全員生產(chǎn)保養(yǎng)

1、TPM實(shí)務(wù).主要內(nèi)容第一章制造現(xiàn)場(chǎng)與 第二章自主保養(yǎng)的重要性 第三章設(shè)備改善五大重點(diǎn) .第一章制造現(xiàn)場(chǎng)與一何謂TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE，簡(jiǎn)稱TPM)，是指自經(jīng)營(yíng)層至基層操作人員， 全員參與的自主生產(chǎn)保養(yǎng)二現(xiàn)場(chǎng) 籍由設(shè)備和周邊裝置來(lái)制造產(chǎn)品，以獲得利潤(rùn) 三從業(yè)人員的任務(wù)是： 確保產(chǎn)品的運(yùn)用者在必要時(shí)獲得所需求的數(shù) 量，並保證一切的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品.第一章制造現(xiàn)場(chǎng)與四 無(wú)法安心運(yùn)用設(shè)備的緣由: 機(jī)器忽然缺點(diǎn)，以致當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃大亂 換模換線困難，每個(gè)人做法不同,呵斥調(diào)整費(fèi)時(shí) 產(chǎn)品經(jīng)常需求重工，添加品管檢查的時(shí)間 設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)小停，因此必須要

2、有人看管 .第一章制造現(xiàn)場(chǎng)與五 TPM1. TPM的目標(biāo) 由設(shè)備、任務(wù)環(huán)境的改善,來(lái)改善人的看法、想法,進(jìn)而改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì). 2. TPM的沿革-從美國(guó)引進(jìn)預(yù)防保養(yǎng)觀念： 日本從19世紀(jì)50年代開(kāi)始，自美國(guó)引進(jìn)在設(shè)備缺點(diǎn)之前進(jìn)行保養(yǎng)任務(wù)-預(yù)防保養(yǎng)的觀念以此之前，僅有設(shè)備缺點(diǎn)后再修繕的事后保養(yǎng)觀念.第一章制造現(xiàn)場(chǎng)與3. 生產(chǎn)保養(yǎng)也稱為在預(yù)防保養(yǎng)之后，考慮改善設(shè)備容易缺點(diǎn)、減少設(shè)備保養(yǎng)及修繕上困難點(diǎn)之改良保養(yǎng)，再加上設(shè)計(jì)不易缺點(diǎn)及容易保養(yǎng)的設(shè)備，此即保養(yǎng)預(yù)防目前，將這二種想法結(jié)合起來(lái)並以高生產(chǎn)性的保養(yǎng)為目標(biāo)的生產(chǎn)保養(yǎng)Productive Maintenance,稱為在同一時(shí)期觀念被引入日本后，各公

3、司均紛紛展開(kāi)具代表性的活動(dòng)，以改善企業(yè)體質(zhì) .第一章制造現(xiàn)場(chǎng)與4. 獎(jiǎng)的設(shè)立於年設(shè)立獎(jiǎng)；自此以后，各公司均向?qū)⑻魬?zhàn)，並獲得了良好的成果年榮獲獎(jiǎng)的日本電裝公司，以小集團(tuán)方式，展開(kāi)全員參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)以后，在各業(yè)中成為必要的活動(dòng)，並且積極展開(kāi)所以，企業(yè)假設(shè)不以整合的小集團(tuán)活動(dòng)為基礎(chǔ)，來(lái)推動(dòng)的話，是無(wú)法挑戰(zhàn)獎(jiǎng)的.第一章制造現(xiàn)場(chǎng)與5的五大支柱與任務(wù)分擔(dān)首先必須以管理者、監(jiān)督者及幕僚人員為中心，實(shí)施提升設(shè)備效率的改善活動(dòng)，此活動(dòng)稱為個(gè)別改善保養(yǎng)部門(mén)必須有計(jì)劃地進(jìn)行保養(yǎng)體制的整備，防止設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生缺點(diǎn)，此為計(jì)劃保養(yǎng)，即籍由定期點(diǎn)檢，養(yǎng)成自我診斷設(shè)備的技藝，以預(yù)先知道保養(yǎng)的時(shí)間生產(chǎn)技術(shù)等計(jì)劃部門(mén)的任務(wù)

4、，主要是在設(shè)計(jì)階段，進(jìn)行免保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計(jì)，以及在安裝設(shè)備之后，能讓設(shè)備盡早地穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，所以必須建立體制，以執(zhí)行上述事項(xiàng).第一章制造 現(xiàn)場(chǎng)與4) 由現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員負(fù)責(zé)自主保養(yǎng) 配合幕僚部門(mén)的援助體制，現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員本身籍由運(yùn)轉(zhuǎn)中的點(diǎn)檢及日常點(diǎn)檢來(lái)確認(rèn)設(shè)備的正常狀態(tài)，並在一定範(fàn)圍內(nèi)，對(duì)設(shè)備的異常進(jìn)行保養(yǎng)這種以生產(chǎn)部門(mén)的操作人員為中心而進(jìn)行的活動(dòng)稱作自主保養(yǎng)5) 在TPM推展初期由有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備維修或設(shè)計(jì)人員依據(jù)自主保養(yǎng)基準(zhǔn)對(duì)操作人員及基層管理人員進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)的教育訓(xùn)練是非常重要的。 . 是以企業(yè)體質(zhì)改善為目標(biāo)的活動(dòng)，它是籍由負(fù)責(zé)操作設(shè)備的人員和公司內(nèi)全體人員，以P展開(kāi)的五大支柱之分工來(lái)推動(dòng)，並獲得成果，

5、及提升全體人員之水準(zhǔn)TPM五大支柱個(gè)別改善計(jì)劃保養(yǎng)建立MP體 制 教育訓(xùn)練自主保養(yǎng).第二章自主保養(yǎng)的重要性一、自主保養(yǎng)的實(shí)施內(nèi)容 從設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的產(chǎn)出過(guò)程中，從業(yè)人員除了要盡力維持設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)外，還要有生產(chǎn)良品的決心，這些都是從業(yè)人員本身的責(zé)任 負(fù)責(zé)操作設(shè)備人員的活動(dòng) 從業(yè)人員應(yīng)以防止劣化的活動(dòng)為中心，進(jìn)行正確的操作方法及換模換線.調(diào)整.根本條件等的整備另外，籍由運(yùn)用條件的確認(rèn)及設(shè)備的日常.定期點(diǎn)檢任務(wù),早期發(fā)現(xiàn)異常的緣由，此為劣化測(cè)定活動(dòng)，以及小整備與異常的處理、連絡(luò)等劣化復(fù)原活動(dòng) .第二章自主保養(yǎng)的重要性二、設(shè)備的六大損失 1. 因缺點(diǎn)呵斥設(shè)備停頓，無(wú)法生產(chǎn)的六種情形1) 設(shè)備忽然不

6、動(dòng)2) 發(fā)生品質(zhì)不良及短暫停機(jī),也會(huì)使設(shè)備無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn) 3) 換模換線時(shí)，重復(fù)測(cè)試及調(diào)整，不斷到良品產(chǎn)生時(shí)為止之時(shí)間4) 刀具的壽命太短，呵斥換裝刀具的頻率太高 5) 在多工程中，因?yàn)橐粋€(gè)工程出現(xiàn)問(wèn)題,呵斥其他工程人員的等待6) 因前工程的資料及零件未及時(shí)送達(dá),呵斥設(shè)備的停頓.第二章自主保養(yǎng)的重要性使生產(chǎn)效率降低的六大損失 1) 缺點(diǎn) 2) 換模換線 3) 調(diào)整 4) 空轉(zhuǎn)或加工速度短暫降低 5) 不良及重工 6) 暖機(jī).第二章自主保養(yǎng)的重要性三設(shè)備的不正常狀況與六大損失的關(guān)系 在許多場(chǎng)合，操作人員往往忽略設(shè)備的不正常狀況，且不積極處理，以致於忽視了它，甚至根本發(fā)覺(jué)不到但這些設(shè)備的不正常狀況，往往

7、會(huì)呵斥不測(cè)和極大的效率損失；因此生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)將這種不正常狀況，當(dāng)成是發(fā)生缺點(diǎn)及不良的主要緣由以下提出個(gè)數(shù)據(jù)供大家參考，設(shè)備的不正常是呵斥六大損失發(fā)生的主要緣由,這種設(shè)備的效率損失無(wú)法幫企業(yè)賺錢(qián)，即使在一流的公司里,，設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)間中，也約有1020的損失存在.第二章自主保養(yǎng)的重要性四為何指出不正常部位如此重要？當(dāng)六大損失發(fā)生后，才留意到設(shè)備的不正常部位，已太遲了所以當(dāng)缺點(diǎn)或不良發(fā)生時(shí)，要找出呵斥設(shè)備異常的不正常狀況，並加以適當(dāng)處理，以這種方式重覆的進(jìn)行，直到達(dá)成零損失 五全員參與不正常部位指出 這種要找出設(shè)備不正常部位的活動(dòng)，絕非少數(shù)人就能勝利，必須全員參與，才會(huì)產(chǎn)生效果因?yàn)橄嚓P(guān)人員假設(shè)不實(shí)際參

8、與不正常狀況的指出，便無(wú)法發(fā)現(xiàn)呵斥設(shè)備效率低落的緣由，以致設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)及不良的效率損失 .第二章自主保養(yǎng)的重要性六 自主保養(yǎng)的步驟 第一步初期清掃 從用抹布來(lái)清掃設(shè)備做起，籍由清掃時(shí)與設(shè)備的接觸，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)隱藏在設(shè)備各處的不正常部位，並盡能夠地本人去解決問(wèn)題 第二步發(fā)生源及困難部位的對(duì)策 目標(biāo)是杜絕呵斥設(shè)備髒污的來(lái)源，並加以改善，使人員易於進(jìn)行設(shè)備的清掃、給油、點(diǎn)檢等任務(wù)由於是任務(wù)人員本身在做維持管理，因此累積自行改善的經(jīng)驗(yàn)很重要 .第二章自主保養(yǎng)的重要性第三步制造清掃給油及點(diǎn)檢基準(zhǔn) 此項(xiàng)目標(biāo)是整理從業(yè)應(yīng)該遵守的項(xiàng)目，從對(duì)機(jī)臺(tái)清掃給油做起，並制定出每日開(kāi)線前應(yīng)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢的項(xiàng)目，特別是涉及到平安的

9、項(xiàng)目，如光電開(kāi)關(guān)能否有效，急停按鈕能否有效，其重點(diǎn)是：自已制訂的事項(xiàng)本人能否能夠確實(shí)遵守. 第四步總點(diǎn)檢為充分發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的功能，必須了解設(shè)備的構(gòu)造所謂總點(diǎn)檢，就是從業(yè)人員籍由學(xué)習(xí)基礎(chǔ)事項(xiàng)后，透過(guò)實(shí)際的設(shè)備點(diǎn)檢，親身體會(huì)基礎(chǔ)技藝點(diǎn)檢的方法有看：看機(jī)臺(tái)有無(wú)灰塵.鐵屑.油污，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)，壓力表.溫控器.定時(shí)器之指示能否在要求範(fàn)圍內(nèi)等，聽(tīng)：聽(tīng)馬達(dá).減速機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)異音，氣管及接頭能否漏氣等，聞：聞機(jī)器附近有無(wú)糊的味道(如有很能夠是電氣元件有燒損)，有些點(diǎn)檢項(xiàng)目需利用工具才干完成，如電源電壓能否在標(biāo)定範(fàn)圍內(nèi).第二章自主保養(yǎng)的重要性第五步.自主點(diǎn)檢 這個(gè)步驟是將第四步驟所習(xí)的事項(xiàng)再編入根據(jù)第三步驟

10、制定的項(xiàng)目?jī)?nèi)，檢查制造的遵守事項(xiàng)能否有所遺漏，以及與保養(yǎng)部門(mén)間的責(zé)任分擔(dān)問(wèn)題，以期改善任務(wù)更加順利第六步整理、整頓此步驟是從現(xiàn)場(chǎng)中物的整理、整頓開(kāi)始，進(jìn)而擴(kuò)大至個(gè)人應(yīng)遵守項(xiàng)目的整理.整頓，以及設(shè)備精度點(diǎn)檢項(xiàng)目的整理.整頓第七步徹底做到自主管理 落實(shí)此一步驟的必要條件是，從業(yè)人員須將前六步驟逐一累積，並籍由親身體會(huì)，培養(yǎng)本人思索、親身力行的實(shí)力.第二章自主保養(yǎng)的重要性七自主保養(yǎng)是本身任務(wù)之一 自主保養(yǎng)展開(kāi)后，會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的緣由，並有助於防止損失發(fā)生於未然，且設(shè)備籍由自主保養(yǎng)可以維持安康的狀態(tài)，使日常業(yè)務(wù)能順利進(jìn)行 自主保養(yǎng)是任務(wù)的一部分 自主保養(yǎng)就是籍由設(shè)備的日常保養(yǎng)與改善活動(dòng)，來(lái)達(dá)成公司的目

11、標(biāo)；而且它是一項(xiàng)確保利益的基礎(chǔ)活動(dòng)，所以要將自主保養(yǎng)定位為任務(wù)的一部分，也有必要在任務(wù)時(shí)間內(nèi)，設(shè)定展開(kāi)自主保養(yǎng)活動(dòng)的時(shí)間，並將它視為全公司之活動(dòng)，同時(shí)也是任務(wù)的一部分 .第三章設(shè)備改善五大重點(diǎn)一改善前要先進(jìn)行復(fù)原 展開(kāi)TPM的目的，是要培育熟習(xí)設(shè)備的從業(yè)人員,並籍這些人員來(lái)改善設(shè)備與制造現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)然而要達(dá)成此目的，和減少降低設(shè)備效率的六大損失有所關(guān)連；亦即須先將隱藏於設(shè)備各處的不正常部位完全消除將設(shè)備修復(fù)至正常狀態(tài)是非常重要 由於設(shè)備機(jī)能有部份之劣化產(chǎn)生，這就是所謂設(shè)備的效率損失，當(dāng)我們要進(jìn)行零件形狀與材質(zhì)變更等改善之前，一定要先將劣化部位復(fù)原至原有的正常狀態(tài).第三章設(shè)備改善五大重點(diǎn) 進(jìn)行復(fù)原

12、后，點(diǎn)檢各部位劣化的狀況並且確實(shí)重覆執(zhí)行，使達(dá)到某種程度之復(fù)原效果，可降低設(shè)備因缺點(diǎn)或不良呵斥的效率損失，先確實(shí)執(zhí)行復(fù)原，再針對(duì)效率損失進(jìn)行改善,往往是發(fā)揮設(shè)備最高效率的捷徑 要恢復(fù)到正常狀態(tài)，首先要進(jìn)行復(fù)原任務(wù)，但是說(shuō)起來(lái)容易，執(zhí)行上卻相當(dāng)困難，所以說(shuō)復(fù)原是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)因此，所謂自主保養(yǎng)，是在培養(yǎng)操作人員有復(fù)原設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)的觀念，並以此提升設(shè)備效率,獲得成果 .第三章設(shè)備改善五大重點(diǎn)二追求應(yīng)有的狀態(tài) 當(dāng)實(shí)施復(fù)原之后，假設(shè)無(wú)法顯現(xiàn)效果，往往是忽略了應(yīng)該復(fù)原的事項(xiàng)所致，例如：不知道不正常狀況的嚴(yán)重性，以及忽略設(shè)備的松動(dòng)與磨損等狀況欲將設(shè)備最高的效率呈現(xiàn)出來(lái)，這些無(wú)知或忽略都不能存在；否則,即使

13、已有不正常狀況的概念，也無(wú)法確實(shí)指出設(shè)備的不正常部位，且會(huì)阻礙復(fù)原任務(wù)的進(jìn)行 親身體會(huì)必要條件與充分條件的想法，必要條件是指假設(shè)無(wú)法滿足時(shí)設(shè)備就無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，充分條件是指設(shè)備不會(huì)因?yàn)闂l件無(wú)法滿足而停擺，只是有時(shí)會(huì)發(fā)生缺點(diǎn).短暫停機(jī).速度降低或工程品質(zhì)不良雖然充分條件不完備,設(shè)備仍能運(yùn)轉(zhuǎn),但要達(dá)到理想的狀態(tài),仍須完全具備這些充分條件才可 .第三章設(shè)備改善五大重點(diǎn)三排除微缺陷 1. 以微缺陷為指出重點(diǎn)灰塵、生銹、異音、磨損以及螺絲、螺帽松脫等不正常狀況，都是微缺陷，我們將重點(diǎn)集中在這些微缺陷的理由，是這些微缺陷將會(huì)成為慢性效率損失的主要緣由 2. 及早將微缺陷復(fù)原 假設(shè)微缺陷不及早加以處理，微缺

14、陷將會(huì)擴(kuò)大並構(gòu)成較大的異常，因此必須盡早進(jìn)行復(fù)原.第三章設(shè)備改善五大重點(diǎn)四 重覆實(shí)施為什麼、為什麼、為什麼的方法. 將現(xiàn)象明確化 例如：針對(duì)外徑研磨工程多不良的問(wèn)題，提出為什麼的疑問(wèn)，並提出會(huì)不會(huì)是圓筒磨床外徑加工尺寸上有誤差的緣由,這就是將現(xiàn)象明確化. 2. 以原理來(lái)說(shuō)明 不要根據(jù)以往累積的經(jīng)驗(yàn)來(lái)斷定狀況發(fā)生的緣由，一定要產(chǎn)生為什麼的疑問(wèn)，調(diào)查設(shè)備的零件加工尺寸上的誤差，並以原理原則，從砂輪與資料的接觸點(diǎn)上找出問(wèn)題.第三章設(shè)備改善五大重點(diǎn)3. 以物理原理來(lái)思索觀察設(shè)備零件的同時(shí)，產(chǎn)生為什麼的疑問(wèn)，亦即零件的狀態(tài)如何？並調(diào)查砂輪和資料接觸點(diǎn)的變化情形 此時(shí)要考慮設(shè)備零件能否有以下情況發(fā)生： 佘隙量不穩(wěn)定切削補(bǔ)正量