質(zhì)量環(huán)保部-公司質(zhì)量管理辦法

1、公司質(zhì)量管理辦法為進一步增強公司內(nèi)部生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，增強上道工序為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量服務(wù)意識，杜絕上道工序不合格品進入下道工序.為嚴肅公司內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督檢驗紀律，做到檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)真實及時，打擊在過程產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗環(huán)節(jié)中弄虛作假等行為，落實質(zhì)量責(zé)任追究制度.經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對控制產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)單位進行經(jīng)濟考核。現(xiàn)具體規(guī)定如下：一、質(zhì)量事故1、燒結(jié)礦：燒結(jié)礦堿度R0。3之外;燒結(jié)礦強度指數(shù)65；2、球團礦：球團礦強度指數(shù)80%；3、白灰：CaO含量70。4、鐵水、鐵塊：硅、錳、硫、磷、碳五大成分含量超過國家標(biāo)準規(guī)定；5、鋼坯：內(nèi)在質(zhì)量不合格，造成下道工序發(fā)生堆鋼事故

2、的；6、線材、棒材:線材、棒材出現(xiàn)整個批次或多批次間斷性（重量大于50噸以上）出現(xiàn)表面質(zhì)量、外觀尺寸或力學(xué)性能不符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準規(guī)定.（產(chǎn)品出廠后被顧客提出質(zhì)量異議，查證確屬質(zhì)量問題的，按照公司質(zhì)量異議處理規(guī)定執(zhí)行。）7、其他由于上道工序產(chǎn)品質(zhì)量不合格,造成或影響下道工序正常生產(chǎn)的質(zhì)量問題.二、在公司生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過程產(chǎn)品質(zhì)量不合格的,應(yīng)立即采取糾正措施，避免不合格品流入下道工序（分廠）或出廠.燒結(jié)、球團、白灰、鐵水由于生產(chǎn)銜接上的問題除外，但出現(xiàn)過程產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，應(yīng)立即通知下道工序使用上采取措施，避免不合格品發(fā)生。三、生產(chǎn)過程出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故的，公司將視不合格品數(shù)量及造成的質(zhì)量損失情

3、況，考核質(zhì)量責(zé)任單位一次500元至3000元.質(zhì)量不合格品流入市場出現(xiàn)質(zhì)量異議形成質(zhì)量事故的按照公司質(zhì)量異議處理規(guī)定執(zhí)行.四、質(zhì)量檢驗過程中出現(xiàn)不合格品的規(guī)定1、化驗室負責(zé)公司過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的化驗數(shù)據(jù)填寫和上報，數(shù)據(jù)要準確無誤，及時傳遞給有關(guān)需要的部門。實施電腦共享直報的數(shù)據(jù)要及時更新。2、化驗室和品質(zhì)檢驗科鐵前質(zhì)檢、鋼后質(zhì)檢化驗檢驗過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品出現(xiàn)化驗檢驗數(shù)據(jù)不符合公司質(zhì)量標(biāo)準或國家產(chǎn)品標(biāo)準時,應(yīng)判定為不合格品，并及時通知有關(guān)分廠生產(chǎn)技術(shù)科和調(diào)度。3、出現(xiàn)不合格品時品質(zhì)檢驗科質(zhì)檢員應(yīng)通知分廠有關(guān)人員將不合格品及時調(diào)出，單獨存放，避免不合格品流入下道工序或出廠.（1）產(chǎn)品成分出現(xiàn)不合

4、格品，確需復(fù)檢的應(yīng)由分廠主管質(zhì)量的副廠長（或負責(zé)人）,通知化驗室和品質(zhì)檢驗科同意,安排質(zhì)檢進行取樣復(fù)檢.取樣復(fù)檢必須堅持前、中、后三點取樣原則取制三個復(fù)檢樣品進行化驗。三個復(fù)檢樣品全部合格的，化驗室改判合格，取三個復(fù)檢化驗數(shù)據(jù)的平均值，報出化驗數(shù)據(jù)。復(fù)檢化驗出現(xiàn)不合格的，應(yīng)逐支逐盤取樣進行復(fù)檢化驗，化驗合格的化驗室改判合格,并按合格數(shù)據(jù)的平均值上報化驗數(shù)據(jù)，不合格的判定為不合格品，由品質(zhì)檢驗科按照公司不合格品控制程序文件規(guī)定處理。(2)產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品物理力學(xué)性能檢驗過程中出現(xiàn)不符合國家標(biāo)準規(guī)定的,應(yīng)判定為不合格品。確需復(fù)檢的應(yīng)由分廠主管質(zhì)量的副廠長（或負責(zé)人）,通知品質(zhì)檢驗科同意，安排質(zhì)檢進行取樣復(fù)檢。逐支逐盤取樣進行復(fù)檢檢驗，檢驗合格的品質(zhì)檢驗科改判合格,并按合格數(shù)據(jù)的平均值上報檢驗數(shù)據(jù),不合格的判定為不合格品，由品質(zhì)檢驗科按照公司不合格品控制程序文件規(guī)定作報廢處理。五、出現(xiàn)質(zhì)量不合格責(zé)任明確,不存在爭議質(zhì)量問題，由質(zhì)量環(huán)保部直接負責(zé)協(xié)調(diào)處理。對于出現(xiàn)質(zhì)量異議較大的需要判定質(zhì)量責(zé)任的，由質(zhì)量環(huán)保部結(jié)合生產(chǎn)部、質(zhì)量爭議雙方負責(zé)判定質(zhì)量責(zé)任進行處理。夜班出現(xiàn)質(zhì)量異議較大的由質(zhì)量環(huán)保部負責(zé)保留質(zhì)量異議雙方當(dāng)班樣品，待結(jié)合生產(chǎn)部、質(zhì)量爭議雙方后判定,必要時上報公司主管副總協(xié)調(diào)進行質(zhì)量責(zé)任判定。六、質(zhì)量不合格品的質(zhì)量經(jīng)濟考核處罰，由質(zhì)量環(huán)保部報經(jīng)主管副總批準后負責(zé)考核。七、本質(zhì)量管