服裝快速生產(chǎn)反應(yīng)模式

1、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式是目前服裝企業(yè)管理重心服裝現(xiàn)代服裝生產(chǎn)快速反應(yīng)模式服裝產(chǎn)業(yè)屬于快速消費品，在市場競爭激烈的今天，招工難，生產(chǎn)成本加大，同時企業(yè)為了適應(yīng)客戶需要，小批量，多款式，促使企業(yè)必須改變粗放的經(jīng)營模式，建立完善的管理系統(tǒng)，精益化生產(chǎn)，快速反應(yīng)顯得尤其重要。著名經(jīng)濟學家郎咸平曾指出：“2000年后成功的企業(yè)，成功不是靠創(chuàng)新，而是靠快速反應(yīng)。”其中不難看出，對市場的“快速反應(yīng)能力”將成為衡量現(xiàn)代化企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。而對于以“時效性”著稱的服裝業(yè)界，“流行性”和“季節(jié)性”構(gòu)成了服裝商品的顯著特征，服裝企業(yè)要做到“信息反饋高效、市場反應(yīng)靈敏”，才能在日趨激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟。因此，如何突破傳

2、統(tǒng)經(jīng)營模式的壁壘，將原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)制造，實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定購”的快速反應(yīng)機制將是我國服裝企業(yè)在發(fā)展過程中需要面對的嚴峻課題。企業(yè)不被市場淘汰，就要適應(yīng)市場需要，來改變自己原始的管理模式?？焖俜磻?yīng)模式優(yōu)點在以下幾個方面：現(xiàn)在鄭州一般女褲企業(yè)的生產(chǎn)周期在1015天，有的長達20-30天，快速反應(yīng)模式可縮短生產(chǎn)周期在4-7天。等于縮短一半時間，加快資金流動，可以直接為企業(yè)增加一倍收入。減少庫存，降低經(jīng)營風險，快速反應(yīng)生產(chǎn)模式即零庫存管理模式，控制在線半成品數(shù)量，西班牙zara全球運作，從設(shè)計到上市一周時間，也是品牌立足市場長盛不衰的重要因素，設(shè)計研發(fā)兩天時間，生產(chǎn)三天時間，物流配送至全球80多

3、個國家只有兩天時間。Zara的款式每年在12000個款式，生產(chǎn)難度與質(zhì)量不必我們的褲子要求低。滿足客戶需要，快速占領(lǐng)市場，對于服裝市場來講，產(chǎn)品上市時間快，補貨時間就早，補貨早補貨量就大，補貨期短，補貨次數(shù)就多，這樣才能實現(xiàn)廠商雙贏的目的?？焖俜磻?yīng)精益化生產(chǎn)需要改變管理模式：做好充分的生產(chǎn)、采購、協(xié)作商、系統(tǒng)計劃管理支持，保證流水線的均衡：IE工業(yè)工程的技術(shù)支持，科學安排工序，生產(chǎn)管理配套的工序，工時，設(shè)備、工具準備工作，為生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。生產(chǎn)流水線快速模式組合、改制，控制半成品數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量管理有目前事后檢驗，轉(zhuǎn)變?yōu)槿尜|(zhì)量管理ISO管理體系，降低質(zhì)量管理成本，產(chǎn)品一次合格率達到98%以上。生

4、產(chǎn)前準備，面料，輔料，樣板，樣衣的質(zhì)量要嚴格檢驗，生產(chǎn)中現(xiàn)場管理，半成品管理最重要，不接受不合格產(chǎn)品，不制造不合格產(chǎn)品，不傳送不合格產(chǎn)品。加強檢驗的質(zhì)量崗位管理，就像我們的中檢，質(zhì)檢很多，沒有全心投入產(chǎn)品檢驗，而是剪線頭掙額外收入，出現(xiàn)問題和組長互相推諉扯皮，提高工作質(zhì)量，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣的現(xiàn)象在企業(yè)管理中是絕對不允許的。數(shù)據(jù)管理要建立生產(chǎn)ERP數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)計要準時快捷，完成數(shù)量以收貨為準，每批面料入庫都要編號，使用要有記錄，杜絕浪費，控制好輔料的采購計劃，庫存量，嚴格控制半成品的存貨量，協(xié)作繡花印花廠的及時調(diào)度，嚴格控制交貨時間，從裁剪，縫制，鎖定，整燙，按計劃執(zhí)行，入庫時間與數(shù)據(jù)準確

5、，縮短周轉(zhuǎn)與生產(chǎn)時間。 快速反映生產(chǎn)模式，不同于我們目前操作的單件流水模式，流水線生產(chǎn)就是象流水一樣的有序化生產(chǎn)，而不是分工序的生產(chǎn)模式，即每天生產(chǎn)300件，每天10小時上班時間，定額平均每小時出成品30件，每件有多少道工序，每道工序需要多少時間，同時需要安排多少人完成，需要幾個熟練工人做什么工序，學徒一般工人需要多少，安排那些工序，都是生產(chǎn)前IE部門需要向班組長、車間主任提供的工序，工時準確數(shù)據(jù)，需要那些設(shè)備，輔助工具，便于生產(chǎn)管理人員合理安排。而不是目前單件流水經(jīng)常出現(xiàn)當某一道工序事前沒有安排好，結(jié)果發(fā)現(xiàn)時出現(xiàn)全組都在做某一道工序如：腰帶，卷褲口，訂褲袢，既保證不了質(zhì)量，又耽誤了生產(chǎn)效率。

6、任何管理都要控制成本，企業(yè)安排流水線要根據(jù)市場需要，貨期要求，產(chǎn)品質(zhì)量要求，產(chǎn)品工藝的要求，同時要考慮充分發(fā)揮專業(yè)設(shè)備的優(yōu)勢，降低生產(chǎn)成本，又要考慮員工操作技能水平的限制，以及出勤率缺勤因素對生產(chǎn)秩序的影響，以最低的成本，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為原則，縮短勞動時間，提高生產(chǎn)效率?？焖倭魉€配置模式具體人員模擬配置如下：大流水班組（一般非熟練工）人，根據(jù)我們的產(chǎn)品工藝要求，每款工序平均在4060道序之間，設(shè)計每班組共39人，日產(chǎn)量500-800條?？诖按?人，后袋5人；（其中有3人前后袋都可以操作）做腰，接腰2人，拼腰2人；包縫2人，合縫3人；做門襟，裝拉鏈3人；上腰3人，壓腰4人；做袢，做腰帶2

7、，定標1人；燙腰，粘襯，扣燙3人；畫位、副工2人；備注；7001000件概念，款式難易因素占主要方面，人員出勤與操作者水平有一定影響。優(yōu)勢每人幾乎一道工序，容易操作，適合批量款式生產(chǎn)，缺點管理難度大。在缺勤或流水出現(xiàn)問題時，需要有及時的工序替補人員。快速小批量短線生產(chǎn)模式。熟練操作人員10人。特別是能吃苦耐勞的工人，10個人一小組，難款10人組成一條線，簡單款5人一條線，適合制作100200件小批量款式。管理簡單，缺點是設(shè)備占用量大，對工人操作水平要求高，每人需要會熟練操作十道以上工序，人均產(chǎn)量可達15-20件。對大流水線出現(xiàn)缺勤提供快速補充，保證大流水順利進行。組長1人，組長助理1人（指導工

8、藝替補瓶頸工序），半檢1人。流水管理模式采用在裝拉鏈前采取5件為一單位，裝拉鏈后采取1件為單位，減少前期分包與搬運的時間，后期采用單件流水保證產(chǎn)品單件連續(xù)不斷均衡的出成品。最大程度利用資源優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率。以上可行性和車間1，4，5組長溝通探討過。十，生產(chǎn)前的生產(chǎn)標準首件與工序標準化作業(yè)，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，生產(chǎn)首件不同于組長制作的樣衣，要通過流水線工序制作的樣品，目的發(fā)現(xiàn)質(zhì)量為題，檢驗工序安排的合理性，標準化作業(yè)，在流水完成發(fā)現(xiàn)問題后，及時更正，再制作一件大碼，一件小碼合格標準的樣品，問題徹底解決后，合理安排工序，投入大批生產(chǎn)狀態(tài)。對于開袋等復雜部位工序，要求制作標準樣，待質(zhì)量要求確定后，要

9、求操作者有明確的標準為依據(jù)，用什么方法來制作，質(zhì)量達到什么樣的標準才合格。十一，加強一線員工與管理者的培訓學習，高層領(lǐng)導經(jīng)常講，為什么我們的員工不聽話，素質(zhì)低，提高素質(zhì)需要通過學習和培訓，培訓提高操作技能，學習企業(yè)文化，培養(yǎng)團隊精神，全面提高團隊素質(zhì)。白領(lǐng)董事長苗鴻冰講過，一流的產(chǎn)品需要一流的管理，一流的管理需要一流的人才，做大做強需要一流的團隊。管理決策要科學，計劃要周密，組織要合理，控制要嚴格，領(lǐng)導要有方，激勵要有效，獎罰要公平。人性化、制度化管理，公平競爭，按勞分配，杜絕人情化管理。李振平 DATE yyyy-MM-dd 2011-02-12服裝I E（工業(yè)工程Industrial En

10、gineering）工程據(jù)有關(guān)資料報道，作為世界上最大的發(fā)展中國家，我國經(jīng)濟信息化的發(fā)展是在國家工業(yè)化尚未完成的情況下開展并取得很大成就的。我國的平均勞動生產(chǎn)率仍不足世界先進水平的5%，而物耗率達60%，比發(fā)達國家的水平高出近一倍。從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略角度講，在全球可利用的材料和能源正迅速減少的環(huán)境下，資源開發(fā)的重點要轉(zhuǎn)向信息。因此，國內(nèi)工業(yè)企業(yè)(尤其是大型企業(yè))要從根本上解決上述生產(chǎn)率與物耗率的水平，必須強化企業(yè)的“IE”意識，只有各級領(lǐng)導都從戰(zhàn)略高度重視IE工程的建設(shè)和運用,才能從根本上解決IE的戰(zhàn)略地位問題，也從根本上改變我國服裝工業(yè)化生產(chǎn)的原始狀態(tài)。這里我們從七個方面簡單介紹一下“IE”

11、在服裝中的應(yīng)用領(lǐng)域。1、改善生產(chǎn)工序，合理調(diào)配工藝流程：服裝是一個工序比較復雜的產(chǎn)品，對工序的合理分解、合并與簡化，有利于工藝流程的調(diào)配。制定一個從生產(chǎn)到檢驗、儲存與搬運等的一個合理的工藝流程，徹底去一切不必要的工序，省略不起作用的工作內(nèi)容，最大程度的簡化各道工序，并形成標準化的工作程序。2、改進操作方法，提高作業(yè)效率：服裝生產(chǎn)過程是人機配合的生產(chǎn)過程，操作者的動作是否合理，每個操作單元能否達到最大效能的平衡點非常重要，通過動作要素的分析，可以消除一切不必要、不安全的動作，大幅度提高作業(yè)人員的工作效率。3、平衡流水線，解決流水線的浪費：在服裝生產(chǎn)中，流水線的平衡與動態(tài)平衡是非常重要的工作，同樣

12、的人員與設(shè)備，流水線的平衡與否其產(chǎn)量是完全不同的。 “瓶頸”現(xiàn)象是否存在是流水線的平衡與否的重要標志。平衡流水線就是通過對人力、設(shè)備和工作任務(wù)的適當分配調(diào)整，以使流水線達到一種最佳的平衡狀態(tài)，從而獲得最大的流水線產(chǎn)能。4、綜合生產(chǎn)技術(shù)管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量：服裝品質(zhì)問題一直是服裝生產(chǎn)中非常重要的問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，IE質(zhì)量目標就是綜合生產(chǎn)技術(shù)管理，加強生產(chǎn)線品質(zhì)的管理與維護，建立可行的品質(zhì)保障制度，從根本上保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出。5、強化團隊意識，全面提升整體水平：任何企業(yè)的整體水平的提高，都不是幾個人能夠完成的，他是企業(yè)團隊共同努力的結(jié)果，高效率豐田公司的生產(chǎn)模式離不開每一位職工的意識改變與辛勤勞動，如何在企業(yè)中形成一個向上的團隊，全面