中水管道施工實施方案

1、 /25中水管道施工實施方案 /25作者:日期:個人收集整理，勿做商業(yè)用途0/25高平市建設(shè)路南延（新華街南外環(huán)）工程中水管i首工程施工方案衢州市政園林股份有限公司個人收集整理，勿做商業(yè)用途個人收集整理，勿做商業(yè)用途 /25 /25目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1有關(guān)工程文件3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程3 HYPERLINK l book

2、mark8 o Current Document 2工程概況32.1中水工程概況32.3設(shè)計說明錯誤!未定義書簽。2.4工程地質(zhì)情況錯誤!未定義書簽。 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 3施工部署3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 4主要施工方法44.1工藝流程44.2施工方案4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 4.2.1溝槽開挖4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 4.2.2驗槽54.2.3

3、鋼質(zhì)管道施工方法54.2.4球墨鑄鐵管道施工方法10 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 4.2.5溝槽回填145質(zhì)量證措施165.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)16 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 5.2中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施16 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 5.3工程質(zhì)量保證措施16 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 5.4質(zhì)量控制標準17 HYPERLINK l bookmark

4、28 o Current Document 6工期保證措施19 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 7安全保證措施19 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 7.1成立安全組織機構(gòu)19 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 7.2安全技術(shù)措施19 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 7.3安全注意事項20 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 8文明施工、環(huán)境保護

5、措施21 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 8.1建立健全強有力的環(huán)保體系21 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 8.2實行環(huán)保目標責(zé)任制21 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 8.3防止水源污染措施22個人收集整理，勿做商業(yè)用途 /251編制依據(jù)/11有關(guān)工程文件1.1.1市政工程勘察報告1.1.2高平市建設(shè)路南延（新華街南外環(huán)）施工組織設(shè)計1.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2.1給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程1.2.2給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范1.2.

6、3鋼筋焊接及驗收規(guī)程1.2.4給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程1.2.5給水排水標準圖集工程概況高平市建設(shè)路南延（新華街南外環(huán)）道路工程：北起圪塔村新華街口，樁號為K0+000,南至南外環(huán)，樁號K1+623.315。道路全長為1623.315米，紅線寬度為50米，中間21米寬機動車道（雙向六車道），兩側(cè)各為4.5米綠化分隔帶，5米寬非機動車道，5米寬人行道（包括1.5米寬樹穴帶）,采用獨立非機動車道形式。道路實施范圍：起點順接新華街現(xiàn)狀路邊，樁號K0+005.815;終點樁號K1+592.073，實施長度1586.258米。道路路面下設(shè)雨水及污水、電力、電信、給水、中水、供熱等各種市政設(shè)施管線，

7、路面上敷設(shè)道路照明、綠化及交通設(shè)施等內(nèi)容。給水管采用PE給水管，Del50有3320米，Del00有140米。3施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學(xué)合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。4主要施工方法41工藝流程鋼制管道施工工藝流程：測量放線一溝槽開挖、驗槽一管道墊層一下管、穩(wěn)管一對口一管口焊接一管道附件安裝一鋼管的內(nèi)外防腐一檢查井施工一水壓試驗一溝槽回填球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線一溝槽開挖、驗槽一管道墊層及工作坑一下管、穩(wěn)管一對口一檢查井施工一水壓試驗一溝槽

8、回填4.2施工方案4.2.1溝槽開挖管道溝槽底部開挖寬度管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B二Dl+2（bl+b2+b3）式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；bl管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:0.3

9、3開挖。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細心核查,必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m,推土高度不大于lm。在適當(dāng)距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20cm由人工清

10、槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。4.2.2驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。4.2.3鋼質(zhì)管道施工方法4.2.3.1砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。下管采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。對口

11、管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管對口時錯口允許偏差壁厚(mm)3.556101214216錯口允許偏差0.51.01.52對口時縱、環(huán)向焊縫的位置確定鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45。左右?？v向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向間距不得小于300mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于1

12、000mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。亠環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚管節(jié)的對口不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差值大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接、漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于800mm。4.2.3.4管口焊接點焊鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。點焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。管道焊接管道接口焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方

13、法，防止溫度應(yīng)力集中。焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進行計算I=kd式中：I-電流(A)；k-系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為3550；d-焊條直徑(mm)。b、立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%15%。焊接層數(shù)的確定a、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm。b、管徑大于800mm時，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、手工電弧焊焊接鋼管及附

14、件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于兩層。d、多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。e、管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。f、鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進行X射線探傷。g、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間管內(nèi)溫度20C3C，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。4.2.3.5管道附件安裝閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解

15、余量，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣。嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。4.2.3.6鋼管的內(nèi)外防腐鋼管除

16、銹涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達到國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86規(guī)定的Sa21/2級。鋼管外防腐鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（四油一布），接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質(zhì)量應(yīng)符合埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T0447-96和埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SYJ404-90。底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。固定口防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進行。先將固

17、定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再進行防腐處理。4.2.3.7混凝土檢查井鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識。現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復(fù)試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。模板工程施工前，進行切實可行的模板設(shè)計，在施工中嚴格

18、落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時,位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側(cè)上下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆

19、蓋草簾子。4.2.3.8水壓試驗試驗壓力管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應(yīng)按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于IMPa。準備工作根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗方案。做好管段進水與排水管路設(shè)施。試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點，設(shè)進水口。試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部

20、與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。堵板設(shè)計堵板的強度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板。后背用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進行加固。試壓管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。管道灌滿水后，宜保持0.20.

21、3MPa水壓（但不要超過工作壓力），充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。4.2.4球墨鑄鐵管道施工方法4.2.4.1管道墊層及工作坑管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。工作坑：砂墊層檢查合格后，人工

22、挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個。4.2.4.2下管管材的吊裝、運輸與存放吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊15

23、0mmX150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材,平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。管材檢測、調(diào)整與修補管材檢測a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補

24、和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。切管與切口修補選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與

25、管子軸線垂直。異形管不能切管。切口補修：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行,防止損壞管外防腐層。4.2.4.3對口方法剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。填料剛性接口填料

26、：應(yīng)符合設(shè)計要求。填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。用石棉水泥做接口外層填料時，當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂防腐層。嵌縫油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口

27、填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時不宜用力過大。橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”“凹兜”等現(xiàn)象。4.2.4.4混凝土檢查井參上述鋼質(zhì)管道施工方法中混凝土檢查井做法4.2.4.5水壓試驗試驗壓

28、力對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力W0.5Mpa的試驗壓力為2P,工作壓力0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpa。試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。堵頭設(shè)置試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁

29、上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。升壓試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、

30、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。試驗觀測強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗測滲水量。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。4.

31、2.5溝槽回填4.2.5.1回填前應(yīng)具備的條件管道加固為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。在管道內(nèi)豎向上、下用50X200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100X100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN?；靥钕葯z查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填?；靥顣r應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。4.2.5.

32、2虛鋪厚度回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯W200蛙式夯200250壓路機200300振動壓路機W4004.2.5.3壓實度回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.5.4土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土。4.2.5.5胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200300mm)以上。胸腔填土至管

33、頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。4.2.5.6夯實回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設(shè)計壓實度。4.2.5.7回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4.2.6管道沖洗消毒沖洗沖洗水采用自來水

34、，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行、沖洗時保證排水管路暢通安全。消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。5質(zhì)量證措施51質(zhì)量保證組織機構(gòu)項目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進行全面檢查監(jiān)督。質(zhì)量檢查程序：由施工班組對各工序施工質(zhì)量進行檢查，并嚴格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗

35、批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。5.2中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施5.2.1管道反坡加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復(fù)測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標高。認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。5.2.2閉水試驗不合格嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3工程質(zhì)量保證措施材料供應(yīng)商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。管材的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定

36、要求，管材進貨時要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。5.4質(zhì)量控制標準明挖溝槽允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)槽底咼程(有管道基礎(chǔ))土10兩井之間3用水準儀檢查用水準儀檢查槽底高程(無管道基礎(chǔ))土20兩井之間3寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點用水準儀測量高程0,-1510m1平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程0,-1010m1用水準儀測量厚度土1010m1用尺量管座肩寬

37、+10-510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計1點肩高102用水準儀測量，每側(cè)計1點砼抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定-試驗測定蜂窩面積W1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定10m1用水準儀測量管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程(mm)1510m一點開槽2砂墊層高度(mm)510m兩點砂墊層3對口高程(mm)土510m兩點管道安裝4對口中心位移(mm)土205m一點管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗7軸線位置壓力管(mm)3010m一點管道安裝無

38、壓力管(mm)158高程壓力管(mm)土20無壓力管(mm)10檢查井允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長度土20每座2用尺量長、寬，各計一占八、2直徑3井筒直徑土20每座2用尺量4井口高程非路面土20每座1用水準儀測量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量6井底咼程DW1000土10每座1用水準儀測量7D1000土15每座1用水準儀測量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長度土10每座1用尺里計偏差較大者9腳窩咼、寬、深土10每座1用尺里計偏差較大者10流槽寬度土100每座1用尺量6工期保證措施科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。控制好每道工

39、序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術(shù)標準。配備足夠的施工機械設(shè)備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。7安全保證措施7.1成立安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專職安全人員，做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關(guān)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。安全生產(chǎn)實行分級負責(zé)，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全

40、責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識教育，請有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理。項目經(jīng)理部安全負責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會議，提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。7.2安全技術(shù)措施嚴格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，做好技術(shù)書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育?，F(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。機械在進場前進行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉(zhuǎn)。施工中如遇地下障礙物（包括各種管道、管溝、電纜等）時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。施工現(xiàn)場一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護。施工時，現(xiàn)場應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。上下溝槽時必須使用專用爬梯。（11）坑頂四周1m外搭建1.6m高