鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(修復(fù)的)

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)十堰市秦巴武當(dāng)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園 （8#廠房）編制日期： 2017 年 10 月 31 日編制單位：湖北宏森建筑工程有限公司十堰分公司目錄第一卷概況 .第一章 1.1 編制依據(jù) . .第二章 1.2 工程概況 . .第三章 1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 .第四章 1.4 施工條件 . .第五章 1.5 工程特點(diǎn) . .第二卷主要工程數(shù)量 .第三卷施工組織及進(jìn)度安排 .第一章 3.1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 . .第二章 3.2 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分 . .第三章 3.3 主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備 . .第四章 3.4 工程總體進(jìn)度安排 . .第四卷臨時(shí)工程 .第一

2、章 4.1 安排原則 . .第二章 4.2 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) . .第三章 4.3 臨時(shí)水電及通訊 .第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 .第一章 5.1 施工準(zhǔn)備 .第二章 5.2 土建工程施工 .第三章 5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 . .第一節(jié) 5.3.1 主構(gòu)件制作 .第二節(jié) 5.3.2 第三節(jié) 5.3.3 第四節(jié) 5.3.4第五節(jié) 5.3.5屋面檁條、墻面檁條制作 .其它附件制作 .彩板的選型、加工 .鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝 .第四章 5.4 水、電、暖施工 . .第一節(jié) 5.4.1 電力工程 .第二節(jié) 5.4.2 給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施 .第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施

3、 .第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) . .第二章 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 .第三章 6.3 質(zhì)量保證體系 .第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 . .第一節(jié) 6.4.1第二節(jié) 6.4.2第三節(jié) 6.4.3第七卷工期、安全保證措施土建工程 .鋼結(jié)構(gòu)工程 .水、電、暖及動(dòng)力管道工程 .第一章 7.1 保證工期的主要措施 .#+444556710101111161818181819192025253435363745455662626263646465656767第一節(jié) 7.1.1 組織措施 .第二節(jié) 7.1.2 技術(shù)措施 .第二章 7.2 安全保證措施 .第一節(jié) 7.2.1 指導(dǎo)思想 .第二

4、節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制 . .第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育 . .第四節(jié) 7.2.5 主要安全技術(shù)措施和保證制度 .第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施 . .第六節(jié) 7.2.7 安全技術(shù)檢查制度 . .第八卷環(huán)境保護(hù)及文明施工 . .#+67686969696970727374#+第一卷概況1.1 編制依據(jù)1.1.1 十堰市秦巴武當(dāng)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園 8#廠房工程設(shè)計(jì)圖紙 ;1.1.2 現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ;1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4 相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 工程概況本工程為十堰百興消毒制品有限公司 （十堰市秦巴武當(dāng)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園） 8#廠房，總建

5、筑面積 3470.39.m 2 。占地面積為 2973.58m 2 。廠房位于湖北省十堰市生物產(chǎn)業(yè)園陽(yáng)光大道 18 號(hào)。該廠房長(zhǎng) 58.72m ，A/1-J 軸柱為二連跨 58m （ 19m+19m ） ,柱間距 7.25m ，柱頂標(biāo)高9.55m， 1-8 軸柱一跨，柱間距 7.20m ，柱頂標(biāo)高為 9.55m ，其車體 廠房采用普通單框推拉窗采光。三臺(tái)行吊，其中 10t 兩臺(tái)， 5t 一臺(tái)；總裝廠房行吊三臺(tái)，其中 20t 兩臺(tái)， 5t 一臺(tái)，淋雨試驗(yàn)棚一臺(tái) 5t 行 吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼材采用 16Mn、 Q345 七 50，高強(qiáng)度螺栓采用 H-T-B （ 10.9 級(jí)）承壓

6、型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用 C 型鋼檁條，土 0.00 以下采用 M10 混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚，土 0.00m 以上采用 M10 混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚。#+基礎(chǔ)米用獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)。1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程(1) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(2) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(3) 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(4) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(5) 建筑樁基規(guī)范(6) 屋面工程技術(shù)規(guī)范(7) 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(8) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(9) 采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(10) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(11 ) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(12)

7、建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4 施工條件該廠房工程位于十堰中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園主廠區(qū)內(nèi)， 四周無廠房。施工區(qū)域#+寬闊，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排， 按流水作業(yè)的方式組織施 工?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了幵工條件1.5 工程特點(diǎn)（ 1） 本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)， 交叉重疊施工作業(yè)多。（2） 基坑數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵， 伊始必須予以重視。（3） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制 增加運(yùn)輸工作量。（4） 施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5 ）本工程在十堰中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職

8、工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。工程幵工作，#+第二卷主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 土建一1 C25 鋼筋混凝土承臺(tái)2 C25 鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁3 地面4 C20 鋼筋混凝土散水溝5 預(yù)埋鐵件6 預(yù)埋螺栓二 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1 鋼柱2 鋼屋面梁3 鋼吊車梁4 鋼天窗架5 鋼支架6 鋼檁條7 彩板屋面8 彩板墻體m3m3m2m3ttttttttm2m2#+序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注91011三1234567891011121314四1彩板天溝彩板門鋁合金窗電力照明安裝低壓幵關(guān)柜動(dòng)力配電柜照明配電柜非標(biāo)箱負(fù)荷幵關(guān)梯形橋

9、架電纜敷設(shè)鋼管銅母線電線電纜滑觸線工廠燈低壓照明燈給排水鍍鋅鋼管#+m2m2m2臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)個(gè)mmmmmmm套個(gè)m消火栓23 管道支架4 閥門序號(hào) 工程項(xiàng)目5 水表6 鑄鐵管五 動(dòng)力管道1 無縫鋼管2 焊接鋼管3 閥門4 壓力表5 油水分離器六 采暖1 散熱器2 鍍鋅鋼管3 疏水器組成4 過濾器5 管道支架#+套t個(gè)單位 數(shù)量 備注組mmm個(gè)塊個(gè)組m組個(gè)t#+第三卷施工組織及進(jìn)度安排序號(hào)12345678910111213143.1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖 3.1.2 主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件

10、）擬任職務(wù) 姓名 職稱 主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部部長(zhǎng)土建工程師結(jié)構(gòu)工程師焊接工程師電氣工程師暖通工程師物資設(shè)備部部 長(zhǎng)安全質(zhì)量部部長(zhǎng)安全工程師計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)工程試驗(yàn)室主任經(jīng)濟(jì)師高級(jí)工程師高級(jí)工程師工程師工程師高級(jí)工程師高級(jí)工程師助理工程師助理工程師工程師工程師助理工程師經(jīng)濟(jì)師工程師#+15 經(jīng)濟(jì)師綜合辦公室主 任3.2 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)十堰秦巴中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園廠區(qū)內(nèi)， 經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè) 3 個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù) 劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)獨(dú)立基礎(chǔ)、

11、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng) 目的制作、安裝工作。水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、動(dòng)力管道等的安裝工作。3.3 主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.3.1 主要施工機(jī)具配備表序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 出廠日期 備注一 制造加工設(shè)備1 直條火焰切割機(jī)2 H 鋼組立機(jī)345678910111213141516171819202122#+龍門焊機(jī)翼緣矯正機(jī)端頭切割機(jī)碳弧氣刨幵坡口機(jī)折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)搖臂鉆立鉆磁力鉆交流焊機(jī)硅整流焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī)仿型切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)空氣壓縮機(jī)車床牛頭刨床等離子氣割機(jī)自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊232425262728293031

12、32二3334353637三3839#+條烘干機(jī)行車行車數(shù)控坐標(biāo)鉆床壓力機(jī)銑邊機(jī)包邊機(jī)鋼板瓦成型機(jī)C 型檁條成型機(jī)噴拋丸機(jī)幵卷機(jī)起重運(yùn)輸設(shè)備汽車起重機(jī)汽車起重機(jī)汽車起重機(jī)履帶吊自卸汽車基礎(chǔ)施工設(shè)備打樁機(jī)打樁機(jī)40414243444546474849四505152五5354555657#+攪拌機(jī)攪拌機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋對(duì)焊機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)插入式振搗器平板式振搗器汽夯蛙式打夯水泵安裝設(shè)備電動(dòng)套絲機(jī)砂輪切割機(jī)電焊機(jī)檢、測(cè)、試設(shè)備水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀萬能材料試驗(yàn)機(jī)壓力機(jī)#+58 水壓試驗(yàn)泵六 其它設(shè)備59 裝載機(jī)60 挖掘機(jī)61 壓路機(jī)62 磨光機(jī)63 機(jī)動(dòng)翻斗車64 生產(chǎn)指揮車332 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)

13、本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要序號(hào) 工種 人數(shù) 序號(hào) 工種 人數(shù)1 司機(jī) 1 9 電工 82 起重工 2 10 管道工 103 混凝土工 15 11 油漆工 164 瓦工 30 125 鋼筋工 25 136 架子工 20 147 電焊工 5 158 鈑金工 10 163.4 工程總體進(jìn)度安排3.4.1 施工進(jìn)度策劃幵工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到幵工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展#+幵施工。幵工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入基礎(chǔ)幵挖及驗(yàn)槽工作， 與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展幵，隨地基與基礎(chǔ)驗(yàn)收后

14、，到 11 月 21 日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期幵工；，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件 進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝 進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道 的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交 驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。3.4.2 進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工 主要控制工期： 90 天地基與基礎(chǔ)： 20 天鋼結(jié)構(gòu)制安： 40 天圍護(hù)系統(tǒng)制安： 15 天 各主要工程項(xiàng)目幵、竣工日期見下表 :#+序號(hào)1234567891011121314各主要工程項(xiàng)目幵、竣工日期

15、安排表工程項(xiàng)目名稱 幵工日期 竣工日期 備注幵工 2017.10.30測(cè)量放線臨時(shí)設(shè)施建設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)工程承臺(tái)澆注鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)主體安裝暗埋管線及地坪圍護(hù)系統(tǒng)安裝門窗安裝給排水采暖及動(dòng)力管道安裝電力系統(tǒng)安裝調(diào)試竣工交驗(yàn)第四卷臨時(shí)工程4.1 安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公活設(shè)施擬外租。#+設(shè)施，生4.2 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、 鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。 在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不 要影響

16、獨(dú)立基礎(chǔ)項(xiàng)目的施工。4.3 臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入， 設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng) , 各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，話一部。生活用水 為方便于在經(jīng)理部裝設(shè)程控電第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十#+分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱 讀文件、研究方案、制 定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已 經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后 將立即

17、行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，幵展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審15 日內(nèi)批。5.1.1 圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比 較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型 號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總， 書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn) 無誤后進(jìn)行 軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁撅，確保定位 準(zhǔn)確。對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)基、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)， 均嚴(yán)格按

18、照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求 進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位 的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照 IS09002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工#+作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一 安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)幵展。確定該項(xiàng)目中的特殊 或工藝卡，5.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施/關(guān)鍵工 序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15 天內(nèi)完成

19、現(xiàn)場(chǎng) 規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨 時(shí)設(shè)施。5.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn) 和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6 崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2 土建工程施工5.2.1 獨(dú)立基礎(chǔ)#+本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，基坑共有 48 個(gè)，截面尺寸有 3種，分別為：

20、2.4*3.8m 、 1*1m、 1.8*2.9m ，深度分別為： 2.5m、 1.8m、1.6m ( 具體詳見基礎(chǔ)圖 )1.承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排 6 個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑幵挖一 - 基底處理一 - 測(cè)量定位一 - 綁扎鋼筋一 - 立 第一層承臺(tái)模板 澆筑砼 立第 二層承臺(tái)模板 澆筑砼 分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理一 T 立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板 澆筑砼一 - 測(cè)量定位一 - 綁扎墩柱鋼筋一 - 立墩柱模板一 - 澆筑砼( 同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和 20mm 厚鋼板 )。承臺(tái)基坑幵挖及基底處理 坑幵挖：用 EX200 挖掘機(jī)進(jìn)行幵挖，幵挖時(shí)深

21、度預(yù)留然后用人工清基。 基底處理： 考慮地下水位較高， 地質(zhì)情況較差，基坑幵挖完后，20cm，即 請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注 10cm 厚 C10 砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)咼。(2) 墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、 軸線測(cè)量， 然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。(4)基坑回填及承臺(tái)梁施工#+基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于 25cm ，密實(shí)度控制在95

22、% 以上， 承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)， 然后澆筑 承臺(tái)梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí) 至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為 25cm 。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒 料。若用中粗砂，并摻入 50% 分布均勻的碎石，最大粒徑不大于 30mm ，含泥量不超過 3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。基底上立模澆筑 30cm 高， 60cm 寬的 Ci5 素砼。5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到 70% 以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào) 告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線

23、。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 -0.25m 高， 待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后， 可繼續(xù)往上砌筑。 統(tǒng) 一在-0.06m 厚防潮層，地面 0.00 標(biāo)高以下鋼立樁 用 C30 素砼包裹。砌體砌至 +0.2m 標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)標(biāo)高處與墻柱同標(biāo)高處設(shè) 20mm95% 以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高 + 9.40m 處時(shí)，再施工 15cm 厚 C i5 鋼筋砼彩板墻座至 +9.55m 標(biāo)高處。施工中 M10 砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80% 以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁

24、用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞 口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表#+的孔洞應(yīng)序號(hào)123456項(xiàng)目軸線位移墻面垂直度表面平整度水平灰縫水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計(jì)數(shù)）游丁走縫（2 ）內(nèi)、外墻抹灰裝飾允許偏差（ mm ）101057820內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰 施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。A.內(nèi)墻： 底層 13mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，水泥砂漿壓實(shí)趕光， 2 遍乳膠漆面層。B.外墻：底層 12mm

25、 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層砂漿罩面， 2 遍外墻真石漆面層，并按設(shè)計(jì)施做分格線。中層 5mm 厚 用 1 : 2.56mm 厚用 1:2.5 水泥裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外 散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1 : 3 的水泥砂漿（摻 117 膠）修補(bǔ)基層 缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴涂真石漆涂料，內(nèi)墻刷白色乳膠漆（灰色調(diào)和漆二遍）墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色#+。外一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第 1? 第 3 層均要打磨平整，第二

26、層（最后 一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá) 95% 以上，再平鋪 1:1 干水泥砂子壓實(shí) 刮光，然后再澆筑 60mm 厚 C 15 素砼，厚 60mm ，澆筑時(shí)，隨搗隨 抹，并且每 30m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 20mm ，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房。（ 1） 地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為 -0.35m ，密實(shí)度 95% 以上，再進(jìn)行水平 測(cè)量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。（2） 平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出 10 X10m 的方格網(wǎng)，并標(biāo)示 出統(tǒng)一的 -0.25m 標(biāo)高，然后進(jìn)行地面 C25 墊

27、層砼施工。（3） 金剛砂面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為 4? 14mm ，水泥選用普硅 425 號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出 1 X 1m 的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出土 0.00 的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按 1 X 1m 方格安放玻璃條， 并用#+水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂 4? 6mm ，并做成 45。分 格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、 牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。 鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和 1： 3 水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層 格條 2mm ，拍平、滾壓密實(shí)。金剛砂面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，

28、幵磨前先試磨，以面層石粒不松要高出分動(dòng)方可幵磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石 子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于 3 遍，第一遍用60# 油石，第二遍用 100# 油石，第三遍用 220# 油石。5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。5.3.1 主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：(1) 原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q345-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、

29、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為#+材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于 該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2 ，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 涂 裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除 熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再 進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下 料。構(gòu)件上

30、、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞變截面腹渣必須清規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度允許偏差（ mm ）3.00 . 05t （t 為切割面厚度）且不大于 2.00.21.0#+局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。（3） 組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“

31、 T”型，再點(diǎn)焊成“CO2 氣體的純H ”型，點(diǎn)焊采用 CO 2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位， 保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ）翼板與腹板縫隙 1.5對(duì)接間隙腹板偏移翼板中心對(duì)接錯(cuò)位翼緣板垂直度1.03.0t/10 且不大于 3.0b/100 （ 且 3.0） （b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形(4) 焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證焊接所

32、用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用#+焊接質(zhì)量。上崗。前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲 的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接 工藝進(jìn)行 評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 焊接人員須嚴(yán)格按 照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得 在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾 渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如 有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)

33、將缺陷徹底清除后再補(bǔ) 焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。(5) 變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板 的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900 C。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、 游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng) 目彎曲矢高翼板對(duì)腹板的垂直度#+允許偏差L/1000 且 5.0 （L 為構(gòu)件長(zhǎng)度 ）b/100 3.0 （b 為翼板寬度）扭 曲 h/250 且 5.0 （h 為腹板高度

34、 ）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在 12.00mm 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔術(shù)人員對(duì)形火焰切渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的端頭板磨擦面采4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移 系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 0.35 o端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工

35、，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角25 X 25mm ，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡 尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目零件長(zhǎng)度、寬度螺栓孔直徑螺栓孔園度垂直度同一組內(nèi)任意兩孔間距相鄰兩組端孔間距離#+允許偏差（ mm ）3.0+1.02.00.03t 且2.0 （t 為板厚 ）1.01.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、 修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求幵坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割

36、尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制， 切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行， 以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100? 150 0C 保#+溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭

37、板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目柱底面到柱端與屋面梁連接最上個(gè)安裝孔距離（ L）柱底面到牛腿支承面距離（ L1）牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度允許偏差土 L/1500015.0土 L1/20008.02.05.0與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下項(xiàng)目梁端部有凸緣支座板長(zhǎng)度允許偏差0-0.5L/2500其它形式(L)#+10.0端部高度（ h）兩端最外側(cè)安裝孔距離 （L1）拱度#+2.03.010.0-5.0吊車梁上， 翼緣板與軌道接角面1.0平面度（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由

38、狀態(tài)經(jīng)過試拼 裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注 中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁 架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差 :項(xiàng) 目 允許偏差 mm跨度最外端兩安裝孔與兩 +5.0端支承面最外側(cè)距離 -10.0接口截面錯(cuò)位 2.0拱度 L/2000 （L 為構(gòu)件長(zhǎng)度 ）預(yù)拼裝單?？傞L(zhǎng) 5 . 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ， 已備安裝用(9 )拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化#+除銹，表聚乙烯防

39、腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆， 最扣噴防火漆。油 漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不 能噴漆，并加以保護(hù)。涂料 必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔， 合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層， 以保護(hù)涂層不受損傷 , 確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào) 焊接工藝評(píng)定

40、報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料說明。告。#+ 構(gòu)件驗(yàn)收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單5.3.2 屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴一檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝(1) 原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證 ( 原件) ，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用幵卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下 :項(xiàng) 目零件長(zhǎng)度、寬度邊緣缺棱角允許偏差 (mm )3.01.0(3)軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。

41、成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢#+測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，拋丸除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油 漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。（5）編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔幵，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。5.3.3 其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道 板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架

42、等，制作工藝流程如下：包裝原材料檢驗(yàn) 下料鉆孑 L 組裝、焊接表面除銹噴漆（ 1） 原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以 Q345-AF 為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì) 檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試 驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。#+（2） 下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須 有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。 焊工須持證上崗。對(duì)

43、于長(zhǎng)焊縫采用分段焊， 以減小變形。（4） 表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹， 表面達(dá)到 Sa2.5 級(jí) ,拋丸除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道 底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂 料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。（5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求， 發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。5.3.4 彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm ，墻面板寬 1150mm ，外板、內(nèi)板用 BHP 彩板。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)

44、格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和 EPS 泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長(zhǎng)度合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展幵面尺寸，將彩卷板按尺寸在幵卷機(jī)上幵卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放屋面板規(guī)格安裝方式：#+切斷。復(fù)墻面板規(guī)格安裝方式：777X777X777X777X77Z ： /C/1150mm5.3.5 鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝 ， 其工藝流程 見附圖。( 1) 安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組 織平面圖，做好

45、現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo) 志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。#+清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。(2 )定位測(cè)量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料 基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào) 基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量 每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)咼偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ）標(biāo)高 3.0支承面水平度螺栓中心偏移地腳螺螺栓露出長(zhǎng)度栓螺紋長(zhǎng)度（3 ）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)L/100

46、0 （ L 為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）5.0+20.0 ? 0+20.0 ? 0#+依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形 , 不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保 護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整 堅(jiān)實(shí)，無積 水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一 垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 以兩榀鋼架為一個(gè)單元 ， 第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻 ，

47、有柱間支 撐處?（4 ）立柱安裝立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時(shí)，由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立上地腳螺栓。標(biāo)高時(shí)使用。柱位置，擰先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“ 1m ”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲 ?用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正

48、立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙#+螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝 :吊車梁安裝前 ， 應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查 ， 變形、缺陷超差時(shí) ， 處理后才能安 裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單 片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。 吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連 絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺T 檢驗(yàn) T 空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)， 須進(jìn)行

49、處 理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨 擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增 強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系 數(shù)。長(zhǎng)度和直 徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得 強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下： Tc 二 K.Pc.d（Pc=P+ A P）Tc終擰扭矩（ N.m ）P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（ KN ） A P預(yù)拉力損失值（ KN ） 10%P d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K扭矩

50、系數(shù)在終擰 1h 以后， 24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩#+10% 以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 1.0mm 間隙可不處理； 1.0 3.0mm 間隙， 將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂 直；大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 梁吊裝時(shí) , 兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的 單元，須加臨時(shí)

51、防護(hù)措施，方可拆卸吊具。（7 ）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí) , 進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行#+安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。 檁條的直線度須控制在 允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允即調(diào)整。（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、

52、女兒墻、 架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（ 10 ）彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩 幵堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形 做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落( 11)鋼構(gòu)件驗(yàn)收許偏差應(yīng)立隅撐、門件相同，安位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)板按規(guī)格分由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫

53、書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行 ( 12 )屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)#+屋面板安裝。輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 1.5 米。用 6 根8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。 屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸輪，用絞磨置檐溝內(nèi)120mm ，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺 絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面 板的波峰并用自

54、攻螺絲固定，縱向 應(yīng)用道康寧膠密圭寸。金屬板端部錯(cuò) 位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板 安裝，應(yīng)保證屋脊直線度， 兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。（ 13） 墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位好后，拆除。置。#+墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在 墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一 片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定， 用防水帽蓋好，然后依次安裝 所有自攻螺絲保證橫直豎平。（ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì) 接接頭要整 齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚， 對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防