉(zhuǎn)+缺點+劣化嚴(yán)重劣化設(shè)備維修方式保全預(yù)防專業(yè)預(yù)防保全+自主維修快速修繕改善修/改/換設(shè)備保全方式傳統(tǒng)管理服役期TPM管理全過程二、前期管理保全預(yù)防一預(yù)防維修必需從前期開場前期管理保全預(yù)防即經(jīng)過:生準(zhǔn)部門運用規(guī)范化的手段保全維修部門對消費預(yù)備的提早介入達成三個目的：

7、采購優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，提升運用壽命和效率技術(shù)規(guī)范分類技術(shù)要求綜合運用本錢維修費用、培訓(xùn)、耗材、能源等最低長期用設(shè)備、公用設(shè)備本錢規(guī)劃不同對工程應(yīng)有經(jīng)濟性論證縮短消費預(yù)備到正常維保的過渡時間同步工程二前期管理的目的前期管理是設(shè)備預(yù)防維修體系四道關(guān)口的第一道關(guān)口。首先，從同步工程的角度，在各階段同步輸出必需的控制結(jié)果。其過程的步驟、任務(wù)內(nèi)容、輸出結(jié)果等應(yīng)該有規(guī)范化的流程。、其次，各類型的設(shè)備采購，應(yīng)有一個準(zhǔn)入技術(shù)門檻。經(jīng)過這個門檻，過濾掉不合格的設(shè)計，并作為招標(biāo)、工程過程管理的技術(shù)條件。各類設(shè)備技術(shù)要求模版技術(shù)規(guī)范第三，保全維修人員要把同類設(shè)備消費過程中出現(xiàn)的問題反響到生準(zhǔn)中，在規(guī)劃設(shè)計階段就加以防備。

8、技術(shù)要求技術(shù)協(xié)議第四，嚴(yán)厲的過程質(zhì)量管理。設(shè)備驗收規(guī)范過程質(zhì)量管理規(guī)范過程管理規(guī)范化技術(shù)規(guī)范積累技術(shù)要求技術(shù)協(xié)議質(zhì)量控制驗收三前期預(yù)防的技術(shù)途徑設(shè)備的再確認周期確認保全特別體制掌握消費方式設(shè)備與質(zhì)量相關(guān)明確化編寫條件管理基準(zhǔn)日常點檢方案設(shè)定設(shè)備可動率目的定期定量維修方案編制點檢基準(zhǔn)中長期檢修方案年間預(yù)防檢修方案后續(xù)培訓(xùn)設(shè)備操作培訓(xùn)安裝調(diào)試現(xiàn)場參與指出缺陷確定對策電氣機械液壓氣動圖紙的管理備件驗收整理階段突發(fā)缺點對應(yīng)體制編寫維修作業(yè)指點書任命異常處置人員消費備份體制的理順編寫操作要領(lǐng)書維修人員培訓(xùn)方案設(shè)備改造的商討設(shè)備實驗現(xiàn)場參與照明研討氣源研討機能調(diào)整耐久實驗工程進度確認資料備件采購基準(zhǔn)訂貨方

9、式選擇備件訂貨新設(shè)備新技術(shù)導(dǎo)入培訓(xùn)方案新設(shè)備廠家培訓(xùn)備份設(shè)定值變卦書設(shè)備實驗現(xiàn)地現(xiàn)物方案變卦件預(yù)備配件類圖紙研討與識別問題點圖紙會簽工夾具預(yù)備款式的研討設(shè)備不良的反響掌握現(xiàn)有設(shè)備的問題點研討設(shè)備的想象生技的設(shè)備方案設(shè)備根本款式的研討新設(shè)備/改造設(shè)備確實認消費線試消費階段設(shè)備安裝調(diào)試階段設(shè)備試制階段設(shè)備圖紙階段設(shè)備開發(fā)階段經(jīng)過設(shè)備款式預(yù)測能夠存在的問題并在設(shè)計階段采取對策。設(shè)備引進過程中的各個階段的技術(shù)資料積累和形狀確認。及時發(fā)現(xiàn)缺陷，前置性處理問題，確保按期交付。天津豐田案例：關(guān)鍵點在消費預(yù)備中導(dǎo)入前期管理三、服役期預(yù)防維修管理一兩種劣化方式：1、強迫劣化取決于運用程度設(shè)備在不正常運用時，由于

10、外界要素，而非設(shè)備本身緣由導(dǎo)致的形狀變差叫做強迫劣化。如操作不當(dāng)、光滑不良、光照、溫度、濕度、粉塵、震動、松動、電網(wǎng)沖擊等。強迫劣化是隨機發(fā)生的，沒有明顯規(guī)律。2、自然劣化取決于生準(zhǔn)程度由于設(shè)備本身的先天質(zhì)量決議的形狀變差過程叫做自然劣化。如資料選擇、構(gòu)造設(shè)計等緣由導(dǎo)致的劣化等。自然劣化普通都有比較明顯的趨勢和周期性。點檢強迫劣化二點檢強迫劣化預(yù)防專業(yè)點檢自主點檢缺陷記錄針對性方案周期控制：=1月不得不大拆了！小病養(yǎng)成大病了！本月可動率下來了費用也多花了！趨勢分析定期丈量傳感器動態(tài)丈量劣化監(jiān)測趨勢分析修繕戰(zhàn)略智能制造運用四操作工人的自主維修自主維修是以操作者為主體的，對設(shè)備表層面的點檢和形狀維

11、護活動。第二步：發(fā)生源、問題點的對策第一步：初期清掃第三步：自主保全暫定基準(zhǔn)的制定第四步：總點檢第五步：自主點檢第六步：規(guī)范化第七步：自主管理自主維修的七個步驟自主維修活動：正確運用設(shè)備；設(shè)備的一、二級保養(yǎng)；設(shè)備自主點檢；微小缺點的維修；設(shè)備表層面的改善。5W2H中文含義管理上的理解基準(zhǔn)對應(yīng)相當(dāng)于Where何地在哪里做定部位點檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點檢的內(nèi)容When何時何時做定周期點檢的周期Who何人由誰做定人員點檢的責(zé)任人Why為何為何要做理解理由為什么做點檢How如何怎樣做定方法點檢的手段How much多少做多少定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)更新壽命末期五末期管理形狀報廢工藝報廢利用提交處置備

12、件買不到、功能有新需求技改大修重要構(gòu)造、零部件嚴(yán)重劣化直接利用改造利用裝配備件整機拍賣報廢處置專題1：公司開展需求強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及戰(zhàn)略專題4：缺點能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)提提大家熟習(xí)的兩個概念：MTBF：平均缺點間隔時間，反響了設(shè)備缺點的頻次，衡量的是設(shè)備才干MTTR：平均缺點恢復(fù)時間，衡量的是人的才干而停臺時間的構(gòu)成應(yīng)為：停臺時間缺點頻次*MTTR(方案消費時間/MTBF)*MTTR可以看出，停臺時間和缺點頻次、缺點恢復(fù)時間MTTR都成正比，和平均缺點間隔時間MTBF成反比。從而，我們可以導(dǎo)出缺點管理本身包括兩個

13、主要義務(wù)：義務(wù)一：防止同類缺點再發(fā)生義務(wù)二：快速恢復(fù)缺點缺點管理方法必需圍繞這兩個義務(wù)展開。一、衡量缺點的目的二、缺點管理的普通流程20個技術(shù)管理工具之一：“缺點管理九步法。不擔(dān)任的維修只做到第二步。需求驗證時三、零停臺活動一兩個工具二八法那么設(shè)備20%的缺點呵斥了80%的實踐損失停臺、本錢浪費等 。TOP10方法這是二八法那么的延伸，階段性地分析設(shè)備分類缺點對消費的影響程度，并排出順序，首先處理前幾位的問題。二零停臺活動運用以上工具，對階段性停臺記錄進展排序，并成立缺點攻關(guān)小組，進而消除排名靠前的缺點的活動。由上圖可知，烘干爐提升機停臺時間為最長，停臺時間到達了152分鐘?？梢葬槍η皫孜怀闪?/p>

14、小組。涂裝案例：停臺記錄數(shù)據(jù)的運用分解烘干爐提升機缺點 由柏拉圖可以看出，提升機鏈輪竄動缺點停臺時間最多，占到了提升機總停臺時間的85%。烘干爐提升機設(shè)備停臺統(tǒng)計25-80鏈輪竄動鏈輪卡住過載報警80-140 現(xiàn)場再現(xiàn)分析問題真因頂絲承力級別不夠頂絲無法固定鏈輪頂絲強度低鏈輪中心偏鏈輪軸向力大安裝方法不正確未按規(guī)范安裝技藝程度缺乏人員培訓(xùn)不達標(biāo)鏈輪竄動人法料機人員培訓(xùn)不達標(biāo)頂絲強度低安裝方法不正確軸向固定方式不適用高溫環(huán)境頂絲受力大鏈輪軸向力大軸向固定方式不適用高溫環(huán)境加工一體式鏈輪安裝一體式鏈輪模型實物改善措施驗證效果0129301209060分鐘1502021年5月2021年1月2021年

15、6月0烘干爐提升機鏈輪竄動停臺時間鏈輪改換作業(yè)要領(lǐng)書提升機管理基準(zhǔn)書制造一體式鏈輪改換作業(yè)要領(lǐng)書，對其它4臺高溫提升機鏈輪進展了有方案的改換，徹底消除鏈輪竄動缺點。我們修訂了提升機管理基準(zhǔn)書，將檢查周期調(diào)整為1個月，光滑周期定為2周。穩(wěn)定成果規(guī)范化只需我們不懈努力，“零的目的就會離我們會越來越近。四、維修平準(zhǔn)化快速維修維修平準(zhǔn)化實踐上就是經(jīng)過對維修全過程構(gòu)成要素的分析研討，制定最快捷合理的維修作業(yè)流程，并規(guī)范化。維度可以包括：修前預(yù)備、資材供應(yīng)、過程組織、動作流程、溝通方式、平安預(yù)知、現(xiàn)場定置、可視管理、修后清理、總結(jié)反響等。 修前預(yù)備資材供應(yīng)動作流程溝通方式過程組織平安預(yù)知現(xiàn)場定置可視管理修后清理規(guī)范化反響快速化過程最優(yōu)化風(fēng)險最小化總結(jié)反響危險預(yù)知資材供應(yīng)方式、預(yù)案、手順定置管理目視化專題1：公司開展需求強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及戰(zhàn)略專題4：缺點能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)突破點在哪里？一把手注